Constmach Hydraulic Rock Breaker usato in vendita (16.614)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 390 kW (530,25 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, CONSTMACH V-80 frantoio mobile ad albero verticale è un impianto mobile di produzione di sabbia completamente attrezzato, progettato appositamente per la produzione di aggregati fini di alta qualità e sabbia a forma cubica. Questo impianto offre prestazioni superiori per granulometrie 0–5 mm grazie alla tecnologia del frantoio ad albero verticale VSI 800 CR, sviluppata con soluzioni ingegneristiche avanzate. Il design compatto, la facilità di trasporto e l’elevata efficienza garantiscono risultati eccellenti, specialmente nella lavorazione di rocce di diversa durezza come granito, basalto, dolomite, gabbro e calcare. Il V-80 può essere alimentato con pietre naturali fino a 40 mm di dimensione dopo la frantumazione primaria o secondaria. L’impianto offre una capacità produttiva da 150 a 200 tonnellate/ora, a seconda della durezza del materiale. In fase di produzione possono essere ottenute contemporaneamente tre diverse frazioni, oltre al materiale inferiore a 5 mm. Il sistema idraulico a piedini, il tempo di assemblaggio ridotto e la gestione tramite PLC assicurano la massima semplicità di utilizzo per l’operatore. Inoltre, l’impianto garantisce un funzionamento affidabile e duraturo grazie ai componenti elettronici Siemens – Schneider. Specifiche tecniche V-80 Frantoio mobile ad albero verticale - Capacità produttiva: 150-200 tph - Pezzatura massima in ingresso: 40 mm - Altezza alimentazione: 4,5 metri - Configurazione principale: frantoio VSI + vaglio vibrante - Potenza totale installata: 390 kW - Gruppo elettrogeno necessario: 700 kVA - Peso impianto: 40 tonnellate - Dimensioni impianto: 18,8 (L) x 3,65 (L) x 4,4 (A) metri - Tipo di telaio: telaio monoblocco su ruote con gambe idrauliche Perché scegliere il frantoio mobile ad albero verticale V-80? In CONSTMACH offriamo ai nostri clienti la massima efficienza, bassi costi di manutenzione e rapidità di installazione nei processi di frantumazione e vagliatura degli inerti. Il modello V-80 assicura flessibilità e facilità operativa in campo, grazie alla sua elevata capacità produttiva e al design mobile. Il telaio compatto, trasportabile con un semplice trattore, permette rapidi spostamenti tra diversi cantieri. Inoltre, il sistema di riduzione polveri, il supporto con controllo remoto e l’integrazione opzionale del gruppo elettrogeno diesel assicurano una produzione continua in ogni condizione. Per la sua robustezza, efficienza energetica e qualità ingegneristica di livello mondiale, il V-80 è sinonimo di affidabilità e prestazioni nella produzione di sabbia. Chi siamo in Constmach? Hfjdpfxsxpxdke Ah Usi Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori delle costruzioni e dell’estrazione mineraria, con una vasta gamma di soluzioni su misura. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti e macchine frantumatrici, impianti di frantumazione e vagliatura degli inerti, impianti di lavaggio sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, trasportatori a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Con elevati standard qualitativi, un approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si conferma come marchio di riferimento sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro durabilità, efficienza e prestazioni nel tempo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: idrogeno, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, L'impianto fisso di lavaggio e vagliatura della sabbia è un sistema avanzato progettato per la separazione e la pulizia ad alta efficienza di sabbia naturale e ghiaia. Sviluppati con l’ingegneria CONSTMACH, questi impianti possono essere personalizzati in base a diverse capacità produttive, granulometrie finali e requisiti di lavaggio. Grazie al design modulare, l’impianto può essere facilmente integrato in qualsiasi area progettuale con differenti layout. Offre prestazioni di lavaggio impeccabili grazie a soluzioni come tramoggia di alimentazione ad alta vibrazione, vaglio vibrante con ugelli di lavaggio e lavatrice elicoidale o a secchi. Il sistema a idrociclone garantisce la massima efficienza nella separazione dei materiali fini. Inoltre, grazie al sistema di automazione