Morbidelli Linea Di Perforazione Continua usato in vendita (21.189)

Condizione: eccellente (usata), Fabbrica completa di produzione mobili, composta dalle seguenti macchine principali: 293000) Linea flessibile di squadrabordatura “HOMAG” KFL (con HIGH-PERFORMANCE PAKET) 239100) Linea di foratura flessibile a CN "MORBIDELLI+MAHROS" PowerFlex con splitter CELASCHI 239000) Linea di foratura flessibile a CN "MORBIDELLI+MAHROS" PowerFlex 238000) Linea di foratura flessibile a CN "MORBIDELLI+MAHROS+RBO" Flexa 912 238400+200027) 2 x Linea di foratura flessibile a CN "MORBIDELLI+MAHROS" Author 912/924 231200) Linea di foratura flessibile a CN "COMEC+KUKA" Frontal per frontali 214000) Linea di stampa digitale "PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA" 200002) Linea di laminazione (rivestimento) "HYMMEN-KONTRA" 200037) Linea di produzione antine/cassetti (5 pezzi) "OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET" 200006) Sezionatrice “HOLZMA” Mod. HPL 400/43 con Robot KUKA di scarico e impilamento 237100+237200) 2 x CNC "BIESSE" Skipper 130 + 237000+200028) 2 x CNC "BIESSE" Skipper 100 237300+200078) 2 x CNC "MORBIDELLI" CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x CNC foratura e spinatura "KOCH+BIESSE" Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x CNC Nesting "BIESSE" Rover A FT 1531 (1 con carico e scarico) Podpfszwk Idsx Aaxogu 200031A + 200032A) 2 x CNC "BIESSE" Rover B 1967 Edge (con robot KUKA) 200035) CNC "BIESSE" Excel (4 elettro-mandrini verticale) per antine 220700) Bordatrice "HOMAG" KAL 330 (con Ritorno pezzi LIGMATECH) 200009+200010) 2 x Bordatrici "SCM" STEFANI XD (1 con Ritorno pezzi) 200018+200019) 2 x Bordatrici "HOMAG-BRANDT" KDF 440 C e KDF 650 261200 + 261300) 2 Linee di imballaggio con cartone "DYNATEC+ROBOPAK+KUKA" 2VAC01 + 2VAC02) Impianti di aspirazione (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) E ancora molte altre macchine (vari compressori ATLAS COPCOm e INGERSOLL RAND, varie bordatrici HOMAL KL/KR, varie sezionatrici HOLZMA e SELCO, varie imballatrici ROBOPAC), oltre che a rulliere, scaffalature, ecc. Macchine ancora installate presso l'ex utilizzatore e possono essere visionate su appuntamento.

Condizione: eccellente (usata), LINEA di FORATURA per PEZZI STRETTI (per frontali di cassetti o pannelli simili) Dimensioni (minime) del pezzo da forare (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Dimensioni (massime) del pezzo da forare (X - Y - Z) mm 2050 x 150 x 22 COMPOSIZIONE DELLA LINEA 1ª postazione: Sollevatore 2ª postazione: Caricatore (scarica la pila) 3ª postazione: Foratrice a ciclo continuo 4ª postazione: Scaricatore (carica/impila la pila) 5ª postazione: Sollevatore Pedpfozy Nkijx Aaxogu La foratrice é composta con gruppi di foratura BIESSE: - 2 gruppi orizzontali (ognuno con 1 testa a forare) - 4 gruppi verticali inferiori (ognuno con 1 testa a forare) di cui il 4° é indipendente

