Linea Completa Produzione Di Compensato usato in vendita (32.235)

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea per la produzione di maionese Macchina pronta all'uso Capacità: 400 L Doppia parete: +6 bar Parametri visibili nella foto La linea non è ancora stata smontata, ha funzionato nell'impianto fino alla chiusura. Ljdpfx Asyc E Nzjhqjrk La capacità produttiva della linea è di 650 kg/ora per qualità ad alto contenuto di grassi, con una produttività massima di 900 kg/ora. La linea dispone di due postazioni di riempimento: una per i secchi e una per i contenitori piccoli. Manuale d’uso disponibile in polacco e inglese. Guarda anche i miei altri annunci.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 2.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita linea di macellazione pollame TECMAT completa, proveniente da un impianto avicolo. Caratteristiche: -capacità: 300-500 capi/ora -nastro trasportatore aereo con ganci inox -lunghezza rotaie: 40 metri -spennatrice inclusa -scaldatore/scuotitore con sistema di riscaldamento -3 vasche -motore di trazione funzionante -quadro elettrico completo gruppo frigorifero Lredex Rrtkjpfx Ahqjk -struttura e accessori inox ✔ linea completa ✔ attrezzatura professionale ✔ smontata e stoccata ✔ foto disponibili prima dello smontaggio Ideale per: avviamento di un impianto avicolo progetti agricoli a filiera corta modernizzazione di un laboratorio di trasformazione esportazione Materiale disponibile immediatamente. 💰 Prezzo: 20.000 € Foto e ulteriori informazioni su richiesta.

