Metformer Auto Duct Line Hvac usato in vendita (22.438)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, LINEA DI PRODUZIONE AUTOMATICA DI CONDOTTI ADL III 1500 Questa macchina per la produzione di condotti rettangolari è in grado di produrre lastre piane ed elementi di condotti a U e a L, senza necessità di programmazione aggiuntiva. È anche in grado di produrre un tipo di blocco a L di Pittsburgh La formatrice automatica di condotti è dotata di un servomotore e di un servoriduttore per evitare errori di misura. L'azionamento della piegatrice e della ghigliottina avviene tramite un sistema idraulico. Dotata di due tipi di punzonatura di tipo Z e di tipo trapezoidale. Dispone di un selettore per cambiare le piastre per 3 set di decoiler. Caratteristiche tecniche Gamma di fogli da lavorare: Min:0,5mm - Max:1,5mm Passo minimo: 100x100 mm Knodep T Sk Hjpfx Afqja Dimensioni: L 2.200mm x L 5.000mm x H 1.500mm Peso: 3.000Kg Potenza: 2,2Kw Servomotore Rulli su rotaie: 3 pezzi Selettore per il cambio delle piastre

Anno di produzione: 2026, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), LINEA AUTOMATICA ADL PER LA PRODUZIONE DI CONDOTTI DI VENTILAZIONE Questa macchina per la produzione di condotti di ventilazione a sezione rettangolare è in grado di realizzare lamiere piatte e elementi per condotti a forma di U e di L, senza la necessità di una programmazione aggiuntiva. Può anche produrre un tipo di profilo di chiusura a forma di L, noto come profilo di Pittsburgh. L'Auto Duct Former è dotata di servomotore e riduttore servo, il che garantisce l'eliminazione di errori nelle misurazioni. Il sistema di azionamento della piegatrice e della ghigliottina è realizzato tramite un sistema idraulico. È possibile scegliere tra profili di piegatura a Z o trapezoidali, o entrambi in un'unica macchina. Specifiche tecniche: Kodefwmqvjpfx Afqjna Spessore delle lamiere lavorabili: Min: 0,5 mm – Max: 1,5 mm Dimensione minima del condotto: 100 x 100 mm Dimensioni: Larghezza 2.000 mm x Lunghezza 2.000 mm x Altezza 1.500 mm Peso: 3.000 kg Potenza: 2,2 kW, servomotore

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza nominale: 5,5 kW (7,48 CV), Diametro tubo (max.): 1.600 mm, velocità di rotazione (distanza/tempo): 36.000 mm/min, spessore lamiera (max.): 2 mm, spessore lamiera rame (max.): 1 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 1 mm, spessore lamiera inox (max.): 1 mm, Equipaggiamento: arresto di emergenza, distributore, HVAC – Macchina per la produzione di tubi spiralati (SPIRO) da lamiera, lunghezza 120–8000 mm, larghezza nastro 137 mm, spessore lamiera: zincato 0,4–1,2 mm / inox 0,4–0,8 mm / alluminio 0,5–1,5 mm / rame 0,5–1,2 mm, velocità 1–36 m/min, PLC, taglio con lama circolare (4 kW), potenza principale 5,5 kW. Questa macchina è il cuore della produzione: prende la lamiera e produce tubi spiralati a ritmo sostenuto. Tubi spiralati con diametro 80–1600 mm. Inclusi rulli guida e barre di ricambio per vari diametri di tubo. Maggiori informazioni sul nostro sito web. Nelle foto la macchina è mostrata in configurazione per il trasporto. Knedpfx Aeykpb Refqja

