Linea Di Compound Completa Con Uwg (Granulazione Subacquea) usato in vendita (32.778)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macello pronto all’uso Linea di macellazione completa – il sistema integra macchinari specializzati in ogni fase, dalla ricezione degli animali e stordimento, alla scottatura e rimozione degli organi, fino al sezionamento finale, raffreddamento e confezionamento. Il design modulare assicura scalabilità, permettendo espansioni o regolazioni della configurazione in base all’evoluzione delle esigenze produttive. Grazie all’automazione avanzata e a soluzioni ergonomiche, la linea riduce al minimo il lavoro manuale migliorando nel contempo la sicurezza dell’operatore e l’efficienza lavorativa. Questa soluzione chiavi in mano è stata progettata per una produzione affidabile, ad alte prestazioni e conforme alle normative UE, rendendola un investimento ideale per moderni impianti di trasformazione della carne. Capacità della linea: Capacità produttiva: 80–120 suini/ora Scalabilità: grazie a sottosistemi indipendenti e automazione La linea include i seguenti elementi: 1. Ricevimento e Gestione Animali Posizione: bilance per animali, vestibolo ufficio, separazione animali Attrezzatura: - Bilance per animali – pesatura precisa del bestiame (capacità: fino a 120 capi/ora) - Lavatrici per mani e grembiuli – garantiscono la sicurezza del personale 2. Stordimento e dissanguamento Posizione: lavatore ad anello, alimentatore unità Attrezzatura: - Storditore elettrico per suini - Convogliatore di dissanguamento - Vasche per raccolta sangue - Lavatore ad anello con meccanismo di abbassamento – capacità: 100-120 capi/ora 3. Scottatura e depilazione Posizione: scottatura e spennatura Attrezzatura: - Vasca di scottatura Iijdpfx Aijwu U Irorea - Macchina depilatrice a stelle - Sistema di posizionamento automatico – 80-120 capi/ora 4. Presezione e Evacuazione Organi Posizione: separatore intestini, tavolo svuotamento stomaci Attrezzatura: - Linee di lavaggio intestini e stomaci - Centrifuga gastrica - Sistema di soffiaggio – fino a 120 capi/ora 5. Sezionamento Principale Posizione: sezione Attrezzatura: - Linea di taglio superiore - Piattaforme per ispettori - Convogliatore carcasse - Postazioni marcatura qualità - Grembiuli, dispositivi di disinfezione 6. Raffreddamento e separazione Posizione: cella di separazione Attrezzatura: - Sistema di appendimento - Carrelli aerei - Area pallettizzazione e pesatura finale 7. Pulizia, scarti e confezionamento Posizione: area confezionamento e gestione scarti Attrezzatura: - Separatore materiali - Confezionatrice vaschette - Avvolgitrice pallet Vantaggi della linea di macellazione suina completa: La nostra linea di macellazione suini è progettata per lavorare fino a 120 capi/ora con igiene ottimale ed efficienza. Ogni fase della lavorazione – dallo stordimento al confezionamento finale – è dotata di macchinari specializzati in linea con gli standard di settore. Il sistema modulare consente ampliamenti scalabili, adattando la produzione alla crescita dell’impianto. L’automazione e l’ergonomia riducono il lavoro manuale, massimizzando la produttività e la sicurezza degli operatori. Apparecchiature di alta precisione garantiscono pesature accurate, tagli puliti e affidabilità nella gestione degli organi. Molteplici punti di sanificazione e stazioni di sterilizzazione attrezzi assicurano la sicurezza alimentare e il rispetto delle normative UE. Questa soluzione chiavi in mano integra tecnologie all’avanguardia per ottimizzare la lavorazione delle carni dalla ricezione dell’animale vivo allo stoccaggio a freddo.

