Cieffe Wcf-8X2 Vap-Us-Gr usato in vendita (48.421)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Le nostre sale di sabbiatura SAPI Le sale di sabbiatura SAPI e i sistemi con 50 anni di tradizione e qualità comprovata. Le sale di sabbiatura sono progettate per l'uso industriale e commerciale, offrendo un ambiente sicuro per tutti i tipi di lavori di sabbiatura. Esse includono una sala di sabbiatura, un sistema di recupero abrasivo con filtro e sistema di estrazione della polvere, illuminazione e dispositivi di sicurezza per garantire la sicurezza dell'operatore. Sistema di Recupero Il nostro sistema di recupero raccoglie, separa e riutilizza il materiale abrasivo, riducendo i costi e l'impatto ambientale. I sistemi di ventilazione e filtrazione assicurano che l'aria nella sala rimanga pulita. Una luce adeguata garantisce visibilità ottimale per l'operatore. Componenti principali delle nostre sale di sabbiatura SAPI: ✅ Sala di sabbiatura: L'area centrale in cui si svolge la sabbiatura vera e propria. 🌬️ Sistemi di ventilazione e filtrazione: Riduce i livelli di polvere e garantisce una visibilità ottimale. 🔄 Sistema di recupero SAPI: Ricicla il materiale abrasivo e riduce i costi e l'impatto ambientale. 💡 Illuminazione: Garantisce visibilità ottimale per un'operazione sicura. 🦺 Dispositivi di sicurezza: Spegnimento di emergenza, protezione antincendio e dispositivi di protezione come elmi, tute e guanti. ⚙️ Pannello di controllo: Il centro di controllo che integra tutti i componenti elettrici. 🗑️ Contenitore per la raccolta della polvere: Raccoglie il materiale abrasivo fine per una facile eliminazione. 🛠️ Compressore: Compressore industriale potente per l'alimentazione ad aria compressa. 💪 Sistema di sabbiatura Mammut: Progettato per un uso industriale intenso. Motivi per scegliere le nostre sale di sabbiatura: ✅ Alta efficienza: Aumenta la produttività e riduce i costi operativi. 🛡️ Ambiente sicuro e pulito: Minimizza l'impatto ambientale e garantisce un ambiente di lavoro sicuro. ⚙️ Soluzioni personalizzabili: Soluzioni su misura per prestazioni ottimali. 🔧 Componenti di alta qualità: Componenti durevoli che riducono le necessità di manutenzione. 🛠️ Supporto e servizio: Supporto tecnico esperto per risolvere rapidamente i problemi. 🌱 Responsabilità ambientale: Riduce i rifiuti e l'impatto ambientale. Il sistema di trasporto a nastro SAPI: Il materiale abrasivo viene trattato dal nostro efficiente pulitore abrasivo, che separa i contaminanti. Il sistema è a bassa manutenzione, funziona senza interruzioni e consuma pochissima energia. È facile da retrofitting e può essere installato su pavimenti esistenti con lavori minimi di fondazione. Vantaggi del nostro sistema di trasporto a nastro: ✅ Bassa profondità di installazione, retrofittabile in sale di sabbiatura esistenti 🔇 Basso rumore e attrito ⚡ Basso consumo energetico 🏗️ Basso usura, poiché viene utilizzato solo gomma Dedpfeun R N Ajx Aixskp 🚧 Bassa altezza di installazione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Informazioni generali Utilizzo previsto: Edilizia Numero di riferimento: 4 Pesi Peso a vuoto: 150 kg Funzionale Marcatura CE: sì Condizioni Condizioni generali: molto buone Condizioni tecniche: molto buone Condizioni estetiche: molto buone Ulteriori informazioni Dodpoy Atz Hofx Aixekp Adatto per le seguenti macchine: 0,8-2,5 ton Condizioni di consegna: EXW Dimensioni di trasporto (L x P x A): 1,2x0,8x0,6 Pressione di lavoro: 170 bar Forza di taglio: 170 kN Flusso idraulico richiesto: 3050 l/min Paese di produzione: KR Ulteriori informazioni Contattare Ö. Inalkac per ulteriori dettagli.

