Mulino Coloidale usato in vendita (670)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 14038, Diametro del rotore: 260 mm Larghezza del rotore: 260 mm Numero di lame del rotore: 3 Numero di lame dello statore: 2 Sezione trasversale di ingresso: circa 350×550 mm Godpfx Aeyr Tzdjnqekb Motore di trasmissione: 7,5 kW

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Offriamo un mulino criogenico a impatto con serbatoio interno per azoto liquido e protezione isolante. Vendiamo il set completo, pronto all'uso (comprese le vasche per la macinazione e altri accessori). Il mulino è in ottime condizioni, praticamente nuovo, ed è stato utilizzato solo sporadicamente. Gkjdjzcvkpopfx Anqob È possibile visionare e ritirare il dispositivo presso il nostro laboratorio vicino a Olsztyn. Il trasporto è a carico dell'acquirente. Si consiglia il ritiro di persona.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questo impianto completo di birrificio e cantina è stato realizzato tra il 2018 e il 2021 da diversi produttori europei, tra cui Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor e altri. L'impianto comprende un impianto di birrificazione da 5 HL di Brewiks, una cantina di fermentazione da 12 HL (6 serbatoi CCT), stazioni CIP, un impianto di imbottigliamento in lattina, etichettatrici e stampatrici, un sistema di trattamento dell'acqua, un sistema di trattamento dell'aria, refrigeratori e impianti completi per la lavorazione del malto, rappresentando una soluzione chiavi in mano per la produzione di birra. Dati tecnici - Impianto di birrificazione (Brewiks 500, 2018) - Volume mosto: 5 HL - Riscaldamento: elettrico, 36 kW - Cantina di fermentazione (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 serbatoi CCT × 12 HL di capacità utilizzabile - Pressione nominale: 3 bar - Stazioni CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unità CIP mobili - Capacità serbatoio: 100 L (alcalino + acido) Gkjdpfxsyb R Iao Anqjb - Impianto di imbottigliamento (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semiautomatico - Formati: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Refrigerazione (Quantor Chilly MAX 50L) - Refrigeratore a glicole per serbatoi CCT - Informazioni importanti generali - Alimentazione elettrica (varie unità): 230–400 V, 50 Hz - Applicazioni: birrificazione, fermentazione, imbottigliamento in lattina Contenuto della fornitura - Impianto di birrificazione Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Riscaldato elettricamente (36 kW) - Serbatoio CCT isobarico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Serbatoio CCT isobarico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Serbatoio CCT isobarico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Serbatoio CCT isobarico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Serbatoio CCT isobarico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Serbatoio CCT isobarico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Stazione CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobile; 100 L alcalino + 100 L acido (1/2) - Stazione CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobile; 100 L alcalino + 100 L acido (2/2) - Hop Cannon + filtro a sacco | 3M | Serie ME 01MET2 | — | Capacità 30 L - Refrigeratore a glicole | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Funzionante, usato intensamente - Linea di imbottigliamento | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomatica; include formati 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Sciaquatrice per lattine + alimentatore a gravità | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Per 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etichettatrice + stampante | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automatica; stampante integrata - Stampante inkjet termica | Rynan | R20 (CM220) | — | Stampa di lotto e data - Compressore d'aria | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; serbatoio da 50 L - Essiccatore d'aria | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Impianto di osmosi inversa | AquaControlada | — | — | 2 unità (acqua potabile e di processo) - Serbatoio dell'acqua | ROTH | — | — | 2× da 750 L - Mulino per malto | Sommer | Maltman 220 | — | Mulino di precisione - Setaccio vibrante + setacci | RETSCH | AS200 Basic | — | Set di setacci completo per l'analisi del malto

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, Larghezza foglio 150 mm Peso della bobina t Diametro interno bobina mm Potenza totale richiesta kW Peso della macchina circa t Spazio richiesto circa m - aspo manuale, smontato - senza azionamento proprio Gkjdpfx Anjr Eth Isqjb - manuale

Anno di produzione: 2008, Condizione: restaurata in officina (usata), numero macchina/veicolo: B38696, Mulino a getto simile al modello Hosokawa ACM 175. Gkodpfx Anoi Eww Roqob In fase di acquisto dell'impianto, è possibile richiedere, facoltativamente, un servizio di fornitura di tubazioni e/o ricambi.