Condizione: eccellente (usata), La linea per gnocchi comprende: - Bollitore di cottura GLASS (Germania), tipo PRO-3, inclinabile, capacità 500 lt. , con miscelazione, sottovuoto e raffreddamento - caricatore di bidoni per bidoni da 200 lt. che alimenta la pasta nella macchina formatrice - SANDORE (Italia) macchina formatrice , tipo NF 100 C, potenza 8,5 kW - alimentatore a segmenti, tipo Z, che alimenta il prodotto nel tunnel vibrante, larghezza: 400 cm, altezza 200 cm, asciugatura e pulizia del prodotto (vagli vibranti, turbine soffianti) - Tunnel vibrante SARP (Italia), tipo STR 4107, potenza 4,7 kW - Separatore di acque e rifiuti SARP (Italia), modello FILTRO, con estrazione sottovuoto da un tunnel vibrante, potenza 2,2 kW - nastro trasportatore di alimentazione alla pesatrice, tipo Z, altezza 500 cm - piattaforma di pesatura con scale, dimensioni: 500 cm x 500 cm su pali alti 220 cm Iodpfx Aefwmt Uoirjia - BVBA (Belgio) Pesatrice a 10 teste, tipo 01AAAH / WS - Macchina confezionatrice TIROMAT BL-150 (Italia), tipo ETI 422N, confezionatrice lineare per il confezionamento sottovuoto, 2 dimensioni di forme - un trasportatore a segmenti che scarica il prodotto finito nel magazzino di imballaggio delle scatole di cartone, un trasportatore a spirale che produce pacchi ad un'altezza di 260 cm + un tratto rettilineo di 20 metri

Anno di produzione: 2008, Condizione: buona (usata), In vendita abbiamo una linea completa per la produzione e il confezionamento di succhi di frutta e verdura. La linea è composta dalle seguenti macchine: linea di macinazione e produzione di polpa di frutta e verdura (tramoggia MEGA, setaccio rotante MEGA 2012, elevatore a pioli MEGA 2008, essiccatore a spazzole MEGA 2008, trasportatore di ispezione a rulli MEGA 2008, trasportatore a coclea 2017, pompa rotativa per la polpa, serbatoio per la polpa, pressa a nastro FLOTTWEG 2008, serbatoio per l'acqua di risciacquo FLOTTWEG 2008. Abbiamo anche una linea di confezionamento di succhi in vendita: Iiodpfxspqxvxo Airea sistema di raffreddamento del succo - STM 2018, linea di confezionamento (triblock-STM 2014, serbatoio tampone STM 2014, orientatore bottiglie STM 2013, tappatrice STM 2013, stampante HITACHI 2016, etichettatrice 2018).