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, Casa produttrice: Eclipse Magnetics Modello: Housed Grid ECHD150 Tipologia: Separatore Magnetico a Griglia Facilmente Pulibile con Custodia Anno: 2017 Dodpfx Aex R D H Aeixokp Atex: Ex II1/2DcTX + II1/2GIICcTX Ingresso / uscita: Ø 150 mm Dimensioni macchina con basamento: 100 x 90 x 120 cm Dimensioni macchina senza basamento: 208 x 214 x 270 mm Peso: 40 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Informazioni generali Utilizzo previsto: edilizia Numero di riferimento: 4 Pesi Peso a vuoto: 425 kg Funzionale Marchio CE: sì Condizioni Condizioni generali: molto buone Condizioni tecniche: molto buone Condizioni estetiche: molto buone Ulteriori informazioni Adatto per le seguenti macchine: 4-10 tonnellate Condizioni di consegna: EXW Dimensioni di trasporto (L x P x A): 1,2x0,8x0,6 Pressione di esercizio: 225 bar Forza di taglio: 225 kN Flusso idraulico richiesto: 80 l/min Paese di produzione: KR Dkjdsyz Safjpfx Aixjp Ulteriori informazioni Per ulteriori informazioni contattare il Sig. Ö. Inalkac.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Informazioni generali Uso previsto: Edilizia Numero di riferimento: 3 Pesi Peso a vuoto: 300 kg Dedjyz R U Uepfx Aixskp Funzionalità Marcatura CE: sì Condizione Stato generale: molto buono Stato tecnico: molto buono Stato estetico: molto buono Ulteriori informazioni Compatibile con le seguenti macchine: 2,5-7 ton Condizioni di consegna: EXW Dimensioni di trasporto (L x P x A): 1,2x0,8x0,6 Pressione di lavoro: 200 bar Forza di taglio: 200 kN Flusso idraulico richiesto: 70 l/min Paese di produzione: KR Per ulteriori informazioni contattare Ö. Inalkac.

Condizione: nuovo, peso complessivo: 34.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: ABS, Semirimorchio con cassone ribaltabile di nostra produzione. Sono disponibili diverse versioni. Come versione stradale o agricola per trattori agrotruck Rimorchio a 2 assi con peso totale a terra di 38.000 kg. Sistema di sollevamento a gancio da 25-30 a. Varie lunghezze di container Varie altezze dei rulli Varie altezze di aggancio Radiocomando Dedpfevw Hnksx Aixekp id. bloccaggio Abbassamento automatico all'avvio del sistema idraulico possibilità di montare diversi pneumatici, ad esempio Michelin XL Ulteriori informazioni su richiesta.

Anno di produzione: 2000, Condizione: buona (usata), Cieffe FNCm 2.5/0.8/1500 forno di tempra, forno a camera 1120 °C Dsdpfx Aijnucgujxskp Produttore: Cieffe Modello: FNCm 2.5/0.8/1500 Temperatura massima: 1120 °C Serie: 4185/1B Corrente nominale: 70A 37 kVA 400 Volt Anno di costruzione: 2000 Dimensioni: Esterno (L x P x A): 3000 x 1480 x 1750 mm Camera di combustione (L x P x A): 2600 x 270 x 100 mm È possibile finanziamento tramite la nostra banca. komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro shop! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Condizione: usata, Impianto di indurimento CIEFFE Dimensioni massime del carico (L x P x H): 580 x 1000 x 550 mm Peso massimo del carico: 450 kg lordo Composto da: 2 forni a camera multifunzionali a gas - Tipo: LLF-5-G / LLF-5-G A/R - Temperatura di lavoro: 750° - 980°C - Mezzi di tempra: azoto – olio - Atmosfera: metanolo, gas naturale, azoto 6 ÷ 8 m3 / h 2 forni di rinvenimento a gas - Tipo: FVF 5 - Temperatura di lavoro: 80° - 750°C - Atmosfera: aria, azoto + gas naturale 1 lavatrice Reys - Tipo: Master - Serbatoio di lavaggio: 2000 lt - Serbatoio di risciacquo: 950 lt Dksdsxnkqgjpfx Aixjp - Pompa di lavaggio: 7,5 kW – 700 lt/min - Pompa di risciacquo: 4 kW – 700 lt/min 1 Uniloader Postazioni di carico Materiale di caricamento (cesti e grigliati) Ricambi

