Bachiller Jet-Mill Msb305 usato in vendita (10.719)

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, La serie CE125 è una macchina ad alta pressione azionata elettricamente, progettata per una pressione compresa tra 200 e 2500 bar e una portata di 21-240 l/min. Il telaio è costituito da elementi stampati in lamiera zincata a caldo e da telai laterali in acciaio inossidabile. Quattro piedini in gomma garantiscono una posizione stabile. L'occhiello di sollevamento facilita il trasporto della macchina. Pur essendo simile, non si tratta di un modello Dynajet, Falch, Hammelmann, Kamat, Kärcher, Oertzen, Uraca, Woma, ecc. Modelli disponibili: ----- 50 Hz - bar - l/min CE125-200-240 CE125-1500-35 CE125-2500-21 60 Hz e altri modelli disponibili; consultare la scheda tecnica e richiedere informazioni. Specifiche generali: ----- Potenza del motore: 90 kW (50 Hz) / 90 kW (60 Hz) Voltaggio: 400 V (50 Hz) - 440 V (60 Hz) Amperaggio: 81 A (50 Hz) - 108 A (60 Hz) Dimensioni: 2150 mm x 1385 mm x 1750 mm Ljdpfx Aaohga Rxotshl Peso: 2000 kg Include accessori standard.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, La serie CE150 è una macchina ad alta pressione azionata elettricamente, progettata per un intervallo di pressione da 200 a 2500 bar e una portata volumetrica da 21 a 300 l/min. Il telaio è costituito da elementi stampati in lamiera zincata a caldo e da telai laterali in acciaio inossidabile. Quattro piedini in gomma garantiscono un posizionamento stabile. Un occhiello di sollevamento facilita il trasporto della macchina. Pur essendo simile, non si tratta di un modello Dynajet, Falch, Hammelmann, Kamat, Kärcher, Oertzen, Uraca, Woma, ecc. Modelli disponibili: ----- 50 Hz - bar - l/min. CE150-200-240 CE150-250-200 Lsdpfjhga Scox Aatehl CE150-1000-50 CE150-1400-33 CE150-2500-21 60 Hz e altri modelli disponibili, consultare la scheda tecnica e su richiesta. Specifiche generali: ----- Potenza del motore: 90 kW (50 Hz) / 110 kW (60 Hz) Voltaggio: 400 V (50 Hz) - 440 V (60 Hz) Amperaggio: 160 A (50 Hz) - 180 A (60 Hz) Dimensioni: 2100 mm x 1200 mm x 1400 mm Peso: 2200 kg Include accessori standard.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, La serie CD200 delle nostre macchine ad alta pressione copre un intervallo di pressione da 200 a 2800 bar e una portata volumetrica da 23 a 300 l/min. La pompa è azionata da un motore diesel AGCO Stage V a 4 cilindri raffreddato ad acqua. L'intero telaio è realizzato in acciaio zincato a caldo, il che garantisce una lunga durata e resistenza alla corrosione. Per un aspetto gradevole, il telaio è verniciato dopo essere stato trattato con un fondo. Le dimensioni della macchina sono 2250 x 950 mm. Il telaio è dotato di piedini in gomma, alloggiamenti per carrelli elevatori e, in tutti e quattro gli angoli, di