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008727, Larghezza massima del pannello: 3200 mm Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di unità: 8 Numero di unità: 4 Posizionamento tramite controllo NC: sì Gruppi orizzontali laterali: sì Pgjdjzylv Ujpfx Aaxeu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim usata, helicap 23Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa usata per il riempimento asettico di cartoni Tetra Pak è configurata per la produzione lattiero-casearia in confezioni di cartone Brik slim da 1.0L. Il cuore della linea è una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V100, prodotta approssimativamente nel 1995 e con circa 26,000 ore di lavoro. Nel 2026 è stata completata una revisione totale, seguita da un collaudo e un'ispezione.Macchina riempitrice principale: Tetra Pak TBA 8 V100Formato della confezione: Confezione asettica in cartone slim da 1.0LVelocità: 6.000 TP/hApplicazione del prodotto: Produzione lattiero-caseariaAnno di fabbricazione: approximately 1995Ore di lavoro: approximately 26,000 hRevisione: revisione totale nel 2026Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea viene fornita come soluzione integrata per il confezionamento industriale, comprendente apparecchiature per riempimento, applicazione dei tappi, movimentazione tramite trasportatori e confezionamento in vassoi wrap-around. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45/47 è stato modificato per HeliCap 23 ed è progettato per gestire tappi a vite con materiale di imballaggio in carta preforato. L'installazione standard dei trasportatori consente il trasferimento del prodotto tra le fasi di processo elencate.Macchine di questo tipo sono destinate a operare come macchinari di confezionamento coordinati, consentendo il movimento continuo delle confezioni in cartone riempite dalla riempitrice attraverso l'applicazione della chiusura e il confezionamento secondario. La configurazione operativa finale deve tenere conto del materiale di cartone selezionato, dei componenti del tappo, dell'interfaccia di processo del prodotto e dei controlli di linea richiesti.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è predisposta per la movimentazione di cartoni Brik asettici anziché per la lavorazione convenzionale di bottiglie in PET o vetro. Combina una riempitrice Tetra Pak con un applicatore dedicato per tappi a vite, circa 30 metri di trasportatori e una confezionatrice per vassoi wrap-around. L'attrezzatura è adatta all'integrazione in un ambiente di produzione di bevande lattiero-casearie e confezionamento industriale.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1002001TappatriceTetra Pak TCAP 45/47TrasportatoriTrasportatoriConfezionatrice wrap-around Pgsdozwu Unjpfx Aaxeu

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008687, Larghezza massima del pannello: 1000 mm Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Numero di unità: 8 Posizionamento tramite controllo NC: sì Pgodpfezmmt Iex Aaxsu Gruppi orizzontali laterali: sì

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Area di lavoro X-Y-Z: 5300 x 1700 x 180 mm Lunghezza di lavoro X-Y-Z: 6040 x 1810 x 280 mm Testa di foratura con 30 + 8 mandrini Velocità: 6000 giri/min Potenza: 2,2 kW Lubrificazione centralizzata automatica Tavolo di lavoro TV con 10 supporti (L = 1500 mm) 4 aree di lavoro 2 laser incrociati Pompa per vuoto 250 m³/h Sistema di controllo PC Unità di fresatura verticale ISO 30 da 7,5 kW con cambio utensile RAPID 14 e asse vettoriale Unità di foratura aggiuntiva (asse E) Dongle per software XILOG Pgedpjx Twd Hofx Aaxou Luogo di stoccaggio: Nattheim

