Filtro Di Linea usato in vendita (16.855)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Linea per biscotti Capacità - 250-300 kg/h Anno - 2018 Lodpfx Acsw Nxvujcshh Impastatrice per lotti da 100 kg, Formatrice rotativa per biscotti, larghezza 800 mm, Forno tunnel, nastro a rete metallica largo 500 mm, zona di cottura da 18 m, convogliatore d'ingresso da 1,5 m e convogliatore d'uscita da 1,5 m, totale 21 m, elettrico, 4 zone di temperatura controllata con comando separato per la zona superiore e inferiore, tracciamento automatico del nastro.

Anno di produzione: 1987, Condizione: buona (usata), Costruttore - Cams Shefield Anno - 1987 Velocità - fino a 80 m/min. Lhjdjgk Nu Hopfx Acceh Larghezza del foglio - 1250 mm Spessore - fino a 6 mm Capacità di avvolgimento - 12 tonnellate

Anno di produzione: 1990, Condizione: come nuova (usata), Linea di pasta corta/ Noodles: Lsdpfx Aoh Dxgajccehh - capacità 400 kg / h - Trasportatore di consegna - miscelatore - dosatore, acqua / farina, orizzontale - trasportatore a coclea - Pressa - Vibroalimentatore, ricondizionato nel 2010 - Primo essiccatoio, ricondizionato nel 2010 - Secondo essiccatoio - Due nastri di essiccazione - Due nastri per pasta secca - Rivelatore di metalli - Unità di confezionamento automatico

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, Produttore - ERW anno - 1992 Gamma di turno tubo - 21-76 mm gamma di tubo quadrato - 20 x 20-60 x 60 mm Ljdpfjdlqkqex Accohh Spessore lamiera - 0,8 - 3,5 mm Velocità - 60 m/min. Lunghezza della linea - 50 m Strumenti: Piazza tubi - 25,32, 38mm tubi - 40, 51 mm rotondi Saldatura elettrica - 180 tensione dell'anodo KW - 14 kv Dissipazione di anodo - 70 kw frequenza - fino a 30 Mhz

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 1.452 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. GAMMA DI PRODOTTI (TIPI DI PROFILI) Lhjdpfx Aszd Efqjccsh La linea è dotata di utensili e rulli per la produzione di tutti i profili standard per pareti e soffitti: • Profili per pareti: CW50, CW75, CW100 e UW50, UW75, UW100 • Profili per soffitti: CD60 e UD28 2. CARATTERISTICHE TECNICHE E PRESTAZIONI Unità di produzione (Linea di profilatura): • Velocità di produzione: * Fino a 60 metri/minuto (senza foratura) o Fino a 30 metri/minuto (con realizzazione di due fori nel profilo) • Materiale di ingresso e spessore: Lamiera zincata DX51D+Z (spessore da 0,50 mm a 0,70 mm) • Larghezza della bobina: Massimo 205 mm • Consumo energetico e alimentazione: Potenza totale 14 kW (consumo effettivo circa 7 kWh), cavo di alimentazione 5x10 • Richiesta di aria compressa: 8 Bar (consumo durante il funzionamento di soli 2 l/min, capacità dell'unità 100 l/min) • Disposizione dell'unità di produzione: 15 m (lunghezza) x 3 m (larghezza) x 3 m (altezza) Unità di imballaggio e palletizzazione automatica (Sistema di imballaggio profili): • Velocità di imballaggio: 2,5 pacchi/minuto • Lunghezza dei profili finiti da 2000 mm a 6000 mm • Consumo energetico del sistema di imballaggio: Potenza totale 30 kW (consumo effettivo circa 12 kWh), alimentazione trifase 380 V • Aria compressa per l'imballaggio: 8 Bar (consumo 7 l/min) 3. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEI COMPONENTI DELLA LINEA 1. Srotatore (De-Coiler) • Larghezza massima della bobina: 205 mm, diametro esterno della bobina fino a 1200 mm • Capacità di carico: fino a 2500 kg • Sistema non motorizzato con barriera protettiva integrata. 2. Macchina di profilatura (Rollforming Machine) • Tipo convenzionale classico con cambio rulli (14-15 stazioni di profilatura) • Diametro dell'albero: 40 mm | Larghezza massima tra i supporti: 197 mm • Alberi dei rulli in acciaio temprato e rettificato, supportati su entrambe le estremità. Gli alberi superiori sono regolabili in base allo spessore della lamiera con una scala Vernier precisa. • Rulli in acciaio legato di alta qualità S 4140, lavorati con precisione e trattati termicamente a una durezza di 55-57 HRC per una durata eccezionalmente lunga. 3. Unità di taglio e foratura (Unità di taglio a cesoia volante e foratura) • Cesoia volante, montata su guide e pattini per il movimento traslatorio, azionata tramite servomotore e riduttore. • Lame in acciaio legato per la lavorazione a freddo, temprate a 60-62 HRC (taglio estremamente pulito e preciso senza deformazioni). • Protetta da una barriera di sicurezza. 4. Sistema automatico di impilaggio, fasciatura e palletizzazione (GHT-SIC-V3) • Impilaggio automatico dei profili: Il sistema di collegamento con nastri trasferisce i profili in un gruppo per l'impilaggio. Nota: I profili più piccoli (ad esempio, UD28) che non sono adatti all'impilaggio meccanico vengono semplicemente impilati manualmente sul tavolo dell'operatore. • Macchina automatica per nastri (Strapping Machine): Motori brushless ad alta velocità, velocità fino a 65 fasciature al minuto, controllo elettronico della forza di trazione (1-35 kg) e controllo della temperatura di saldatura del nastro (larghezza 5, 6 o 9 mm). • Palletizzatore elettronico automatico con forche (Mod. 50 kg): Completamente controllato elettronicamente, il sistema di movimento su tutti gli assi avviene tramite azionamento elettro-freno con inverter (convertitori di frequenza), garantendo accelerazioni/decelerazioni estremamente fluide e una manipolazione delicata dei pacchi, evitando danni al materiale. 5. Sistema