Condizione: eccellente (usata), Forno continuo CIEFFE Tipo: FNC Processi: tempra, carbonitrurazione, cementazione Lunghezza: ca. 52 m Djdpfoxpuahsx Aixskp Nastro (A x L x P): 25 x 930 x 9300 mm Capacità produttiva: 80-1000 kg/h Potenza installata: 170 kW (forno di tempra) + 35 kW (lavaggio) + 135 kW (rinvenimento) Potenza termica gas metano: 768 kW (forno di tempra) + 643 kW (forno di rinvenimento) Forno di tempra: Velocità nastro: 20–172 mm/min Temperatura max.: 910°C Uniformità temperatura: ±7°C (zona 1-3), ±5°C (zona 4-6) Lavatrice: Larghezza nastro trasportatore: 1000 mm Vasca di lavaggio: 1800 l Vasca di risciacquo: 1200 l Produzione oraria richiesta: 700 dm³/h Forno di rinvenimento: Velocità nastro: 60–234 mm/min Temperatura max.: 650°C Uniformità temperatura: ±5°C (150–600°C)

Condizione: nuovo, chilometraggio: 31 km, potenza: 129 kW (175,39 CV), tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 4.415 kg, peso complessivo: 7.490 kg, configurazione degli assi: 4x2, passo: 3.400 mm, carburante: diesel, colore: bianco, cabina di guida: cabina corta, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, sospensione: altro, numero di posti: 3, lunghezza spazio di carico: 3.500 mm, larghezza vano di carico: 2.000 mm, altezza vano di carico: 400 mm, ore di funzionamento: 90 h, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, bloccaggio del differenziale, chiusura centralizzata, controllo della trazione, controllo della velocità di crociera, filtro antiparticolato, gancio traino rimorchio, gru, sistema immobilizzatore, - Fuso Canter 9C18 City, sistema scarrabile con gru caricatrice e benna - Tempi di consegna circa 6 mesi - Lunghezza container ottimale: da 3,2 m a 4,4 m - Gru caricatrice: portata 995 kg a 3,45 m; 675 kg a 4,90 m; 380 kg a 7,80 m; estensione meccanica addizionale: 295 kg a 9,30 m - Radiocomando - Comando servo/benna - Opzionale: benna a doppia conchiglia / pinza per legna / ragno con rotatore - Peso totale consentito: 7.490 kg; tara: 4.635 kg; portata: 2.855 kg oppure peso totale 8.550 kg possibile senza modifiche tecniche (a 8.550 kg = portata 3.865 kg) Incluso sistema GSR: - Sistema di monitoraggio pressione pneumatici - Assistente angolo cieco - Assistente alla retromarcia - Sistema di movimento retromarcia (telecamera posteriore) - Assistente intelligente alla velocità - Rilevamento frontale non disattivabile - Sistema di avvertimento sonnolenza e attenzione ridotta del conducente - Sistema di avviso di collisione per pedoni e ciclisti - Segnalazione di frenata di emergenza con lampeggio automatico di emergenza - Quadro strumenti Professional - Integrazione smartphone (Carplay) - Duomatic (cambio automatico) - Bloccaggio differenziale - Telecamera posteriore Dodpfxjwfxx Aj Aixokp - Climatizzatore - Sedile comfort conducente - Gancio traino 3.500 kg - Fari da lavoro - Pneumatici M+S Continental - Salvo errori e vendita intermedia! - Maggiori informazioni e foto XXL sul nostro sito web: - Per richieste in inglese chiamare ... clima, climatronic, automatico, IVA esposta, ASR, ABS, radio, cruise control, alzacristalli elettrici anteriori, immobilizer elettrico, chiusura centralizzata con telecomando, gancio traino, fendinebbia, servosterzo, contagiri, differenziale bloccabile, vetri colorati, retronebbia, cronotachigrafo, cabina: distribuzione vicina, sedile guida pneumatico, alzacristalli elettrici, fari da lavoro, vetri isolanti, gru, veicolo nuovo, classe emissioni: Euro 6, diesel, trazione posteriore, condizioni eccellenti, HSN 7149, idraulica, consumo: 0,0/0,0/0,0 l/100 km (combinato/interno/esterno), filtro antiparticolato, noleggiabile, bollino polveri sottili: 4 - verde

