Metformer Auto Duct Line Hvac usato in vendita (21.938)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea per la produzione di pallet della DREW-BET (KAROLEX) Operata da 3 persone Produttività fino a ~200 pezzi/ora Anno di produzione 2013 - condizioni molto buone Possibilità di utilizzare tavole non dimensionate in lunghezza, il che accelera notevolmente la produzione; la linea è dotata di due segatrici (longitudinale + trasversale) Gedpfxjy D Ucho Apnsiu La linea comprende: - Inchiodatrice passante - Fresatrice/sgrossatrice longitudinale - Segatrice per smussatura angoli - Tavolo di trasferimento - Segatrice trasversale - Ribaltatore - Impilatore - Magazzino - Trasportatore a catena per scarti sotto tutta la linea L’intera linea è perfettamente funzionante e collegata alla corrente. Smontaggio e trasporto molto rapido (intera linea su 2 camion).

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione del legno HEESEMANN BÜRKLE è stata costruita nel 2001. Dispone di una linea completa per l'applicazione dell'olio, che comprende l'alimentazione a vuoto RBO Tornado SC 1300, la HEESEMANN MFA 8 con spazzole trasversali-longitudinali e le macchine applicatrici a rullo BÜRKLE SLC 1400. Aggiornata nel 2024 con un nuovo sistema di controllo Siemens. Approfitta di questa opportunità per acquistare la linea di produzione del legno HEESEMANN BÜRKLE. Contattaci per maggiori informazioni. Gijdjx D Rh Repfx Apnsu Tipi di applicazione Produzione completa

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Linea per la produzione di acqua imbottigliata in bottiglie PET nei formati: 0,5 L, 1,5 L e 2,0 L. Capacità della linea: circa 16.000 bph La linea comprende le seguenti macchine: 1) Triblocco di riempimento KHS modello 45-80-10, anno 1998 (ca. 20.000 bph), controllo: S7-200 - Lavabottiglie KHS, Innoclean FR-EM 45 Gijdpewv Trlsfx Apnju - Riempitrice KHS, Innofill EV 80 - Tappatrice ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) Etichettatrice KRONES Contiroll 745 - anno 2000 (16.000 bph), controllo: S7-300 3) Fardellatrice con tunnel termoretraibile - ZVT PSP 032 S, anno 1998 4) Dispositivo di controllo del livello del liquido nelle bottiglie - METEC Promecon 2000 5) Set di trasportatori a piastre KHS Innoline - diverse decine di metri lineari, curve, deviatori Macchine usate, regolarmente manutenute, necessitano di revisione tecnica prima della rimessa in funzione. Attualmente smontate e riposte in container, pronte per il trasporto. La linea è pronta per il rimontaggio - ogni elemento è contrassegnato da un numero identificativo univoco.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 100.000 h, tensione di ingresso: 4.000 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza totale: 65.000 mm, peso complessivo: 40.000 kg, modello di controller: partially manual, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, linea per cartone ondulato, onde C, B, E, larghezza 1530 mm, unità; piedi della bobina della macchina 4/3 singoli 1 doppio; unità di trasferimento colla; tunnel di riscaldamento; unità di taglio laterale e taglio trasversale; incluse stazioni gas e aria, unità di preparazione della colla. Tutte le parti fanno parte della linea di produzione. Gsdewycrcspfx Apnoiu

Condizione: usata, Linea automatica per friggere HOJA DRL1000 Dati tecnici: - Tempo di frittura: 40-345 sec, - Temperatura massima di frittura: 240 °C / 460 °F, - Dimensioni macchina (L × P × A): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Peso totale: circa 750 kg, - Diametro esterno della padella: ca. 1 m, - Larghezza utile di frittura: ca. 285 mm (11,22″), - Frittura superficiale con livello dell’olio fino a 5 mm (0,2″), - Padella in ghisa, piatta, deviazione di planarità non superiore a ±0,1% del diametro, - Tempo di frittura: da ca. 40 a 345 s, Gedpfoxay I Ssx Apneiu - Potenza massima di riscaldamento: ca. 28 kW, - 2 sensori di temperatura per ogni padella. Incluso nel set: cappa aspirante, dosatore, sistema di spruzzatura, filtro dell’olio.