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Opportunità molto rara di acquisire una linea completa di riciclo e lavaggio a caldo, di soli 3 anni, con capacità di 600 kg/ora, ideale per la riduzione e la pulizia di una gamma di polimeri rigidi. Questa attrezzatura ha pochissime ore di lavoro ed è disponibile esclusivamente a seguito della riorganizzazione dell’azienda. I materiali vengono introdotti tramite un nastro di selezione e un tunnel di rilevamento metalli, provenienti da un sistema ribaltatore a gabbia, verso un granulator a caldo di grande capacità. I materiali ridotti di pezzatura cadono poi su un vaglio vibrante per separare la maggior parte dell’acqua sporca, quindi sono convogliati tramite una coclea inclinata tipo Archimede a un pulitore centrifugo orizzontale ad alta velocità. Al termine di questa fase, i materiali entrano in una centrifuga verticale di grande diametro per l’asciugatura; i materiali trattati vengono infine trasportati a un separatore ad aria ZigZag prima di essere soffiati in un ciclone sovrastante una torre a doppio insacco. Le frazioni leggere e le polveri vengono separate in questa fase e soffiati in un ciclone separato sopra una torre a insacco singolo, per la raccolta di fibre e scarti estratti dal separatore ZigZag. Ijdpfx Aiexcnxderoia L’intera linea può essere visionata in funzione nel Regno Unito ed eventualmente testata con i materiali dei potenziali acquirenti tramite accordo speciale. L’acqua utilizzata può essere riciclata all’interno del sistema, ma questa possibilità dipende dalla tipologia di contaminanti da rimuovere. La linea è interamente di produzione europea e tutte le parti a contatto con l’acqua sono realizzate in acciaio inox. Su richiesta possiamo offrire a livello internazionale i servizi di smontaggio, trasporto, installazione, avviamento e formazione operatori per l’acquirente dell’impianto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita è offerta una linea di produzione attrezzature per snack semi-umidi per animali domestici, basata su un estrusore bivite, progettata per la formatura continua, il dosaggio e il raffreddamento di prodotti semi-umidi. La linea è smontata e pronta per la spedizione. È stata acquistata da un fornitore e non è stata mai utilizzata in produzione; la configurazione corrisponde a quella di impianti attivi per la produzione di snack semi-umidi. Questa linea copre le fasi critiche che generalmente determinano la qualità e la lavorabilità dei prodotti semi-umidi: alimentazione stabile dei solidi nell’estrusore, formatura e taglio controllato, e raffreddamento frazionato per favorire la stabilità della struttura e ridurre adesioni o deformazioni prima del confezionamento o della lavorazione successiva. L’estrusore è bivite e ha prodotto fino a 150 kg/h a seconda della ricetta e della configurazione. La formatura del prodotto è altamente flessibile e si adatta a molti formati: è idonea per stick dentali, cuori, ossi, bastoncini, forme a striscia e altre geometrie in funzione del set di stampi e del taglio. La configurazione è stata utilizzata sia per snack semi-umidi ad alto contenuto di carne/senza cereali che per tipologie vegetariane, fermo restando che le caratteristiche finali dipendono da formulazione, umidità target e parametri di processo. Le materie secche vengono alimentate tramite un dosatore volumetrico/pesatura che scarica direttamente nell’estrusore, favorendo un’estrusione più regolare e una geometria del prodotto più uniforme. Il frazionamento a valle avviene mediante un coltello rotante equipaggiato con inserti speciali, progettati per ottenere un taglio più pulito su prodotti semi-umidi. La lunghezza di taglio può partire da circa 5 mm ed essere regolata a seconda delle esigenze; la gamma effettiva dipende dalle impostazioni e dalla testa di taglio utilizzata. Il sistema di taglio è flessibile e può essere riconfigurato o adattato per ottenere il risultato e la finitura superficiale desiderati in funzione della forma e della ricetta. Ijdpfx Asycfw Ejirsia Dopo la formatura e il taglio, il prodotto viene trasferito in una prima sezione di raffreddamento con ventilatore e successivamente in un raffreddatore a nastro per ulteriore stabilizzazione. Il raffreddamento avviene tramite aria forzata ambiente e la performance si gestisce in base alla velocità del nastro (tempo di permanenza) e al flusso d’aria. Questo doppio stadio è tipicamente vantaggioso per i prodotti semi-umidi dove la stabilizzazione superficiale e la robustezza alla manipolazione sono importanti per evitare raggruppamenti, deformazioni o segni durante il trasporto. Una caratteristica distintiva di questa linea è la testa di miscelazione montata all’estremità dell’estrusore, che migliora sia la miscelazione che la gestione termica e consente la produzione di snack bicolore (in base all’applicazione). La vendita include anche l’unità di gestione liquidi utilizzata per i processi semi-umidi—pompe e serbatoi per liquidi tipici come acqua, grassi/oli, glicerolo e simili. Le parti per la movimentazione dei liquidi sono realizzate in acciaio inox secondo gli standard igienici richiesti dalla produzione alimentare.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1974, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 817, Linea completa di testata a freddo (comprende 3 macchine) Iodpotqu U Tofx Airoia Testata a uno stampo e due soffi Diametro massimo di taglio del filo Diametro di taglio del filo: 25 mm Lunghezza di taglio: 300 mm Lunghezza albero sotto la testa: 260 mm Macchina per estrusione Macchina per la rifilatura