Condizione: nuovo, Incluso: uscita anteriore / sospensioni a balestra parabolica / imbottitura laterale / imbottitura per barra pettorale / terza luce di stop Dati tecnici: • Marca: Ifor Williams • Modello: HBX 506 • Tipo veicolo: rimorchio per cavalli • Stato veicolo: nuovo • Prima immatricolazione: senza prima immatricolazione • Revisione (TÜV): 2 anni dalla prima immatricolazione • Dimensioni interne (LxLxA): 326 x 167 x 229 cm • Dimensioni esterne (LxLxA): 430 x 214 x 275 cm • Altezza piano di carico: 38 cm • Massa totale ammessa: 2.600 kg • Peso a vuoto: 880 kg • Portata utile: 1.720 kg • Telaio: ribassato (ruote laterali alla struttura) Dkodpfx Aex S U Srsixjp • Pneumatici: 165R13C • Sospensione: sospensione a balestra parabolica KNOTT • Ruotino di sostegno: sì • Omologazione 100 km/h: opzionale, installabile successivamente DESCRIZIONE • Telaio con sospensioni a balestra parabolica per un elevato comfort di marcia • Ampia uscita anteriore lato destro nel senso di marcia • Pavimento in alluminio • Pareti in alluminio • Possibilità di aggancio esterno • Possibilità di aggancio interno • Imbottitura supplementare su barra pettorale e posteriore • Tramezza centrale, oscillante davanti e dietro, rimovibile • Imbottitura laterale alle pareti e sulla tramezza centrale • Profilo per tendalino • Regolazione in altezza delle barre divisorie • Regolazione in profondità delle barre divisorie • Sgancio di emergenza • Porta laterale destra, con serratura • Fermo porta su portello laterale • Parafanghi singoli in plastica (neri) • Tappetino in gomma spessore 12 mm poggiato sul pavimento • Anelli per reti da fieno • Protezione antiurto sulle pareti laterali (materiale composito GFK) • Porte sulla rampa posteriore con sgancio di emergenza – possono rimanere aperte anche durante la marcia • Maniglie di manovra • Finestra frontale/porte superiori apribili su entrambi i lati (basculanti e orientabili) con griglia di protezione interna • Oblò sul tetto • Pistone a gas su portellone posteriore • Combinazione rampa e porta sul portellone posteriore • Predellino sul portellone posteriore • Testa sferica in ghisa chiudibile a chiave • Illuminazione interna a LED • Ruota di scorta con supporto installato • Impianto luci con retromarcia • Terza luce di stop posteriore • Presa a 13 poli Accessori installabili su richiesta: • Cerchi in alluminio • Ammortizzatori ruota (100 km/h) • Copertura per ruotino • Testa anti-sbandamento • Declassamento a peso totale differente • Specchio di manovra • Supporto per sella • Tappetino antiusura/antigraffio • Sistema di videosorveglianza interna • Telecamera di retromarcia ...e molto altro. Veicolo nuovo con garanzia e revisione TÜV. - Possibilità di finanziamento o leasing - Consegna in tutta la Germania - Tutti i prezzi sono IVA inclusa - Invio carta di circolazione anticipato possibile o possibilità di targa di esportazione/provvisoria (Germania) - Targa export con dichiarazione doganale disponibile Descrizioni e immagini protette da copyright! Anhänger Zentrum BAUMANN GmbH Dekkers Waide 17 46419 Isselburg Oltre 1.200 rimorchi disponibili immediatamente! Da oltre 30 anni concessionari e officina specializzata per i marchi Brian James / Blyss / Debon / Humbaur / Hapert / Unsinn / Cheval Liberte / Ifor Williams / Koch / Lorries / Martz / Stedele / TPV / Tohaco / Vezeko / Variant / Vlemmix e molti altri. – Salvo errori, modifiche e vendita intermedia –

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, MAJA SAH 250 L Industrie-Scherbeneiserzeuger, Baujahr 2021, in sehr gutem Zustand. Erzeugt hochwertiges, hygienisches Scherbeneis, ideal für Fleisch-, Fisch- und Teigkühlung, Bäckereien, pflanzenbasierte Produktionen sowie Food-Tech-Anwendungen. Diese SAH 250 L Einheit wurde nur wenig in einer sauberen, kontrollierten Umgebung genutzt und ist voll funktionsfähig. Technische Daten: Modell: SAH 250 L Seriennummer: I-51121 Baujahr: 2021 Spannung: 1AC / 230 V / 50 Hz / PE Stromaufnahme: 7,74 A Leistung: 1,26 kW Kältemittel: R449A – 1,6 kg Max. Betriebsdruck: ND 16 bar / HD 22 bar GWP: 1397 CO₂-Äquivalent: 2,2 Typ: Industrieller Scherbeneiserzeuger Die typische Tagesleistung für SAH-250 Modelle beträgt ca. 250 kg Scherbeneis (abhängig von Wasser- und Umgebungstemperatur). Zustand: • Maschine in sehr gutem betriebsbereiten Zustand • Edelstahlgehäuse in einwandfreiem Zustand • Kein Rost • Keine mechanischen Mängel • Leiser Betrieb • Sauberer Eistrommel-Innenraum • Sofort einsatzbereit Dodpex Afiasfx Aixskp Standort der Maschine: Best, Niederlande.