Metallo usata in vendita (2)

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Spessore: 0,6 mm Larghezza: 1200 mm Lunghezza: 100 mm Velocità di lavoro: 1,5 - 3 m/min Potenza motore: 45 kw Aria compressa: 7 bar Peso totale circa: 4500 kg Dimensioni macchina circa LxLxH: totale: 20 m / 2,6 m / 3 m m La nostra offerta comprende 2 pezzi di MACCHINE PER LA FINITURA DEI PANNELLI SANDWICH. Il sistema è particolarmente adatto alla produzione di pannelli laminati leggeri. La linea è composta da un sistema di alimentazione (nastro trasportatore) per il materiale, un sistema di taglio, un sistema di profilatura e un sistema di controllo elettronico. Il sistema ha una lunghezza di circa 20,0 metri, una larghezza di circa 2,6 metri e un'altezza di circa 3,0 metri. Il peso totale del sistema è di circa 4,5 tonnellate. Il materiale da utilizzare per gli strati interni è polistirene ignifugo o altri materiali leggeri per l'isolamento termico. La lamiera viene incollata in modo stabile al polistirolo applicando porzioni di colla su entrambi i lati del polistirolo sotto pressione e calore. I pannelli hanno ottime proprietà fisiche, come l'isolamento termico e acustico, la resistenza all'umidità, la resistenza alla flessione e alla compressione e le proprietà meccaniche. La lunghezza dei pannelli laminati può essere personalizzata a seconda delle esigenze. - Consumo di energia dell'impianto (con sistema di riscaldamento): 36 KW - Temperatura di lavoro: la temperatura ottimale per la produzione di pannelli è di circa 25 °C. - Velocità di produzione: 1,5-3 m/min a seconda della temperatura (ottimale 25 °C) e del tipo di colla. - Materiale: lamiera zincata in rotoli, spessore 0,3-0,6 mm e larghezza 1200 mm. - Alimentazione: 380V50Hz - potenza massima del motore: 45 KW - Aria compressa: 7 bar Dimensioni dei pannelli laminati: Modello 1: - Larghezza 800 mm-1200 mm x spessore 20 mm-300 mm Modello 2: - Larghezza 1150 mm x spessore 50 mm-150 mm (regolabile) Snanx La lunghezza dei pannelli laminati è arbitraria. Il colore dei pannelli è variabile e dipende dal colore delle lastre utilizzate. La linea di produzione è composta da - dispositivo di svolgimento - sistema di alimentazione - Sistema di rivestimento - dispositivo di taglio - unità di incollaggio - Dispositivo di estrazione dei vapori - dispositivo di impilamento - Sistema di controllo elettronico (Mitsubishi) in uso

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Bmwpwobk7Y Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.