controllato da PLC, tutti i processi vengono gestiti da un unico punto, minimizzando il margine di errore. Gli impianti fissi di lavaggio e vagliatura sabbia CONSTMACH sono dotati di componenti elettronici dei marchi SIEMENS e SCHNEIDER, per un utilizzo durevole e ad alta affidabilità. Con queste caratteristiche, rappresentano la soluzione ideale per le aziende che desiderano mantenere elevati standard qualitativi nella produzione di aggregati. Specifiche tecniche dell’impianto fisso di lavaggio e vagliatura: Capacità produttiva: 100 – 250 t/h Dimensione massima di alimentazione: 200 mm Altezza di alimentazione: 4,5 metri Configurazione principale: tramoggia di alimentazione + vaglio vibrante con ugelli di lavaggio + lavatrice elicoidale / lavatrice a secchi / vaglio di disidratazione e idrociclone + nastri trasportatori Hodpfexpxqqjx Ah Uefi Potenza totale installata: variabile in base alla capacità produttiva Necessità di gruppo elettrogeno: variabile in base alla capacità produttiva Peso: variabile in base alla capacità produttiva Perché scegliere gli impianti fissi di lavaggio e vagliatura CONSTMACH? CONSTMACH combina la sua esperienza pluriennale nell’ingegneria degli impianti di lavaggio e vagliatura con standard qualitativi elevati. Tutti i sistemi garantiscono una lunga durata e bassi costi di manutenzione grazie alla struttura in acciaio resistente e ai motori ad alta efficienza energetica. Inoltre, le opzioni di personalizzazione progettuale assicurano la piena conformità agli obiettivi produttivi di ciascun cliente. Grazie alla rete di assistenza capillare e alla rapida fornitura di ricambi, gli impianti CONSTMACH proteggono il valore del vostro investimento anche nel lungo termine. Chi è CONSTACH? Constmach è un produttore leader di macchinari al servizio delle industrie edile ed estrattiva con una vasta gamma di prodotti. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantumatori, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine lavaggio sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, alla produzione innovativa e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono la scelta preferita dei professionisti del settore per la loro robustezza, efficienza e durata nel tempo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Gli schermi di disidratazione e i sistemi di idrocicloni CONSTMACH sono stati appositamente progettati per i produttori che cercano elevata efficienza e qualità nei processi di lavaggio di materiali fini. Questi sistemi garantiscono prestazioni superiori nel lavaggio di materiali fino a 7 mm di granulometria. Il principale vantaggio è la capacità di trattenere anche le particelle più fini, fino a 90 micron, all’interno del materiale. Questo assicura standard qualitativi elevati, particolarmente rilevanti nelle applicazioni dove la conservazione del materiale micronizzato è fondamentale, come nella produzione di sabbia per edilizia. Le perdite di materiale tipiche dei sistemi di lavaggio tradizionali a coclea o a secchiello sono ridotte al minimo grazie alla tecnologia CONSTMACH. Inoltre, il sistema offre manutenzione agevole, superfici degli schermi in poliuretano durevoli e l’ulteriore vantaggio di una facile movimentazione e stoccaggio del prodotto finale asciutto. Queste caratteristiche riducono i costi operativi e garantiscono la continuità produttiva. Specifiche tecniche schermi di disidratazione e idrocicloni MODELLO: CDS-1225 Dimensioni schermo di disidratazione (mm): 1.200 x 2.500 Diametro idrociclone: 20" Potenza motore pompa slurry (kW): 37 Potenza motore vibratore (kW): 2 x 4,5 Capacità produttiva (ton/h): 60 - 80 MODELLO: CDS-1635 Dimensioni schermo di disidratazione (mm): 1.600 x 3.500 Diametro idrociclone: 26” Potenza motore pompa slurry (kW): 55 Potenza motore vibratore (kW): 2 x 7,5 Capacità produttiva (ton/h): 100 - 150 MODELLO: CDS-2040 Dimensioni schermo di disidratazione (mm): 2.000 x 4.000 Diametro idrociclone: 2 x 26” Potenza motore pompa slurry (kW): 75 Potenza motore vibratore (kW): 2 x 11 Capacità produttiva (ton/h): 150 - 200 Hjdpfxsxpxxus Ah Uefi Perché scegliere gli schermi di disidratazione Constmach? Scegliere schermi di disidratazione e idrocicloni CONSTMACH significa puntare non solo su alte prestazioni, ma anche su affidabilità. Progettazione ingegneristica superiore, efficienza energetica e ridotti requisiti di manutenzione assicurano un funzionamento ottimale dell’impianto per molti anni. CONSTMACH sviluppa soluzioni su misura in base alle esigenze produttive dei clienti, offrendo qualità e durata nel tempo. Perciò, se puntate a processi di lavaggio e disidratazione efficienti, CONSTMACH è il brand giusto per voi. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un'azienda leader nella produzione di macchine per l’industria delle costruzioni e mineraria, offrendo una vasta gamma di prodotti dedicati alle specifiche esigenze del settore. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti di asfalto, nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie a elevati standard qualitativi, un approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia nei mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti sono la scelta preferita dei professionisti del settore per la loro durata, efficienza e prestazioni nel tempo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 125 kW (169,95 CV), colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, L’impianto di betonaggio fisso CONSTMACH Stationary-60 rappresenta una soluzione eccellente per progetti di calcestruzzo preconfezionato di media entità e a lungo termine. Dotato di un sistema di controllo completamente automatico, questo impianto garantisce elevate prestazioni ed una capacità produttiva continua. La flessibilità nella produzione di tutti i tipi di calcestruzzo permette un facile adattamento a diverse esigenze progettuali. Grazie alla struttura in acciaio resistente, alla produzione conforme alle normative CE e alle ridotte necessità di manutenzione, è un modello di impianto affidabile, scelto dai professionisti del settore. Il modello Stationary-60 può essere configurato con un mescolatore planetario, monomandrino, doppio asse o a vasca, in base alle condizioni operative del progetto. Può lavorare con silos cemento di capacità compresa tra 50 e 500 tonnellate, mentre il caricamento del cemento viene agevolato dal bunker integrato di scarico pneumatico. Inoltre, questa soluzione può essere equipaggiata per far fronte a diverse condizioni climatiche, grazie a sistemi di riscaldamento per aree fredde e sistemi di raffreddamento per ambienti caldi, garantendo una produzione efficiente in ogni situazione. I sistemi di pre-alimentazione aggregati eliminano la necessità di rampe, offrendo così massima flessibilità operativa sul campo. In spazi limitati, i sistemi di trasporto a benna facilitano l’installazione. Dati tecnici – Impianto di Betonaggio Fisso 60 (FIXED 60) Hodpfx Ajxpf Dqjh Usfi Capacità produttiva: 60 m³/h Peso: 38 tonnellate (silo cemento escluso) Potenza totale motori: 125 kW Assorbimento generatore elettrico: 200 kVA Tipologie di mescolatore: Vasca – Monomandrino – Doppio asse – Planetario Superficie necessaria per l’installazione: 700 m² Bunker stoccaggio aggregati: 4 x 20 m³ Bunker pesatura aggregati: 1,5 m³ Nastro trasportatore aggregati: 800 x 22.000 mm Volume calcestruzzo fresco mescolatore: 1 m³ Bunker pesatura cemento: 600 kg Bacinella pesatura acqua: 300 litri Bacinella pesatura additivi: 30 litri Compressore aria: 500 litri – 5,5 kW Silo cemento: disponibili opzioni da 50 a 500 tonnellate Sistema di controllo: completamente automatico Perché scegliere l’impianto fisso Stationary 60? Il modello CONSTMACH FIXED 60 si distingue nel settore per prestazioni e durata. Garantisce una produzione ininterrotta grazie a componenti di lunga durata, standard costruttivi di alta qualità e un avanzato sistema di automazione. La sua adattabilità a diverse condizioni climatiche, l’efficienza energetica e la struttura modulare assicurano un eccellente ritorno sull’investimento. Il solido servizio di assistenza tecnica CONSTMACH, la rete capillare di pezzi di ricambio e l’esperienza produttiva internazionale fanno dello Stationary-60 non solo un impianto, ma un vero e proprio partner aziendale a lungo termine. Se cercate un impianto di betonaggio affidabile, ad alta capacità ed economico, CONSTMACH Stationary-60 è la scelta ideale. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è uno dei principali produttori di macchine per i settori delle costruzioni e dell’estrazione mineraria, con un’ampia gamma di soluzioni. La nostra offerta comprende impianti per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, macchine per la frantumazione e la vagliatura di inerti, impianti di lavaggio della sabbia, impianti per la produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di fr