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1983, Distanza tra i mandrini: 32 mm Potenza del motore: 1,8 kW Peso: 240 kg Numero di mandrini: 21 unità Ledpfxezfqk Is Accehh - Dimensioni del piano di lavoro: 1400 x 630 mm - Distanza massima tra i fori: 640 mm, ottenibile spostando i pezzi fino a un massimo di 2656 mm - Cilindro del freno a olio

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 30.500 mm, larghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 3.250 mm, altezza di lavoro: 500 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, requisito di spazio lunghezza: 305.000 mm, altezza ingombro: 3.800 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Lisec Isolinie, anno di fabbricazione 2005/2007, per dimensioni massime degli elementi di 3500 x 2500 mm, con pressa per il riempimento a gas e sigillatura automatica: - RTVN-32/25WE, lavatrice di ingresso, anno di fabbricazione 2007, 3,2 m - RTL-25VN, lavatrice con 6 spazzole per vetro a bassa emissività, con serbatoio di acqua calda, filtro a sabbia e ventilatore, parzialmente revisionata, anno di fabbricazione 2007, 3,3 m - RTVN-16/25ST, lavatrice di uscita, anno di fabbricazione 2007, 1,6 m - RSVN-38/25, zona di posizionamento del telaio, 3,8 m - RTVN-27/25, zona di misurazione per la pressa di riempimento a gas, anno di fabbricazione 2005, 2,7 m Lhedpfx Acozfy Uvscoh - FPS-36/25US, pressa per il riempimento a gas per argon, anno di fabbricazione 2005, 4,1 m - RTVN-16/25ST, uscita 1 della pressa per il riempimento a gas, anno di fabbricazione 2005, 1,1 m - RTVN-16/25ST, uscita 2 della pressa per il riempimento a gas, anno di fabbricazione 2005, 1,6 m - APKV-4/25, combinazione di applicatore di guarnizioni in sughero a 4 piste e sigillatura a breve ingresso con rilevamento della larghezza del vetro/telaio, anno di fabbricazione 2005, 1,6 m - VFL-1D/25, sistema di sigillatura automatico per PS e SI, anno di fabbricazione 2005, 8,0 m - DOS-1PS+SI, anno di fabbricazione 2005 (posizionato prima della linea, quindi non rientra nella lunghezza totale) La lunghezza totale dell'impianto è di circa 30,5 m. Le macchine sono in ottime condizioni e sono disponibili nei nostri magazzini in Austria e Ungheria. Possono essere ispezionate su appuntamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC632, Linea di riempimento spirits usata KRONES, vetro tondo 500 BPM - anno 2003Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per bottiglie in vetro tondo offre prestazioni ad alta velocità per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata sull’ingegneria Krones, la linea è configurata per bottiglie in vetro nei formati 0.7L, 0.75L e 1.0L. Con una produzione di 500–600 BPM (fino a 36,000 bph), rappresenta una soluzione usata robusta per produttori alla ricerca di throughput affidabile e qualità del prodotto costante.Velocità di produzione: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo di riempimento: vacuum filing Formati bottiglia: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContenitori: Designed for Glass bottle handlingComponenti principali (modelli): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formati casse: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAnno di costruzione principale: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentazione elettrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione materiali e ispezione automatizzate per garantire un funzionamento stabile e l’assicurazione qualità. Il Krones Multidivider laner e la movimentazione robotizzata Robogrip ottimizzano il bilanciamento del flusso e la pallettizzazione a valle, mentre il sistema Logilook verifica presenza e posizione dell’etichetta. I cambi formato tra formati vetro compatibili sono supportati da change parts Krones standard e guide regolabili per un setup efficiente.Depallettizzazione, divisione corsie e movimentazione casse robotizzata automaticheIspezione etichette in linea per una presentazione costanteTerminali HMI operatore nelle stazioni chiave (layout Krones tipico)Regolazioni rapide per i formati 0.7L, 0.75L e 1.0LFunzionamento stabile a 50 Hz; componentistica industriale ampiamente supportataCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento in-linea continuo dalla depallettizzazione bottiglie al confezionamento in casse. Gestisce bottiglie in vetro tonde e integra etichettatura, marcatura e ispezione per un controllo qualità end-to-end. L’astucciatrice wraparound consente un packaging secondario efficiente per configurazioni da 6 e 12, garantendo compatibilità con gli schemi standard di pallettizzazione.Flusso end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdatta alla produzione di bevande che richiedono la lavorazione di bot... Lhjdoy Ud Alepfx Accjh

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 230 V, anno dell'ultima revisione: 2025, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Filtro per grassi Filter King F 20 Hagesana, modello Filter King TOP: F 20 Apparecchio da tavolo Tecnologia semplice e robusta! Realizzato in acciaio inossidabile Alimentazione 220 V Lhedpfx Acszfyptocoh Apparecchio usato

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza nastro trasportatore: 615 mm, tensione di ingresso: 400 V, lunghezza totale: 700 mm, larghezza di lavoro: 700 mm, larghezza totale: 2.500 mm, altezza totale: 850 mm, Banco da taglio Fritsch Modello: FT 250/700 con rullo di taglio longitudinale e trasversale Protezione per l'utensile da taglio Lsdpfozfynpex Accehh Nastro da taglio liscio Design semplice e robusto Allacciamento 400 V, spina CEE 16 A Dimensioni 2500 x 700 x 850 mm (L x P x A) Macchina usata Venite a visitare la nostra vasta esposizione!