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW custom sandwich panel production line from 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Lrsdpoyw Tmlsfx Ahqok Year of manufacture: 2015 Condition: used Category ID: 1059 Type: EPS/MW sandwich panel production line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) sandwich panel production line is suitable for manufacturing, stacking, and packaging sandwich panels of various types and sizes with EPS or mineral wool core insulation. The production line includes all the necessary electrical circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is capable of manufacturing the following products: - EPS roof panels with insulation thicknesses: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS wall panels with insulation thicknesses: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW (mineral wool) roof panels with insulation thicknesses: 80mm, 100mm, 120mm; - MW wall panels with insulation thicknesses: 80mm, 100mm, 120mm. Raw materials used for production: - 0.4-0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 Expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machines/Equipment included in the sandwich panel production line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system comprising several machines and units. The production line consists of the following equipment: 2.1. Outer steel sheet decoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roller conveyor 2.3. Cutting knife for steel sheet 2.4. Micro-corrugator roller conveyor 2.5. Edge folding roller conveyor for standard joint of outer metal skin 2.6. Edge folding roller conveyor for concealed joint of outer metal skin 2.7. Inner steel sheet decoiler with trolley 2.8. Cutting knife for steel sheet 2.9. Micro-corrugator roller conveyor 2.10. Edge folding roller conveyor for inner metal skin 2.11. EPS/MW insulation material dispenser 2.12. Conveyor belt for insulation material 2.13. EPS/MW insulation material trimming knives 2.14. Adhesive applicator unit 2.15. Pump 2.16. Adhesive dispensing unit 2.17. Laminating roller conveyor 2.18. Panel saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller discharge table 2.21. Removal and flipping device 2.22. Transport trolley for panel removal 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor unit for material handling If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or call us by phone.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa di profilatura per la produzione di profili C per sistemi solari, con punzonatura, regolazione della larghezza e automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione coils e linee di profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello mondiale. Questa Linea di Produzione di Profili C per il Solare è progettata per la fabbricazione di profili C di alta qualità utilizzati nelle strutture di montaggio per impianti fotovoltaici e progetti di energia rinnovabile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dall’alimentazione del coil fino al profilo finito. Progettata per garantire precisione, durata e flessibilità produttiva, la linea assicura un funzionamento stabile, punzonatura precisa, qualità costante del profilo e prestazioni industriali a lungo termine. ⚙️ GAMMA DI PRODUZIONE Il sistema produce diversi formati di profili C in base alle esigenze di progetto: Larghezza anima: 80 – 200 mm Aletta: 40 – 60 mm Perno: 20 – 25 mm Spessore materiale: 3 – 4 mm Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. Lrsdpfx Asy Any Rohqsk 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA La linea di produzione comprende: Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico Unità di pinzatura Raddrizzatrice e stazione di saldatura Alimentatore servo-controllato Pressa di punzonatura da 40 ton Profilatrice Cesoiatura idraulica a posizione fissa Sistema a nastro trasportatore Sistema automatico di impilaggio opzionale ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di avanzamento servo-controllato per la massima precisione di punzonatura Alimentazione programmabile con memoria multi-lavoro Punzonatura e profilatura ad alta precisione Profilatrice con regolazione larghezza NC Rulli temprati per lunga durata Struttura macchina pesante per produzione continuativa Automazione integrata con PLC e HMI ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzione chiavi in mano per profili solari Produzione flessibile di molteplici formati di profilo Elevata ripetibilità e consistenza del prodotto Riduzione della manodopera e aumento dell’efficienza Tempi di consegna brevi rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Sistemi di montaggio per il solare Strutture per parchi fotovoltaici Progetti di energie rinnovabili Produzione di profili di supporto in acciaio Progetti di infrastrutture 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Sistema automatico di impilaggio Altre dimensioni profilo Attrezzature per forature personalizzate Upgrade automazione Soluzioni integrate chiavi in mano per fabbrica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee produttive simili per profili solari realizzate e avviate con successo in diversi paesi. Tali referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nei progetti internazionali. Referenze aggiuntive, video e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC finestra macchinario di produzione (in composizione con alimentazione lato sinistro) Disponibile anche C124 R (alimentazione lato destro) anno 2010 Descrizione: Anno di costruzione: 2019 Larghezza di lavoro: 40 - 260 mm Altezza di lavoro: 25 - 150 mm Rapporto massimo tra altezza e larghezza del legno: 2:1 Tavola di serraggio Powergrip Lunghezza supporto tavola: 2x 2280 mm Lunghezza pezzo senza ciclo di avanzamento: 175 - 2700 mm Lunghezza pezzo con ciclo di avanzamento: 2700 - 4500 mm Lunghezza pezzo con ciclo di avanzamento multiplo: 4500 - 6000 mm Scheda tecnica completa su richiesta Disponibile indicativamente fine 2026 / gennaio 2027 (Nonostante la massima attenzione, tutte le variazioni, errori nei dati tecnici, prezzi e tutte le informazioni sono soggette a errori di battitura. Nessuna garanzia sui dati stampati! Disponibilità soggetta a vendita anticipata). Prezzi escluse le spese di pubblicazione su Machineseeker / Prezzi escluso costi di inserzione su MaschinenSucher Le migliori macchine per la lavorazione del legno dai Paesi Bassi Lredpsyvh Eyefx Ahqok