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, I mescolatori per calcestruzzo a singolo albero CONSTMACH sono soluzioni professionali per la produzione di calcestruzzo che uniscono alta efficienza e durata. Progettati per ottenere miscele omogenee, questi mescolatori garantiscono prestazioni durature anche in condizioni di lavoro intensive. Grazie alla loro struttura robusta, ai rivestimenti interni antiusura e ai bracci di miscelazione potenti, è possibile produrre calcestruzzo ad alta resistenza in modo semplice ed efficace. Il sistema di lubrificazione automatica riduce al minimo gli interventi di manutenzione assicurando una lubrificazione ottimale dei cuscinetti anche durante il funzionamento continuo. Il sistema meccanico garantisce un’operazione stabile e priva di vibrazioni, grazie alla trasmissione di potenza all’albero principale tramite un motore elettrico e un riduttore di tipo heavy-duty. Le componenti di miscelazione in Ni-Hard offrono una protezione superiore contro l’usura nell’utilizzo prolungato, mentre le piastre di rivestimento sostituibili riducono i tempi di manutenzione. L’apposito sportello di manutenzione con sensore di sicurezza e pulsante di arresto di emergenza, presente su tutti i modelli, massimizza la sicurezza dell’operatore. Specifiche Tecniche Mescolatore Calcestruzzo a Singolo Albero MODELLO: CSS - 0.5 Volume di carico: 750 litri Volume calcestruzzo fresco: 625 litri Hfsdpjxpi U Hjfx Ah Uei Volume calcestruzzo compattato: 500 litri Potenza motore: 18,5 kW Piastre antiusura corpo laterale: Hardox 450 da 10 mm Piastre antiusura corpo principale: Ni-Hard da 15 mm Piastre antiusura bracci miscelatori: Ni-Hard da 25 mm Sistema di lubrificazione automatica: Disponibile Coperchio di scarico idraulico: Disponibile Sportello manutenzione con sensore di sicurezza: Disponibile MODELLO: CSS - 1 Capacità di carico: 1.500 litri Volume calcestruzzo fresco: 1.250 litri Volume calcestruzzo compattato: 1.000 litri Potenza motore: 37 kW Piastre antiusura corpo laterale: Hardox 450 da 15 mm Piastre antiusura corpo principale: Ni-Hard da 15 mm Piastre antiusura bracci miscelatori: Ni-Hard da 25 mm Sistema di lubrificazione automatica: Disponibile Coperchio di scarico idraulico: Disponibile Sportello manutenzione con sensore di sicurezza: Disponibile MODELLO: CSS - 2 Capacità di carico: 3.000 litri Capacità calcestruzzo fresco: 2.500 litri Volume calcestruzzo compattato: 2.000 litri Potenza motori: 2 x 37 kW Piastre antiusura corpo laterale: Hardox 450 da 15 mm Piastre antiusura corpo principale: Ni-Hard da 20 mm Piastre antiusura bracci miscelatori: Ni-Hard da 30 mm Sistema di lubrificazione automatica: Disponibile Coperchio di scarico idraulico: Disponibile Sportello manutenzione con sensore di sicurezza: Disponibile Perché scegliere i mescolatori a singolo albero CONSTMACH? CONSTMACH pone qualità e sicurezza al centro della produzione, offrendo la massima efficienza agli operatori. I mescolatori a singolo albero garantiscono un funzionamento affidabile per anni grazie alla costruzione robusta e alla facilità di manutenzione. Grazie alle elevate prestazioni di miscelazione, all’efficienza energetica e alle dotazioni di sicurezza, possono essere utilizzati in modo sicuro in qualsiasi impianto di produzione di calcestruzzo. CONSTMACH offre ai propri clienti non solo una macchina, ma un investimento a lungo termine grazie a mescolatori realizzati secondo gli standard internazionali. Se cercate qualità, durata ed assistenza post-vendita in un’unica soluzione, CONSTMACH è la scelta giusta

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Informazioni generali Utilizzo previsto: Edilizia Pesi Peso a vuoto: 5.200 kg Funzionale Marcatura CE: sì Condizioni Condizioni generali: molto buone Hodpfxsyz Saxj Ah Uefi Condizioni tecniche: molto buone Condizioni estetiche: molto buone Ulteriori informazioni Adatto per le seguenti macchine: 40-60 TON Termini di consegna: CPT, EXW Pressione di esercizio: 210 bar Flusso idraulico richiesto: 290 l/min Frequenza di battuta: 350 Paese di produzione: KR Ulteriori informazioni Per ulteriori informazioni, contattare Ö. Inalkac.