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC633, Linea STORK usata in formato mini per vetro e PET 200 BPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per formati mini ed è ottimizzata per una produzione di bevande ad alta efficienza. Configurata specificamente per bottiglie da 50 ml, gestisce contenitori in PET e Vetro e supporta forme multiple tra cui fiaschetta, ovale e rotonda. Il cuore della linea è un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con carosello di sciacquo/riempimento a 36 teste e giostra di tappatura a 9 teste. A valle sono presenti un’etichettatrice autoadesiva Krones Autocol a 3 stazioni per fronte e retro, sistemi integrati di ispezione e scarto, e fine linea completo con inscatolamento, sigillatura, marcatura e nastri trasportatori.Velocità di produzione: 200 BPM (bottiglie mini 0.05L)Tipo di riempimento: riempimento a vuotoFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia 0.05LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET e VetroForme supportate: Fiaschetta, ovale, rotondaConfigurazione monoblocco: sciacquatrice/riempitrice a 36 teste, tappatrice a 9 testeChiusure: ROPP, misure tappi 18×12 e 20×12Etichettatura: Krones Autocol, 3 stazioni, autoadesiva fronte e retroIspezione: Controllo livello con scarto casse, selezionatrice ponderale, verifica bilanciaFine linea: Incartonatrice, nastratrice, marcatore casse con scarto, formatrice casseElettrico: 415 V / 50 Hz (macchine principali), 240 V / 50 Hz (ausiliari)Riferimenti modelli chiave: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVProdotto da: Stork (monoblocco principale); componenti principali di Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione modernizzata con nuovo PLC/HMI installato nel 2021 sul monoblocco Stork per migliorare diagnostica, gestione ricette e stabilità di processo. I moduli di ispezione integrati forniscono controllo livello e funzione di scarto automatico, mentre la selezionatrice ponderale e la verifica bilancia assicurano costanza di riempimento per il packaging da 50 ml. La distribuzione elettrica supporta tensioni miste con 415 V / 50 Hz per le macchine primarie e 240 V / 50 Hz per i sistemi ausiliari. Ricambi formato e trasportatori sincronizzati consentono transizioni rapide tra formati mini fiaschetta, ovale e rotondo.Capacità di integrazione della lineaIl sistema è progettato come soluzione di confezionamento completa dall’alimentazione bottiglie fino alla gestione casse. Serbatoio di testa in acciaio inox e trasportatori bottiglie stabilizzano il flusso a monte di prodotto e contenitori. L’etichettatrice Krones Autocol si integra perfettamente con la gestione bottiglie mini per un posizionamento preciso delle etichette autoadesive. A valle, una sezione di fine linea coordinata offre incartonamento, sigillatura, marcatura con scarto, formatura casse e un trasportatore a spirale per una gestione efficiente d... Ledpfxjy Uduuo Accehh