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sezione di taglio max. mm. 280x95/ 240x125 / 340x15. Struttura completamente in acciaio verniciato di grosso spessore e rinforzato. Solido sistema di ancoraggio al suolo con piedini in acciaio flangiati per il foro. Comandi taglio bimanuali di sicurezza in posizione ergonomica. Regolazioni indipendenti pneumatiche per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni. Avviatore progressivo aria compressa in alimentazione. Velocità di taglio facilmente registrabile tramite regolatore pneumatico, su pannello comandi. GRUPPO DI TAGLIO: Gruppo di taglio con piano orizzontale. Ksdewk Himepfx Afqona Struttura in lamiera di grosso spessore ed altamente robusta. Ideale sistema di bilanciamento pesi motore/lama. Ammortizzi a fine corsa. Brandeggio con cuscinetti. Ancoraggio motore con regolazione facilitata per tagli perfetti a 90 gradi. Facile manutenzione con accesso facilitato. Solido sistema di ancoraggio al suolo con piedini regolabili in acciaio con flangia forata. Potenza motore lama HP=7,5 (5,5 kW). Lama circolare in HM, diametro mm. 500. Taglienti Z=108. Diametro foro mm. 35 Tempo di taglio regolabile da 0,5 a 2 sec. Velocità di taglio registrabile tramite regolatore pneumatico su pannello comandi. Pressore superiore di bloccaggio pezzo con gestione elettro-pneumatica. Regolazione velocità e pressione esterna su quadro comandi. Pressore intelligente: Adattamento automatico allo spessore del legno, riducendo così notevolmente i tempi di taglio Sistema di movimentazione del pressore tramite nuovi pattini a sfere con doppia protezione antipolvere e sistema di lubrificazione automatico. Proteggi lama in alluminio di lunga durata e facilmente intercambiabili. Tutto l'impianto è dotato di singole e indipendenti regolazioni pneumatiche, esterne su quadro comandi, per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni da eseguire.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sezione di taglio max. mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Struttura completamente in acciaio verniciato di grosso spessore e rinforzato. Solido sistema di ancoraggio al suolo con piedini in acciaio flangiati per il foro. Kedpfx Afewk Iphjqona Comandi taglio bimanuali di sicurezza in posizione ergonomica. Regolazioni indipendenti pneumatiche per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni. Avviatore progressivo aria compressa in alimentazione. Velocità di taglio facilmente registrabile tramite regolatore pneumatico, su pannello comandi. Tempo di taglio regolabile da 0,5 a 2 sec. Velocità di taglio registrabile tramite regolatore pneumatico su pannello comandi. GRUPPO DI TAGLIO: Gruppo di taglio con piano orizzontale estremamente robusto, dotato di rulli folli zincati con portata kg 600, diametro mm 89, larghezza mm 500. Movimento di taglio basculante con trasmissione potenza tramite gruppo di cinghie. Struttura in lamiera di grosso spessore ed altamente robusta. Ideale sistema di bilanciamento pesi motore/lama. Ammortizzi a fine corsa. Brandeggio con cuscinetti. Ancoraggio motore con regolazione facilitata per tagli perfetti a 90 gradi. Facile manutenzione con accesso facilitato. Potenza motore lama HP=14,8 (11 kW). Lama circolare in HM, diametro mm. 600. Taglienti Z=108. Diametro foro mm. 35 Pressore superiore di bloccaggio pezzo con gestione elettro-pneumatica. Regolazione velocità e pressione esterna su quadro comandi. Pressore intelligente: Adattamento automatico allo spessore del legno, riducendo così notevolmente i tempi di taglio Sistema di movimentazione del pressore tramite nuovi pattini a sfere con doppia protezione antipolvere e sistema di lubrificazione automatico. Proteggi lama in alluminio di lunga durata e facilmente intercambiabili. Tutto l'impianto è dotato di singole e indipendenti regolazioni pneumatiche, esterne su quadro comandi, per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni da eseguire.

Condizione: buona (usata), Riempitrice sottovuoto Handtmann VF628 con taglierina ad alta velocità PVLS143 del 2021 e sistema di caricamento automatico dei vassoi GS300 composto da GM310 e ZB311. Raramente disponibile. Possiamo offrire un'ulteriore configurazione simile con VF622 anziché VF628. Knsdjvvxumspfx Afqea