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, pressa idraulica a telaio WEGOMA Area di lavoro: larghezza 3600 mm, altezza 2500 mm numero di cilindri idraulici laterali: 3 unità: due nella parte superiore, trave con movimento meccanico Regolazione della compressione meccanica Hedpfx Aecmat Ujh Uefi altre foto e informazioni disponibili su richiesta

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. Hfodpfxjq I N Iqo Ah Uji 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Frantoio a cono a molla e idraulico: progettazione, funzionamento e approfondimenti tecnici I frantoi a cono sono fondamentali nei settori minerario, metallurgico e nella produzione di aggregati, progettati per la frantumazione secondaria e terziaria di materiali duri e mediamente duri. Tra i tipi più comuni si distinguono il frantoio a cono a molla e il frantoio a cono idraulico, ognuno con vantaggi specifici in termini di struttura, prestazioni e controllo. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è una soluzione tradizionale che utilizza sistemi a molla meccanica per la protezione da sovraccarichi. Quando un materiale non frantumabile entra nella camera di frantumazione, il meccanismo a molla consente al rivestimento del cono di abbassarsi, evitando danni alla macchina. Una volta che il corpo estraneo è passato, le molle riportano il rivestimento in posizione, garantendo la continuità operativa. Hfodpfxstxhybo Ah Usi Composizione strutturale: - Telaio principale e basamento - Albero eccentrico e sistema di trasmissione - Cono fisso e mobile (mantello e concavo) - Sistema a molla e meccanismo di regolazione Principio di funzionamento: Il materiale viene alimentato nella camera di frantumazione e compresso tra mantello e concavo. Il principio di frantumazione laminare assicura che le particelle siano frantumate sia per impatto sia per pressione, producendo aggregati uniformi e ben formati. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤300 mm - Dimensione scarico: 3–60 mm - Capacità: 30–700 t/h - Potenza motore: 75–400 kW Vantaggi: struttura semplice, bassi costi di manutenzione, prestazioni stabili e affidabile protezione da sovraccarichi. Applicazioni: Ampio utilizzo nella frantumazione di granito, basalto, minerale di ferro, rame e calcare. Adatto per impianti di media entità dove il risparmio e la durata sono prioritari. Frantoio a cono idraulico Il frantoio a cono idraulico rappresenta un’evoluzione avanzata del modello a molla, integrando sistemi idraulici per maggiore automazione, sicurezza e precisione. Sostituisce il sistema a molla meccanica con cilindri idraulici che regolano l’apertura di scarico e garantiscono protezione da sovraccarichi. Composizione strutturale: - Telaio principale e gruppo eccentrico - Cilindri idraulici e sistema di controllo - Camera di frantumazione con rivestimenti ottimizzati - Unità di lubrificazione automatica e regolazione idraulica Principio di funzionamento: Il sistema idraulico regola automaticamente l’apertura di scarico e libera la pressione qualora entri materiale non frantumabile. Questo previene danni meccanici e consente al frantoio di riprendere velocemente l’operatività. L’insieme del movimento eccentrico ad alta velocità e della camera ottimizzata migliora l’efficienza di frantumazione e la qualità del prodotto. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤320 mm - Dimensione scarico: 3–50 mm - Capacità: 45–1200 t/h - Potenza motore: 90–630 kW Vantaggi: pulizia automatica della camera, regolazione precisa, alto rapporto di frantumazione e qualità superiore dei prodotti. Applicazioni: Ideale per grandi impianti minerari, produzione di aggregati e linee di frantumazione ad alta capacità che richiedono costanza produttiva e riduzione dei tempi di fermo. Panoramica comparativa Entrambi i frantoi operano sul principio della compressione ma differiscono per controllo e automazione. Il frantoio a cono a molla offre semplicità ed economicità, ideale per condizioni operativ