occhielli di sollevamento. La macchina è dotata di una piastra del tetto zincata con supporto laterale per la protezione e lo stoccaggio di, ad esempio, tubi flessibili ad alta pressione. Simile, ma non è un modello Dynajet, Falch, Hammelmann, Kamat, Kärcher, Oertzen, Uraca, Woma, ecc. Modelli disponibili SKID: Modello Pressione Portata CD200-200 200 bar 300 l/min CD200-250 250 bar 250 l/min CD200-1000 1000 bar 63 l/min CD200-1380 1380 bar 42 l/min CD200-2500 2500 bar 25 l/min CD200-2800 2800 bar 23 l/min OPZIONALE: VERSIONE RIMORCHIO CDT200 Specifiche generali: ----- Velocità massima della pompa: 560 giri/min Motore di azionamento: motore diesel AGCO Stage V a 4 cilindri (opzionale senza ADD blue) Potenza del motore di azionamento: 149,1 kW Velocità del motore di azionamento: 1950 giri/min Serbatoio: 135 l per la versione Skid e 200 l per la versione Rimorchio Consumo massimo di carburante: 18-20 l/h Dimensioni e peso a vuoto SKID: 2170 mm x 1350 mm x 1810 mm (1785 kg) Dimensioni e peso a vuoto RIMORCHIO: 3800 mm x 1900 mm x 2000 mm (2500 kg) Lhodehgbhnjpfx Aatol Include accessori standard.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1 h, La CD700 è in grado di eseguire senza problemi applicazioni di pulizia che richiedono elevate prestazioni in termini di portata e pressione. La pompa è azionata da un motore diesel Volvo a 6 cilindri. Sono disponibili due varianti del motore, una con un sistema di scarico conforme alla normativa europea Fase V / statunitense EPA Tier 4 final e l’altra con un sistema di scarico conforme alla normativa europea Fase 2 / statunitense EPA Tier 2. La soluzione di Fase V è un sistema di scarico SCR puro. Il telaio è realizzato con materiali resistenti alla corrosione ed è sottoposto a un processo di preparazione e verniciatura per garantirne un aspetto gradevole. Il telaio è dotato di supporti in gomma e alloggiamenti per carrelli elevatori. La macchina può essere fornita come soluzione a telaio aperto o come soluzione completamente integrata in rimorchi o container. Lhodpfx Ajhgblkeatsl La CD700 può essere dotata di un cambio manuale, il che consente di utilizzare la pompa in diverse gamme di portata e persino di azionarla manualmente nella marcia più bassa. Simile, ma non è un prodotto di Falch, Hammelmann, Kamat, Uraca, Woma, ecc. Modelli disponibili: ----- Modello Pressione Portata CD700-1000 1000 bar 261 lpm Specifiche generali: ----- Velocità massima della pompa: 522 giri/min Motore di azionamento: 6 cilindri, diesel Volvo, conforme alle normative europee Fase V o Fase II Potenza del motore di azionamento: 522 kW Velocità del motore di azionamento: 1800 giri/min Serbatoio del carburante: 800 l Consumo massimo di carburante: 90 l/h Dimensioni e peso sul telaio di base: 3100 mm x 1700 mm x 2300 mm (5850 kg)