Condizione: nuovo, SOLUZIONI MODULARI INTEGRATE PER LA PRODUZIONE AUTOMATICA DI SCATOLE DI CORREZIONE Linee di produzione completamente automatiche per scatole in cartone ondulato Il gruppo Zemat Technology offre linee di produzione all’avanguardia, flessibili e completamente automatizzate per scatole in cartone ondulato, progettate per la realizzazione di scatole personalizzate su misura. Principali vantaggi: - Completamente personalizzabile – configurabile per specifiche esigenze produttive - Pronta per Industria 4.0 – integrata con il sistema di gestione code JQS - Massima efficienza – riduce tempi e costi di produzione - Cambio formato rapido – tempo di preparazione inferiore a 60 secondi - Automazione intelligente – controllo HMI touchscreen con diagnostica remota tramite VPN Applicazioni: - Scatole per spedizioni - Imballaggi personalizzati pre-stampati - Scatole speciali in cartone ondulato Perché scegliere le linee di produzione BOXMAT? Knjdpswvifnofx Afqja - Automazione totale – dall’alimentazione all’impilamento - Nessun utensile speciale richiesto – configurazione rapida e tempi di fermo ridotti - Scalabile e modulare – aumenta la capacità produttiva in base alle necessità Aumenta la tua efficienza e ottimizza il tuo processo produttivo con le soluzioni modulari integrate di Zemat Technology Group per la produzione automatica di scatole in cartone ondulato. Le nostre linee di produzione di ultima generazione sono progettate per produttori che richiedono flessibilità, precisione e automazione.

Condizione: usata, Marca: Subal Modello: T20 Anno di fabbricazione: 2010 Conformità: Standard CE Dotazioni integrate: - Spezzatrice-arrotondatrice automatica - Stazione di pre-lievitazione intermedia - Formatrici orizzontali - Taglio opzionale per panini fino a 50 g Kjdeym Uk Aspfx Afqsna Prestazioni e produzione: - Elevata produttività per panifici e laboratori industriali - Funzionamento automatizzato per il massimo risparmio di tempo - Coerenza e precisione nella formatura Ideale per: Panifici industriali Grandi pasticcerie Impianti di produzione pane

Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 1 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SHMZ0116, Equipaggiamento: Marcatura CE, Linea automatica per la produzione di salviette umidificate. Kjdpfx Aszn Hftofqsna Questa macchina è progettata per l'imballaggio di salviette umidificate e per la piegatura verticale. Grazie alla sua struttura, è in grado di operare a velocità elevata e in modo fluido, automatizzando diverse fasi del processo: piegatura delle salviette umidificate → impregnazione interna ed esterna con liquido → taglio → formazione e inserimento del sacchetto → sigillatura → conteggio → assegnazione di un numero di lotto → scarico del prodotto finito, e molte altre funzioni. In questo modo, si previene efficacemente la contaminazione secondaria delle salviette umidificate durante il processo di imballaggio. La macchina è compatta, facile e sicura da usare, ed è la scelta ideale per l'imballaggio automatico di singole salviette umidificate.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. Kjdpfoi Akrkjx Afqona (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)

Condizione: usata, Linea di produzione tipo Kodszpbl Depfx Afqona Linea di produzione per radiatori. Ulteriori informazioni sono disponibili nel documento PDF allegato. Gli accessori, gli utensili e i dispositivi di serraggio mostrati nelle immagini fanno parte della fornitura solo se specificato nelle informazioni aggiuntive. Salvo modifiche ed errori nei dati e nelle specifiche tecniche, nonché diritto di vendita.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Produciamo linee per la produzione di pellet e briquette. Siamo gli unici produttori in Lituania e offriamo un servizio di assistenza esclusivo. Ci occupiamo della consegna, installazione, messa in funzione e formazione sull’utilizzo delle linee. Offriamo diverse soluzioni, adattandole al vostro budget. Kjdpohgbarofx Afqsna Non solo produciamo le apparecchiature, ma produciamo anche il pellet stesso; potete venire a vedere gli impianti in funzione. Linee di produzione di pellet con capacità da 100 kg/h a 30 t/h. Produciamo: Essiccatori a tamburo Essiccatori a nastro Essiccatori a tubo Impianti per la produzione di pellet Mulini Frantoi Nastri trasportatori Raffreddatori Cicloni Tramogge Macchine per l’imballaggio TSF-Justinas