Condizione: eccellente (usata), LINEA Flessibile Passante a CN di FORATURA e TAGLIO (SPLITTING) - Larghezza min/max dei pannelli lavorabili (asse X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Spessore min/max dei pannelli lavorabili (asse Z) con PWX100: mm 12 / 60 - Lungh.-profondità min/max pannelli lavorabili (asse Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) Con gestione AUTOMATICA dei pannelli martiri A) Caricatore a ponte "MAHROS", doppia stazione Mod. Brush CF-SX/D, (con sistema automatico di gestione pannelli martiri) e con Doppia Etichettatrice WEBER B) 1° Rulliera motorizzata "MAHROS" LS con cinghie motorizzate a 90° (da longitudinale a trasversale) C) Transfer di collegamento, con ribaltatore (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) CNC a Portale (foratura) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) 100 - N° 5 Consolle (banchi di lavoro) mobili a CN su asse X - N° 5 Gruppi di foratura superiori B, ognuno composto da: - 2 testine a 30 mandrini verticali (tot. 60 per gruppo), rotanti 0°-90 (asse X e asse Y) - 2 mandrini orizzontali (tot. 4 per gruppo), rotanti 0°-90 (asse X e asse Y) Totale 300 mandrini di foratuta verticale + Totale 20 mandrini di foratuta orizzontale (X e Y) - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) con 1 testa a 21 mandrini (21 + 21 = totale 42) E) 2° Rulliera motorizzata "MAHROS" TR-C a cinghie motorizzate 90° (da longitudinale a trasversale) Pjdpezxc Ncjfx Aaxogu F) Splitter (Sezionatura longitudinale) "CELASCHI" Mod SPL Base 2 (per dividere in 2 i pannelli) Con 3 gruppi di lavoro. Dopo il taglio, larghezza pannelli (MIN mm 70+70; MAX mm 600+600) G) Scaricatore a ponte "MAHROS", doppia stazione Mod. Brush SSL/D (con sistema automatico di gestione pannelli martiri), con Pulitrice di pannelli "WANDRES"

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008782, Larghezza massima del pannello: 3200 mm Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di unità: 5 Pgsdpfx Aoz S T Unsaxeu Numero di unità: 2 Posizionamento tramite controllo numerico (NC): sì Gruppi orizzontali laterali: sì

Condizione: eccellente (usata), Linea completa per la produzione di pallet P+K & Vanderloo In vendita un impianto ad alta produttività per la produzione di pallet a quattro vie. La linea principale di P+K GmbH è stata sottoposta a una revisione completa nel 2020 e da allora è stata utilizzata solo in minima parte. L'impianto copre in modo efficiente l'intero processo, dalla prefabbricazione dei longheroni, all'inchiodatura principale, alla marcatura IPPC e all'impilaggio/stoccaggio. Dati tecnici e punti di forza: • Tempi di preparazione: cambio automatico delle dimensioni di quasi tutti i componenti con la semplice pressione di un pulsante! • Capacità della linea principale: circa 600 pallet a quattro vie / 8 ore con soli 2 operatori • Capacità della linea per longheroni: elevata frequenza di circa 4 secondi per longherone • Controllo: Siemens SPS S7 (linea principale) Componenti dell'impianto: Pos. 1a: Inchiodatrice a telaio P+K tipo M/III/27/1500 (anno di costruzione 2012 / revisionata 2020) • Telaio aperto robusto, passaggio di 1.700 mm, distanza massima tra gli chiodi di 1.500 mm. Pgsdpfx Aae Afyn Hexju • 27 alimentatori di chiodi in 3 scatole di chiodi (motore a freno a ingranaggi), espulsione automatica dei chiodi mediante motore passo-passo. • 1 set (20 pezzi) di contenitori per martelli su telaio mobile. Per lunghezze dei chiodi da 25 a 90 mm. • Motore principale eccentrico da 11,5 kW, trasporto del telaio controllato dalla frequenza (senza telai). • Controllo Siemens S7, pannello touch, memoria per 99 layout. • Guida superiore pneumatica del pallet (fino a 9 assi), piattaforma di caricamento chiodi, lubrificazione centralizzata. Pos. 1b: Inchiodatrice automatica per longheroni VANDERLOO (anno di costruzione 2001) • Inchiodatura meccanica eccentrica, regolazione automatica del formato con la semplice pressione di un pulsante. • Dimensioni dei longheroni: lunghezza 600–1.400 mm | larghezza 80–150 mm (dimensioni standard e speciali). • Funzionamento autonomo: 3 alimentatori di blocchi con NUOVI nastri tampone e controllo dei blocchi. • 1 caricatore automatico per assi, 9 alimentatori di chiodi con controllo dell'espulsione, tampone di scarico. • Assistenza/pezzi di ricambio garantiti a lungo termine tramite la società succedutrice AVM Metaalbewerking. Pos. 2: Unità di trasferimento intermedia con stazione di marcatura IPPC integrata (circa 2.500 mm) • Trasporto dei pallet per operazioni intermedie, rilascio manuale o tramite automatismo. • Regolazione automatica con la semplice pressione di un pulsante: larghezza (700-1500 mm) e altezza tramite vite senza fine motorizzata. • 2 unità di marcatura regolabili longitudinalmente (barre riscaldanti 2x 1.100 W), pressatura pneumatica. • Dispositivo di controllo della temperatura con circuito di preriscaldamento Pos. 3: Tavola di posizionamento • Trasporto continuo in posizione di impilamento, sistema di fermo regolabile, supporti a catena motorizzati. • Regolazione automatica sincronizzata tramite viti senza fine (larghezza 700-1500 mm). Pos. 4: Impilatore a portale (completamente automatico con impilaggio) • Portale stabile a doppia colonna con trave di sollevamento (catena) e braccio girevole. Siemens S7 SPS. • Braccio di presa regolabile automaticamente con la semplice pressione di un pulsante in base alla lunghezza del pallet. • Capacità: formati 600x600 fino a 1600x1600 mm, altezza di impilamento fino a un massimo di 3,0 m. Pos. 5 e 6: Rulliera e dispositivi di sicurezza • Trasporto pesante (circa 5.900 mm), motorizzato a 8 m/

