Linea di produzione per tubi al cromo-nickel

BOSSI

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Trituratore per legno tipo PYTHON 1300, motore elettrico da 7 KW, 400V 50Hz-. - Apertura di alimentazione 1300 x 700 mm Hedpfjf N Nlvex Aarong - Dimensioni della cappa L 2100 x L 850 x H 1600 mm - Apertura di scarico circa 400x 100 mm - Altezza di scarico circa 400 mm - Quadro elettrico, interruttore principale, selettore AUT/MANO e ARRESTO DI EMERGENZA - Macchina facile da posizionare con carrello elevatore o gru - Peso circa 1100 kg - Manuale della macchina incluso. - Colore RAL 3002 e RAL 7022 - (soggetto a modifiche tecniche) - Certificato CE e "Made in Holland

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 24 h, Vendo linea completa di lavorazione per la pelatura delle cipolle con pelatrici M&P, gli articoli sono elencati di seguito: -6x macchina sbucciatrice per cipolle M&P -Tutti i nastri trasportatori e gli ascensori per il trasporto del prodotto sbucciato, non sbucciato e di scarto. -Tavolo di ispezione Hsdpfotzmifex Aarjng -Tutte le piattaforme di lavoro -tutte le tramogge per la fila (materiali non pelati) Esclusi i compressori d'aria a vite, ma per una richiesta seria posso aiutare con attrezzature aggiuntive. Capacità 2700- 4500 kg /h di cipolla sbucciata

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dettagli tecnici: Velocità - 130m/min. , anno - 2006, tavola di uscita - 6 m Gamma di diametro del filo 4-12 mm Hjdjtndgpspfx Aarjng

Condizione: buona (usata), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) tunnel IQF ad azoto. Installato nel 2021. Hjdpfx Aajxwdbderong Tipo - Surgelatore lineare. N. di serie - LF H 6/125-00501. Refrigerante - Azoto liquido (-196 °C). Temperatura di esercizio: max ±100 °C, temperatura regolabile. Lunghezza nastro - 6400 mm. Larghezza nastro - 1250 mm. Superficie effettiva nastro - 8 m2. Altezza massima prodotto - 100 mm. Tempo di passaggio - regolabile. *Attualmente smontato, pronto per il ritiro*

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, anno dell'ultima revisione: 2023, IT: In vendita una linea completa ed efficiente per la profilatura di lamiere di acciaio da nastri, ad es. Magnelis, in qualsiasi profilo, ad es. di tipo C, utilizzata in impianti fotovoltaici e aziende agricole, costruzione di capannoni in acciaio, nonché per la produzione di mobili, ecc. Hnedpfou A U Utsx Aarsg La linea con lo svolgitore si trova in un capannone riscaldato in condizioni quasi di laboratorio, quindi l'acquirente può avviarla prima dell'acquisto. Ho contatti con aziende che forniscono set di ruoli di profilazione per profili specifici, nonché con aziende che modernizzano tali macchine per l'espansione, ecc. Maggiori informazioni solo telefonicamente, non rispondo a nessun messaggio. Verrà emessa una fattura IVA per la linea di produzione. UA: Prodotto ed efficace per uso professionale foglie, superclade di Magnelis, в будь-які профілі, superclade di tipo C, які vittorie in istituti e fattorie fotoelettriche, creare una base di partenza, navigazione e così per la creazione меблив тд. . La linea di rotazione è stata spostata in un'area protetta in maggio accordi di laboratorio, покупець може її запустити prima покупкою, Ho contatti con aziende, come spedire pacchi profilo professionale di un profilo specifico, e così via compagni, come sono moderne queste macchine per la vostra estrazione COSÌ. Ления знаходиться in Polonia, недалеко від кордону з Україною (in realtà) Dettagli al telefono, al telefono, al telefono.