Condizione: usata, Linea automatica per il riempimento di sacchi. Peso sacchi da 5kg a 1000kg. Alimentazione con rompi grumi/prodotti e setaccio. Coclea inclinata verso tramoggia alta e miscelatore. Sistema di trasporto prodotto verso la riempitrice di sacchi dove avviene la pesatura e la rilevazione metalli prima del punto di riempimento. Il sistema è dotato anche di una seconda coclea mobile per il riempimento di big bag/sacchi da 1000kg. Completo di tutti i comandi necessari per il funzionamento ottimale della linea. Dopo il confezionamento, i sacchi vengono sigillati con sigillatrice Saxon e poi cuciti con cucitrice Singer. Kedsyq Tb Ijpfx Afqjna

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: Ksdpfoq N U Dusx Afqsna - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. Knjdpfx Aoq Nywxsfqja - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: Kodpeq Nxrxjfx Afqena - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: buona (usata), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000: macchina automatica per la piegatura. Completamente funzionante e pronta all'uso. Si tratta del sistema più efficiente sul mercato per la piegatura e la perforazione, caratterizzato da un design robusto. Prodotto in Italia. Sistema di alimentazione a vuoto continuo, con possibilità di aggiungere materiale durante il funzionamento. Compressore integrato. Il set include gli strumenti per la piegatura e la perforazione. Dati tecnici: Dimensione massima del foglio: 500 x 700 mm Dimensione minima del foglio: 80 x 100 mm Velocità massima (per formato A4): 8000 fogli/ora Grammatura del materiale: 80-400 g/m² Numero massimo di pieghe per foglio: 20 Ksdpfxjzt H Rae Afqena Distanza tra le pieghe: 0,1 mm Precisione di impostazione: 0,1 mm Alimentazione: 230 V Consumo energetico: 2 kW Peso: 180 kg Dimensioni: 1500 x 750 x 1200 mm

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di assemblaggio e collaudo motori per veicoli elettrici (2021) Progettata per la produzione di motori per veicoli elettrici con una potenza compresa tra 180 e 300 kW. Include operazioni manuali, semi-automatizzate e automatizzate. Tempo ciclo: 86 secondi. Stazioni e attrezzature Caricamento componenti - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentazione materiali - Riscaldamento del corpo interno con serpentina a induzione fino a 240 °C - Inserimento dello statore nel corpo - Pressa TOX da 1 T - Keyence CA-DQP25X - Tunnel di raffreddamento - Raffreddamento fino a 24 °C - Tempo ciclo: 600 s Assemblaggio del corpo interno con anelli a X e a D - Inserimento delle guarnizioni ad anello a X e ad anello a D nel corpo - Disponibile un apposito strumento di assemblaggio circolare Pre-assemblaggio del corpo esterno - Avvitamento della flangia nel corpo con avvitatore Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unione automatica del corpo interno ed esterno Assemblaggio del corpo esterno - Pressa TOX EQK 030 da 3 T - 2 scanner Cognex - 2 telecamere Keyence V3 - 3 sistemi di telecamere VS Magnetizzazione e misurazione del rotore - Magnetizzazione del magnete - Magnetizzatore MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo di posizionamento per la magnetizzazione MFFer8/160/250 Pre-assemblaggio dello schermo A e inserimento del rotore - Inserimento del cuscinetto e del risolutore del rotore - Pressa TOX da 3 T Assemblaggio dello schermo A nel corpo esterno - Pressa TOX EQK da 1 T - Avvitamento dello schermo A nel corpo esterno con avvitatore pneumatico (5 Nm) Fissaggio dei componenti assemblati - Fissaggio con avvitatore Rexroth 4GE59 - Sistema manipolatore Handyflex 400 Collegamento del connettore intermedio - Montaggio manuale del connettore intermedio e del tubo isolante Inserimento dell'anello di contrasto, del coperchio di raffreddamento e assemblaggio dello sfiato - Pressa TOX EQK 030 da 3 T Montaggio del coperchio di raffreddamento del rotore - Avvitamento con 4 Nm Ciclo di collaudo elettrico a fine linea (EOL) - 5 tester Deutronic, tra cui: - Tester ad alta tensione ETL ATS 400 - Tester di resistenza HIOKI RM3545 - Analizzatori EOL Reilhofer Stazione di disconnessione del connettore intermedio - Disconnessione del connettore intermedio - Inserimento di 2 viti e avvitamento con avvitatore Rexroth (13 Nm) - Sistema manipolatore Handyflex 300 Kedpfx Afezhub Aeqjna - Controllo della rondella - Rotazione del motore Collaudo di tenuta - 2 stazioni di collaudo di tenuta con tester Innomatec LTC-902 - Collaudi di tenuta a vuoto e a sovrapressione - Quantità testata: circa 50.000 pezzi per stazione di collaudo Rotazione, marcatura laser, punzonatura, incisione e controllo - Punteria ADT - Arex Laser 450 - Sistema di telecamere Keyence CA-H - Lettore Datalogic CBX 100 - Quantità testata: circa 130.000 pezzi Protezione durante il trasporto - Assemblaggio di coperchio/tappo e tappo di protezione gialli - Inserimento manuale di tappi e fissaggio dei fori Imballaggio e controllo finale - Manipolatore Dalmec (2022)

