Frantoio/piastratore per bottiglie in PET

BOREMA Umwelttechnik AG R-1200F

Con la presente vi offriamo un frantoio per bottiglie in PET usato del produttore BOREMA, tipo R-1200 F, costruito nel 2013, per lo svuotamento residuo, lo sfiato e la precompressione delle bottiglie in PET abbandonate con un contenuto da 0,3 a 2,5 l. La macchina è dotata di telaio e può essere spostata dentro e fuori dallo scivolo della pressa. La macchina ha una produttività di circa 85.000 bottiglie, corrispondenti a circa 3 t all'ora.

Disponiamo delle seguenti informazioni tecniche:
Produttore BOREMA Umwelttechnik AG
Tipo R-1200 F (con imbuto per spostare lo spianatoio dentro e fuori)
Anno di costruzione 2013
Potenza motrice 11 kW
Dcsdpfx Aou Thpnecxsn
Potenza collegata 15 kW
Corrente nominale 32 A
Prefusibile 40 A
Progettazione di sistemi continui
Funzione sistema di pressatura a doppio rotore
Precarico del rotore pneumaticamente ca. 16 t
Protezione da sovraccarico tramite sistema di frenatura antibloccaggio
Materiale in ingresso Bottiglie vuote usa e getta e riutilizzabili in PET da 0,3 a 2,5 L di contenuto
Materiale in ingresso Bottiglie e taniche in HDPE con una capacità fino a 3 litri
Capacità produttiva ca. 3 t/ora, corrispondente a ca. 85.000 bottiglie/ora, a seconda delle dimensioni
Portata aria compressa richiesta G1/2", 8 bar, 40 L/minuto
Rapporto di compressione 1:3
Dimensioni flangia interna 972 x 1.220 mm (L x L)
Apertura di alimentazione 565 x 1.280 mm (L x L)
Peso circa 2.500 kg

Possibili usi:
Grazie al telaio, il placcatore PET può essere spostato secondo necessità nello scivolo di inserimento della vostra pressa e garantisce così lo svuotamento residuo, lo sfiato e la precompressione delle bottiglie e degli imballaggi. Quando si cambia materiale, il placcatore PET viene semplicemente spostato fuori dallo scivolo di inserimento e ora è possibile pressare ulteriormente carta, cartone, pellicola, ecc. senza utilizzare il placcatore.

Processo di placcatura BOREMA PET:
I contenitori di plastica vengono aspirati da due alberi rotanti. Uno degli alberi rotanti viene precaricato pneumaticamente da due soffietti pneumatici e preme le bottiglie in PET con una pressione di 16 t contro il secondo albero rotante. Il contenitore di plastica sigillato viene schiacciato, scoppiato e ventilato. I liquidi residui finiscono e il materiale cade precompattato nella pressa. Quando vengono introdotti contaminanti, l'albero pretensionato pneumaticamente si sposta lateralmente e i contaminanti vengono fatti passare.

Vantaggi significativi rispetto ai perforatori PET convenzionali con mandrini o coltelli di perforazione:
Il processo BOREMA è significativamente più efficiente e meno resistente all'usura rispetto ai tradizionali perforatori PET con mandrini o coltelli di punzonatura. Il vantaggio più grande è che le impurità come parti metalliche, pietre, bottiglie con contenuto congelato e pezzi di legno vengono fatte passare attraverso l'albero del rotore a deflessione pneumatica senza interrompere il funzionamento del sistema o causare gravi danni. Con i perforatori convenzionali, i mandrini o i coltelli a volte si rompono o si incastrano a tal punto con i corpi estranei che il sistema deve essere spento e riparato con grandi spese.

Osservazioni:
La documentazione (BA, CE, schema elettrico/idr.) è completa. È possibile una visione su appuntamento. Non ci assumiamo alcuna responsabilità per le informazioni tecniche o eventuali errori.

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