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Hfsdpfxsv E Ddle Ah Usi Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come Hfsdpoq Nyy Eefx Ah Uei 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: Hodpfjq Nyuvjx Ah Uefi - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 250 t, corsa: 400 mm, distanza tra le colonne: 1.350 mm, altezza di installazione: 600 mm, CARATTERISTICHE TECNICHE Forza di pressione: 250 t Distanza tra i montanti: 1.350 mm Corsa: 400 mm Altezza di montaggio: 600 mm Dimensioni del piano di lavoro: 1.250 x 800 mm Passaggio laterale: 640 mm Hfjdpfxszk E A Aj Ah Uei Altezza del piano di lavoro: 800 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Ingombro approssimativo: 3.600 x 2.800 x 5.700 mm Peso della macchina approssimativo: 36.000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 150 t, lunghezza totale: 1.690 mm, larghezza totale: 1.440 mm, altezza totale: 2.800 mm, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al miglior offerente! CARATTERISTICHE TECNICHE Pressione: 150 t Quantità di olio: 480 l Corsa di ritorno: 30 mm Hedjzk A Ucspfx Ah Uefi Distanza di sicurezza: 180 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Potenza totale richiesta: 18,5 kW Dimensioni e peso Dimensioni: 1440 x 1690 x 2800 mm Peso della macchina: circa 4200 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), ottime condizioni pronta al uso Hfjdezlpgbjpfx Ah Uoi

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Codice Ferwood: AGG0201 - Codice Produttore: 147009FSFTI3R6 - Condizione: Usata - Funzionalità: Non collaudato- Se interessati offriamo servizio di revisione, contatteci. Hfedpsvu Uvdofx Ah Uei

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Hesse E 2040 – Pressa piegatrice idraulica - Sistema di controllo CNC Cybelec DU 6000 - 3 assi controllati (Y1, Y2, X) - Tavolo di compensazione Wila manuale - 2 bracci di supporto regolabili - Barriere fotoelettriche - Include utensili di piegatura e manuale di istruzioni - Anno di costruzione: 2008 Dati tecnici - Capacità di pressatura: 40 t - Lunghezza di piegatura: 2050 mm - Distanza tra i montanti: 1650 mm - Corsa rapida: 150 mm/s - Velocità di piegatura: 15 mm/s - Velocità di ritorno: 100 mm/s - Corsa: 160 mm - Sporgenza: 350 mm - Potenza del motore: 4 kW - Tensione di esercizio: 3 x 400 V - Capacità del serbatoio dell'olio: 60 l - Dimensioni macchina (L x A x P): 2800 x 2400 x 1600 mm Hsdpfjzl Tkdsx Ah Uofi - Peso: 4060 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Larghezza lamiera: 4000 mm Spessore lamiera: 16 mm Fabbisogno di potenza totale: 37 kW Peso macchina: ca. 20 t Hfsdpfx Aoy Diahoh Uei Ingombro: ca. 4700 x 2100 x 2000 mm Questa cesoia per lamiere BEYELER CP-1640 è in ottime condizioni ed è immediatamente disponibile.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, PIEGATRICE COLMAL IDRAULICA 3000X250 TON. 4 ASSI, INCAVO 300 mm. INGOMBRO: 380X350X180 (H) cm, PESO 14.100 KG Hfodpfx Ahjwyng Ss Usi