Condizione: buona (usata), Linea di seghe a nastro per tronchi di grandi dimensioni 1. Trasportatore di tronchi 2. Piano di tamponamento dei tronchi e alimentatore monopezzo 3. Trasportatore di tronchi e alimentazione di centraggio con tornio 4. Söderhamn AKE 245A Sega a nastro a doppio riduttore (ARI 6 teste di coltello) 5. Separatore di tavole con tornio per blocchi 6. Trasferimento laterale dei blocchi 7. Ingresso blocchi 8. ARI BKR-600 9. Segatrice multipla ARI DS-75 10. Linea di bordatura con bordatrice ARI KT-52 Prezzo: 2 100 000 SEK, in condizioni esistenti in loco. La linea è completa ma non tutto il nastro trasportatore nel piano inferiore. Cippatrice Bruks 1503M. Non c'è corrente sugli armadi elettrici (non c'è software PLC). Può essere smontata e caricata da UJ Trading AB. Iodpfx Ajikvlisirsia La segheria si trova in Svezia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione BUD-MASZ per coperture con profilo tegola tipo monterrey in vendita Condizione: usata, ma completamente funzionante. La linea è attualmente collegata e operativa in produzione – possibilità di prova sul posto. Dati tecnici: Iodsxhgl Tepfx Airjia Produttore: BUD-MASZ (Polonia) Profilo: monterrey Anno di produzione: 2007 Potenza motore: 15 kW Struttura progettata per la formatura di lamiere per coperture in acciaio con profilo tegola Robusto telaio che garantisce un funzionamento stabile e preciso Destinazione della linea: L’impianto è destinato alla profilatura di lamiere d’acciaio per la produzione di coperture con effetto tegola. Adatta sia alla produzione di serie che a ordini personalizzati. Prodotta in Polonia: affidabilità e lunga durata garantite. L’impianto è collegato: è possibile visionarlo e fare una prova di funzionamento. Per ulteriori domande – siamo a disposizione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 20.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, anno dell'ultima revisione: 2022, Larghezza nastro: 32 Cilindro: 28 1/3" 9 pz. 23 1/3" 8 pezzi Torre di stampa: 8 pezzi. Torre di numerazione: 1 pezzo. Controllo del colore: Eltromat Polugraph Offcon 3 Fotocamera: BST Asciugatura UV: 8 pezzi di TSI Barre girevoli: 2 pezzi. Uno tra le torri 2-3 e uno tra le torri 4-5 Piegatrice per aratri: In linea con 3 teste Iijdpfjugizasx Airsa Lavaggio coperte: Elettra Svolgitore e riavvolgitore Molti pezzi di ricambio

Condizione: buona (usata), Linea completa di risega dall'aspirazione all'impilatore con una Ijdpfsm Uylpjx Airoia sega a nastro doppia AKE TB2B

Condizione: eccellente (usata), Linea di taglio completa con alimentazione, riduttore ARI SKR 600, sega ARI KS 122, riduttore ARI BKR 600 2:nd, multi rip ARI DS 70 e linea di taglio ARI KT 52 con scanner completo. Iedpfx Aoikvl Rjireia Piano inferiore completo per la gestione dei rifiuti Tutti i quadri elettrici e idraulici

Condizione: buona (usata), Dispositivo di ingresso digitale, Interbus - IBS Rl 24 Di 16/8-LK-2MBD Iiodpeb A Nufefx Airea - Peso: 1,5 kg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Frantoio a cono a molla e idraulico: progettazione, funzionamento e approfondimenti tecnici I frantoi a cono sono fondamentali nei settori minerario, metallurgico e nella produzione di aggregati, progettati per la frantumazione secondaria e terziaria di materiali duri e mediamente duri. Tra i tipi più comuni si distinguono il frantoio a cono a molla e il frantoio a cono idraulico, ognuno con vantaggi specifici in termini di struttura, prestazioni e controllo. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è una soluzione tradizionale che utilizza sistemi a molla meccanica per la protezione da sovraccarichi. Quando un materiale non frantumabile entra nella camera di frantumazione, il meccanismo a molla consente al rivestimento del cono di abbassarsi, evitando danni alla macchina. Una volta che il corpo estraneo è passato, le molle riportano il rivestimento in posizione, garantendo la continuità operativa. Composizione strutturale: - Telaio principale e basamento - Albero eccentrico e sistema di trasmissione - Cono fisso e mobile (mantello e concavo) - Sistema a molla e meccanismo di regolazione Principio di funzionamento: Il materiale viene alimentato nella camera di frantumazione e compresso tra mantello e concavo. Il principio di frantumazione laminare assicura che le particelle siano frantumate sia per impatto sia per pressione, producendo aggregati uniformi e ben formati. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤300 mm - Dimensione scarico: 3–60 mm Iisdpstxhybofx Airja - Capacità: 30–700 t/h - Potenza motore: 75–400 kW Vantaggi: struttura semplice, bassi costi di manutenzione, prestazioni stabili e affidabile protezione da sovraccarichi. Applicazioni: Ampio utilizzo nella frantumazione di granito, basalto, minerale di ferro, rame e calcare. Adatto per impianti di media entità dove il risparmio e la durata sono prioritari. Frantoio a cono idraulico Il frantoio a cono idraulico rappresenta un’evoluzione avanzata del modello a molla, integrando sistemi idraulici per maggiore automazione, sicurezza e precisione. Sostituisce il sistema a molla meccanica con cilindri idraulici che regolano l’apertura di scarico e garantiscono protezione da sovraccarichi. Composizione strutturale: - Telaio principale e gruppo eccentrico - Cilindri idraulici e sistema di controllo - Camera di frantumazione con rivestimenti ottimizzati - Unità di lubrificazione automatica e regolazione idraulica Principio di funzionamento: Il sistema idraulico regola automaticamente l’apertura di scarico e libera la pressione qualora entri materiale non frantumabile. Questo previene danni meccanici e consente al frantoio di riprendere velocemente l’operatività. L’insieme del movimento eccentrico ad alta velocità e della camera ottimizzata migliora l’efficienza di frantumazione e la qualità del prodotto. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤320 mm - Dimensione scarico: 3–50 mm - Capacità: 45–1200 t/h - Potenza motore: 90–630 kW Vantaggi: pulizia automatica della camera, regolazione precisa, alto rapporto di frantumazione e qualità superiore dei prodotti. Applicazioni: Ideale per grandi impianti minerari, produzione di aggregati e linee di frantumazione ad alta capacità che richiedono costanza produttiva e riduzione dei tempi di fermo. Panoramica comparativa Entrambi i frantoi operano sul principio della compressione ma differiscono per controllo e automazione. Il frantoio a cono a molla offre semplicità ed economicità, ideale per condizioni operativ

