Crawler Mobile Crusher Frantoio Cingolato usato in vendita (10.010)
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Jelgava
1.828 km
Impianto di Betonaggio Mobile
PROMAX Mobile Concrete Mixing PlantM120-TWN (120m3/h)
Chiama
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO
Capacità dell'impianto: 120 m³ / ora di betonaggio fresco compresso
Capacità del miscelatore: 4500/3000 lt (3m³ di betonaggio compresso)
Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy)
Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante.
Apparecchiature elettroniche: Siemens
Lhjdeflz Hqspfx Ahqof
Altre attrezzature e accessori: italiano
Utenti illimitati e accesso remoto
L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità.
7/24 SERVIZI.
Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi.
* PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA
* FACILE TRASPORTO
* INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO
* INSTALLAZIONE RAPIDA
Annuncio economico
Blestergrende
2.257 km
Impianto di betonaggio mobile
PROMAX Mobile Concrete Batching PlantM100-TWN (100m3/h)
Chiama
Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN
Csbtuhoflz Hljm N Asrb
INFORMAZIONI GENERALI
Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO
Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso
Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso)
Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura.
Ljdpfx Ahjwhyh Doqshf
Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz.
L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità.
Offriamo un eccellente servizio post-vendita.
ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO.
Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo.
* PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA
* FACILE DA TRASPORTARE
* INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO
* INSTALLAZIONE RAPIDA
DETTAGLI:
Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h
Capacità compressore aria: 950 lt/min
Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³
Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt
Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm
Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi
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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
HSI impact crusher & rock crusherImpact crusher for sand gravel crushing
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Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto:
Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto:
1. Frantumazione primaria e secondaria
I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli.
2. Produzione di aggregati
I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui:
Pietra frantumata per la costruzione di strade.
Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto.
Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio.
3. Riciclaggio
Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come:
Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA).
Lhedpfx Ahsq I N Iqsqof
Asfalto.
Sabbia e ghiaia riciclate.
4. Industria mineraria
Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli.
5. Produzione di sabbia artificiale
Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente.
6. Edilizia e costruzione di strade
Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta.
7. Applicazioni industriali
I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come:
Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento.
Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio.
8. Demolizione e smantellamento
I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
Henan Mingyuan HSI Impact crusherStone crushing plant for sand aggregate
Chiama
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco
Introduzione
Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali.
Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI
Elevata Efficienza di Frantumazione
Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi.
Applicazioni Versatili
Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone.
Granulometria Regolabile
I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto.
Componenti Resistenti
Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione.
Facilità di Manutenzione
Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti.
Efficienza Energetica
Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico.
Specifiche Tecniche (Gamma Tipica)
Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h
Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h
Lodpfxjq Ny Sao Ahqehf
Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso.
Applicazioni
Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione.
Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri.
Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo.
Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione.
Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto
Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo.
Frantumatori a Impatto in Vendita
I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili.
Conclusione
Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te
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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
MINGYUAN Double rotor hammer crusherDouble stage hammer crusher
Chiama
Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo.
Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore:
1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione.
2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni.
3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione.
4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle.
5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale.
6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo.
7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore.
Specifiche tecniche tipiche
Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali:
Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale
600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW
800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW
800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW
1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW
1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW
1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW
Lodpfeq Nf Ensx Ahqshf
Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.
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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
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Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura.
Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli:
1. Rotore:
- Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati.
- La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale.
2. Martelli:
- I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato.
- Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica.
3. Cassa o Carcassa:
Lhedpfx Aoq I Nxdjhqsf
- La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza.
- Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato.
4. Barre Grigliate o Crivelli:
- Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore.
5. Piastra d’Impatto:
- Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa.
6. Sistema di Azionamento:
- Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto.
- Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale.
7. Apertura di Scarico Regolabile:
- Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli.
8. Applicazioni:
- I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali.
- Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali.
- Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione.
9. Manutenzione e Sicurezza:
- È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili.
- Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione.
Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN):
Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min)
Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000
Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900
Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750
Martello pesante: ≤1.200 mm, 50
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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
Spring & Hydraulic cone crusherSpring & Compound&Hydraulic cone crusher
Chiama
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Frantoio a cono a molla e idraulico: progettazione, funzionamento e approfondimenti tecnici
I frantoi a cono sono fondamentali nei settori minerario, metallurgico e nella produzione di aggregati, progettati per la frantumazione secondaria e terziaria di materiali duri e mediamente duri. Tra i tipi più comuni si distinguono il frantoio a cono a molla e il frantoio a cono idraulico, ognuno con vantaggi specifici in termini di struttura, prestazioni e controllo.
Frantoio a cono a molla
Il frantoio a cono a molla è una soluzione tradizionale che utilizza sistemi a molla meccanica per la protezione da sovraccarichi. Quando un materiale non frantumabile entra nella camera di frantumazione, il meccanismo a molla consente al rivestimento del cono di abbassarsi, evitando danni alla macchina. Una volta che il corpo estraneo è passato, le molle riportano il rivestimento in posizione, garantendo la continuità operativa.
Composizione strutturale:
- Telaio principale e basamento
- Albero eccentrico e sistema di trasmissione
- Cono fisso e mobile (mantello e concavo)
- Sistema a molla e meccanismo di regolazione
Principio di funzionamento:
Il materiale viene alimentato nella camera di frantumazione e compresso tra mantello e concavo. Il principio di frantumazione laminare assicura che le particelle siano frantumate sia per impatto sia per pressione, producendo aggregati uniformi e ben formati.
Caratteristiche tecniche:
- Dimensione alimentazione: ≤300 mm
- Dimensione scarico: 3–60 mm
- Capacità: 30–700 t/h
- Potenza motore: 75–400 kW
Vantaggi: struttura semplice, bassi costi di manutenzione, prestazioni stabili e affidabile protezione da sovraccarichi.
Applicazioni:
Ampio utilizzo nella frantumazione di granito, basalto, minerale di ferro, rame e calcare. Adatto per impianti di media entità dove il risparmio e la durata sono prioritari.
Frantoio a cono idraulico
Il frantoio a cono idraulico rappresenta un’evoluzione avanzata del modello a molla, integrando sistemi idraulici per maggiore automazione, sicurezza e precisione. Sostituisce il sistema a molla meccanica con cilindri idraulici che regolano l’apertura di scarico e garantiscono protezione da sovraccarichi.
Composizione strutturale:
- Telaio principale e gruppo eccentrico
- Cilindri idraulici e sistema di controllo
- Camera di frantumazione con rivestimenti ottimizzati
- Unità di lubrificazione automatica e regolazione idraulica
Principio di funzionamento:
Il sistema idraulico regola automaticamente l’apertura di scarico e libera la pressione qualora entri materiale non frantumabile. Questo previene danni meccanici e consente al frantoio di riprendere velocemente l’operatività. L’insieme del movimento eccentrico ad alta velocità e della camera ottimizzata migliora l’efficienza di frantumazione e la qualità del prodotto.
Caratteristiche tecniche:
- Dimensione alimentazione: ≤320 mm
- Dimensione scarico: 3–50 mm
- Capacità: 45–1200 t/h
- Potenza motore: 90–630 kW
Vantaggi: pulizia automatica della camera, regolazione precisa, alto rapporto di frantumazione e qualità superiore dei prodotti.
Applicazioni:
Lhsdpetxhybjfx Ahqsf
Ideale per grandi impianti minerari, produzione di aggregati e linee di frantumazione ad alta capacità che richiedono costanza produttiva e riduzione dei tempi di fermo.
Panoramica comparativa
Entrambi i frantoi operano sul principio della compressione ma differiscono per controllo e automazione. Il frantoio a cono a molla offre semplicità ed economicità, ideale per condizioni operativ
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Zheng Zhou Shi
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Attrezzature per la frantumazione
Mingyuan Stone & rock impact crusherImpact crusher for sand gravel crushing
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Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche
Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine.