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, In condizioni operative: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Lsdpfx Aajy Iyw Sjtjhl

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: D20E/7694, Numero dell'offerta: D20E/7694 Tipologia di macchina: Trefilatrici multiple a secco Prodotto: SKET / MILL Tipologia: 8 BLOCK Anno di costruzione: Diametro di assestamento: 6,5 mm Diametro finale: 1,6 mm Lsdpfswi S Ixox Aatohl Numero delle passate: 8 Diametro del disco: 550 mm and 650 mm Sede: In Europa

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, accuratezza di ripetizione: 0,025 mm, corsa asse X: 4.000 mm, corsa asse Y: 2.000 mm, corsa asse Z: 310 mm, precisione di posizionamento: 0,025 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 380 V, spessore lamiera alluminio (max.): 300 mm, velocità operativa: 15.000 mm/s, pressione: 4.150 barra, durata della garanzia: 24 mesi, velocità di taglio: 15.000 mm/min, velocità di traslazione (max.): 20.000 mm/min, carico del tavolo: 1.200 kg, anno dell'ultima revisione: 2025, altezza del prodotto (max): 300 mm, Factory-new Waterjet Cutting Machine 💧 Waterjet Cutting Machine X-JET 2040 – PROFESSIONAL – Made in Poland 🇵🇱 🔧 Polish manufacturing – top quality and precision! The advanced, fully professional X-JET waterjet cutter is designed for the most demanding customers. Thanks to the latest technologies and a robust frame construction, the machine ensures excellent cutting quality, high precision, and durability for years of operation. 🔹 Key features: Working area (3-axis): 2000 x 4000 mm X/Y travel speed: up to 20,000 mm/min Positioning accuracy: ±0.025 mm Repeatability: ±0.025 mm Maximum table load: 1200 kg/m² Enclosed drive units + servomotors Centralized electronic lubrication system Advanced CNC software + IGEMS CAD/CAM 2D/3D Optional: 💥 5X Cutting Head: Taper compensation and bevel cutting up to 45° Drive: Harmonic Drive + Spinea TS Pneumatic on/off valve with diamond cutting head Automatic cutting height adjustment Z-axis and tool calibration Ljdev Tmxuopfx Aatshl 🧠 Intelligent systems: 12 MP camera Automated tool angle setting system Precision 5x cutting calibration system 💦 High-pressure pump: Maximum working pressure: 4150 bar (60,000 psi) Constant working pressure: 3792 bar (55,000 psi) Flow rate: up to 3.8 l/min Nozzle diameter: 0.10–0.35 mm High-quality intensifier and proportional valve Low-noise operation and touch screen control ⚙️ Additional equipment: Automatic abrasive removal system – WAWE 170 Professional abrasive feeder – DUNA 1100 Water treatment system with reverse osmosis Economical sludge extractor – 170 l/min 📍 Made in Poland – a local product with global capabilities. 💬 Contact us! We are happy to provide full technical documentation and prepare a tailored quotation. Custom machine dimensions and configuration available upon request. *(sample images, the offer concerns a 1.5 x 3 m, 3-axis working area machine)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 250 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1.1 DATI TECNICI 1 x Macchina per il taglio a getto d'acqua, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x BevelJet testa di taglio per taglio AWJ (abrasive waterjet) 1 x Testa di taglio fissa per taglio AWJ (abrasive waterjet) 2 x Sistema di alimentazione SM3000 1 x KMT, Jetline 50 HP, 3,8 l/min, 4100 bar 1 x Unità di raffreddamento quadro elettrico 1 x Avvolgitubo con ugello di spruzzo 1 x Set di utensili 1 x Protezione zona macchina 1 x Pannello operatore HMI PanelOne "EDGECUT" 1 x Telecomando per pompa ad alta pressione 1 x Assistenza remota 2 x Pompa a membrana e 2 x unità di aspirazione 1 x Contenitore rifiuti 1000 l 1 x Serbatoio pressione 200 l oppure nastro trasportatore abrasivo online 2 ton/serbatoio abrasivo online 1 x Pacchetto protezione testa (testa di misura punto zero 1) 1 x IGEMS 5X-CAM, 1 x MPG, dispositivo di controllo portatile 1 x Unità rotante SS (mandrino autocentrante 240 mm) Prezzo 21.000 € 1.1.1 DATI MACCHINA Dimensioni tavolo (LxP): 4200 x 2275 mm - Area di lavoro (LxP): 3980 x 2010 mm - Corsa asse X 2D: 3530 mm - Corsa asse X 3D: 3220 mm - Corsa asse Y 2D: 2010 mm - Corsa asse Y 3D: 1405 mm - Corsa asse Z: 250 mm - Precisione di posizionamento (X/Y): +/- 0,050 mm/m - Precisione di ripetibilità (X/Y): +/- 0,025 mm - Velocità rapida asse X: 30.000 mm/min - Velocità rapida asse Y: 15.000 mm/min - Velocità rapida asse Z: 5.000 mm/min - Distanza minima tra le teste di taglio: 450 mm - Distanza massima tra le teste di taglio: 2.010 mm 1.2 DATI DI COLLEGAMENTO 1.2.1 COLLEGAMENTO MACCHINA • Collegamento elettrico: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Portata aria compressa (compreso serbatoio): 500 l/min • Pressione minima aria compressa: 6,5 bar 1.2.2 DATI COLLEGAMENTO POMPA AD ALTA PRESSIONE Dati pompa alta pressione: - KMT 50, Jetline, 4100 bar - 37 kW, interruttore motore a 400/50 Hz, 80 A Ledpfexgua Asx Aatehl Software CAD/CAM: - IGEMS Professional