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Macchina base M800 X5 TV 1 CAMPO DI LAVORO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altezza di passaggio: 300 mm (a partire da 50 mm di altezza ventosa) STRUTTURA DELLA MACCHINA La struttura di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È rinforzata da elementi saldati su tutto il letto della macchina e, pertanto, è estremamente stabile. La particolare struttura del tavolo, con una grande base, rappresenta la chiave per garantire precisione e stabilità durature. Il layout della macchina permette all’operatore di ottimizzare il flusso di lavoro con il minimo ingombro. Il ponte mobile è realizzato in un solido monoblocco. Si posiziona sull’asse X tramite guide prismatiche rettificate e pattini a ricircolo di sfere. Su questo gruppo mobile di supporto, l’unità di lavoro è fissata anch’essa su guide prismatiche rettificate e pattini a ricircolo di sfere. MOVIMENTAZIONE ASSI Tutti gli assi scorrono su guide lineari prismatiche di grande sezione e con pattini a ricircolo di sfere ad ampia superficie di appoggio, garantendo uno scorrimento ottimale anche ad alte velocità e accelerazioni. Il posizionamento preciso e veloce del portale mobile (asse X) avviene tramite cremagliera e pignone con denti inclinati. Viti a ricircolo di sfere di grande sezione assicurano il posizionamento accurato dell’unità operatrice lungo il portale mobile (assi Y e Z). La dinamica meccanica perfetta e la massima precisione di posizionamento sono gestite ora da motori di alta qualità e motori brushless. Velocità assi massime: · Asse X = 90 m/min · Asse Y = 90 m/min · Asse Z = 30 m/min Dispositivo di sicurezza con bumpers e barriera fotoelettrica 1 Intorno al montante mobile sono installati bumpers con sensori e sulla parte anteriore della macchina è presente un sistema di barriera fotoelettrica. Quando l’operatore entra nella zona attiva, la velocità dell’asse X viene limitata automaticamente a 25 m/min senza che la macchina si arresti. Il sistema permette di posizionare pezzi durante la lavorazione a pendolo, senza le limitazioni di accesso tipiche dei sistemi con tappeti a pedale, evitando così interruzioni indesiderate del ciclo di lavoro e consentendo maggiore libertà di movimento attorno al tavolo. Certificato CE per il sistema di sicurezza 1 Griglia di protezione 1 Griglia laterale e posteriore Lubrificazione centralizzata automatica controllata da CNC 1 La lubrificazione degli assi X, Y e Z è gestita dal controllo CNC a intervalli regolari, senza intervento manuale. Bocchettone centrale di aspirazione 1 Tutti gli attacchi di aspirazione degli aggregati di lavoro confluiscono in un unico bocchettone centrale. All’interno del bocchettone sono presenti varie serrande scorrevoli controllate da CNC, riducendo così la potenza d’aspirazione richiesta. Trasportatore trucioli 1 Elettromandrino Maxi 5 assi 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 Elettromandrino a 5 assi con potenza di 11 kW a 20.000 giri/min in S1 (100% ED) Velocità max: 20.000 giri/min Rotazione destra/sinistra Raffreddamento a liquido Interfaccia utensile HSK 63F Inverter 18 kW erogazione di potenza continua regolabile Rotazione massima asse B = 200° (+-100°) Asse C = 650° Grazie agli assi non ortogonali è possibile eseguire complesse lavorazioni orizzontali anche in spazi ridotti, consentendo la lavorazione di geometrie complesse senza rischio di collisioni. Psdpfxsxy Tmns Aaxsgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita centro di foratura e fresatura CNC Morbidelli Uniflex S (SCM Group), anno 2017, numero di serie AA2/004505. Peso 4.450 kg, alimentazione 400V/3 fasi, 46A/50Hz. La macchina è in condizioni operative. Per ulteriori informazioni e prezzo, contattateci. Pgodoy N Tmpepfx Aaxsu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Linea di foratura composta da: 1. MAHROS - Sistema di carico BRUSH CF 2. MORBIDELLI - Trapano a fori passanti ZENITH F2 CDM 3. MORBIDELLI - Trapano a fori passanti ZENITH F2 CDM 4. MAHROS - Sistema di scarico BRUSH SF La macchina è collegata e funziona quotidianamente in un unico turno. Il primo trapano è dotato di: teste verticali superiori – 3 unità teste verticali inferiori – 6 unità teste orizzontali L + P – 2 unità Pgodpjgb D Afjfx Aaxsu Il secondo trapano è dotato di: teste verticali superiori – 3 unità teste verticali inferiori – 6 unità teste orizzontali L + P – 2 unità teste orizzontali posteriori – 6 unità Di seguito sono riportati i dettagli sulla macchina e un video. È possibile visionare la macchina ogni giorno. La macchina sarà disponibile nell'agosto 2021.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008722, Area di lavoro asse X: 3050 mm Area di lavoro asse Y: 900 mm Pedpfx Aoztkb Asaxsgu Potenza mandrino principale: 5,6 kW Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 14