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo la linea di lavorazione industriale SELO GROEP / Selo Food Technology BV, progettata per la preparazione, il trattamento termico, il raffreddamento e il trasferimento di prodotti alimentari. Si tratta di un sistema di processo completo in acciaio inox, ideale per aziende produttrici di salse, zuppe, ripieni, piatti pronti, puree di verdure, prodotti semi-liquidi e altri articoli che richiedono cottura e raffreddamento sotto condizioni controllate. La linea è stata progettata come sistema di lavoro integrato con piattaforme, serbatoi di processo e sezioni di trasporto prodotto. Questa configurazione ottimizza il flusso produttivo, aumenta la costanza dei lotti e riduce il lavoro manuale. Tutto il sistema è realizzato in acciaio inox, il che lo rende particolarmente adatto agli ambienti di trasformazione alimentare e facilita il mantenimento dell'igiene. Le linee SELO sono idonee per una vasta gamma di prodotti: da salse lisce a salse con pezzetti di ingredienti, da ricette classiche a versioni premium e speciali. I sistemi sono studiati per garantire qualità, colore, viscosità, consistenza e sapore uniformi in ogni lotto. Automazione completa del processo per prodotti cotti, pastorizzati e raffreddati, con capacità da 250 a 9.000 kg/h. Un importante vantaggio della linea SELO è il sistema avanzato di miscelazione e omogeneizzazione, che permette di ottenere una struttura uniforme e un’elevata stabilità del prodotto. Il sistema consente inoltre la gestione di ricette multiple in un unico impianto intelligente, oltre ad essere progettato per la pulizia CIP, a garanzia della sicurezza alimentare, conformità ai requisiti igienici e alta disponibilità della linea. Il sistema comprende, tra gli altri: - Kooktank 2 – serbatoio di cottura - Koude saus tank – serbatoio per salse fredde Giodpfx Apey Epk Tjnou - Koeltank 3 – serbatoio di raffreddamento Ogni serbatoio ha una capacità di 600 litri. Un grande vantaggio di questa linea è la possibilità di integrare varie fasi di processo in una singola linea produttiva: dalla preparazione e miscelazione, passando per la cottura, fino al raffreddamento e il trasferimento alla successiva fase di lavorazione. Questo tipo di soluzione ottimizza l’organizzazione del lavoro, aumenta il controllo sui parametri di processo e consente di ottenere un risultato finale più uniforme. Principali vantaggi della linea SELO: - linea industriale per la lavorazione in acciaio inox, - sezioni integrate di cottura e raffreddamento, - adatta per salse, zuppe, ripieni, prodotti convenience, - serbatoi di processo da 600 L, - progettazione con passerelle e accessi di servizio, - soluzione per funzionamento continuo in stabilimenti alimentari, - produttore Selo Food Technology BV, Paesi Bassi. Dati tecnici visibili sui componenti: - Produttore: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Anno di costruzione: 2003 - Tipologie di serbatoi visibili: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Capacità dei serbatoi: 600 litri - Peso serbatoio: 600 kg La linea di processo SELO è una soluzione eccellente per aziende che cercano un sistema completo e usato per la preparazione e la lavorazione organizzata ed efficiente di prodotti alimentari, in linea con i requisiti della moderna produzione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, pochissime ore di lavoro, installato all’inizio del 2023, in ottime condizioni Composto da: 1 brossuratrice City e - con PUR - con Hotmelt - con modulo di raffreddamento e asciugatura Wohlenberg Klebebinder City e Macchina base Edition 4000 per uso singolo o in linea, predisposta per l’integrazione con raccoglitrice Sprinter e una trilaterale Edition 5000, configurazione macchina ampliata per un aumento della velocità fino a 5.000 cicli/h Gruppo incollaggio dorsale Hotmelt mobile, 40 kg, con 2 rulli di applicazione Gruppo incollaggio dorsale PUR compatto, mobile – versione Europa, con 2 rulli di applicazione Gsdpfxjytbz Io Apneiu Gruppo incollaggio laterale Hotmelt, mobile Modulo di raffreddamento e asciugatura

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC finestra macchinario di produzione (in composizione con alimentazione lato sinistro) Disponibile anche C124 R (alimentazione lato destro) anno 2010 Descrizione: Anno di costruzione: 2019 Larghezza di lavoro: 40 - 260 mm Altezza di lavoro: 25 - 150 mm Rapporto massimo tra altezza e larghezza del legno: 2:1 Tavola di serraggio Powergrip Lunghezza supporto tavola: 2x 2280 mm Lunghezza pezzo senza ciclo di avanzamento: 175 - 2700 mm Lunghezza pezzo con ciclo di avanzamento: 2700 - 4500 mm Lunghezza pezzo con ciclo di avanzamento multiplo: 4500 - 6000 mm Scheda tecnica completa su richiesta Disponibile indicativamente fine 2026 / gennaio 2027 (Nonostante la massima attenzione, tutte