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Questo è un impianto specializzato progettato per frantumare basalto e granito duri e abrasivi, con una capacità di 250-300 tonnellate all’ora. Le sue attrezzature principali includono frantoi a mascelle, frantoi a cono e frantoi ad impatto ad asse verticale. Questo impianto esempio opera in Romania. In General Makina progettiamo e realizziamo impianti di frantumazione, vagliatura e lavaggio pietra specifici per i vostri progetti d’investimento, offrendo spedizioni in tutto il mondo. Contattateci per maggiori informazioni. Dsdexqycwjpfx Aixekp

Condizione: nuovo, Lo Spingigranaglie è progettato per l'uso con caricatori e sollevatori telescopici, con staffe a sgancio rapido disponibili per adattarsi alla vostra macchina. Dkedpfx Aisn Tmxaoxsp

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Uso previsto: Costruzione Djdpfx Aon Tm A Toixjkp Utilizzo adatto per: Pala gommata

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Dkjdpfsq I N Iqjx Aixjp Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Dkjdpfjq Ny Saex Aixop Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Dksdov E Ddlspfx Aixjp Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. Djdpoq Nxrxofx Aixekp 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), Anno di produzione: 2025, ### Frantoio mobile cingolato / Frantoio mobile su cingoli: introduzione e applicazione Introduzione: I frantoi mobili cingolati, noti anche come frantoi mobili su cingoli, sono macchine versatili e altamente efficienti progettate per frantumare vari materiali in loco. A differenza dei tradizionali frantoi fissi, queste unità mobili sono montate su cingoli, consentendo loro di muoversi facilmente su terreni accidentati e luoghi remoti. Questi frantoi integrano i processi di alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto in un unico sistema, offrendo flessibilità e riducendo la necessità di più pezzi di attrezzatura. Alimentati da motori diesel, offrono mobilità, tempi di installazione ridotti e un design compatto che semplifica il trasporto. Caratteristiche principali: 1. Mobilità: il design su cingoli garantisce facilità di movimento tra diversi siti. 2. Versatilità: adatti per frantumare vari tipi di materiali, tra cui rocce, minerali e rifiuti di demolizione. 3. Efficienza: capacità di frantumazione e vagliatura ad alte prestazioni. 4. Ecologici: dotati di sistemi di soppressione della polvere e riduzione del rumore. 5. Automazione: sistemi di controllo avanzati per un funzionamento regolare e un intervento manuale minimo. Applicazioni: 1. Cave e miniere: ideali per la frantumazione di pietre dure e abrasive come granito, basalto e calcare. Lavorano in modo efficiente materie prime per aggregati da costruzione e operazioni minerarie. 2. Costruzione e demolizione: perfetti per la frantumazione in loco di rifiuti da demolizione, tra cui calcestruzzo, mattoni e asfalto. Ciò riduce il volume dei rifiuti e consente il riciclaggio dei materiali, contribuendo a pratiche di costruzione sostenibili. Dkodpfx Aoq Nfvuoixsp 3. Progetti infrastrutturali: ampiamente utilizzati nella costruzione di strade, nella produzione di pietrisco ferroviario e nello sviluppo di infrastrutture. La loro mobilità garantisce che possano operare vicino al cantiere, riducendo i costi di trasporto dei materiali. 4. Riciclaggio: efficaci nelle operazioni di riciclaggio, in particolare per la frantumazione e la lavorazione di detriti di calcestruzzo e asfalto. Ciò contribuisce a ridurre l'uso delle discariche e a preservare le risorse naturali. 5. Produzione di aggregati: essenziale per la produzione di aggregati di alta qualità utilizzati nei progetti di costruzione. La loro capacità di produrre diverse dimensioni di aggregati soddisfa vari standard e requisiti del settore. Conclusione: I frantoi mobili cingolati sono indispensabili nelle moderne attività edilizie e minerarie. La loro mobilità, efficienza e versatilità li rendono una risorsa preziosa per le industrie che richiedono frantumazione e vagliatura in loco. Riducendo i tempi di installazione e i costi di trasporto, migliorano l'efficienza operativa e contribuiscono a pratiche ecocompatibili attraverso il riciclaggio dei materiali.