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M.66999.999.92, Approfitti di questa opportunità unica per acquistare un impianto nuovo, immediatamente disponibile, del rinomato produttore FRIMO. Si tratta di un impianto speciale per termoformatura/laminazione sottovuoto, già assemblato e perfettamente funzionante al 100%, che non è mai stato utilizzato nella produzione in serie a causa della sospensione di un progetto e, per questo motivo, è in condizioni pari al nuovo. Impianti di questo tipo si trovano spesso nel settore automobilistico di alta gamma in tutto il mondo. Una delle caratteristiche distintive di questo impianto è la sua ampia superficie di stampaggio, che raggiunge un massimo di 1.200 x 2.200 mm, e le sue molteplici possibilità di utilizzo, grazie alla sua struttura modulare e alle numerose funzioni speciali. Descrizione dettagliata: Impianto da laboratorio ECO monoposto, o impianto in linea ECO monoposto, versatile e adatto per la produzione in serie. Lhjdpfxjzd Unbo Accoh A seconda dell'applicazione, che si tratti di un impianto da laboratorio o di un impianto in linea per la produzione in serie, e a seconda del tipo di telaio di tensionamento (fisso o regolabile), si definisce la superficie di stampaggio massima disponibile. Superfici di stampaggio: (con i telai di tensionamento attualmente presenti) Funzionamento in linea: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Funzionamento monoposto: 970 x 1.970 mm (min. superficie di stampaggio lineare: 465 x 490) Con telaio di tensionamento di nuova fabbricazione: SPR monoposto fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR monoposto regolabile: 1.130 x 2.200 mm SPR lineare fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR lineare regolabile: 900 x 2.200 mm Altezza massima dell'utensile inferiore o del pezzo stampato: 470 mm Altezza massima del pacco utensili per l'installazione con l'utensile superiore: 800 mm (821 mm) Altezza massima dell'utensile superiore: 650 mm Numero di piani superiori (forme e matrici): 2 Dotazioni dell'impianto: -Sistema di riscaldamento mobile -Binario a catena per l'alimentazione automatica del film -È possibile utilizzare un telaio di tensionamento a morsetto o un telaio di tensionamento per la produzione in serie Sono disponibili diversi sistemi di riscaldamento intercambiabili in base alle esigenze: -Pompa a vuoto R5 0302 D (300 m3/h) -Serbatoio a vuoto da 1000 l -6 ventilatori di raffreddamento DNG 6-22,5 per tempi di raffreddamento più rapidi (inclusi condotti per l'aria di raffreddamento con raffreddamento ad acqua) -Forza di sollevamento massima di UT e OT, rispettivamente, 4.000 kg 1.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi (Ushio) 2.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi al quarzo (TQS) (A seconda del processo e del materiale, con i rispettivi vantaggi specifici) In caso di domande, non esitate a contattarci. Cordiali saluti / Best regards i.V. Alexander Reizner Responsabile vendite e gestione progetti, servizio assistenza / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Filtro a maniche per insaccamento usato Anno di costruzione: 1994 Lhsdpfxsy Nuhhj Accjh con rivestimento di protezione dalle intemperie con ricircolo dell'aria con ventilatore S 250 4590 m³/h Motore da 4 kW Disponibilità: a breve termine Ubicazione magazzino: Villingen-Schwenningen In caso di smontaggio e ritiro autonomo dalla sede, l'impianto è disponibile a 500 € + IVA.