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, ---CESOIA SCHIAVI IDRAULICA PROMECAM 3000X10 , INCAVO 500 mm ,REGISTRO MOTORIZZATO,INGOMBRO: 3400X2150X2000(H) mm, PESO 8900 KG ---CESOIA SCHIAVI IDRAULICA 3000X6 , INCAVO 500 mm ,REGISTRO MOTORIZZATO,INGOMBRO: 3400X2000X1800(H) mm, PESO 7500 KG Hsdown Tk Eopfx Ah Uofi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Larghezza del foglio metallico: 3050 mm Spessore del foglio metallico: 10 mm Hfedpfx Ahszl E S He Usi Potenza del motore principale: 11 kW Dimensioni (L x L x A): 4000 x 2220 x 1830 mm Peso: 6.300 kg Accessori/Equipaggiamento: - guida digitale della lunghezza, da 10 a 1000 mm - piano superiore e inferiore, ciascuno composto da due parti da 1550 mm - 1 set di lame di ricambio - include un carrello ribassato per il lato di scarico

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1980, tipo di controllo: Controllo NC, tipo di attuazione: idraulico, larghezza di lavoro: 3.100 mm, spessore lamiera (max.): 20 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 20 mm, spessore lamiera ottone (max): 20 mm, spessore lamiera rame (max.): 20 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 20 mm, spessore lamiera inox (max.): 15 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 1.000 mm, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, peso complessivo: 19.000 kg, lunghezza totale: 4.500 mm, larghezza totale: 3.200 mm, altezza totale: 2.900 mm, numero di bracci di supporto: 2, Offriamo una cesoia idraulica LVD affidabile, modello MG-31/16-20, a un prezzo molto interessante. Hjdpoxg I T Nefx Ah Uefi Caratteristiche principali: • Capacità di taglio: fino a 20 mm • Anno di fabbricazione: 1980 • Peso: 19.000 kg • Dimensioni di trasporto: 2350 x 4300 mm, altezza 2900 mm • Ubicazione: Slovenia Si tratta di una macchina solida, collaudata e pronta per lavori gravosi.

Condizione: usata, Pressa idraulica industriale, pressa idraulica, pressa da 100 tonnellate, pressa idraulica a telaio a C, HYDRAP PRESSEN HPS ZB 100, macchina usata Produttore: HYDRAP PRESSEN GmbH (Plüderhausen, Germania) – Produttore di alta qualità di macchinari per presse industriali Modello: HPS ZB 100 Numero di serie (Fabrik-Nr.): 6535 Anno di fabbricazione (Baujahr): 1991 Peso: 14.700 kg Condizioni: Usata, progettata per uso intensivo in ambito industriale Parametri tecnici e operativi: Hedpfxszk Amre Ah Uofi Carico ammissibile / Forza di compressione (Zul. Belastg.): 1000 kN (circa 100 tonnellate di capacità) Corsa effettiva (Nutzhub): 300 mm Tipo di azionamento (Antriebsart): Idraulico (HYDR.) Tensione di alimentazione (Spannung): 380 V Frequenza (Frequenz): 50 Hz Tipo di corrente (Stromart): D (corrente alternata trifase / configurazione a delta) Potenza dell'azionamento (Antr.-Leistg.): 45 kW Corrente nominale (Nennstrom): 90 A Viscosità dell'olio (Öl-Viskos.): HLP 46 Capacità dell'olio (Ölmenge): 780 litri Distanza di arresto (Nachlaufweg): 34 mm Tempo di arresto (Nachlaufzeit): 112 ms Distanza di sicurezza (Sicherheitsabstand): 192 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1960, Pressione: 25 t Peso macchina ca. 25 t Descrizione a seguire! Hfsdoyrtwfopfx Ah Usi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Pressione 500 t Hodpfxst Hwpys Ah Uefi Larghezza di passaggio 750 mm Corsa 120 mm Potenza totale richiesta 57 kW Peso della macchina circa 16 tonnellate Spazio richiesto circa m Controllo pressa HYDRAP CNC e comando Siemens Siematic S 5, dispositivo di trasporto pezzi variabile attorno alla colonna destra, dimensioni tavola 400 x 740 mm, altezza di montaggio max. 200 mm