Hitachi Zx870 Rock Grapple usato in vendita (1.109)

Condizione: nuovo, Posizionatore di saldatura 250 kg Capacità di rotazione: 250 kg a 300 mm Capacità di inclinazione: 250 kg a 300 mm Velocità di rotazione / Potenza: 0–4 giri/min a 0–90V / DC 200W Hnsdpfxstzan Nj Abuor Angolo di inclinazione / Potenza: 0–135° in 30 sec / DC 500W Controllo azionamento rotazione: Scheda motore DC Dimensioni tavola: Ø500 x 20 mm con 4 cave Messa a terra: 300A

Condizione: nuovo, Questa è un’ottima opportunità di acquisto. Modello: MV7070-TC Carrello motorizzato 7000 x 7000 mm, capacità di carico 250 kg Condizioni usate Offriamo ai clienti un forte sconto rispetto al nuovo e li invitiamo a visionare il prodotto in qualsiasi momento. Hnjdpfxjtqn Ufs Abusr Garanzia di 3 mesi solo sulle parti.

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: Hitachi HPV102HW, Pompa principale Hitachi HPV102HW revisionata completa di riduttore e pompa pilota Unità revisionata in permuta Ricambi nuovi: - Cuscinetti - Blocchi cilindri e piastre valvole - Coperchio testa - Alberi di trasmissione - Kit guarnizioni I regolatori sono per Hitachi Zaxis 180W e Zaxis 210W Hnsdeyg Ip Sopfx Abujr Pompa compatibile anche con: Hitachi Zaxis 200, Zaxis 210, Zaxis 250, Zaxis 280 Hitachi EX215, EX255, EX285 Hitachi EX200-5, EX220-5, EX250-5

Anno di produzione: 1994, Condizione: guasta - magazzino di ricambi (usata), numero macchina/veicolo: VM40027E, Vendesi per ricambi 2 fresatrici a controllo numerico Hitachi Seiki, modelli VM40II e VM50. Hodpfx Aod Tf Npsbuenr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, numero macchina/veicolo: 50048, corsa asse X: 760 mm, corsa asse Y: 510 mm, corsa asse Z: 510 mm, lunghezza del tavolo: 510 mm, larghezza tavola: 1.120 mm, Asse X - 760mm, asse Y - 510mm, asse Z - 510mm. Dimensioni tavolo 1120x510mm. Controllo CNC - Seicos A10M Hnodpfx Ajvm Uvbebusr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, numero macchina/veicolo: VM40027E, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 500 mm, corsa asse Y: 550 mm, corsa asse Z: 400 mm, velocità del mandrino (max): 8.000 giri/min, Asse X - 500mm, asse Y - 550mm, asse Z - 400mm. Velocità 8000 giri/min. Controllo CNC - Seicos MYII Hedpfx Aovm Utmjbuenr

Condizione: nuovo, La benna da roccia per caricatori è costruita in modo robusto per trasportare e spostare facilmente rocce di grandi dimensioni e materiali pesanti. Le proprietà della macchina caricatrice sono Modello macchina: Hitachi ZW220 Hjdpfx Aju Eyygobujnr Lunghezza del bordo: 2995 mm Capacità: 3,15m3 Denti adattatori saldati

Condizione: nuovo, Benna scheletro Hitachi ZX350 Hsdpfx Abjw D Hdwsujnr Lunghezza lama: 1650 mm Capacità: 2,30 m³ Per informazioni dettagliate e richieste vi preghiamo di contattarci.

Condizione: nuovo, Galen Group produce attacchi rapidi di alta qualità che massimizzano l'efficienza e la durata nelle operazioni con macchinari pesanti. Per informazioni dettagliate e richieste contattateci Hjdpjv Nv Drsfx Abujnr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, La benna per fossi a V è un accessorio specializzato per escavatori progettato per creare e mantenere efficienti i fossi a V. Queste benne sono tipicamente utilizzate in attività come il drenaggio, lo scavo di trincee e la formazione di fossati puliti e rettilinei. Sono caratterizzate da un profilo a V che aiuta a creare forme precise e coerenti dei fossi a ogni passaggio. La benna per fossi a V può essere personalizzata dagli ingegneri Galen in varie dimensioni, tra cui la larghezza superiore, la profondità di taglio e la larghezza della base, per soddisfare le specifiche esigenze di scavo. Hodjt E A Uxopfx Abuenr Il modello della macchina nella foto è: Hitachi ZX300

Condizione: nuovo, Produzione di set braccio a lunga portata. Per informazioni dettagliate, vi preghiamo di contattarci. Hnedpfxexxiahj Abuer

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Utilizzo adatto per: Macchine da costruzione Hnodjpa Rt Hopfx Abuer

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Prezzo al dettaglio: 50 euro, 52,65 dollari USA Hnsdpspa Rpxefx Abujr

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Larghezza: 120 cm Hnjdpjpq Tbxjfx Abuor Utilizzo adatto per: Macchine edili Capacità del vano di carico: 1.000 l

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Larghezza: 170 cm Hnjdpfxjph Rnaj Abusr Garanzia: 6 mesi

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Uso previsto: Costruzione Hnedpen Tm Ifjfx Abuer

Condizione: nuovo, Utilizzo adatto per: Macchine da costruzione Hsdpfxon Tm Uho Abusnr

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Hnsdpfx Abeq I N Iqjuor Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. Hnodpfev E Ddlex Abuor - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni Hnsdpfoq Nyy Ejx Abuor 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. Hnodpfxeq Nyuve Abusr 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: usata, Capacità di carico 7-25 t Campo di presa 300 - 1.300 Sospensione / dimensioni LxL / varie marche di pinze METZ e BÖNNHOFF Hnedsm Hfczepfx Abujr Descrizione del prodotto Varie pinze di presa delle marche METZ e BÖNNHOFF di Mannesmann Valourec. In parte come nuove e non utilizzate. I dati delle singole pinze possono essere la panoramica allegata. Se necessario, chiedete se la versione desiderata è ancora disponibile. Indicare il numero di serie. Dettagli Larghezza di presa 300 - 1.300 mm servito Ispezione TÜV UVV nuova documentazione Prezzi graduati per le pinze fino a 7 a Prezzo netto 400,00 / a capacità di sollevamento fino a 19 a Prezzo netto 500,00 / per capacità di sollevamento fino a 25 a Prezzo netto 600,00 / per capacità di sollevamento

Condizione: usata, Larghezza della pinza: circa 550 mm. Hnjdpfx Abjzr D Nkeujr

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Potenza motore: 179kW, lunghezza: 9655mm, larghezza: 2490mm, altezza: 2630mm, peso: 18,7t, con documentazione. Hedponxk H Nofx Abuenr

Condizione: usata, colore: altro, prima immatricolazione: 01/2022, Anno di produzione: 2022, Adatto per l'impiego su: camion Hedpfjzucqxex Abujnr