Condizione: usata, Macchina usata Unità di foratura con 21 mandrini Distanza di foratura 32 mm, max. 640 mm, spostando i pezzi max con cilindro freno ad olio Corsa massima 130 mm Motore 2,5 cv Lsdsw I Um Hjpfx Accehh Dimensioni macchina circa 1450 x 1100 x 1600 mm Peso circa 240 kg Disponibilità: circa 2 settimane dal ricevimento dell'ordine Luogo: Hochheim

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Nuovo corpo filtro a foglie verticali Produttore: Juneng Modello: NYB-20 Area di filtrazione: 20 m² Volume del panello filtrante: circa 400 L Capacità: circa 4–6 t/h per olio grezzo / olio vegetale Pressione di esercizio: 0,1–0,4 MPa, max. 0,5 MPa Temperatura del corpo: ≤150 °C Volume della macchina: circa 1.680 L Peso: circa 1.700 kg Diametro del corpo: circa 1.100 mm Spaziatura delle piastre: 70 mm Ingresso / Uscita: ingresso/uscita DN50, troppo pieno DN40, scarico di circa DN400 Materiale: acciaio al carbonio come standard Versione in acciaio inossidabile disponibile su richiesta a un costo aggiuntivo Nota importante: Questa offerta si riferisce esclusivamente al corpo del filtro. L'automazione PLC, lo skid valvole automatiche e l'installazione non sono inclusi. Caratteristiche principali: Struttura verticale ermeticamente sigillata – nessuna perdita o odore Elevata precisione di filtrazione – adatta per la chiarificazione di olio grezzo e la filtrazione fine Bassa manutenzione – lunga durata delle piastre filtranti Semplice scarico del panello filtrante – sistema di vibrazione / scarico a seconda della configurazione Possibilità di inserire una camicia di riscaldamento – riscaldamento opzionale per oli con alta concentrazione di cere Compatibile con coadiuvanti di filtrazione – adatto per terra decolorante, carbone attivo o terra di diatomee Design verticale compatto – elevata area di filtrazione con spazio minimo Applicazioni tipiche: Lhodpszggc Nofx Acceh Chiarificazione di olio vegetale grezzo dopo la sedimentazione Filtrazione di terra decolorante dopo il serbatoio di decolorazione Lucidatura post-desgommazione o post-neutralizzazione Filtrazione di olio di colza, olio di girasole, olio di soia e altri oli vegetali Filtrazione di oli tecnici, biodiesel e oleochimici Prefiltrazione per oli di qualità alimentare, biodiesel e cosmetica Adatto per impianti di estrazione di oli, impianti di lavorazione di oli commestibili, produttori di biodiesel, impianti oleochimici e applicazioni industriali di separazione liquido-solido.