Condizione: usata, chilometraggio: 1.272.000 km, potenza: 353 kW (479,95 CV), prima immatricolazione: 07/2015, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 3 assi, colore: bianco, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: Euro 6, Anno di produzione: 2015, TITOLO: MAN TGX 26.480 SCARRABILE BALESTRATO ANTERIORE E PNEUMATICO POSTERIORE 6X2 CON GRU DIETRO CABINA PIEGHEVOLE RIF: 24C103 ANNO: 07/2015 CAVALLI: 480 CILINDRATA: 12419 EURO: 6 KM:1 272 000 CAMBIO: manuale BLOCCAGGIO DIFFERENZIALE: si RETARDER/INTARDER: si ASSI: 3 6x2 PASSO: 4500 TRAINO: si PROVENIENZA: italia CABINA: letto e bassa  PORTATA: 12 320 kg - MOTRICE: 26 000 kg a pieno carico - MOTRICE + RIMORCHIO: 44 000 kg a pieno carico TIPO ALLESTIMENTO: scarrabile MOD. SCARRABILE: GUIMATRAG BL26 SFILO: si BRANDEGGIO: si RULLO: verticale ADR: no CARROZZABILITA’ DA: 5,00 mt + 0,20 mt A: 6,10 mt + 0,20 mt LUNGHEZZA TOTALE: 9,24 mt LUNGHEZZA TOTALE CON CONTAINER: 9,49 mt ACCESSORI:  - tubazioni posteriori per servizi ausiliari - pinze posteriori e pinze anteriori - coda posteriore rialzabile per travaso container  - GRU PALFINGER PK7501 lungo 5,50 mt, portata 1310kg max in punta, radiocomando RICONDIZIONATO: no REVISIONATO: 16/11/2023 GOMMATURA: 20%  PREZZO:  42.500,00 € + IVASalvo errori e/o omissioni I prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Iiedpfx Aievdyt Terea Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica... Iedeyvilzopfx Airjia

Anno di produzione: 1996, Condizione: restaurata in officina (usata), No. 2590k 1 linea di compoundazione-pellettizzazione usata, con una produzione fino a 1200 kg/h a seconda del materiale, composta da: 1x grav. Unità di dosaggio a 5 componenti SITECOM, compreso il sistema di controllo 1x estrusore bivite THEYSOHN tipo TSK 90 viti 2x Ø 90 mm - 36 LD sincronizzazione Vite e barile a segmenti, raffreddati ad acqua/mediocre Velocità della vite fino a 300 giri/min-1 Azionamento estrusore 255 kW-DC 1x estrusore bivite TSD 75 ad alimentazione laterale con azionamento 3 kW Isdpfjh Eyd Aex Airoia 3x aperture di degassificazione 1x filtro di fusione tipo K -HS- Y 176 mm con sistema idraulico 1x pompa di fusione con azionamento 22 kW 1x testa del filo con 32 fori da Ø3,5 mm 1x vasca di raffreddamento a trefoli 620 x 5000 mm 1x pellettizzatrice a trefoli SG 300, azionamento 11 kW Controllo dello schermo ResoTec / armadio di comando Visione/dimostrazione a breve termine su appuntamento. Altre linee di compounding e accessori sono disponibili nella nostra lista di macchine online sulla nostra homepage.