le variazioni, errori nei dati tecnici, prezzi e tutte le informazioni sono soggette a errori di battitura. Nessuna garanzia sui dati stampati! Disponibilità soggetta a vendita anticipata). Prezzi escluse le spese di pubblicazione su Machineseeker / Prezzi escluso costi di inserzione su MaschinenSucher Godpfx Apjyvh Eyeneiu Le migliori macchine per la lavorazione del legno dai Paesi Bassi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 7441238, Cutting Line Autotrimm PACE / Cutting Line Autotrimm Polar 137XT-AT PACE Cutting Line Lift Jogger Unloader / Cutting Line Lift Jogger UnloaderAnno 2004 - N. di serie 7441238 Larghezza di taglio / Larghezza di taglio max. 1370 mm Taglio automatico Programma - Duisplay / Programma - Display Lufttisch - Chromtisch / Protezione luce - tavolo cromato große-Luft-Seitentische / Tavoli laterali grandi per letti ad aria Gsdpfjiqvbmjx Apneiu Lichtschranke / Protezioni per la luce Ersatzmesser / Coltelli di ricambio CE-Zeichen-Zulassung / Certificato CE Elektr. Anschluss / Alimentazione 3 fasi 380V - 10AStapellift / Sollevatore a pila Polar LW 1000-4 Anno 2004 - Numero di serie 7493313 Dimensioni pallet / Dimensione pallet max. 800 x 1.200 mm Dimensioni della vasca / Dimensioni della piattaforma 840 x 1.270 mm Corsa max. 850 mm Tragkraft / Capacità di carico max. 1.000kgRüttelautomat Luftausstreichwalze / Rullo di scarico automatico Polar RAH-4 Scarico per Hintertischbeschickung / Scarico per l'alimentazione del tavolo posteriore Anno di costruzione / Anno 2004 - Numero di serie 7484103 Tischgröße / Dimensione del tavolo 900 x 1.150 mm Ausschiebenformat / Dimensione dello spintore . 750 x 1.140 mm Lagenhöhe / Altezza della risma min. 30mm - max. 140mmStapelregal / Ripiano in legno Polar STR-1000-4 Anno 2006 - Numero di serie 7475003 Formato min. 420 × 570 mm - max. 750 × 1.140 mm Größe Regalboden / Dimensione del ripiano 900 × 1.170 mm Lagenhöhe / Altezza della risma min. 30 mm - max. 140 mm Tragkraft / Capacità di trasporto max. 600 kg Anzahl Pufferplätze / Numero di spazi buffer 5Ablader / Scaricatore Polar TR 130ER-4- Einsatzbereich / Applicazione per Dimensioni min. 400 x 400 mm - max. 780 x 1.120 mm Dimensioni dell'etichetta min. 105 - 148 mm Lagenhöhe / Altezza della risma min. 40 mm - max. 165 mm Altezza di impilamento / Altezza della pila max 1.300 mm Tragkraft / Capacità di trasporto max. 200 kgSpäneförderband / Convogliatore rifiuti Busch Video-ispezione online via Skype-Video Saremo lieti di una vostra visita - altre macchine in stock Disponibile immediatamente - Può essere ispezionato A magazzino Emskirchen / Norimberga - Può essere testato

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW custom sandwich panel production line from 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Year of manufacture: 2015 Condition: used Category ID: 1059 Type: EPS/MW sandwich panel production line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) sandwich panel production line is suitable for manufacturing, stacking, and packaging sandwich panels of various types and sizes with EPS or mineral wool core insulation. The production line includes all the necessary electrical circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is capable of manufacturing the following products: - EPS roof panels with insulation thicknesses: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS wall panels with insulation thicknesses: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW (mineral wool) roof panels with insulation thicknesses: 80mm, 100mm, 120mm; - MW wall panels with insulation thicknesses: 80mm, 100mm, 120mm. Raw materials used for production: - 0.4-0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 Expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machines/Equipment included in the sandwich panel production line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system comprising several machines and units. The production line consists of the following equipment: 2.1. Outer steel sheet decoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roller conveyor 2.3. Cutting knife for steel sheet 2.4. Micro-corrugator roller conveyor 2.5. Edge folding roller conveyor for standard joint of outer metal skin 2.6. Edge folding roller conveyor for concealed joint of outer metal skin 2.7. Inner steel sheet decoiler with trolley 2.8. Cutting knife for steel sheet 2.9. Micro-corrugator roller conveyor 2.10. Edge folding roller conveyor for inner metal skin 2.11. EPS/MW insulation material dispenser 2.12. Conveyor belt for insulation material 2.13. EPS/MW insulation material trimming knives 2.14. Adhesive applicator unit 2.15. Pump 2.16. Adhesive dispensing unit 2.17. Laminating roller conveyor 2.18. Panel saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller discharge table 2.21. Removal and flipping device 2.22. Transport trolley for panel removal 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor unit for material handling Gedpjyw Tmljfx Apnsiu If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or call us by phone.