Condizione: eccellente (usata), LINEA DI POST-PROCESSAMENTO HUNKELER Lodpfx Acjxphnlocshh (Svolgimento, fustellatura, inversione, riavvolgimento) La linea è composta da: Posizione 1: SVOLGITORE HUNKELER UW4 G 7119 (N. matr.: 659595 // Anno: 2001) Posizione 2: TAGLIERINA TRASVERSALE E LONGITUDINALE HUNKELER AM 520-W 7150 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 3: STAZIONE DI TRASFERIMENTO HUNKELER PU 520-W 7150 (N. matr.: 2010062 // Anno: 2008) Posizione 4: UNITÀ DI FUSTELLATURA & PERFORAZIONE HUNKELER DM 520-W 7152 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 5: DISPOSITIVO GIRAFRONTO HUNKELER WM 520-W (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 6: TAGLIERINA (TRASVERSALE E LONGITUDINALE) HUNKELER CU 520-W 7154 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 7: USCITA A SQUAME ERTEC STSC-2 (N. di serie: 34 // Anno: 2008) Posizione 7.1: PIEGATRICE NUOVISSIMA (MAI USATA) FS4 7127 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) UTILIZZABILE IN ALTERNATIVA ALL’USCITA Posizione 8: GRU

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: 216 105, POMPA PER VUOTO BARRATI CON TELAIO CON FILTRO DI ASPIRAZIONE E SILENZIATORE Attrezzatura / ulteriori informazioni: Soffiatore di radici addominali compressione senza olio e senza usura, trasmissione a cinghia trapezoidale raffreddata ad aria con guide di tensione e protezione della cinghia e due stadi Silenziatore dell'aria di scarico compresi i seguenti accessori: -Valvola di sicurezza per il vuoto -succhiare. Filtro fine 3" -Raccordo filettato interno 3" -L'uomo della primavera borbonica. -1..0 bar, riempito di glicerina Lhodpjhqmghsfx Accsh -Motore di azionamento Dati dei fan: massimo pressione negativa: 500 mbar, ass. Volume di aspirazione: 440 m3/h Velocità della ventola: 2920 giri/min Livello di rumore: ca. 79 dB (A) Dati del motore: 7,5 kW, 2930 giri/min, 400/690 V, 50 Hz, IP 55 Classe ISO F, B3, KKL

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Ottimizzatrice Grecon Dimter OptiCut 200 Dimensioni nominali min. 30 x 12 mm Portata massima di taglio 250 x 12 mm oppure 160 x 80 mm Velocità di avanzamento 180 – 240 m/min Smistamento automatico con 4 sistemi di scarico Lhjdpfxjzf I Tgj Acceh Sistema di raccolta dei residui su nastro trasportatore