Condizione: usata, Linea di produzione tubi saldati in acciaio inox MOD.70/120, prodotta da OLIMPIA 80 con saldatrice tricatodica e rulliera per cordone e lucidatura orbitale Hodpsvtn H Tofx Aareng Specifiche: - Diametro: 35 – 120 mm - Spessore: 0,7 – 3,5 mm - Lunghezza: 3 – 6 metri Diametro del tubo: 35 - 120 mm Lunghezza del tubo: 3 - 6 m

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione della carta composta da preparazione dell'impasto, macchina continua, patinatrice in linea, patinatrice offline, calandra, avvolgitrice, calandra offline e avvolgitore. Vari aggiornamenti tra cui Headbox, Topformer, Sezione stampa, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox e rulli ceramici. Caratteristiche: Capacità: massimo ~ 240.000 T/anno Larghezza: 4800mm Grammatura: 40 – 170 gr/m2 Velocità: massima 1165 m/min Hjdpfxevptqie Aareng

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: Hodpfx Aaeq Nyzbereng - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Anno di produzione: 1978, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : -Produttore- DRAWEBA - Modello - DDANS 17 l - Anno - 1978 - Diametro del filo - 1,4 -1,6 mm - Dimensione dell'apertura della rete - 10x10 mm min. Hjdpfjlf Iqnex Aarsng - Larghezza della maglia - 1600 mm

Condizione: ristrutturata (usata), Linea di produzione per reti elettrosaldate SCHLATTER MG24 Completamente revisionata CAMPO DI LAVORO Larghezza pannelli: max 2500 mm Lunghezza dei fili di trama: min 900 mm Hnodpswu Tu Defx Aarog Lunghezza dei fili di trama con distributore QF5: min 300 - 1600 mm Distanza tra i fili di ordito esterni: max 2400 mm Lunghezza rete elettrosaldata (lunghezza dei fili di ordito): max 2500 - 6000 mm Distanza tra i fili di ordito: min 100 mm Distanza tra i fili di trama: 25-250 mm Regolabile tramite dispositivo di taglio (0-1) Diametro dei fili di ordito: 4,0 - 12,0 mm Diametro dei fili di trama: 4,0 - 12,0 mm Numero di fili di ordito: max 24 MACCHINA SALDATRICE PER RETI MG 24.1/8C, Equipaggiamento base che comprende: - 1 Basamento macchina - 1 Supporto superiore per ricezione presse, regolabile continuamente tramite volantino - 1 Supporto magneti con magneti di ritenuta e controllo dei fili di trama - 1 Banco di elettrovalvole pneumatiche per l’azionamento delle presse - 1 Impianto aria e acqua - 2 Azionamenti rotativi pneumatici con smorzamento ad olio - Coppia statica motore con 5 bar aria compressa: 480 Nm - Anteriore regolabile continuamente: 25 - 250 mm tramite dispositivo di taglio (0-1) - 1 Carro avanzamento con dispositivo di sollevamento pannelli - 1 Set attrezzi per la regolazione della macchina SEZIONE DI SALDATURA comprendente: 8 Trasformatori tipo C Potenza nominale di ciascun trasformatore: 100 kVA Tensione secondaria a vuoto: 7,1 V Corrente nominale secondaria: 14 kA 8 Contattori a tiristore ES 130 12 Presse di saldatura: 5,0 kN 12 Ponti di corrente ordito per distanza fili di ordito: 50-100 mm 12 Ponti di corrente ordito per distanza fili di ordito (per fili di ordito sfalsati): 100 mm 10 Ponti di corrente ordito per distanza fili di ordito: 100-150 mm 8 Ponti di corrente ordito per distanza fili di ordito (per fili di ordito sfalsati): 150 mm 6 Ponti di corrente ordito per distanza fili di ordito: 150 - 200 mm 6 Ponti di corrente ordito per distanza fili di ordito (per fili di ordito sfalsati): 200 mm 24 Supporti per elettrodi inferiori in rame con elettrodi angolari standard e ciascuno con cavo di corrente raffreddato ad acqua, larghezza: 58 mm 24 Pinze per fissaggio fili Larghezza pannello: max 2500 mm Lunghezza filo trama: min 900 mm Lunghezza filo trama con dispensatore QF5: min 300 - 1600 mm Distanza tra i fili di ordito estremi: max 2400 mm Lunghezza maglia (lunghezza filo ordito): max 2500 - 6000 mm Distanza tra i fili di ordito: min 100 mm Distanza tra i fili di trama: 25-250 mm Diametro fili di ordito: 4,0 - 12,0 mm Diametro fili di trama: 4,0 - 12,0 mm Numero fili di ordito: max 24