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presentiamo una rivoluzionaria macchina per la produzione di burek che migliora la produzione con dispositivi automatici burek, attrezzature per prodotti da forno, tecnologia burek industriale, macchine burek e strumenti per la panificazione, offrendo sempre un burek perfettamente cotto. Macchina evolutiva - Linea di produzione Burek! Vantaggi della linea o della macchina Burek: Automazione dei processi: riduce la necessità di lavoro manuale, aumentando l'efficienza e la velocità di produzione. Qualità costante: assicura che ogni burek sia cotto e farcito in modo uniforme, offrendo un gusto eccezionale. Riduzione degli sprechi: misurazioni precise e l'automazione riducono al minimo gli sprechi di materiale. Igiene: Facile da pulire e mantenere, garantisce elevati standard igienici. Maggiore capacità: consente la produzione di maggiori quantità di burek in meno tempo. Versatilità: in grado di produrre vari tipi di borek con un'ampia gamma di ripieni. Economicità: riduce i costi di produzione nel tempo e migliora la redditività. Siamo orgogliosi di presentare l'ultimo risultato nel mondo della gastronomia: una macchina burek che eleverà la vostra produzione di burek a un livello completamente nuovo! Questa macchina innovativa trasformerà il modo in cui prepari e servi il burek tradizionale. Con un design intuitivo e funzionalità avanzate, la nostra macchina burek è stata creata per semplificare il processo di produzione garantendo al contempo una qualità e un gusto perfetti in ogni boccone. Gisdpfswhcz Tjx Apnju Basta posizionare l'impasto e il ripieno di tua scelta e la macchina farà il resto. Grazie alla tecnologia e alle impostazioni precise, ogni burek sarà cotto in modo uniforme, croccante all'esterno e succoso e saporito all'interno. Il risultato è la perfezione assoluta in ogni boccone. La nostra burek machine è anche altamente igienica e di facile manutenzione. I materiali di alta qualità garantiscono la durata e l'affidabilità del dispositivo, mentre la facile pulizia consente una rapida transizione al lotto successivo di delizioso burek. Non sprecate tempo ed energie nella produzione manuale del burek. Migliora il tuo processo di produzione del burek con la nostra macchina e soddisfa i gusti di tutti i tuoi clienti soddisfatti. Liberati dal lavoro pesante e divertiti a creare il burek perfetto con la nostra macchina rivoluzionaria. Lascia che la tua panetteria diventi l'epicentro del sapore e della qualità con una macchina burek che stabilisce nuovi standard del settore. Approfitta di questa incredibile tecnologia e realizza i tuoi sogni culinari. Specifiche tecniche: Potenza: 3 + 6 kW (3 kW per la linea, 6 kW per i riscaldatori sciogligrassi) Lunghezza della linea: 4,8 metri Capacità di produzione: La velocità regolabile consente una produzione da 40 a 120 kg/h Unità di controllo touch panel: programmabile per un massimo di 100 ricette Applicazioni: Perfetto per torte, borek a strati e borek arrotolato Unità aggiuntiva opzionale per ripieni e guarnizioni: 5.000 € Questa macchina è progettata esclusivamente per il mercato europeo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Inv.119140, lunghezza totale: 26.000 mm, larghezza totale: 9.000 mm, Equipaggiamento: cabina, illuminazione, 1 linea di verniciatura usata, con trasportatore a circuito chiuso, cabina di verniciatura manuale per campioni, cabina di verniciatura automatica con robot e supporto rotante per pezzi, impianto ad osmosi inversa per acqua demineralizzata, preparazione vernici, trattamento aria esausta. L’impianto è operativo in produzione di serie su doppio turno. Carico e scarico manuale su nastro trasportatore, il resto del processo è completamente automatico. Modifica del 