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Linea di confezionamento per la produzione e il confezionamento di salviette umidificate, come salviette igieniche, salviette detergenti, salviette umidificate, salviette disinfettanti. Il processo di produzione comprende lo svolgimento del tessuto non tessuto dal rotolo madre, il taglio longitudinale per un metodo di produzione a 2 corsie (fino al confezionamento), l'immersione in liquido, la piegatura longitudinale a Z o W, il taglio trasversale (lunghezza della salvietta), 1 piegatura trasversale, l'impilamento, il passaggio all'unità di confezionamento, che si occupa dell'alimentazione della pellicola e dell'avvolgimento delle salviette umidificate, della perforazione (rimozione della salvietta) e dell'applicazione dell'etichetta richiudibile, nonché del taglio/sigillatura a caldo del sacchetto. Le unità di giunzione integrate aumentano l'efficienza durante la sostituzione di materiali, pellicole e rotoli di etichette. - Specifiche: adatto per tessuti non tessuti asciutti (spunbond); Piegatura: a Z o a W (è necessario cambiare lo strumento di piegatura); Area di piegatura regolabile su ogni lato; Dimensioni del panno piegato: L(70-100)xW(40-100) mm; Dimensioni del telo spiegato: L(140-200)xW(140-200) mm; Numero di salviette per confezione (min.-max.): 5-30 salviette; Peso della salvietta umida: 35-80 g/m²; Frequenza del ciclo della macchina in modalità inattiva: max. 900 salviette/minuto o max. 90 confezioni/minuto; Dimensioni della confezione: dipendono dalle dimensioni della confezione piegata e dal numero di salviette per confezione; Dimensioni della bobina di pellicola: larghezza max. 280 mm, diametro max. 400 mm; Pellicole idonee: pellicola OPP (trasparente, stampata o laminata); Dimensioni del rotolo madre di tessuto non tessuto: larghezza 280-400 mm, diametro max. 1200 mm; Dimensioni del rotolo di etichette: larghezza max. 60mm; Diametro max. 300 mm; Potenza: 25kW, 380V, trifase; Dimensioni macchina: L8500xW1520xH2350mm; Peso: 5000 kg. Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa. Lsdpfov Nma Rox Ahqsrk

Condizione: buona (usata), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Cucitrice per fascicoli La macchina è completamente funzionante e pronta per la produzione. Percorrenza molto bassa. Si tratta di uno dei modelli Horizon più recenti. L’intera linea è gestita tramite pannello di controllo. Prodotta in Giappone. La linea è composta da: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Formato massimo: 350x500mm Formato minimo: 120x148mm Alimentazione a vuoto 10 stazioni Lrodpfxjyur Nfe Ahqjk Altezza pila: 55mm Grammatura: 40-270g Alimentazione: 230V Peso: 310kg/cad Controllo tramite touchscreen Sensori di inceppamento, doppia alimentazione e mancanza fogli Possibilità di memorizzare fino a 9 lavori preimpostati nella memoria della macchina Horizon SPF-200A Touchscreen a colori da 10,4″ Funzionamento continuo grazie alla funzione di espulsione fascicoli assemblati in modo errato Formato massimo: 508x356mm | Formato minimo: 180x120mm Velocità massima: 4500 fascicoli/ora Peso: 500kg Punto metallico e piegatura filo Due teste Hohner Fino a 200 lavori memorizzabili nella memoria della macchina Opzioni aggiuntive: controllo alimentazione filo e modulo per cucitura a blocco. Horizon FC-200A Spessore di taglio: 4-5mm Alimentazione: 230V Peso: 244kg Nuovo design della trilaterale, funzionamento stabile con motori servo e guida supplementare per i fascicoli. Pannello touch per cambi formato rapidi. Reset della macchina a un formato diverso con un solo click. La macchina include: uscita LC-200, attrezzi operativi, ricambi e documentazione.

Condizione: buona (usata), Hohner HSB 9000 Linea Digitale per la Produzione di Fascicoli La macchina è in ottime condizioni e pronta per la produzione. Anno di costruzione: 2019. Sono stati prodotti solo 0,4 milioni di fascicoli. Questo è uno dei modelli Hohner più recenti. L'intera macchina è gestita dal pannello di controllo. Lodpfx Aoyur Emshqsrk Prodotta in Germania. La macchina ideale per la produzione efficiente di fascicoli in una tipografia digitale. Pannello touch per regolazioni rapide e controllo remoto wireless. La macchina è fornita con utensili, parti di ricambio e documentazione.