Principio di funzionamento
Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico.
Il processo prevede:
- Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto.
- Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore.
Componenti strutturali
Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo:
- Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità.
- Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto.
- Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme.
- Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni.
- Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto.
- Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi.
Caratteristiche tecniche principali
- Pezzatura ingresso: ≤500 mm
- Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile)
- Capacità produttiva: 30–800 t/h
- Potenza motore: 45–560 kW
- Velocità rotore: 500–1500 rpm
Prestazioni e vantaggi
- Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione.
- Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto.
Lodpfx Ahjv E Ddljqehf
- Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura.
- Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio.
- Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori.
Tipologie di frantumatori ad urto
Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI):
Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio.
Conclusioni
Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut
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Zheng Zhou Shi
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Linea di riciclaggio di detriti/rifiuti edili
jaw cone crusher plant 30-300 tphConstruction & Demolition Recycling Line
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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Frantoio a mascelle per la frantumazione di pietre e minerali in cave e miniere
Modello: PE600X900
Dimensione massima in ingresso: 500 mm
Capacità: 80-135 t/h
Ledpsq H Shcsfx Ahqshf
Motore: 75KW
Peso: 15T
Oltre a questi modelli, abbiamo anche gli altri modelli come PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, ecc, e abbiamo anche frantoio a urto, frantoio a cono, frantoio a martelli, frantoio vsi, più importante possiamo anche fornire impianto completo di frantumazione di pietra di screening con capacità 30-1000 t/h, benvenuto a contattarci per ulteriori dettagli se si desidera un modello diverso o l'altro tipo di macchina di frantumazione.
Potete lasciarci un messaggio se avete bisogno di un modello diverso o di un altro tipo di frantoio.
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Zheng Zhou Shi
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Attrezzature per la frantumazione e il riciclaggio
coarse jaw crusher & fine jaw crusherbuilding waste recycling, gravel making
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Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia
I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui:
Costruzione di strade e autostrade
Impianti di produzione di calcestruzzo
Produzione di pietrisco ferroviario
Paesaggistica e drenaggio
Sviluppo di infrastrutture
Applicazioni di riciclaggio
Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione.
La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre
Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale.
🛠️ Frantoi a mascelle
Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per:
Alti rapporti di riduzione
Costruzione robusta
Facile manutenzione
Applicazioni versatili
🛠️ Frantoi a cono
Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono:
Dimensioni uniformi del prodotto
Cubicità superiore
Alta capacità
Eccellente resistenza all'usura
🛠️ Frantoi a impatto
Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono:
Frantumazione ad alta velocità
Ottimizzazione della forma
Dimensioni di uscita regolabili
Facile mobilità (in alcuni modelli)
🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact)
Lhodpfsq Igumox Ahqof
Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono:
Forma e dimensione della sabbia uniformi
Efficienza energetica
Produzione di fini superiore
Bassi costi operativi
🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto
Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono:
Vaglio vibrante
Nastri trasportatori
Sistemi di lavaggio
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Attrezzature per la frantumazione
Single & Multi-Cylinder cone crusherMultiple cylinder hydraulic cone crusher
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Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli:
1. Struttura e principio di funzionamento:
- I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri.
- La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno).
- I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme.
2. Sistema idraulico:
- Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione.
- Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico.
3. Apertura di scarico regolabile:
- L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato.
4. Sistema di automazione e controllo:
- I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati.
- Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio.
5. Applicazioni:
- I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade.
- Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività.
6. Vantaggi:
- Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici.
- Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme.
- Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione.
- Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico.
7. Svantaggi:
- Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici.
- Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi.
Ledeq Nd Rbopfx Ahqehf
8. Modelli e specifiche:
- I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse.
9. Produttori:
- Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità.
Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.
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Attrezzature per la frantumazione
Double roller crusher /roller sand makerStationary&portable sand crushing plant
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Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali.
Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia:
Ljdpfx Aeq Ngamohqohf
1. Design a doppio rullo:
- Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate.
2. Meccanismo di frantumazione:
- Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate.
3. Alimentazione e scarico del materiale:
- Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina.
4. Regolazione della distanza:
- Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni.
5. Design della superficie dei rulli:
- La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare.
6. Alta efficienza:
- I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo.
7. Versatilità:
- Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale.
8. Controllo delle polveri e del rumore:
- Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro.
9. Applicazione nella produzione di sabbia:
- I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni.
10. Manutenzione e sicurezza:
- Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni.
11. Motore e sistema di trasmissione:
- Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente.
Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre
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Attrezzature per la frantumazione
Mingyuan Primary jaw crusherHard stone crushing machine 50-1000 t/h
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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina per la frantumazione e la purificazione della diatomite
Ledpfx Asq Nx E Sshqshf
Dopo la lavorazione di purificazione, la purezza della diatomite è bianca con SiO2 superiore al 90%, Al2O3 inferiore allo 0,04% e Fe2O30,4 inferiore.
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Attrezzature per la frantumazione
Jaw crusher PE900X1200stone crusher plant 300-500 tph
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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di marmo, arenaria e quarzite si possono utilizzare diversi tipi di frantoi, a seconda delle proprietà delle materie prime e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di questi materiali:
1. Frantoio a mascelle:
- I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria. Sono macchine robuste che trattano materiali tenaci e sono quindi adatte a frantumare pietre dure e abrasive come il marmo e la quarzite.
2. Frantoio a urto:
- I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale.
3. Frantoio a cono:
- I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di pietre più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine.
4. Frantoio rotante:
- I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono.
5. Frantoio a urto verticale (VSI):
- I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini.
6. Frantoio a martelli:
- I frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare materiali più morbidi come l'arenaria. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali.
7. Frantoio a rulli:
Lsdpfx Aeq Nx Nnjhqehf
- I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro.
8. Frantoio mobile cingolato:
- I frantoi mobili offrono flessibilità e mobilità e possono essere utilizzati direttamente in cava o in cantiere. I frantoi mobili cingolati possono trattare vari tipi di pietre, tra cui marmo, arenaria e quarzite.
9. Apparecchiature di vagliatura:
- Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti.
10. Sistemi di soppressione delle polveri:
- Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute.
Quando si sceglie un frantoio per marmo, arenaria o quarzite, si devono considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.
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Attrezzature per la frantumazione
Mobile / Stationary Rock Crushing Plant50-400 t/h stone crushing plant
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Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite:
1. Frantoio a mascelle:
- I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite.
2. Frantoio a urto:
- I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale.
3. Frantoio a cono:
- I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine.
4. Frantoio rotante:
- I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono.
5. Frantoio a urto verticale (VSI):
- I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini.
6. Frantoio a martelli:
- I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali.
7. Frantoio a rulli:
- I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro.
8. Apparecchiature di vagliatura:
Lodoq Nyuvopfx Ahqohf
- Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti.
9. Sistemi di soppressione delle polveri:
- Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute.
10. Frantoi mobili:
- I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere.
Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.
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Frantumatore di bauxite granito bentonite barite
Mingyuan hard stone jaw crusher machineBauxite Granite Bentonite Barite Crusher
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Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite:
La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono.
Frantoio per granito:
Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse.
Lhedpfx Ahjq Nx Apsqsf
Frantoio per bentonite:
La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione.
Frantoio per barite:
La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini.
Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario.
Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo.
Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.
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Attrezzature per la frantumazione
Smooth & teeth double roller crusherRoller crusher for sand, coal crushing
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Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni.
Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura:
1. Design a doppio rullo:
- Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente.
Lhodpfoq Nga Usx Ahqof
2. Configurazione dei denti:
- I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare.
3. Regolazione della distanza:
- La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale.