18.7.25: Smontaggio previsto a partire da settembre 2025 presso lo stabilimento di Lohr a cura dell’acquirente. L’acquirente sostiene tutti i costi di smontaggio, imballaggio, ritiro e trasporto presso la propria sede (FCA). L’area dovrà essere completamente sgomberata entro e non oltre metà gennaio 2026 per l’installazione delle nuove macchine di produzione. Per ulteriori dettagli consultare il materiale informativo allegato (handout/flyer). A causa dell’elevato impegno richiesto per le operazioni di smontaggio, è necessaria una pianificazione tempestiva e accurata con l’azienda incaricata. Si raccomanda inoltre di prendere contatto tempestivamente o di visitare il sito produttivo. Per ulteriori informazioni si rimanda all’handout allegato. ----- Su richiesta è possibile ricevere informazioni in inglese, francese o spagnolo. Gisdpfjwqg Iiox Apnou ----- Vi preghiamo di indicarci la vostra offerta. Vendita solo all’interno dell’UE, Svizzera, Turchia e Regno Unito. Lo smontaggio deve essere effettuato dall’acquirente. ----- Senza imballaggio; esclusa qualsiasi garanzia. Se intendete occuparvi personalmente della smontaggio dell’impianto, vi preghiamo di specificarlo nella vostra offerta. Non ci assumiamo alcuna responsabilità per l’esattezza dei dati tecnici, la completezza di accessori e utensileria, né per il rispetto di tutti i requisiti di sicurezza e di tutela ambientale previsti dalla normativa vigente sulla prevenzione degli infortuni.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 180 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 8.000 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 1.300 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 10 kW (13,60 CV), SOEST Linea universale per trattamento superfici per oliatura, mordenzatura, sbiancatura, patinatura, ecc. Principalmente per superfici di parquet fino a 40 cm di larghezza del pezzo. 1) Macchina a rulli RCR-400-L Reverse per l’applicazione e la rimozione di prodotti per il trattamento delle superfici come oli, mordenti, vernici, ecc. 2) Macchina di lavorazione VP-400-1B-2P-2B con una spazzola, due dischi pad e altre due spazzole, per la distribuzione, l’incorporamento o la patinatura nei pori e/o per la rimozione, distribuzione o finitura, a seconda degli effetti superficiali desiderati. 3) Accessori: due rulli di ricambio per applicazione, pompa per materiali mai utilizzata (nuova), quattro spazzole di ricambio, vari pad di distribuzione e una macchina pneumatica per la pulizia delle spazzole. Gsdpfxeyaiafe Apnoiu Questa linea completa per il trattamento delle superfici è costruita per l’uso professionale nell’industria e configurata con la massima dotazione; incluso molto accessorio aggiuntivo come rulli extra e macchine di pulizia (vedi foto!). Struttura molto robusta, tutti i motori sono a controllo di frequenza (Siemens). Velocità regolabili in continuo sia in senso orario che antiorario. Larghezza massima del pezzo circa 410 mm. L’impianto è in ottime condizioni, è stato utilizzato poco, solo circa 180 ore operative, perciò si dichiara come pari al nuovo. Questa macchina per superfici era usata solo come linea supplementare nella produzione di parquet ed è stata impiegata solo per alcune tecniche di finitura superficiale, motivo delle poche ore di lavoro; infatti, è stata utilizzata solo saltuariamente dal 2019 al 2022. Nel 2023 la nostra azienda è stata ridimensionata e l’impianto è stato messo in magazzino ed è quindi subito disponibile, praticamente in condizioni di nuovo! Tuttavia, questa linea non verrà più utilizzata da noi e viene quindi venduta. Il prezzo di acquisto di questa linea nel 2019 era circa 87.000 €, il prezzo di vendita attuale è trattabile! Questa linea di trattamento superfici può essere visionata previo appuntamento. Su richiesta, possiamo vendere anche 10 carrelli portategole per l’essiccazione. (Il video YouTube serve solo come esempio di una configurazione impiantistica simile!)