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, larghezza del pezzo (max): 1.300 mm, altezza del pezzo (max): 80 mm, Offriamo questa eccellente foratrice e fresatrice CNC a ciclo passante Morbidelli Uniflex HP, anno di costruzione 2016. Costruttore: Morbidelli Modello: Uniflex HP Anno di costruzione: 2016 Condizioni: molto buone ID categoria: 2074 ID tipo: 151 Tipologia: Foratrice e fresatrice CNC a ciclo passante La Morbidelli UNIFLEX HP è un centro di foratura e fresatura CNC ad alte prestazioni progettato per la lavorazione di pannelli ad alta precisione nei settori dell’arredamento e della produzione di mobili. Consente la foratura su più facce del pannello e operazioni di fresatura con elevata accuratezza, riducendo al minimo i tempi di attrezzaggio grazie al bloccaggio automatico e al controllo CNC. Caratteristiche principali • Foratura pannelli su 6 lati con teste di lavoro superiori e inferiori • Fino a 134 mandrini indipendenti per un’elevata produttività • Tecnologia RO.AX con mandrini rotoassiali che garantiscono assenza di giochi e forature estremamente accurate • Doppie pinze indipendenti per l’azzeramento dei tempi di attrezzaggio e lavorazioni simultanee • Lavorazione simultanea di due pannelli sovrapposti • Lama integrata sull’asse X per taglio pannelli • Struttura monolitica saldata heavy-duty per massima rigidità e precisione • Movimento CNC dei pannelli con motori brushless e viti a ricircolo di sfere • Software CNC Xylog Plus 2 con interfaccia su PC Sistema di foratura • 96 mandrini di foratura verticale (48 superiori + 48 inferiori) • Mandrini di foratura orizzontale: o 8 + 8 in direzione X o 4 + 2 in direzione Y • Velocità massima mandrini: 6.000 giri/min • Lama integrata su asse X: o Diametro: 125 mm o Velocità: 7.500 giri/min Controllo CNC e software • PC industriale con sistema operativo Windows • Display a colori da 17'' e tastiera • Software di programmazione Xylog Plus 2 • Opzioni di programmazione: Programmazione parametrica Pgodeyr Uguspfx Aaxou • Supporto importazione file DXF e ASCII • Simulazione e ottimizzazione dei cicli di foratura Capacità pannello • Lunghezza pannello: 250 – 3.000 mm • Larghezza pannello: 70 – 1.300 mm • Spessore pannello: 10 – 80 mm • Peso massimo pannello: 100 kg Velocità assi • Asse X: 120 m/min • Asse Y: 35 m/min • Asse Z: 30 m/min Requisiti macchina • Aria compressa: 6,5 bar • Consumo medio aria: 500 Nl/min • Portata aspirazione polveri: o Testa superiore: 5.000 m³/h o Testa inferiore: 2.250 m³/h Dotazioni aggiuntive incluse • Dispositivo di misurazione lunghezza pannello • Quadro elettrico con climatizzazione • Postazioni di carico e scarico manuale con nastri incrociati Per qualsiasi domanda o richiesta di informazioni aggiuntive, non esitate a contattarci telefonicamente o tramite messaggio.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007202, Larghezza massima del pannello: 2500 mm Pjdpfx Aeu Rv Ukjaxegu Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di aggregati: 3