Condizione: restaurata in officina (usata), numero macchina/veicolo: 2586k, No.: 2586k 1 usato, testato funzionalmente e funzionante linea di compounding-pellettizzazione, dotata di : Estrusore bivite COMAC tipo EBC 68 con motore 110 kW-DC viti 2x Ø 68 mm - 40 L/D intermezzi corotanti Viti e cilindri a segmenti, Acqua / Raffreddamento medio 1x porta di sfiato 1x viti di alimentazione laterale 2x Ø 52 mm Isded H S U Uepfx Aireia Filtro di fusione a 2 pistoni tipo K-SWE 160 incl. pacchetto idraulico BKG unità subacquea-pellettizzante BKG tipo AH 2000, completa di: deviatore-valvola / idraulico pellettizzatrice con motore 4 kW incl. matrice e portacoltelli Acqua - Box TWS volume 900 litri, potenza di riscaldamento 40 kW Installato Pompa dell'acqua con 11 kW, sistema By-Pass Asciugatrice a pellet TVE 2000 ED con motore 4 kW setaccio per acqua con pompa di circolazione 4 kW Siemens S7 - Scheda di controllo touch Più estrusori / riciclo - e linee di compounding ex nostro stock Wuppertal-Germania disponibili, come: sistemi di pellettizzazione, dosaggio e miscelazione, screen-pack-changer, classificazione dei pellet, granulazione e molto altro ancora. Chiedete la nostra più recente stock-list o venite a trovarci a Wuppertal-Germania. Prego.

Anno di produzione: 1996, Condizione: restaurata in officina (usata), No. 2590k 1 linea di compoundazione-pellettizzazione usata, con una produzione fino a 1200 kg/h a seconda del materiale, composta da: Estrusore bivite THEYSOHN tipo TSK 90 viti 2x Ø 90 mm - 36 LD sincronizzazione Vite e barile segmentati, raffreddati ad acqua/mediocre Velocità della vite fino a 300 giri/min-1 Azionamento estrusore 255 kW-DC 1x estrusore bivite TSD 75 ad alimentazione laterale con azionamento 3 kW 3x aperture di degassificazione 1x cambiavaglio n. 1 tipo K -HS- Y , vaglio 176 mm, con impianto idraulico 1x pompa di fusione con azionamento 22 kW 1x cambiavaglio tipo K-SWE 180 RS backflush con sistema idraulico 1x testa del filo con 32 fori da Ø3,5 mm 1x bacino di raffreddamento a trefoli 620 x 5000 mm 1x granulatore di fili SG 300, azionamento 11 kW Controllo dello schermo ResoTec / armadio di comando Visione/dimostrazione a breve termine su appuntamento. Altre linee di compounding e accessori sono disponibili nella nostra lista di macchine online sulla nostra homepage. Isdpfjgbffvjx Airjia

Condizione: usata, B&R X20 CP 3586 IF 2772 DI 9371 DO 9322 RA2038 Costruttore: B&R Industrial Automation Componenti: 1x X20 CP 3586 3x X20 IF 2772 2x X20 DI 9371 Iodok Abwlepfx Aireia 1x X20 DO 9322 Intel ATOM 1,6 GHz con processore I/O aggiuntivo Ethernet, POWERLINK con concatenamento della risposta al polling e USB a bordo 3 slot per l'espansione dell'interfaccia modulare CompactFlash come memoria di programma rimovibile 512 MByte di memoria principale DDR2 SDRAM Possibilità di ridondanza del controller Senza ventola Prezzi netti più IVA franco magazzino centrale Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg

Condizione: usata, Ingombri per camion (pallets): Iodpfx Aiox Tuu Nsroia Da 1 a 4) 140x110 h.120 Kg. 600 5) 140x130 h.40 Kg. 100 6) 150x100 h.90 Kg. 300 7) 320x100 h.120 Kg. 800 8) 320x90 h.80 Kg. 300 Inventario dei pezzi: nr. 69 pezzi da 3 metri (totale 207 metri) nr. 1 pezzo da 2,80 metri nr. 13 pezzi da 3 metri (totale 39 metri) nr. 6 pezzi da 1,80 metri (totale 16,8 metri) nr. 2 pezzi da 2,40 metri (totale 4,8 metri) nr. 1 pezzo da 1,50 metro nr. 2 pezzi da 0,70 metri (totale 1,4 metri) nr. 2 pezzi da 1 metro (totale 2 metri) nr. 1 pezzo da 1,50 metri nr. 17 curve da 1,20 metri lineari (totale 20,4 metri lineari) con passo (diametro) 1,15 metri nr. 6 curve da 0,3 metri (totale 1,8 metri) nr. 1 traino con binario da 1,50 metri

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di confezionamento e sigillatura completamente automatica PRATIKA 80-T MPS in vendita! La linea di confezionamento e sigillatura per cesti è composta da apparecchiature di diversi produttori, integrate in un’unica linea tecnologica che rispetta le direttive di sicurezza CE ed è stata certificata di conseguenza. La linea di confezionamento e sigillatura per cesti è composta da: · PRATIKA 80-T MPS, anno di fabbricazione 2021 · 2 nastri trasportatori da 1,80 m con sistema di posizionamento · 1 nastro trasportatore da 2,70 m · 2 nastri trasportatori da 3 m · 1 nastro trasportatore da 3,30 m (presso il quadro di comando) · 1 nastro trasportatore da 1,10 m · 2 cilindri di spinta · Quadro di comando con controllore Siemens · Armadio elettrico · Barriere di sicurezza La linea necessita di circa 4 × 11 m di spazio a terra. Layout su richiesta. Iiedoyxd Nmspfx Airsa DIMENSIONI DEI PRODOTTI: La linea è stata utilizzata per il confezionamento di prodotti con le seguenti misure: Cesto in rete Kompelement 500x350x160 mm. Produttività oraria: 1.470 pz. Cesto in rete Kompelement 500x580x160 mm. Produttività oraria: 1.260 pz. Cesto in rete Kompelement 750x350x160 mm. Produttività oraria: 1.050 pz. Cesto in rete Kompelement 750x580x160 mm. Produttività oraria: 1.050 pz. Cesto in rete Kompelement 1000x350x160 mm. Produttività oraria: 840 pz. Cesto in rete Kompelement 1000x580x160 mm. Produttività oraria: 744 pz. Cesto in rete Jonaxel 459x501x137 mm. Produttività oraria: 1.260 pz. CARATTERISTICHE TECNICHE PLC (Controllore Logico Programmabile) Siemens Monitor HMI Siemens Velocità del sistema di trasporto fino a 20 m/min Capacità del sistema di confezionamento fino a 25 sacchi/minuto (con inserimento di un sacco ogni due) Spessore massimo film per imballaggio: 50 micron Diametro massimo bobina film: 350 mm Nota: Etichettatrice, stampante, filtro e laser visibili nelle foto non sono in vendita.

Condizione: nuovo, Controllore composto DANFOSS AKPC781A 080Z0191 2204180 Funzione: Pacco con recupero di calore Comunicazione: estensione EA Peso: 0,645 kg Ingressi analogici (AI): 11 Uscite digitali (DO): 8 Numero massimo di moduli di espansione: 11 pezzi Numero massimo di ventole: 8 pezzi Numero massimo di segnali di sicurezza del compressore: 6 Numero massimo di compressori: 10 pezzi Classe di protezione: IP10 Opzione display: MMIGRS2, EKA 163B, EKA 164B, EKA 166 Frequenza: 50/60 Hz Divisione: 25 Tensione di alimentazione: 24 V Consumo energetico: 8 VA Iiodpfowm Dq Hsx Airja