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: YF-240, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Im Jahr 2022 haben wir eine neue Linie angeschafft, allerdings änderte sich die Geschäftsausrichtung, wodurch die Linie nie aus den Containern entladen wurde. Die Anlage ist in drei 40HQ-Containern und einem 20GP-Container gelagert. Produktionskapazität: 220–300 kg/Stunde Die WPC-Produktionslinie wird zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundprodukten wie WPC-Terrassendielen, WPC-Türrahmen, WPC-Sockelleisten usw. eingesetzt. Gjdpexb R Aijfx Apnsiu Durch den Austausch von Schnecke, Zylinder und Werkzeugen können sowohl WPC-Produkte auf PE-PP-Basis als auch auf PVC-Basis produziert werden. Merkmale der WPC-Produktionslinie: - Zweistufiges Produktionsverfahren: erst Compoundieren & Granulieren, dann Extrusion - Bimetallische Schnecke und Zylinder: hohe Härte, verschleißfest - Paralleler Doppelschneckenextruder zum Compoundieren und Pelletieren: effektive Entgasung, optimale Plastifizierung Alle technischen Spezifikationen entnehmen Sie bitte den Anhängen.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: A1481630, Completa linea di finitura max. prodotto dim. lenth = 2000mm, Larghezza = 750mm, altezza = 1000mm Gedpfx Apsbqh R Teneiu max. peso 50kg (peso più elevato possibile) velocità fino a max. 1m/min (più alta velocità possibile) Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

Anno di produzione: 2012, Condizione: come nuova (usata), Impianto di produzione EPS completo, vedi foto Capacità 80 m³/giorno (8h) Gisdpfjh N N Hbex Apnou

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza di saldatura (max.): 45 kVA, La saldatrice lineare consente la saldatura di lamiere piane e componenti circolari in lamiera con alta qualità senza bruciature. Questo processo è possibile grazie alla saldatura con filo di rame. Grazie al pannello di controllo touch PLC, tutti gli errori dell'operatore vengono eliminati. Specifiche tecniche: Alimentazione: 45 kW/380 V Gamma lamiere lavorabili: 0,5/1,0 mm Gamma diametro materiale: 100-1250 mm Gsdpfxjhcr H Sj Apneiu Lunghezza utile: 1250 mm Velocità di lavoro: 2-8 m/min Consumo aria: 1,5 l/min Raffreddamento: mini chiller incluso nel prezzo

Condizione: usata, Linea completa di taglio RATTUNDE ACS100/2 completamente automatica che integra: · taglio, · sbavatura con spazzole, · intestatura / smussatura, · controllo della lunghezza al 100%, · confezionamento automatico robotizzato con sistema di doppia uscita · e un ampio set di attrezzature. Gsdoyz Rvxepfx Apnoiu Progettata per taglio singolo o doppio ad alta precisione. È una delle taglierine per tubi più veloci sul mercato. DATI TECNICI Diametri di taglio: 10 - 100 mm Lunghezza di carico: 12.000 mm Lunghezza di taglio: 25* - 2.000 mm (*25 - 150 mm con attrezzatura speciale) Performance: Fino a 1.500 pezzi/ora FORNITURA INCLUSA 1. Caricatore a pacchi BM 8 a struttura leggera 2. Sistema di taglio ACS 100/2 con contapezzi 3. Macchina sbavatrice con spazzole BDM 4. Macchina smussatrice CFM 5. Dispositivo di controllo lunghezza Pi 6. Robot automatico di impilaggio SRT 7. Recinzione di sicurezza con barriera fotoelettrica 8. Trasportatore a gradini SCB per il trasporto dei pezzi 9. Trasportatore per tubi campione 10. Kit completo di attrezzatura 11. Quadro elettrico e sistema di controllo per la linea completa Performance: Fino a 1.500 pezzi/ora Diametri di taglio: 10 - 100 mm Lunghezza di carico: 12.000 mm Lunghezza di taglio: 25 - 2.000 mm (25 - 150 mm con utensile speciale) Spessore: Da 0,5 mm fino a pieno

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di saldatura e pulizia URBAN completamente automatica per profili di finestre e porte in PVC. Il sistema è composto da 2 saldatrici parallele: 1 unità di saldatura a quattro teste AKS 6410 27/25, 1 unità di saldatura a sei teste AKS 6610 27/25, 1 banco di scarico e trasferimento automatico TBA-F 26/28-TE 9M, 2 banchi di trasporto automatici TBA-F 26/28H verso 1 unità automatica di pulizia a quattro teste SV 800/2.5M e 1 banco TBA finale. Set di ganasce per profili Komerling Profine. Vendita a causa della chiusura dell’azienda. Gjdpeyundrefx Apnsiu

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, Linea per la produzione di tubi e profili chiusi in acciaio al carbonio e inossidabile con diametri da 20,0 mm a 70,0 mm e spessori da 0,5 mm a 3,5 mm. È possibile realizzare altri intervalli di diametro tramite la produzione di un set di rulli dedicati. Il tubo o profilo chiuso viene formato tramite l’avvolgimento di una bandella di larghezza e spessore adeguati mediante un gruppo di rulli, successivamente unita tramite saldatura TIG. Durante la produzione, il materiale è sottoposto a numerose lavorazioni, quali: a) smerigliatura della saldatura (cucitura) b) calibratura c) raddrizzatura d) taglio Il prodotto finito, ovvero