4. Alimentazione e scarico del materiale:
- Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina.
5. Alta efficienza:
- I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo.
6. Versatilità:
- Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili.
7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione:
- I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali.
8. Controllo delle polveri e del rumore:
- Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro.
9. Coppia e potenza elevate:
- Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente.
10. Manutenzione e sicurezza:
- Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni.
11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni:
- I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale.
È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz
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Attrezzature per la frantumazione
Mingyuan stone crusher machinegravel & aggregate production equipment
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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati:
1. Frantoio a mascelle:
- I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati.
2. Frantoio a urto:
- I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini.
3. Frantoio a cono:
- I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati.
4. Frantoio a urto verticale (VSI):
- I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività.
5. Vagli:
- I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati.
Lhsdpjq Nxz Dsfx Ahqof
6. Vagli di selezione:
- I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature.
7. Apparecchiature di lavaggio:
- Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità.
8. Trasportatori:
- I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali.
9. Impilatori e recuperatori:
- Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali.
10. Impianti di frantumazione:
- Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.
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Undoolya
14.306 km
Impianto di betonaggio mobile
PROMAX Mobile Concrete Batching PlantMobile Concrete Batching Plant
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Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN
INFORMAZIONI GENERALI
Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO
Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso
Lsdpfxjwhybdo Ahqohf
Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso)
Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura.
Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz.
L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità.
Offriamo un eccellente servizio post-vendita.
ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO.
Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo.
* PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA
* FACILE TRASPORTO
* INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO
* INSTALLAZIONE RAPIDA
DETTAGLI:
Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb
Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h
Capacità compressore aria: 950 lt/min
Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³
Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt
Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm
Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi
Asta
Termina tra
d
h
min
s
Asta finita
Baden-Württemberg
794 km
Sistema robotico mobile
StäubliMRS-TX2-90
Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: H18/X2090/202/00162, portata: 14 kg, raggio del braccio: 1.000 mm, accuratezza di ripetizione: 0,03 mm, DETTAGLI TECNICI
Portata: 14 kg
Raggio d’azione del braccio: 1.000 mm
Precisione di ripetibilità: 0,03 mm
Angolo massimo di rotazione: 350°
Velocità massima: 16,8 °/s
Velocità massima: 0,6 m/s
Precisione di posizionamento della piattaforma: 10 mm
DETTAGLI MACCHINA
Lhodpsyzyxcofx Ahqef
Dimensioni e peso
Dimensioni (senza braccio robotico, L x P x A): 890 x 1.120 x 1.000 mm
Peso totale: 730 kg
Alimentazione: 1 x 230 V / 16 A
Capacità batteria: 5,8 - 8,7 kWh
Numero di scanner laser: 3
Altezza del piano di scansione: 150 mm
Serbatoio aria compressa: 0,75 l / 7 bar
Grado di protezione polso: IP67
Grado di protezione braccio: IP65
Grado di protezione sistema completo: IP20
Pressione superficiale massima a terra: 10 N/mm²
Tipo di trazione: trazione differenziale
DOTAZIONE
Stazione di deposito utensili: 4 utensili per stazione
Sistema di cambio utensile: MPS032
Navigazione: basata sui dati dello scanner laser
Interfacce: WLAN, LAN, Fieldbus
Multicoppia: aria compressa, alimentazione, 2x Cat5e, 26 x contatti da 1 mm
Effetti ottici e acustici: 4 unità LED, memoria per fino a 16 file audio
Asta
Termina tra
d
h
min
s
Asta finita
Wien
766 km
Gru cingolata
TonlitaYXC200
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 8 kW (10,88 CV), tipo di ingranaggio: automatico, peso a vuoto: 1.800 kg, peso massimo di carico: 2.000 kg, condizione della catena: 100 percentuale, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, numero macchina/veicolo: 20251219, La gru cingolata è nuova e inutilizzata!