Anno di produzione: 1993, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: filtro a lamelle verticali in acciaio inossidabile originale Amafilter B.V., con superficie di filtrazione di circa 5 m². Lhjdpfx Aszfyafjccoh Unità di filtrazione automatica completa, dotata di quadro di controllo PLC, valvole pneumatiche, sensori, tubazioni, raccordi e struttura/piattaforma di supporto. Dati principali: - Produttore: Amafilter B.V., Alkmaar, Paesi Bassi - Tipo: filtro a lamelle verticali - Superficie di filtrazione: circa 5 m² - Corpo del filtro: acciaio inossidabile - Volume del corpo: circa 450 L - Pressione di esercizio massima: 6 bar - Temperatura di esercizio massima: 150 °C - Anno di fabbricazione del corpo del filtro: 1993 - Automazione: inclusa - Controllo: quadro di controllo PLC - Valvole: valvole pneumatiche - Include sensori, tubazioni, raccordi, tubi flessibili e struttura/piattaforma di supporto - Condizioni: usato, perfettamente funzionante secondo le informazioni del venditore - Ubicazione: Serbia Adatto per la filtrazione di oli vegetali, olio di colza, olio di girasole, olio di soia, oli tecnici, biodiesel e applicazioni oleochimiche. Il filtro può essere utilizzato per la chiarificazione di oli grezzi, la filtrazione post-degommazione, la filtrazione con terra sbiancante e la separazione generale di solidi e liquidi nella lavorazione degli oli. L'unità viene venduta come mostrato nelle foto. Possibile ispezione. Possibile carico.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC420, Linea di riempimento usata Sacmi per Bag in Box, fino a 650 sacchi/ora Introduzione all’Efficienza e alla Precisione La linea di riempimento usata Sacmi rappresenta l’efficienza, mirando alle applicazioni Bag in Box con una capacità fino a 650 sacchi/ora. È importante sottolineare che è pronta per l’uso, facilitando un’integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione. Versatilità nella Gestione dei Contenitori della Linea di Riempimento per Bag in Box Inoltre, questa macchinaria può gestire una varietà di dimensioni di Bag in Box, inclusi 3 L, 5 L, 10 L e, se necessario, anche 20 L. Questa versatilità garantisce che i produttori possano soddisfare facilmente le diverse esigenze di mercato. Metodologia di Riempimento Innovativa Inoltre, la linea impiega una sofisticata tecnica di riempimento a gravità e depressione leggera. In particolare, questo approccio è progettato per gestire il vino tranquillo, ottimizzando la conservazione della qualità durante il processo di riempimento. Efficienza Operativa e Velocità Inoltre, la linea di riempimento è progettata per un’efficienza operativa massima. Raggiunge notevoli velocità fino a 650 sacchi all’ora. Di conseguenza, questa capacità supporta le esigenze di produzione ad alto volume. Adattabilità a Diversi Formati L’adattabilità del formato della macchina è una caratteristica chiave, consentendo rapidi cambiamenti tra diverse dimensioni di Bag in Box. Ciò riduce i tempi di inattività e migliora la flessibilità produttiva. Vantaggi del Riempimento a Gravità/Depressione Leggera Inoltre, il metodo di riempimento a gravità e depressione leggera minimizza i rischi di ossidazione del vino. Garantisce la conservazione delle proprietà organolettiche del vino, mantenendo la qualità del prodotto dal riempimento al consumo. Specifiche Tecniche per le Prestazioni Ottimali della Linea di Riempimento per Bag in Box Le specifiche tecniche della linea di riempimento sono progettate per prodotti di vino tranquillo. Il processo di riempimento delicato protegge il vino dall’agitazione, fondamentale per mantenere l’integrità del gusto e dell’aroma. Manutenzione e Prontezza Operativa Lhodpfxjvvh Sus Accjh Le regolari verifiche di manutenzione sono essenziali per mantenere la prontezza operativa. Il design facilita l’accesso alla manutenzione, promuovendo una risoluzione efficiente dei problemi e riducendo i tempi di inattività potenziali. Aumento della Produzione È importante sottolineare che la capacità di adattarsi rapidamente a diverse dimensioni di sacchi aumenta la produzione. Questa adattabilità è cruciale per soddisfare le varie esigenze di imballaggio senza compromettere velocità o efficienza. Conclusione della Linea di Riempimento per Bag in Box In conclusione, la linea di riempimento usata Sacmi per applicazioni Bag in Box fino a 650 sacchi/ora rappresenta un’eccellenza tecnica. Il suo design privilegia l’efficienza, la versatilità e la qualità, rendendola una risorsa preziosa per le operazioni di imbottigliamento del vino che cercano di ottimizzare le proprie capacità produttive garantendo al contempo l’integrità del prodotto.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006500, Posizione 1: Cuscinetto verticale PRIESS-BMA DLS-CNC Lodpfxewucmve Accehh Posizione 2: Foratrice CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 3: Macchina per foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 4: Macchina per foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 5: Spazzolatrice PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 6: Trasferimento PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: usata, Linea per la profilatura di lamiera grecata - SGP Costruzioni Meccaniche Composta da: • Profilatrice EGB 401 MAT 11/98 a 18 passaggi • Aspo svolgitore motorizzato mod. AS/P 10x1250 • Culla di carico • Gruppo tavola di introduzione • Gruppo di taglio fisso start/stop Lhsdpfxey Smxwo Acceh • Banco di scarico • Impilatore • Quadri di comando generali a consolle