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. Impianto di taglio a getto d'acqua con accessori, anno di costruzione 2005, numero di serie: 95 246, modello 4060D, comprendente: Ljdoxgumcopfx Aatjhl 2. Dati macchina: - NC 4060 D (Duplex con 6 teste di taglio per taglio abrasivo) - 1 x tavolo di taglio: 4200 x 6700 mm - Corsa asse X: 2750 mm - Corsa asse Y: 6470 mm - Corsa asse Z (altezza): 250 mm - Precisione di posizionamento (X/Y): ± 0,075 mm/m - Precisione di ripetibilità (X/Y): ± 0,05 mm - Velocità di avanzamento X: 10.000 mm/min - Velocità di avanzamento Y: 10.000 mm/min - Velocità di avanzamento Z: 4.000 mm/min Dati tecnici: - 1 x Fanuc GE 300 i (NANO CNC SYSTEM) Funzioni di controllo • Schermo piatto a colori da 15 pollici (risoluzione 1024 x 768) • Pannello di comando della macchina • Processore Pentium III 1,5 GHz • Barra softkey verticale e orizzontale • Pannello di comando compatto con tastiera QWERTY • Memoria programmi da 40 GB (hard disk) • 2 MB RAM per programmi pezzo • Sistema operativo Windows 2000/XP • Unità di controllo manuale (telecomando) per un facile posizionamento degli assi - 1 x unità MPG - 6 x teste di taglio WJS standard montate su supporti (2 x 3 pezzi) - 6 x dosatori di abrasivo SM 3000 - 1 x IGEMS Standard o Professional - 1 x documentazione - 2 x serbatoi per abrasivo da 1500 l - 1 x sistema di rimozione fanghi, 3 x pompe a membrana - 1 x serbatoio acque reflue da 1500 l - 1 x serbatoio di cascata - 1 x nuovo serbatoio di taglio in acciaio inox (4 x 6,7 m) - 10 m di tubazioni ad alta pressione con raccordi - 1 x pompa ad alta pressione KMT, 100 HP, 4100 bar, solo 9500 ore di funzionamento - Installazione e manutenzione eseguite da personale WJS Collegamenti macchina: Collegamento elettrico: 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Connessione aria: 600 l/min Pressione aria (tecnicamente essiccata): 6,5 bar

Condizione: buona (usata), Trafilatrice a blocco a testa singola Ledpfx Aast Ixkzotshl Diametro massimo del filo in ingresso: 30 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm Lsdpfxjq Nx Alo Aatohl - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: Lsdpjq I N H Nefx Aatohl - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: Ledpfxoq Nf Uwj Aatehl 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Ljdpfxeq Ngafs Aatohl Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 Lhsdoq Nyydepfx Aatsl 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Lhsdpsvzx Auofx Aatjl Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. Lhedpfx Asq Igiieatel 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Lhedpfx Asq I Nw Ieatsl

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: Ledpfsq Nfbhjx Aatshl - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. Lodpfx Ajq I Nxdsatshl 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: Lhedpsq Nf U Ejfx Aatsl - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1973, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 162 026, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 2.000 mm, corsa asse Z: 1.250 mm, carico del tavolo: 15.000 kg, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 3.000 mm Corsa asse Y: 2.000 mm Corsa asse Z: 1.250 mm Corsa asse W (corsa del mandrino): 700 mm Dimensioni del piano di lavoro: 2.000 × 1.500 mm Capacità di carico del piano di lavoro: 15.000 kg Rotazione del piano di lavoro: 360° Indicizzazione del piano di lavoro: 1° Velocità del mandrino: 8–800 giri/min CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Lhodpfx Aaoz Ahabstsl Sistema di misurazione della posizione: righe lineari Heidenhain ACCESSORI Righe lineari Heidenhain

Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - CENTRO DI FRESATURA CNC A MONTANTE MOBILE CON TESTA AUTOMATICA ASSI A/B Ledeumpd Ajpfx Aatehl CORSA LONGITUDINALE: 3000 mm CORSA TRASVERSALE: 1100 mm CORSA VERTICALE: 1500 mm AVANZAMENTI RAPIDI L-T-V: 35 m/min DIMENSIONI TAVOLA: 3100 x 1000 mm TESTA: CONTINUA; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm MAGAZZINO UTENSILI: TIPO A CATENA; 24 POSTI CONTROLLO: HEIDENHAIN TNC 640 RAFFREDDAMENTO ALTA PRESSIONE: 15 Bar PESO: 30.500 Kg DIMENSIONI D’INGOMBRO: 8000 x 5320 x 4265 mm ACCESSORI: TRASPORTATORE TRUCIOLI; PORTA ETHERNET; RIGHE OTTICHE LINEARI; VOLANTINO MANUALE PORTATILE; SOFFIO ARIA ATTRAVERSO IL MANDRINO NOTE: PRESETTORE UTENSILI LASER BLUM; SONDA TATTILE RENISHAW RMP-60; LUBRIFICAZIONE ESTERNA A NEBBIA SUL MANDRINO; PROTEZIONE LAVORAZIONI A PENDOLO

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - GEBRAUCHT - FAHRSTÄNDER-FRÄSMASCHINE LÄNGSVERFAHRWEG: 12.000 mm QUERVERFAHRWEG: 1.600 mm VERTIKALVERFAHRWEG: 3.600 mm EILGANG L-Q-V: 30 m/min TISCHGRÖSSE: 13.000 x 2.500 x 300 mm SPINDEL: 450 – 5.000 U/min; 34 kW; 830 Nm; ISO 50 KOPF: UNIVERSAL-AUTOMATIKKOPF, ACHSEN A/B, MILLESIMALE POSITIONIERUNG WERKZEUGMAGAZIN: KETTENTYP, 100 PLÄTZE STEUERUNG: HEIDENHAIN TNC 640 HOCHDRUCK-KÜHLSCHMIERSTOFF: 40 bar GEWICHT: 87.480 kg ZUBEHÖR: SPÄNEFÖRDERER; LASER-WERKZEUGMESSUNG; PAPIERFILTER; MESSTASTER; MOBILES HANDRAD Lhedpfxozbnr Ao Aatsl ANMERKUNG: RUNDTISCH 1.500 x 1.500 mm, 1,5 U/min, MAX. ZULÄSSIGE BELASTUNG 15.000 kg; KOPF-BE- UND ENTLADUNG MIT DOPPEL-SCHWENKRAHMEN; MOBILE ARBEITSBÜHNE; PERIMETER-SCHUTZEINRICHTUNGEN; STATISCHE RTCP DER RUNDTISCHE; STATISCHE RTCP IM RAUM; AUTOCAL; VIBRATIONSSENSOR; KÜHLTANK 1.500 l; GREEN MODE FUNKTION

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - FRESATRICE CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLANTE CORSA LONGITUDINALE: 8000 mm CORSA TRASVERSALE: 1500 mm CORSA VERTICALE: 2500 mm AVANZAMENTI RAPIDI L-T-V: 35 m/min DIMENSIONE TAVOLA: 2000 x 2000 mm CORSA TRASVERSALE DELLA TAVOLA: 1500 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 15000 kg TESTA: ASSE A/B AUTOMATICA; CONTINUA; ISO 50; 7000 rpm; 49 kW; 1180 Nm Ljdjwl R Agspfx Aatshl MAGAZZINO UTENSILI: TIPO A CATENA; 80 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: HEIDENHAIN iTNC 530 ACCESSORI: TRASPORTATORE TRUCIOLI; PRESSETTING UTENSILE LASER; VOLANTINO PORTATILE NOTA: CON TAVOLA ROTANTE 1500x1500 mm; CARICO MASSIMO AMMESSO 15000 kg