Condizione: nuovo, Impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia: soluzione essenziale per le moderne esigenze di costruzione Nel settore delle costruzioni e delle infrastrutture, sabbia e ghiaia di alta qualità sono materie prime essenziali per la creazione di calcestruzzo, asfalto e altri elementi di base. Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è la pietra angolare per produrre questi materiali in modo efficiente e su larga scala. Grazie a tecnologia avanzata, versatilità e scalabilità, questi impianti soddisfano un'ampia gamma di progetti, garantendo una qualità costante e soddisfacendo la crescente domanda di materiali da costruzione. Questo articolo esplora l'introduzione generale, le caratteristiche e le applicazioni degli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia, inclusi sistemi sia fissi che mobili. Introduzione generale agli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è una struttura specializzata progettata per elaborare materie prime come sabbia, ghiaia e aggregati in prodotti di qualità per l'edilizia. Questi impianti combinano varie attrezzature, tra cui frantoi, setacci, trasportatori, lavatrici e unità di stoccaggio, per convertire le materie prime in aggregati pronti all'uso. Esistono due tipi principali di impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia: Impianti di fabbricazione fissi: Installazioni fisse progettate per una produzione ad alta capacità. Ideale per operazioni su larga scala e progetti a lungo termine. Impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia: Sistemi portatili che possono essere trasportati in diversi siti di progetto. Perfetti per operazioni temporanee e progetti in luoghi remoti. Entrambi i tipi sono dotati di macchinari avanzati e sistemi di automazione per garantire elevata efficienza, precisione e sostenibilità. Dkodpfsvlwqlsx Aixjp Applicazioni degli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia Gli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono indispensabili in diversi settori grazie alla loro capacità di produrre aggregati di alta qualità. Le applicazioni principali includono: 1. Edilizia e infrastrutture Produce sabbia e ghiaia per calcestruzzo, asfalto e materiali di base. Supporta progetti infrastrutturali su larga scala come autostrade, ponti, aeroporti e ferrovie. 2. Sviluppo residenziale e commerciale Fornisce aggregati per fondamenta di edifici, vialetti, paesaggistica e sistemi di drenaggio. Svolge un ruolo fondamentale nella costruzione di alloggi residenziali e proprietà commerciali. 3. Costruzione di strade Fornisce pietre frantumate e sabbia di alta qualità per massicciate stradali, pavimentazioni e autostrade. Garantisce durata e longevità delle superfici stradali. 4. Estrazione mineraria e cave Trasforma in modo efficiente i materiali estratti in aggregati utilizzabili. Aumenta la produttività nelle operazioni di cava con sistemi di movimentazione dei materiali ottimizzati. 5. Ripristino ambientale Fornisce aggregati per il controllo dell'erosione, la bonifica del territorio e i progetti di protezione della costa. Facilita gli sforzi di riabilitazione ambientale sostenibile. 6. Riciclaggio dei rifiuti edili Gli impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono ideali per il riciclaggio di calcestruzzo e asfalto. Converte i materiali di scarto in aggregati utilizzabili, riducendo il carico delle discariche e promuovendo la sostenibilità. Impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia fissi vs. mobili Impianti di fabbricazione fissi Ideale per: pro