Condizione: usata, Filtro di rete per sistemi di azionamento Siemens SINAMICS. Progettato per l'uso con i moduli Smart Line al fine di ridurre le interferenze di rete e le emissioni elettromagnetiche. Produttore: Siemens Tipo: Filtro di rete Modello: 6SL3000-0HE15-0AA0 Serie: SINAMICS Versione: Filtro di linea per moduli Smart Line da 5 kW Tensione nominale: 3 AC 380–480 V Frequenza: 47–63 Hz Corrente nominale: 12 A Fasi di collegamento: L1, L2, L3 Lato di collegamento: LINE / LOAD Tipo di montaggio: Montaggio su quadro elettrico Involucro: Involucro in metallo Condizioni: usato Ubicazione: Kusel Quantità: 2 unità disponibili Lhedpfxjzdnkce Acceh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilitàProget... Lodpfx Acey Szbyocshh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Impianto usato Anno di costruzione: 2023 Condizioni: come nuovo, l’impianto ha solo poche ore di funzionamento Dotazioni e dati tecnici: - Impianto di filtrazione aria pulita stazionario ECO JET DUO 6 XL ZRS 2 x 7,5 kW - Per l’aspirazione di polveri e trucioli di legno - Ventilatore: 2 x 7,5 kW - Portata d’aria: 10.000 m³/h - Depressione: 2.700 Pa (totale) / 2.200 Pa (statica) - Filtri: 80 pezzi da 2,50 m ciascuno - Categoria BIA M, conduttivo elettricamente - Superficie filtrante: 77,6 m² - Carico sulla superficie filtrante: 129 m³/(m²xh) - Pulizia filtri: AL-KO OPTI JET® - Superficie di sfogo pressione: 0,84 m² (dischi di rottura) - Basamento con tramoggia di raccolta e valvola a cella - Scarico a secco con raccordo C Composta da: - ECO JET DUO 6 PARTE SUPERIORE, 2 x 7,5 KW: Unità filtrante aria pulita; 2 x 7,5 kW ventilatore; Pulizia filtri AL-KO OPTI-JET; incl. superfici di rilascio pressione e scarico a secco con attacco C; senza filtri e controllo; incl. pressostati - ECO JET DUO 6 ZWR XL – 1100 MM: Anello intermedio per aumento capacità di espansione ovvero aumento altezza macchina con 2 aperture di aspirazione per raccordi di aspirazione - Basamento con tramoggia scarico e valvola a cella rotante integrata 960/1 FG: per lo smaltimento dei trucioli tramite ventilatore di trasporto fornito dal cliente in silo esistente o simile Tubo di trasporto DN 200 mm, ca. 1.260 mm Lhodpfeyk I U Ajx Accsh di lunghezza sotto la valvola a cella, collegamento a tubo di trasporto a cura del cliente Valvola a cella conforme direttiva ATEX 94/9/CE Dati tecnici ZRS 960/1FG: CE 0588 Ex II 1D/- (Apparecchio interno/esterno); EX D (sistema di protezione); FSA 11 ATEX 1614X Potenza motore: 0,18 kW / 0,78 A 3 Ph / 400 V / 50 Hz Grado di protezione/forma costruttiva: IP 54 / B3 Classe di isolamento: F Velocità di rotazione: 41 g/min Portata*: 15.744 l/h* Numero celle: 7 pezzi Sezione ingresso/uscita: 960 x 250 mm / 960 x 208 mm Dimensioni (LxPxA): 1.100 x 605 x 330 mm Campo temperatura: fino a 50°C *dipendente dal materiale - FILTRO & CESTELLO DI SUPPORTO 2,5 / CAT M EL BIANCO FILTRO ECO JET DUO 6: Necessari 80 pezzi Filtro categoria BIA “M” – elettricamente conduttivo; Lunghezza 2,50 m, incl. cestelli di supporto; Superficie filtrante 77,6 m² - Bocchetta di aspirazione 400 mm: con valvola antiritorno nel canale rettangolare - Valvola antiriflusso ECO JET 910X346x500 - Quadro elettrico – AL-KO Control System: UNITÀ DI CONTROLLO BASE ACS II CON TOUCHSCREEN DISPLAY: Unità base per commutazione in cascata di 2 ventilatori tramite inverter fino a max. 37 kW; relative unità di potenza e controllo così come l’inverter sono inclusi nell’unità base; L’inverter è integrato nel quadro elettrico Commutazione a cascata con selezione inverter: Ventilatore 1 funziona con inverter, al raggiungimento della soglia commutazione alla rete; ventilatore 2 prende il controllo dell’inverter e regola in base alla richiesta; Funzioni di base: Tensione di comando 24 V Touchscreen display, controllo ST 1200, Alimentatore Sitop Power, segnalazione guasti Visualizzazione guasti in chiaro su display e spia cumulativa sulla porta Avvio manuale scarico tramite pulsante su display Avvio pulizia tramite pressione differenziale Avvio manuale della pulizia tramite pulsante Pulizia supplementare Monitoraggio antincendio