il "tubo grezzo", è poi sottoposto a ulteriori lavorazioni di finitura per conferirgli la struttura superficiale desiderata. Si distinguono due processi di finitura: a) smerigliatura a umido con nastri abrasivi b) e/o lucidatura a secco tramite dischi e paste lucidanti. COSTRUZIONE La profilatrice è equipaggiata con un sistema di saldatura automatica TIG SAF: a) Inverter Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG n. 2 b) Inverter Tricathode NETRINOX TH 500 TIG n. 1 c) Saldatura prodotti con spessore parete 0,5 - 1,5 mm mediante torcia E16 d) Saldatura prodotti con spessore parete 1,5 - 3,5 mm mediante torcia E25 e) Sistema di raffreddamento RETRISAF Giodpsxmiirjfx Apneu 1.1 Svolgitore per coil di nastro d’acciaio 1.2 Stazioni di profilatura a) stazione di ingresso b) stazione di pre-profilatura c) stazione di profilatura principale 1.3 Modulo di saldatura - teste a tre elettrodi per saldatura TIG in atmosfera protetta di gas inerte (argon) 1.4 Stazione di pulizia della saldatura 1.5 Stazione di calibratura 1.6 Stazione di raddrizzatura 1.7 Sega volante - taglio del prodotto a misura Componenti aggiuntivi della linea: 1.8 Smerigliatrice tubi a 4 sezioni Bossi, Mod. CPS 400x3000/4, Nastro: 3000x150 mm 1.9 Lucidatrice tubi a 2 sezioni Bossi, Mod. CP 400-2U

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa di profilatura per la produzione di profili C per sistemi solari, con punzonatura, regolazione della larghezza e automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione coils e linee di profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello mondiale. Questa Linea di Produzione di Profili C per il Solare è progettata per la fabbricazione di profili C di alta qualità utilizzati nelle strutture di montaggio per impianti fotovoltaici e progetti di energia rinnovabile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dall’alimentazione del coil fino al profilo finito. Progettata per garantire precisione, durata e flessibilità produttiva, la linea assicura un funzionamento stabile, punzonatura precisa, qualità costante del profilo e prestazioni industriali a lungo termine. ⚙️ GAMMA DI PRODUZIONE Il sistema produce diversi formati di profili C in base alle esigenze di progetto: Gsdpfx Apsy Any Rjnjiu Larghezza anima: 80 – 200 mm Aletta: 40 – 60 mm Perno: 20 – 25 mm Spessore materiale: 3 – 4 mm Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA La linea di produzione comprende: Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico Unità di pinzatura Raddrizzatrice e stazione di saldatura Alimentatore servo-controllato Pressa di punzonatura da 40 ton Profilatrice Cesoiatura idraulica a posizione fissa Sistema a nastro trasportatore Sistema automatico di impilaggio opzionale ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di avanzamento servo-controllato per la massima precisione di punzonatura Alimentazione programmabile con memoria multi-lavoro Punzonatura e profilatura ad alta precisione Profilatrice con regolazione larghezza NC Rulli temprati per lunga durata Struttura macchina pesante per produzione continuativa Automazione integrata con PLC e HMI ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzione chiavi in mano per profili solari Produzione flessibile di molteplici formati di profilo Elevata ripetibilità e consistenza del prodotto Riduzione della manodopera e aumento dell’efficienza Tempi di consegna brevi rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Sistemi di montaggio per il solare Strutture per parchi fotovoltaici Progetti di energie rinnovabili Produzione di profili di supporto in acciaio Progetti di infrastrutture 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Sistema automatico di impilaggio Altre dimensioni profilo Attrezzature per forature personalizzate Upgrade automazione Soluzioni integrate chiavi in mano per fabbrica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee produttive simili per profili solari realizzate e avviate con successo in diversi paesi. Tali referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nei progetti internazionali. Referenze aggiuntive, video e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Condizione: usata, HESS RH500 anno 1998 pannello di controllo 2 stampi idraulica Giedpfxoyx Hx Re Apneu nastro trasportatore