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: Djdpfxsq Nx Aps Aixokp La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PR25, Pressa a iniezione usata NEGRI BOSSI 850T - Anno 2004Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta pressa a iniezione NEGRIBOSSI U850 offre prestazioni ad alto tonnellaggio per applicazioni a grande massa iniettata e stampaggio di precisione. Configurata con una vite da 100 mm, garantisce un robusto volume di iniezione e forza di chiusura, risultando idonea per componenti di imballaggio industriale e accessori per la produzione di bevande. Prodotta nel 2004, integra l’ingegneria collaudata NEGRIBOSSI con un gruppo di iniezione EUROMAP 8500H-6500 e un HMI intuitivo.Modello: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Forza di chiusura: 8500 kNDiametro vite: 100 mmVolume iniezione: 3925 cm3Peso iniezione (PS): 3570 gPeso di iniezione massimo: 3750 gPressione di iniezione: 1670 barDistanza tra colonne (H x L): 1140 x 1020 mmDimensioni piani (H x L): 1670 x 1580 mmAltezza stampo (min–max): 400–1100 mmCorsa apertura: 1200 mmCorsa estrattore: 399 mmPressione operativa idraulica (stampo/iniezione): 180 barPotenza motopompa: 74 kWPotenza plastificazione (100 mm): 37 kWPotenza riscaldamento (100 mm): 37 kWPotenza totale installata (100 mm): 198 kWEstrazioni carrelli: 2Interfaccia robot: SìLinea aria: 1Motore elettrico di dosaggio: SìDimensioni macchina (L x P x H): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso macchina: 39600 kgAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa U850 è dotata di un HMI moderno con menu operativi chiari e pagine diagnostiche per semplificare setup e produzione. Supporta la connettività con interfaccia robot per l’estrazione automatizzata dei pezzi e la movimentazione a valle. Il dosaggio elettrico e la precisa potenza di plastificazione assicurano qualità del fuso stabile e cicli ripetibili. I controlli di sicurezza e il monitoraggio di processo sono integrati tramite l’interfaccia di controllo per mantenere un output costante e di alta qualità.Controllo HMI: interfaccia multipagina con visualizzazione caratteristiche tecnicheAutomazione: interfaccia robot abilitata per pick-and-place e integrazione in cellaArchitettura di potenza: motopompa 74 kW; plastificazione e riscaldamento 37 kW ciascuno (configurazione 100 mm)Monitoraggio processo: letture in tempo reale di temperature, tempi, posizioni e pressioniCapacità di integrazione in lineaQuesta pressa a iniezione si integra senza soluzione di continuità in ambienti di packaging industriale e produzione di bevande, supportando celle automatizzate con robot, nastri trasportatori e stazioni di controllo qualità. L’unità di chiusura robusta e l’a... Dkjdpozkht Dsfx Aixop

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: PR27, Macchina per stampaggio a iniezione HUSKY 48 cavità usata - Anno 2014Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta Husky Injection Molding Machine è progettata per una produzione ad alta efficienza di preforme PET, offrendo prestazioni robuste e precisione per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande. La notevole forza di chiusura e l’unità di iniezione ottimizzata supportano stampi multicrociera impegnativi, garantendo qualità costante del pezzo e stabilità del ciclo. Ideale per l’integrazione a monte dello stretch blow molding nelle attrezzature di imbottigliamento PET, assicura la produttività e l’affidabilità richieste sia per nuove installazioni sia per upgrade di una linea di imbottigliamento usata o di una cella produttiva di seconda mano.Costruttore: Husky Injection Molding SystemsModello: HPET 230E-RSE95D-95Anno di costruzione: 2014Output di produzione: 448 kg/hCavità stampo: 48Forza di chiusura: 2254 kNCorsa massima stampo: 550 mmAltezza di chiusura stampo: 250–660 mmCorsa massima estrattore: 150 mmDistanza tra colonne: 610 × 610 mmDiametro vite: 95 mmCorsa vite: 375 mmVelocità massima vite: 120 rpmPressione massima di