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Mulino conico Kek Kemutec, 18 kW, nuovo in scatola, perforazione 3 mm, omologato ATEX. Gkodpfexw D U Rox Anqjb

Condizione: usata, Nuovo: Sì Gksdpfx Aneyaubusqjb Colore: Rosso Adatto per: macchine agricole

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), Muhle Rapid 1528, 2,2 kW, apertura d'ingresso 38 x 42 cm, altezza 173 cm, 12 lame, 2 piastre per impasto, anno di costruzione 2002, 2004. Gksdpsyzmw Eefx Anqob

Anno di produzione: 1992, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Costruttore: Rapid Modello: 1415 Dimensioni camera di macinazione: 150 x 140 mm Potenza: 1,5 kW Gkjdoyyp Uqopfx Anqsb Coltelli nuovi

Condizione: eccellente (usata), Laminatoio Vollmer Modello: VWM 40U Un laminatoio per seghe a nastro In buone condizioni. Gksdpfx Ansmxi Swsqeb

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 150 h, Condizione: nuovo, Capacità fino a 8000 kg/ora Gkodpfx As Hnafonqeb con mulino Raetzmuehle da 5,5 kW con nastro trasportatore inclinato (catena in materiale plastico), velocità regolabile in continuo Potente ventilatore Pompa di ricircolo dell'acqua di pulizia

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Gli impianti mobili vengono utilizzati per la lavorazione dei succhi di frutta in loco. La frutta viene scaricata dalle cassette di grandi dimensioni nel contenitore di lavaggio, trasportata al mulino, macinata e quindi trasferita alla pressa a nastro filtrante. Il succo prodotto viene pompato automaticamente in serbatoi, riscaldato a circa 80 gradi Celsius nell'impianto di pastorizzazione e imbottigliato in contenitori Bag in Box. Sull'attrezzatura trainata sono montate le seguenti macchine: • Sistema di scarico cassette di grandi dimensioni Kreuzmayr GKE • Elevatore di lavaggio Kreuzmayr KWEM 2000 • Pressa a nastro Kreuzmayr KEB 750 con spazzola di pulizia • Vaschetta per succo più grande per KEB 750 • Nastro trasportatore per vinacce, mobile e completamente realizzato in acciaio inossidabile • Serbatoio in acciaio inossidabile Immervoll da 530 litri con filtro a cestello • Pastorizzatore Kreuzmayr Pas 1500 litri, modello a olio • Imbottigliatrice Bag in Box Kreuzmayr KBF 2000, progettazione speciale per l'impianto mobile Gkjdoc Rghyepfx Anqob • Accessori come pompe, compressore ad aria, idropulitrice, tubi e raccordi • Attrezzatura trainata con telaio a copertura, impianto frenante ad aria compressa e ABS L'attrezzatura trainata ha poche ore di funzionamento ed è quindi in condizioni pari al nuovo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: Gkjdpfx Anjq Nf U Eeqob - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. Gjdpfjq Nxp Ssx Anqskb 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Tipo MX5117B+V-380 Dimensioni del piano di lavoro 1130x670 mm Diametro del mandrino 30 mm Velocità di rotazione del mandrino 6000-8000-800-10000 giri/min. Spessore massimo di lavoro 120 mm Potenza motore 4 kW Scarico polveri 200x65, 200x80 mm Numero di ruote (pezzi)-3 Gkjdpfoqxtfkex Anqsb Diametro ruote-120 mm Larghezza delle ruote-60 mm Velocità di alimentazione-3,5/5/7/10/12,5/16/25/32 m/min Potenza motore-750w/550w Telaio della macchina: alluminio fuso Direzione di alimentazione: avanti/indietro Dimensioni di trasporto 1650x700x1600mm Peso 391 kg Prezzo 2360 Eur (EXW Jonava, Lituania)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1981, numero macchina/veicolo: 11798-214, Peso bobina/capacità di carico: 1 t Larghezza di banda: 150 mm Gkodou Uc Tlepfx Anqjb Diametro esterno bobina: 1200 mm Campo di diffusione: 480 - 520 mm Spessore del materiale: 0,5 - 4 mm

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, produttore PRM tipo MGK2121R-1 costruito nel 1995 Gjdpeuwdv Asfx Anqskb potenza 3 kW

Condizione: usata, Produttore: Mineralwerke Modello: PZ 250 M4 Gkjdpfsh D Hmvjx Anqsb Tensione: 380 V Potenza: 55 kW Peso: 1950 kg

Condizione: buona (usata), Doppio avvolgitore, avvolgitore, avvolgitore per srotamento, avvolgitore motorizzato per la lavorazione di lamiere, punzonatrice, pressa excentrica, pressa idraulica, macchina automatica per la punzonatura, avvolgitore motorizzato, rullo avvolgitore, avvolgitore per srotamento, macchina per lo srotamento di lamiere Gedjhfavuspfx Anqokb -Produttore: OBRU, avvolgitore con altezza regolabile, con motore -Diametro/Larghezza: regolabile, vedi foto -Dimensioni: 750/730/A1130 mm -Peso: 114 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Larghezza della lamiera: 130 mm Peso della bobina: 0,150 t Diametro interno della bobina: 300 mm Diametro esterno della bobina: 1000 mm Ingombro approssimativo: 0,75 x 1,50 x 1,70 m Voltaggio: 230 V Godpfx Aeh Ra I Tonqjkb Potenza totale richiesta: 0,25 kW Peso della macchina approssimativo: 0,3 t Avvolgitore a nastro con azionamento motorizzato, velocità del nastro regolabile in modo continuo, interruttore a pulsante, pulsante di arresto di emergenza.