Condizione: usata, HESS RH500 anno 1998 pannello di controllo Lodpfxoyx Hx Ro Ahqerk 2 stampi idraulica nastro trasportatore

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, Linea di produzione Omag completa con circolazione Masa. Lrjdjyx D Hlspfx Ahqok Impianto di betonaggio doppio. 5.000 tavole di produzione Assyx 1400/1000. 10 stampi.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, Linea per la produzione di tubi e profili chiusi in acciaio al carbonio e inossidabile con diametri da 20,0 mm a 70,0 mm e spessori da 0,5 mm a 3,5 mm. È possibile realizzare altri intervalli di diametro tramite la produzione di un set di rulli dedicati. Il tubo o profilo chiuso viene formato tramite l’avvolgimento di una bandella di larghezza e spessore adeguati mediante un gruppo di rulli, successivamente unita tramite saldatura TIG. Durante la produzione, il materiale è sottoposto a numerose lavorazioni, quali: a) smerigliatura della saldatura (cucitura) b) calibratura c) raddrizzatura d) taglio Il prodotto finito, ovvero il "tubo grezzo", è poi sottoposto a ulteriori lavorazioni di finitura per conferirgli la struttura superficiale desiderata. Si distinguono due processi di finitura: a) smerigliatura a umido con nastri abrasivi b) e/o lucidatura a secco tramite dischi e paste lucidanti. COSTRUZIONE La profilatrice è equipaggiata con un sistema di saldatura automatica TIG SAF: a) Inverter Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG n. 2 b) Inverter Tricathode NETRINOX TH 500 TIG n. 1 c) Saldatura prodotti con spessore parete 0,5 - 1,5 mm mediante torcia E16 d) Saldatura prodotti con spessore parete 1,5 - 3,5 mm mediante torcia E25 e) Sistema di raffreddamento RETRISAF 1.1 Svolgitore per coil di nastro d’acciaio 1.2 Stazioni di profilatura a) stazione di ingresso Ljdpfx Ahexmiireqork b) stazione di pre-profilatura c) stazione di profilatura principale 1.3 Modulo di saldatura - teste a tre elettrodi per saldatura TIG in atmosfera protetta di gas inerte (argon) 1.4 Stazione di pulizia della saldatura 1.5 Stazione di calibratura 1.6 Stazione di raddrizzatura 1.7 Sega volante - taglio del prodotto a misura Componenti aggiuntivi della linea: 1.8 Smerigliatrice tubi a 4 sezioni Bossi, Mod. CPS 400x3000/4, Nastro: 3000x150 mm 1.9 Lucidatrice tubi a 2 sezioni Bossi, Mod. CP 400-2U

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Linea CMT per filatura e formatura formaggi. CMT FL 1400 / Caldaia/Serbatoio/Formatura/Estrusione. CMT per cottura, filatura e formatura del formaggio, dotata di vasca a coclea per il trasferimento della cagliata, formatrice con 2 set di stampi, caldaia e serbatoio acqua calda, quadro comandi, manuale cartaceo, manuale tecnico. Condizioni: buono. Ubicazione: Utilizzo: cottura, filatura e formatura di formaggio. Ledey Ddwbspfx Ahqsrk

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Linea completa di verniciatura UV Levigatrice COSTA CXTT Spalmatrice RCL – BY2 Essiccatore a convezione Dry JET Spalmatrice RCF Tunnel UV con 1 radiatore Spalmatrice RCL Tunnel UV con 2 radiatori Levigatrice COSTA TT Spalmatrice RCL Lrsdpfxjyw Icno Ahqek Tunnel UV con 1 radiatore Spalmatrice RCL Tunnel UV con 2 radiatori – 1 radiatore a altezza regolabile

