Linea di produzione per tubi al cromo-nickel

BOSSI

Condizione: usata, peso complessivo: 1.700 kg, lunghezza totale: 2.600 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 2.200 mm, costruttore di motori: Schorch, potenza: 90 kW (122,37 CV), tipo di carburante: elettrico, portata volumetrica: 1.404 m³/h, Compressore a vite Sabroe SAB 163 BF NH3 usato su telaio di base in acciaio. Completo di motore elettrico Schorch KN7250S-AB014-152 - 50 Hz - 90 kW - 2960 giri/min, separatore d'olio Sabroe OHU 6022 D, interruttori di sicurezza e controller di sistema UNISAB II. Prodpfotix U Dox Ad Nsd

Condizione: usata, congelatore MP Tipo IQF 1220.15/3070 adatto per azoto completamente in acciaio inox massimo altezza del prodotto: ± 100 mm Capacità: ± 5.000 kg/pz Carico del prodotto (kg/lfm): ± 13-14 kg/lfm 400/460 V, 50/60 Hz, 3PH+PE, 110 A, 32 kW Pneumatico: 1Nm3/h a 5-7barg Psdpfxov Ukz Ns Ad Nsrd Pressione LIN azoto 3 barg Larghezza netta della cinghia ± 1.220 mm Lunghezza netta della cinghia ± 16.800 mm Dimensioni (LxWxH): ± 17.700 x 2.600 x 2.600 mm (max. aperto)

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 24 h, Vendo linea completa di lavorazione per la pelatura delle cipolle con pelatrici M&P, gli articoli sono elencati di seguito: -6x macchina sbucciatrice per cipolle M&P -Tutti i nastri trasportatori e gli ascensori per il trasporto del prodotto sbucciato, non sbucciato e di scarto. Podpfxstzmife Ad Njrd -Tavolo di ispezione -Tutte le piattaforme di lavoro -tutte le tramogge per la fila (materiali non pelati) Esclusi i compressori d'aria a vite, ma per una richiesta seria posso aiutare con attrezzature aggiuntive. Capacità 2700- 4500 kg /h di cipolla sbucciata

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Max. Temperatura di lavoro: 1270°C, dimensioni del rotolo: 45x35x2350mm, distanza tra i rotoli: 60mm, formato minimo: 150x150mm, larghezza di lavoro: 1200mm, lunghezza: 80.000mm, documentazione inclusa. Psdpfxeh Dbrhj Ad Nsrd

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione carta con preparazione polvere, macchina continua, patinatrice in linea, calandra, avvolgitore, calandra offline, taglierina bobina e confezionatrice bobina. Ammodernamento completo da parte di Valmet nel 2019, inclusi Formmaster, Topformer, pressa a scarpa, sezione di pre-asciugatura, rivestimento in linea, calandra multinip e ribobinatrice. Prsdpfx Ajvptbujd Nod Caratteristiche: Capacità: massimo ~ 350.000 T/anno Larghezza: 7500 mm Grammatura: 35 – 170 gr/m2 Velocità: massima 1400 mt/min

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione della carta composta da preparazione dell'impasto, macchina continua, patinatrice in linea, patinatrice offline, calandra, avvolgitrice, calandra offline e avvolgitore. Vari aggiornamenti tra cui Headbox, Topformer, Sezione stampa, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox e rulli ceramici. Prodpfx Ajvptqisd Nod Caratteristiche: Capacità: massimo ~ 240.000 T/anno Larghezza: 4800mm Grammatura: 40 – 170 gr/m2 Velocità: massima 1165 m/min

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. Psdpfx Aeq Nyzbjd Njrd 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Anno di produzione: 1990, Condizione: nuovo, Marchio SKF Prsdpfoqa Am Tex Ad Nod Tipo 6202-Z/QE6 Anno di costruzione: Non utilizzato Peso (kg) circa 9400 lordo / 8780 netto Numero di pezzi in magazzino 193.200 ( circa) Prodotto in Francia Commenti Contattateci per la quantità minima Verkoopcondities Contattateci per una quantità minima

Anno di produzione: 1998, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Unità di pulizia per il trattamento chimico del filo Completamente rinnovato con TUTTE le parti nuove ad eccezione del telaio. Contattateci per maggiori dettagli. Grazie! Pedefhw Uyjpfx Ad Njrd

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianti di refrigerazione efficienti con R290 – ad aria, affidabili ed ecologici. I nostri modelli coprono una gamma di potenza da 20 a 800 kW e offrono opzioni flessibili con o senza free cooling. Vantaggi: Refrigerante ecologico R290 con basso potenziale di riscaldamento globale Prsdpfjfqllwjx Ad Njd Raffreddamento ad aria, pompa interna e serbatoio Opzioni: con free cooling – utilizzo dell’aria esterna per ulteriore raffreddamento, riduce il consumo energetico soprattutto nei mesi più freddi Scalabilità da 20 a 800 kW in base alle vostre esigenze Controlli di ultima generazione Consulenza, progettazione e dimensionamento su misura Tempi di consegna in base a configurazione e dotazione Gestione sostenibile grazie a basse emissioni di CO2 e costi operativi contenuti Siamo a disposizione per consigliarvi la versione più adatta alle vostre esigenze.