Condizione: eccellente (usata), RETSCH ZM 200, mulino a forza centrifuga ad alta velocità, con dosatore DR 100 Produttore: RETSCH GmbH Tipo: ZM 200 Tipo di macchina: Mulino a forza centrifuga ad alta velocità / Mulino per la macinazione fine Accessori: Dosatore RETSCH DR 100 In vendita: un mulino a forza centrifuga ad alta velocità RETSCH ZM 200 usato, con dosatore RETSCH DR 100 e una vasta gamma di accessori. La ZM 200 è progettata per la macinazione fine di campioni ed è offerta insieme al dosatore DR 100 illustrato, vari setacci, rotori, componenti di raccolta e alimentazione, nonché altri accessori. Dati tecnici: Produttore: RETSCH GmbH Modello: ZM 200 Tipo di dispositivo: Mulino a forza centrifuga ad alta velocità Alimentazione: 1~ 200–240 V / 50–60 Hz Potenza indicata sulla targhetta: 1.100 W Assorbimento di corrente: 12 A Funzionamento: pannello di controllo e visualizzazione digitale Interfacce: RS232 / RS485 Connessione per il dosatore DR 100 Marchio CE Dosatore: Produttore: RETSCH GmbH Tipo: DR 100 Tipo di dispositivo: Dosatore / Dosatore a vibrazione Pannello di controllo e visualizzazione digitale Gjdpjzxqhyefx Anqokb Funzionamento di avvio/arresto Tramoggia e canale di alimentazione come mostrato nelle immagini Dimensioni: ZM 200 (L × L × A): 515 × 410 × 365 mm Dotazione: Dosatore RETSCH DR 100 Tramoggia Canale di alimentazione Rotore / Utensile di macinazione come mostrato nelle immagini Vari setacci ad anello / Inserti per setacci Contenitore di raccolta Componenti di riempimento e raccolta Sacchetti filtranti Vari pezzi di ricambio e accessori RETSCH Manuale di istruzioni ZM 200 Manuale di istruzioni DR 100 Ulteriori accessori come mostrato nelle immagini Dati di trasporto: Dimensioni ZM 200 (L × L × A): 515 × 410 × 365 mm Peso: non specificato / non determinato Trasporto o spedizione possibili previo accordo Condizioni: Usato Dispositivo mostrato in stato di accensione. Display e pannello di controllo attivi. Condizioni ottiche come mostrato nelle immagini. Sono presenti segni di usura. Contenuto della fornitura: 1 × Mulino a forza centrifuga ad alta velocità RETSCH ZM 200 1 × Dosatore RETSCH DR 100 Tramoggia e canale di alimentazione Rotore / Utensile di macinazione come mostrato nelle immagini Vari setacci ad anello / Inserti per setacci Contenitore di raccolta e componenti di riempimento Sacchetti filtranti Manuale di istruzioni ZM 200 Manuale di istruzioni DR 100 Vasta gamma di accessori come mostrato nelle immagini Disponibilità: previo accordo. Contenuto della fornitura come mostrato nelle immagini. Salvo modifiche, errori e vendita anticipata.

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Produttore DREHER Modello 1676 A Numero di revisione 2016 A-12/615 Tipo di macchina Raddrizzatrice a spinta/raddrizzatrice a nastro Numero di rulli raddrizzatori 7 Diametro dei rulli raddrizzatori 80 mm Larghezza del nastro 300 mm Gjdpfjzu Av Iox Anqskb Spessore del materiale 0,5-4,5 mm Velocità di avanzamento: fino a 30 m/min Regolazione del raddrizzamento: manuale/meccanica Indicazione della posizione: 3 indicatori meccanici visibili