DETTAGLI TECNICI
Peso massimo di carico: 2.000 kg
Capacità di sollevamento: 2.000 kg/m
DETTAGLI DELLA MACCHINA
Lhsdpfoy Em Hzex Ahqsf
Costruttore motore: Honda
Potenza: 8 kW
Tipo di cambio: Automatico
Tipo di carburante: Benzina
Peso a vuoto: 1.800 kg
Ore di lavoro: 1 h
Condizione dei cingoli: 100 %
DOTAZIONE
Gancio traino
Cingoli in gomma
Struttura compatta per massima flessibilità
Sigillo di Fiducia
Rivenditori certificati da Machineseeker

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Matelica (MC)
160 km
Fresatrici - Un montante mobile
MECOFMASTERMILL HPC3
Chiama
Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), FRESATRICE CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLABILI - USATA -
CORSA LONGITUDINALE: 4000 mm
CORSA TRASVERSALE: 1600 mm
CORSA VERTICALE: 3000 mm
RAPIDI L-T-V: 30 m/min
CORSA TRASVERSALE TAVOLA: 1500 mm
Lsdpfjwl R Amjx Ahqjhf
PALLET: 2000 x 2500 mm; 1200 giri/min; 8000 Nm
CARICO MAX AMMESSA: 30000 Kg
TESTA: ASSE A/B AUTOMATICA; POSIZIONAMENTO MILLESIMICO; ISO 50; 6000 giri/min; 38 kW
MAGAZZINO UTENSILI: A CATENA; 80 POS
UNITÀ DI CONTROLLO: HEIDENHAIN iTNC 530
LIQUIDO REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE: 20 Bar
ACCESSORI: TRASPORTATORE TRUCIOLI;
SETTING UTENSILI
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Italia
0 km
Impianto di confezionamento mobili kit
LIGMATECHVKV 700/25/11/R
Chiama
Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di confezionamento per mobili kit
Ledpfx Ahoy D Tdqoqehf
L’impianto è composto :
- Trasportatore a nastro ZTB 200/100/11
- Reggiatrice verticale OMNIPACK M8E
- Trasportatore LIGMATECH ZRK 200/26/18/04
- Kuka Roboter KR 180-2 PA
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Matelica (MC)
160 km
Fresatrici - Un montante mobile
MECOFAGILE M 3-C
Chiama
Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), FRESATRICE CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLANTE - USATA -
CORSA LONGITUDINALE: 4000 mm
CORSA TRASVERSALE: 1250 mm
CORSA VERTICALE: 2000 mm
RAPIDI L-T-V: 20 m/min
CORSA TRASVERSALE TAVOLA: 2000 mm
PALLET: 2000 x 2500 mm; 1200 giri/min
CARICO MAX AMMESSA: 28000 Kg
TESTA: ASSE A/B AUTOMATICA; ISO50 DIN; 15-4000 giri/min; 30 kW; 650 Nm
MAGAZZINO UTENSILI: A CATENA; 41 POS
UNITÀ DI CONTROLLO: FIDIA C20 XPOWER
Lhodpfewlwhcox Ahqof
REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE: 12 Bar
ACCESSORI: CONVOGLIATORE TRUCIOLI;
VOLANTINO PORTATILE;
REGOLATORE LASER PER UTENSILI
Annuncio economico
Fano
222 km
Escavatore cingolato
Fiat-HitachiFH 300 T
Chiama
Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, ESCAVATORI FIAT HITACHI FH 300 T
Si vendono n.° 2 escavatori Fiat Hitachi FH 300 T (Vendita in blocco).
30T 0144 B - 7299 ore di lavoro
30T 0304 D - 2090 ore di lavoro
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FIAT HITACHI FH 300 T EXCAVATORS
Two Hitachi FH 300 T excavators for sale (Selling only as a single lot).
Lhjdpfx Ahjy Exlvoqef
30T 0144 B - 7299 working hours
30T 0304 D - 2090 working hours
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