Condizione: usata, PRODUZIONE DI: ➢ Biscotti frollini in monoporzione da 2x2 o 3x2 in successivo pack vaschetta + flowpack ➢ Snack-biscotto ai cereali croccanti e cacao ➢ Cracker sandwich farciti alla crema di formaggio 1. PARTI LINEA PROCESSO composta: - OLIATRICE A DISCHI IMAFORNI - N.2 SILOS EUROINOX DI STOCCAGGIO CIOCCOLATO CON RELATIVE TUBAZIONI - MISCELATORE MOBILE - ESTRUSORE / FARCITRICE SOLLICH - DOSATORI LICO - N.4 SERBATOI MOBILI AZO - ELEVATORE SHERPA - MISCELATORI TECNOFOOD - TAGLIERINA A ULTRASUONI OPM (in disuso) - NASTRI BASCULANTI, ORDINATORI E BY-PASS AEREO FANTINI Inclusa nastratura aerea (escluso M3) - CAPPER FPE CON RELATIVO IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE 3 GUSTI CREME Inclusi: - Trasporeria - Rangatura - Preparazione biscotto - Farcitura (con teste dosaggio) - Uscita nastri singoli 2. LINEA COMPLETA CONFEZIONAMENTO: - NR. 1 IMPIANTO DISTRIBUTORE CON FASATORE A RANGHI, RAMI DI ALIMENTAZIONE MONOPACK E BUFFER DI ACCUMULO - NR.3 CONFEZIONATRICI MONOPACK TECNO PACK (compreso distributore finale). - NR. 3 INVASSOIATRICI- LIVETECH (anno 2019) - NR. 2 MULTIPACK JOINTECH (accessori esclusi) - NR. 3 FORMATRICI VASCHETTE -RAMA - NR. 1 INCASSATRICE-OPM (RETROFIT DI LIVETECH) Lredpfxjyc Ngdj Ahqek - NR. 1 APRICARTONI -OPM (RETROFIT DI LIVETECH) - NR. 1 CHIUDITRICE A COLLA OPM (RETROFIT DI LIVETECH) CONTATTARE PER RICEVERE LA BROCHURE COMPLETA E INFO SUL PREZZO. DISPONIBILITA' LIMITATA, PER POCHI GIORNI.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, tensione di ingresso: 415 V, potenza: 5,8 kW (7,89 CV), Offriamo questa linea di produzione per parquet usata Wintersteiger TRC-M Easy Duplex, anno di produzione 2016. Numero di serie: 6201-0036 Numero di tipo: 6201-50-02 Lsdeywphxspfx Ahqerk Tipo: TRC-M Easy Duplex Tensione: 400-415 V Potenza: 5,8 kW Potenza: 7,7 HP Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 10 A Peso: 730 kg Anno di produzione: 2016 Per qualsiasi domanda o per ulteriori informazioni, vi preghiamo di inviare un messaggio o di contattarci telefonicamente.

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di lucidatura per lastre di granito ancora attiva e perfettamente funzionante, visionabile e dotata di: - unità di carico automatica - rulliere motorizzate per l’alimentazione automatica delle lastre - macchina combinata calibratrice/lucidatrice con mandrini di lucidatura ad alto tasso di asportazione dotati di meccatronica per la calibrazione del materiale - impianto per l’asciugatura tramite ventilazione su entrambe le superfici delle lastre - macchina automatica per ceratura - applicatore automatico di film protettivo Ljdexdnbbspfx Ahqsrk Disponibile da marzo 2026.

Condizione: usata, Breton Sample Line è la linea dedicata alla produzione di campioni espositivi in un’ampia gamma di materiali e formati. I campioni realizzati sulla Samples Line sono idonei ad attività di marketing e all’allestimento di showroom/fiere. La linea può lavorare vari materiali: quarzo, granito, marmo e grès porcellanato. Ljdpoxdi Rwjfx Ahqsrk