Condizione: buona (usata), Avvolgitore, barra avvolgitrice, vite a ricircolo di sfere trapezoidale, mandrino -Avvolgitore: Barra avvolgitrice con chiusura rapida -Tipo: purtroppo senza dicitura tipologica -Albero: Ø 44 mm, misure vedi foto -Dimensioni: Ø 98 x 440 mm Gkedpfx Aneykp S Aeqeb -Peso: 3,3 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Birrificio artigianale completo e chiavi in mano, costruito attorno a un impianto di produzione con 4 tini, fornito da Newlands Systems (NSI) con una capacità di produzione di 35 hl, consegnato dal Canada e installato tra il 2011 e il 2013. L'impianto copre l'intera catena di processo: ricezione e macinazione del malto, sala di produzione, fermentazione e maturazione, gestione del lievito, CIP (Clean-in-Place), raffreddamento a vapore e glicole. La capacità di fermentazione è di 9 fermentatori cilindro-conici da 70 hl e di 2 serbatoi per birra limpida pressurizzati da 70 hl. La sala di produzione è gestita da un sistema di controllo Siemens Braumat. Il birrificio è ancora installato, in funzione e può essere visitato durante la produzione. Dati tecnici - Produttore: Newlands Systems (NSI), Canada - Anno di costruzione: 2011–2016 - Tipo di macchina: birrificio completo chiavi in mano, sala di produzione con 4 tini - Volume di produzione: 35 hl - Contenitori dell'impianto di produzione: tino di ammostamento da 44 hl, tino di filtrazione da 69,85 hl, tino di cottura da 58 hl, idrociclone - Fermentazione e maturazione: 9 x fermentatori da 70 hl, 2 x serbatoi per birra limpida da 70 hl Gedpfx Anjzza Disqekb - Vapore: caldaia elettrica da 750 kW, pressione di esercizio di circa 4 bar - Sistema di controllo: Siemens Braumat - Alimentazione elettrica: 3 x 400 V / 50 Hz Fornitura - Sala di produzione | Newlands Systems | impianto con 4 tini, volume di produzione di 35 hl | tino di ammostamento, tino di filtrazione con rastrello, tino di cottura con calandra interna, idrociclone, scambiatore di calore per mosto, pompe a coclea eccentriche per lo scarico dei cereali e delle trebbie, filtro per solidi dopo l'idrociclone | 2011 - Sistema di controllo | Siemens | Braumat | quadro di controllo e stazione di controllo per la sala di produzione | 2011 - Serbatoi per acqua calda | Newlands Systems | 2 x 60 hl, disposti uno sopra l'altro | scambiatore di calore esterno a vapore, pompe e valvole, superfici a contatto con i fluidi in acciaio inossidabile 316, serbatoio di dosaggio per il trattamento dell'acqua | 2012 - Fermentatori | Newlands Systems | 9 x 70 hl di volume utile | cilindro-conici, cono a 60 gradi, tubi di sostegno, camicie di raffreddamento | 2012–2013 - Serbatoi di chiarifica | Newlands Systems | 2 x 70 hl di volume di lavoro | pressurizzati, con gruppi di pietre di carbonatazione | 2012–2013 - Serbatoio di stoccaggio del lievito | Newlands Systems | 700 l | conico, camicia di raffreddamento, agitatore | 2013 - Serbatoio di propagazione del lievito | Newlands Systems | 240 l di volume di lavoro | 300 l di volume totale, acciaio inossidabile AISI 304 | 2012 - Stazione CIP | Newlands Systems | riscaldamento a vapore e pompa | 2012 - Silos per malto | MAFA Sweden | UNB 70 | capacità di 30 t, installazione esterna | 2012 - Sistema di trasporto a coclea | MAFA Sweden | connessioni per silos e mulini, coclea di trasporto flessibile, tramoggia di scarico per cereali speciali | 2012 - Mulino per malto | Bühler | 4 rulli | motore da 3,0 kW, contrassegnato ATEX | 2012 - Tramoggia per la macinatura | Newlands Systems | 1.000 kg | su celle di carico | 2012 - Caldaia elettrica a vapore | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pressione di progetto di 16 bar, peso a vuoto di 800 kg, contrassegnata CE | 2011 - Refrigeratore a glicole | Daikin | refrigeratore d'acqua raffreddato ad aria, refrigerante R407C, 400 V | 2011 - Impianto di trattamento dell'aria |

Condizione: usata, Il sistema è adatto all'agglomerazione di film e fibre termoplastiche. La portata è compresa tra 500 kg e 1000 kg/h, a seconda del materiale. Il sistema è composto da: - Nastro di alimentazione - Controllo in funzione del carico per il nastro di alimentazione - Bobina di ricerca del metallo - Mulino di taglio HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Trasporto pneumatico del materiale al silo di stoccaggio Gkedpfx Aezy Hwgjnqeb - Unità di compattazione plastica HV-70, composta da coclea di alimentazione del silo di stoccaggio, compattatore di plastica, soffiante centrale e circuito di raffreddamento - Granulatore HERBOLD tipo SML 45/100-S4-2 - Raffreddamento intensivo - Soffiante di trasporto SZS II 630/200 - Macchina di vagliatura - Ritorno della granella sotto forma di granella nel silo del compattatore - Trasportatore di materiale tipo MFT con stazione big bag e commutazione automatica al silo in loco - Filtro automatico dell'aria di scarico - circuito elettrico - Compressore.