Condizione: eccellente (usata), RIF.: MM6174 1 linea di incappucciamento Machinery Automation Ltd Specifiche tecniche: ✅ Produttore: Machinery Automation Ltd ✅ Modello: MA-CET70, linea di incappucciamento ✅ Tipi di tappi: a vite, per vasetti, per erogatori a schiuma, contagocce, ROPP preformati ✅ Diametri dei tappi: 18 – 70 mm (estensibile fino a 90 mm) ✅ Altezza delle bottiglie: 30 – 300 mm Knsdpfx Aow E Ey Tsfqea Note: Questa linea è stata progettata per vasetti di vetro e include tappi da 43 mm, 53 mm, 73 mm e 70 mm. Sono disponibili 4 kit di ricambio per l'elevatore, in modo da adattarsi a questi diversi tipi di tappi, e l'incappucciatrice viene regolata di conseguenza, senza la necessità di ulteriori kit di ricambio.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Linea di imbottigliamento completa per latte non asettico e altri prodotti lattiero-caseari Capacità: bottiglie PET/plastica da 270 ml e 540 ml con tappo diametro 38 mm Knsdpfx Aeyiptqofqsa Dimensioni bottiglia: 270 ml: diametro 60 mm, altezza 132 mm 540 ml: diametro 70 mm, altezza 180 mm Capacità produttiva: 270 ml: 2.500 bottiglie/ora 540 ml: 2.000 bottiglie/ora Produttore: SELO, Paesi Bassi Anno di fabbricazione: 2014 Composta da: 1. 2 tavole di accumulo diametro 150 cm motorizzate 2. Lavabottiglie rotativa capacità 15 bottiglie Touch screen Siemens Logo TD con trasportatore associato 3. Riempitrice Selo a 6 teste stazione di riempimento completamente automatica a 6 teste con serbatoio di pressione Selo controllo touch screen Schneider pompa e tubazioni correlate 4. Tappatrice rotativa a 3 teste tappatrice completamente automatica con tramoggia mobile e alimentatore tappi a 'collo di cigno' 5. Etichettatrice in linea Albertina/Etipak 6. Nastri trasportatori associati Condizioni: come nuovo

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Dosaggio: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml 1 stazione di riempimento Bottiglie in plastica o vetro Dispositivo antigoccia, se disponibile Knsdpfxewprv No Afqja Ugelli e pompe di riempimento in acciaio inox AISI 316 Alimentazione bottiglie tramite trasportatore a catena Guide regolabili Riempimento volumetrico di prodotti/bottiglie Tappi da applicare manualmente Volume di riempimento regolabile in continuo Macchina molto semplice da usare

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008686, Posizione 1: Sistema di carico KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 2: Sega a più lame KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 3: Sistema di carico KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 4: Sega a più lame KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 5: Dispositivo di rotazione pannelli KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 6: Profilatore a doppia estremità – macchina singola KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 7: Trasferitore KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 8: Profilatore a doppia estremità – macchina singola KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Kedozk Uxgopfx Afqena Posizione 9: Dispositivo di rotazione pannelli KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 10: Dispositivo di rotazione pannelli KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 11: Magazzino verticale KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 12: Sistema di scarico KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 13: Dispositivo di chiusura scatole KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 14: Robot KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 15: Macchina per fasciatura KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 16: Avvolgitrice stretch KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS

Condizione: nuovo, chilometraggio: 20 km, potenza: 129 kW (175,39 CV), prima immatricolazione: 08/2026, tipo di carburante: diesel, freni: ritardatore, colore: altro, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, numero di posti: 24, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, = Ulteriori opzioni e accessori = Knsdpfezvn Niox Afqoa - Climatizzatore per il conducente - Impianto di climatizzazione - Connessioni USB = Ulteriori informazioni = Altezza: 310 cm Danni: nessuno = Informazioni sull'azienda = Siamo un'azienda internazionale con sede in Belgio, nei dintorni di Bruxelles (+/- 20 km). Belgian Bus Sales è il vostro partner ideale per l'acquisto e la vendita di autobus usati e dispone di un ampio parcheggio che funge da area espositiva. Abbiamo sempre a disposizione numerosi autobus di tutte le marche, capacità, modelli e fasce di prezzo. Possiamo aiutarvi a trovare l'autobus turistico, scolastico o di linea più adatto alle vostre esigenze o al vostro budget. Tutte le informazioni sono fornite senza garanzia. Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche, vendere i veicoli prima della conferma definitiva e correggere eventuali errori di battitura. Orari di apertura per la visita degli autobus usati: da lunedì a venerdì: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Parliamo polacco (Agata). Parliamo la vostra lingua: olandese, francese, inglese, spagnolo, portoghese, italiano, russo, polacco e altre lingue.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di aspirazione: 20.000 m³/h, capacità produttiva: 1.300 unità/ora, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! Il mulino a martelli (anno di costruzione 2021) ha solo circa 2 ore di funzionamento! L'impianto è adatto per paglia, fieno, erba medica, compost, legno e altre materie prime agricole! DATI TECNICI Capacità (a seconda del materiale): max. 1.300 kg/h DATI DELLA MACCHINA Potenza mulino a martelli: 75 kW Pressa per pellet: 75 kW, senza sistema di controllo Sgranatrice per balle: 35 kW, con sistema di controllo Capacità filtro per polveri: 20.000 m³/h, con sistema di controllo Ore di funzionamento intera linea: circa 1.500 ore mulino a martelli: circa 2 ore ACCESSORI Pressa per pellet Nastro trasportatore Elevatore Raffreddatore per pellet con setaccio Serbatoio di accumulo con sistema di scarico 2 cicloni con chiusa a ruota a palette Ventilatore per aspirazione del raffreddatore Nuova matrice ad anello Varie parti di ricambio usate Tavolo di alimentazione di 10 m per la sgranatrice per balle Sgranatrice per balle, con sistema di controllo Mulino a martelli, con sistema di controllo Separatore centrifugo Stazione BigBag per filtro per polveri Tecnologia di separazione delle polveri: Direttiva UE-ATEX 2014/34 Kedpezgf A Uofx Afqona Rapporto positivo sull'esplosività delle polveri del 2023 Nota: la linea è già smontata e pronta per il trasporto.

Condizione: nuovo, chilometraggio: 18 km, prima immatricolazione: 04/2026, tipo di carburante: diesel, freni: ritardatore, colore: altro, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, numero di posti: 24, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, = Ulteriori opzioni e accessori = Varie - Condizionatore per il conducente Varie - Climatizzatore - Connessioni USB = Ulteriori informazioni = Altezza: 100 cm Danni: nessuno = Informazioni sull'azienda = Kodey Edwdspfx Afqjna Siamo un'azienda internazionale con sede in Belgio, nei dintorni di Bruxelles (+/- 20 km). Belgian Bus Sales è il vostro partner ideale per l'acquisto e la vendita di autobus usati e dispone di un ampio parcheggio che funge da area espositiva. Abbiamo sempre a disposizione numerosi autobus di tutte le marche, capacità, modelli e fasce di prezzo. Possiamo aiutarvi a trovare l'autobus turistico, scolastico o di linea più adatto alle vostre esigenze o al vostro budget. Tutte le informazioni sono fornite senza garanzia. Salvo errori, vendite intermedie e refusi. Orari di apertura per la visione degli autobus usati: lunedì-venerdì: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Parliamo polacco (Agata). Parliamo la vostra lingua: olandese, francese, inglese, spagnolo, portoghese, italiano, russo, polacco e altro ancora.