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), La linea completa comprende: 1. GUSBI - Tavola rotante a 24 stazioni con applicatore robotizzato in PU ( poliuretano ). Marchio : GUSBI Italia Modello : PF24 Numero di serie 4625 Anno di produzione : 2004 Numero di stazioni : 24 Dimensioni di ogni stazione : 600mm x 500mm Potenza - 30 KW Pneumatico - 500nl/min da 8bar Uscita / turno 8h - 2.000 - 3.500 pz. - dipende dalle dimensioni e dalla quantità del filtro su ogni stazione 2. 3. Macchina automatica di plissettatura rotante Marchio : SAS Italia Modello: PANELFILTRO Tipo : 350/190 Potenza - 3,5 KW Pneumatico - 6 bar - consumo minimo Lrjdpfegcvc Tox Ahqok Anno di produzione 2004 N. di rulli rotanti / lame / set - 8 pz. - altezza della piega 20mm - altezza della piega 28mm - altezza della piega 32mm - altezza della piega 36mm - altezza della piega 38mm - altezza della piega 40mm - altezza della piega 48mm - altezza della piega 53mm - altezza della piega 60mm La macchina è design pronto per il pacchetto di pieghe trapezoidali. 3. 3. Distributore / applicatore Hot Melt : Marchio : NORDSON USA Tipo : VA 025-4FFXX4, 400V Modello : Versa Blue 8036-189 Numero di serie LU04B01511 Anno di produzione 2004 Dimensione del serbatoio per HM : 50kg Numero di teste - 3 Potenza - 11 KW Pneumatico - 6 bar - consumo minimo 4. Stampi in alluminio - 131 pz. per 100 tipi di filtri per pannelli di aria diversi per autoveicoli. Inoltre offriamo il trasferimento di know how e formazione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 100.000 h, tensione di ingresso: 4.000 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza totale: 65.000 mm, peso complessivo: 40.000 kg, modello di controller: partially manual, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, linea per cartone ondulato, onde C, B, E, larghezza 1530 mm, unità; piedi della bobina della macchina 4/3 singoli 1 doppio; unità di trasferimento colla; tunnel di riscaldamento; unità di taglio laterale e taglio trasversale; incluse stazioni gas e aria, unità di preparazione della colla. Tutte le parti fanno parte della linea di produzione. Lrsdewycrcjpfx Ahqsk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Linea di produzione di lattine usata per la produzione di lattine di latte in polvere da 153 mm. È possibile quotare facoltativamente anche altre dimensioni di lattine oppure impostare la dimensione per lattine per alimenti da 153 mm. - Taglierina duplex Krupp Sdvt - Saldatrice Soudronic SBW150 - Laccatura esterna gratuita Lredpfx Ahevy Txzoqsk - Forno di polimerizzazione a gas per utensili di precisione - Flangiatrice Blema KEBS 160 - Perlinatrice Klinghammer SIA 180 - Cucitrice Angelus 50p

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), LINEA COMPLETA di squadratura e bordatura doppia. Composta dalle seguenti macchine: VZ0200A) Caricatore a ponte (doppia stazione) "BARGSTEDT" Mod. TBH 500/D/30/12 VZ0200B) 1° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 525/8/A3/15 VZ0200C) Rulliera di collegamento "HOMAG" Mod. TDL 310/30/12 con girapezzi a 90° (da senso longitudinale a trasversale) a doppio cono VZ0200D) 2° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 526/10/A3/30 VZ0200E) Rulliera di collegamento "HOMAG" Mod. TDL 510/25/12 con girapezzi a 90° (da senso trasversale a longitudinale) a doppio cono VZ0200F) Spazzolatrice "WANDRES" VZ0200G) Scaricatore a ponte (doppia stazione) "BARGSTEDT" Mod. TSP 410/D/25/12 Lodedt Rgvjpfx Ahqerk

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Lrsdpfx Ajxywgljhqjk Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: nuovo, Una linea completa per la produzione di pallet. Numero/Pos. Codice/Nome/Quantità Ledswduudopfx Ahqsrk 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Carosello alimentatore blocchi/1 3/OM-1500EL/Macchina per gambe/1 4/LP-OM/Sistema di posizionamento gambe/1 5/D-1000EL/Macchina a piani/1 6/KTR-1006/Trasportatore a catena L=6000/1 7/GRG/Robot a portale con pinza meccanica/1 8/SMS-1000EL/Macchina di assemblaggio/1 9/HKR/Tagliatrice automatica per angoli/1 10/KTR-1004/Trasportatore a catena L=4000/1 11/ROB-G/Robot con pinza meccanica/1 Capacità media: 1500 pallet/8 ore (pallet 800x1200 mm con max 6 piani) tavole) Capacità massima: 1900 pallet/8 ore (pallet 800x1200 mm con massimo 6 tavole)