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA MOBILE PER LA LAVORAZIONE E L’ESSICCAZIONE DELLA FRUTTA – RARO USO, COMPLETO DI TUTTI I COMPONENTI Vuoi espandere le tue attività di lavorazione della frutta con una soluzione completa e mobile? Proponiamo una linea di lavorazione e essiccazione della frutta di alta qualità, usata raramente, comprensiva di container completamente attrezzato. L’intero impianto è mobile, per un’installazione rapida e una facile ricollocazione in base alle tue necessità. Questo pacchetto include tutto ciò che serve per una produzione efficiente di succhi di frutta e frutta essiccata: dalla fase di lavaggio e spremitura fino alla pastorizzazione, al riempimento e all’essiccazione. 🔹 Caratteristiche principali: Mobilità: Tutti i componenti, inclusa la linea di essiccazione su container, sono facili da trasportare. Condizioni: Usato pochissimo, mantenuto in modo scrupoloso, pronto per l’uso immediato. Prezzi: Linea completa di lavorazione della frutta: €40.000 Linea di essiccazione frutta con container mobile: €30.000 🍏 Specifiche della linea di lavorazione della frutta: 1) Ribaltatore per pallet WB400 Per pallet: 1200x1000x800 mm Portata massima: 400 kg Acciaio inox, semplice da usare 2) Trituratore per frutta con lavatrice e nastro trasportatore MD2000 Gjdpew N Ri Hjfx Apnjiu Capacità tramoggia: 100 kg Portata: 2000 kg/ora (lavorazione continua) Regolazione finezza di triturazione Costruzione in acciaio inox 3) Pressa a nastro per frutta PL500 Capacità: fino a 800 kg/ora (lavorazione continua) Estrazione continua del succo con metodo moderno Acciaio inox 4) Serbatoio di raccolta FN800 Capacità: 800 l/ora Pompaggio completamente automatico verso i serbatoi di stoccaggio Acciaio inox 5) Nastro trasportatore di uscita VND3 Dimensioni: 3050 × 500 mm Mobile e regolabile Acciaio inox 6) Pastorizzatore continuo PP250 Capacità: 250 l/ora Controllo automatico di temperatura e flusso Facile da pulire Acciaio inox 7) Riempitrice Bag-in-Box BB600 Funzionamento semi-automatico Fino a 600 confezioni/ora Acciaio inox 🍎 Linea di essiccazione frutta con container -Deumidificatori professionali con vassoi in acciaio inox -Elevata capacità di essiccazione, adatti a vari tipi di frutta -Container integrato: coibentato, ventilato e attrezzato per il funzionamento mobile -Linea pronta all’uso, plug & play -Prezzo: €30.000 📩 Contattaci oggi stesso via Email o WhatsApp per fissare una visita o richiedere maggiori informazioni!

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Linea doppia di saldatura e pulizia URBAN composta da 2 saldatrici a quattro teste AKS 6910/4 - 30/40, una con fermo a destra e una con fermo a sinistra, controllo WINDOWS, ciascuna con un nastro di trasporto/raffreddamento URBAN TBA, tavolo trasversale motorizzato per il prelievo degli elementi singoli, pulitrice automatica URBAN SV 815 a due teste, con tavolo di ingresso e tavolo di uscita girevole, stazione aggiuntiva per la lavorazione di fori per supporti angolari e a forbice nonché fresatura di elementi di larghezze diverse, magazzino tampone con tavolo di avanzamento ribaltabile e altri due tavoli di uscita. Gsdpfxsw Niqps Apnoiu

Anno di produzione: 2005, Condizione: buona (usata), Reggiatura automatica singola o doppia di pacchi. Spesso fa parte di una linea. Tipo di reggiatura: singola e doppia Velocità di reggiatura singola: fino a 35 pacchi/min. Velocità per la reggiatura doppia: fino a 17 pacchi/min. Dimensione massima del pacco (L x L): ~500 x 500 mm Altezza minima del pacco: ~10 mm altezza massima del pacco: ~400 mm Peso massimo del pacco: ~25 kg Altezza di ingresso/uscita (altezza di trasporto): ~850 mm Velocità del trasportatore variabile in continuo Immissione metrica della posizione di reggiatura Tipo di reggiatura: saldatura a caldo Materiale della reggetta: PP Numero di bobine di reggia: una Diametro interno della bobina di reggia: 200 mm Larghezza della bobina di reggia: 190 mm Caratteristiche: - Arresto del pacchetto - pressa per pacchi - Rilevamento automatico dell'altezza - Interfaccia con macchine a monte e a valle - Alimentazione automatica del nastro - Interrogazione di fine nastro ed espulsione del nastro residuo - Espulsione automatica dell'anello di nastro in caso di falso innesco Giodpfxeh I Dime Apnju Lunghezza complessiva della macchina/sistema: ~760 mm Larghezza di tutta la macchina/sistema: ~1540 mm Altezza su tutta la macchina/sistema: ~1600 mm Potenza: ~2 kVA Tensione: 400 V 3Ph, 50/60 Hz Fabbisogno d'aria: ~8l/ciclo; 6 bar Peso: ~415 kg