iniezione: 1170 barCapacità di iniezione: 2658 cm³Rapporto L/D vite: 25:1Diametro canale fuso: 22 mmSpecifiche preforme: 48-cavity mold; 28 g (30/25 neck) e 26.5 g (29/25 neck)Ingombro (area richiesta): W 800 cm × L 2200 cmAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema dispone di un pannello di controllo industriale progettato per un funzionamento stabile e ripetibile e un accesso sicuro alla manutenzione. L’architettura elettrica supporta il funzionamento multifase con protezioni chiaramente dimensionate, garantendo prestazioni affidabili su più turni produttivi.Alimentazione elettrica: 3 ph, 400 V, 50 HzPotenza installata: 200 kW; 358 ACablaggio di sistema: 3PH + N + PEPotere di interruzione di cortocircuito (SCCR): 10 kAMotore più grande (valore targa quadro): 10 ACarico termico maggiore (valore targa quadro): 39 AAria compressa: 10 barInterfaccia per dispositivo take-out integrato: compatibile con manipolazione automatizzata delle preformeSicurezza: Sistema di controllo marcato CE con circuiti di arresto di emergenza e protezioniCapacità di integrazione in lineaProgettato specificamente per la produzione di preforme PET, questo sistema di stampaggio a iniezione si integra perfettamente con la gestione e l’essiccazione a monte della resina e con l’ispezione qualità, lo stoccaggio e l... Dkodpfozkhtwjx Aixjp

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC653, Used Micro can CL10 line 4000 Cans per hourTechnical Specifications & Performance DataThis complete automatic canning line is a compact, turnkey solution engineered for efficient beverage production in aluminum cans. Manufactured by Micro Can, it integrates key bottling equipment into a cohesive, space-efficient unit suitable for industrial packaging environments. As a second hand, used bottling line, it offers proven reliability and excellent value for expanding or optimizing production.Line type: Complete automatic canning lineManufacturer: Micro CanMain module: Micro Can CL10 filler/seamerRated output: 4,000 cans per hourContainers: Aluminum cansConfiguration: Sold as a single turnkey unitAdvanced Automation & Control SystemsThe line is designed for streamlined operation with integrated control and coordinated infeed/outfeed logic between the depalletizer, filler/seamer, and labeling machine. Quick setup and simple recipe changes support efficient format adjustments. Operator-friendly controls, interlocked guards, and emergency stops provide safe, intuitive handling during routine operation and maintenance. The turnkey configuration minimizes interface risks and ensures stable synchronization across the complete packaging process.Production Line Integration CapabilitiesOptimized for inline operation, this second hand canning line connects upstream depalletizing to downstream labeling with harmonized conveyor handling. It is suitable for beverage production expansions, pilot facilities, or as a dedicated canning cell within a larger packaging plant. Designed for aluminum cans, it can be interfaced with upstream processing and downstream secondary packaging equipment as needed.Machine TypeManufacturer/ModelYearDepalletizerFilling MonoblockMicro Can CL10Labeling MachineWrap-around labellerMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is offered as a complete, ready-to-operate turnkey unit. As a used bottling line, it has been configured for immediate deployment in industrial packaging environments, subject to standard site preparation and utilities. Overall condition is consistent with a professionally integrated second hand canning line built for dependable daily operation.Operational Performance & VersatilityWith a rated output of 4,000 cans per hour, the Micro Can CL10 filler/seamer delivers stable filling and precise seaming performance. The wrap-around labeling machine supports continuous production with consistent label application, and the depalletizer ensures stea... Dkjdpfx Aiszkhtqsxop