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di Confezionamento Usata per Doypack kg/h Configurazione Tecnica della Linea di Confezionamento La linea di confezionamento Doypack usata, con capacità nominale di 600 kg/h, è composta da una serie di macchine del 2015 che garantiscono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Il processo inizia con l’alimentazione e la preparazione del prodotto, assicurando una consistenza uniforme e stabilità prima del riempimento. Lredpfx Ahsvguc Usqsk Successivamente, una macchina FL Tecnics modello FL 2.2 gestisce l’alimentazione delle buste, il dosaggio a peso, la saldatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE effettua la pesatura di ogni busta con elevata precisione, riducendo le variazioni di peso e gli scarti. In parallelo, un secondo dispositivo VARPE esegue l’ispezione a raggi X, rilevando eventuali contaminanti o difetti strutturali. Questo aggiunge un fondamentale livello di sicurezza e controllo qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP si occupa della fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questa soluzione garantisce un trattamento uniforme del prodotto, preservandone le caratteristiche organolettiche. Infine, una astucciatrice completa il processo di confezionamento, organizzando e predisponendo efficientemente le buste riempite per la spedizione. In sintesi, questi componenti costituiscono la linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak da 600 kg/h usata, per un processo di packaging sicuro, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di Produzione e Condizioni Operative La linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak usata permette di processare fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla progettazione, assicura dosaggi costanti e riduce i tempi di fermo. Il sistema di riempimento a peso garantisce volumi precisi in ogni busta, evitando sovradosaggi e rispettando le specifiche produttive. Degno di nota, la linea è stata utilizzata solo per circa 1.000 ore, durante le quali sono state prodotte circa 5 milioni di buste. Pertanto, il sistema si presenta in condizioni quasi pari al nuovo. Le aziende possono quindi contare su un’affidabilità a lungo termine con usura minima. Dal punto di vista della manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e maggiore disponibilità delle macchine. Versatilità per Tipologie di Prodotto e Formati La linea Doypack/Tetra Pak usata può lavorare buste da 90 grammi fino a 150 grammi, utilizzando il riempimento preciso a peso. Grazie a questa caratteristica, gli operatori possono confezionare una vasta gamma di prodotti, come latti in polvere per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti caseari, salse e creme. Inoltre, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarsi a diverse viscosità di prodotto o agli standard di confezionamento richiesti. Questo sistema offre quindi un’elevata flessibilità alle aziende che gestiscono più linee di prodotto. In aggiunta, il riempimento a peso migliora la precisione delle rese, facilitando il rispetto delle normative di etichettatura e delle disposizioni legali. Sicurezza Operativa e Documentazione Tecnica Ogni macchina della linea Doypack/Tetra Pak include dispositivi di sicurezza integrati conformi alle normative europee. Tali dispositivi comprendono protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi pensati per garantire la protezione proattiva del personale.

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di latticini e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un'elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l'intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento funziona con una capacità fino a 7000 litri all'ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico impedisce la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento regolare dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico i contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un sistema di sterilizzazione avanzato per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento assicura precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Tetra Pak Straw Applicator 22 (anno 2009) Il Tetra Pak Straw Applicator 22 fissa automaticamente le cannucce ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un'applicazione precisa e veloce, migliorando l'ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: accumulatore Tetra Pak ACHX30-0500-47M (anno 2010) L'accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo una velocità di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona i contenitori Brick in cartoni da trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un confezionamento rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica di distribuzione. Lredsv Ew Iqjpfx Ahqjk Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L'intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una durata di conservazione prolungata. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle normative sanitarie e igieniche richieste dall'industria alimentare, garantendo una produzione sicura in linea con gli standard internazionali.