Condizione: nuovo, Regolatore composto DANFOSS AKPC572 080G0320 138938 Ijdjwm Diijpfx Airsia Funzione: collegamento CO2 Comunicazione: MODBUS Peso: 0,629 kg Ingressi analogici (AI): 8 Ingressi digitali (DI): 8 Campo di applicazione: regolatore di potenza Numero di batterie: 1 Tipo di batteria: batteria a bottone al litio (CR1620) Metodo di montaggio: guida DIN Display frontale: Sì Frequenza: 50/60 Hz Consumo energetico: 10 W Tensione di alimentazione: 24 V Ulteriori informazioni: Relè 5,6 tipo semiconduttore

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 98125446, diametro della lama della sega: 500 mm, altezza di taglio (max): 75 mm, precisione di posizionamento: 1 mm, larghezza di taglio (max): 180 mm, Linea ottimizzata CNC per taglio trasversale PAUL 11MKL per legno tenero e duro. La linea include: convogliatore di carico da 11.525 mm, tavolo doppio laterale per la marcatura dei difetti del legno, stazione di misurazione con rilevamento a fluorescenza e barriera luminosa per individuazione inizio/fine legno, stazione di taglio e convogliatore di scarico da 11.500 mm con 5 spintori laterali verso il tavolo di selezione. Lunghezza ingresso legname 2000-6000 mm. Larghezza legno 30-180 mm. Spessore legno 6-75 mm. Sezione minima 30x15 mm o 45x6 mm. Sezione massima 130x75 mm o 180x45 mm. Diametro lama 500 mm. Motore sega 5,5 kW, corsa lama pneumatica, cicli sega 0,4 secondi. Velocità di avanzamento max 200 m/min. Consumo energetico 11,4 kW. Software di controllo CNC MAXI 5 Premium. Linea perfettamente funzionante. Iisdpoxrr S Hjfx Airsa

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, L’alimentatore a barre oscillanti (wobbler feeder) è un sistema di alimentazione che garantisce prestazioni superiori, soprattutto nella gestione di materiali di grandi dimensioni, viscosi e umidi. La sua struttura, composta da aste ellittiche rotanti, genera un movimento vibratorio durante il flusso del materiale. Questo moto separa le frazioni fini dalle particelle più grosse, assicurando un’alimentazione costante a frantoi e vagli. Di conseguenza, si evita l’intasamento e si aumenta l’efficienza complessiva dell’impianto. Iodpfx Aoxqcn Aoiroia Ampia­mente utilizzati nei settori minerario, aggregati e riciclaggio, i wobbler feeder vengono generalmente posizionati davanti ai frantoi primari, garantendo una pre-vagliatura già nella fase iniziale. La capacità di lavorare senza bloccarsi, anche con materiali argillosi e appiccicosi, li rende la soluzione ideale per condizioni di lavoro particolarmente gravose. Il design meccanico semplice, la facile manutenzione e la lunga durata consentono di mantenere bassi costi di gestione. Grazie a queste caratteristiche, i wobbler feeder rappresentano una scelta affidabile per ogni impianto che richieda un flusso continuo e bilanciato del materiale. Specifiche Tecniche Wobbler Feeder Rivestimenti corpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacità di alimentazione: 150 - 200 t/h Peso: 18,5 tonnellate Dimensioni: 4.000 x 1.000 mm Motore wobbler: 14 x 3 kW, 1500 giri/min, marca GAMAK Riduttore: tipo Heavy-duty (per impieghi gravosi) Pianerottoli di servizio: disponibili Piedi in acciaio: disponibili Perché scegliere gli alimentatori a barre oscillanti CONSTMACH? Gli alimentatori wobbler CONSTMACH si distinguono per l’utilizzo di materiali di alta qualità e durevolezza, riduttori heavy-duty e semplicità di manutenzione. Ogni unità è progettata per offrire funzionamento a basso costo e lunga durata nel tempo. I rivestimenti in HARDOX garantiscono la massima resistenza all’usura, mentre il design regolabile consente un facile adattamento a diverse tipologie di materiale. CONSTMACH è un punto di riferimento affidabile per qualità produttiva, supporto tecnico e servizio post-vendita. Investire in un wobbler feeder garantito CONSTMACH significa assicurare continuità e prestazioni al proprio impianto. Cosa offre Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per costruzioni e minerarie, con una vasta gamma di soluzioni studiate per rispondere alle esigenze del settore. Il catalogo comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio innovativo e all’attenzione al cliente, Constmach è riconosciuto come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per durata, efficienza e affidabilità nel tempo.