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, CENTRO DI LAVORO A CONTROLLO NUMERICO CON TAVOLO MULTIFUNZIONE - VERSIONE CELLA DI LAVORO X400 CELLForatura e fresatura su misura per te! Il centro di lavoro a controllo numerico è dotato di un'ampia gamma di accessori per utensili di fresatura/foratura per soddisfare ogni esigenza nella lavorazione del legno e simili materiali. - Più potente, con mandrini di foratura da 8.000 giri/min e . Tecnologia, il mandrino più resistente disponibile sul mercato, con oltre 1.000 ore di utilizzo senza manutenzione - Migliore e più completo equipaggiamento, con diverse possibilità di configurazione grazie al tavolo multifunzionale per equipaggiare la macchina in modo ottimale in base alle esigenze - Programmazione più semplice e comprensibile grazie al modulo Cad-Cam MAESTRO CNC integrato - Più facile da usare: il tavolo di lavoro è sempre accessibile, l'armadio elettrico e la pompa per vuoto sono integrati e nella configurazione PRO SPACE non ci sono protezioni. Struttura portante La struttura portante è composta da di una base monolitica in acciaio particolarmente resistente, fortemente nervata e molto rigida; La base extra larga è stata appositamente progettata per conferire stabilità alla macchina, garantendo una precisione costante indipendentemente dalle condizioni di lavoro ed eliminando la necessità di ancorare la macchina al suolo. La base costituisce un ampio e solido supporto per la colonna mobile: l'unità di lavoro è così dotata di un supporto equilibrato, stabile e resistente, in grado di sopportare le sollecitazioni più severe e di garantire così prestazioni di qualità superiore e maggiore precisione. Il portale mobile è costituito da un unico pezzo massiccio ancorato alla base su entrambi i lati e scorrevole su guide prismatiche con pattini di scorrimento con ritorno a sfere di altissima qualità. La doppia motorizzazione lungo l’asse X garantisce le massime prestazioni anche in condizioni di lavoro difficili. Il movimento dell'unità mobile inferiore (asse X) e dell'unità di lavoro lungo l'asta dell'unità mobile (asse Y) è ottenuto grazie alla trasmissione tramite cremagliera/pignone a denti elicoidali; Ciò crea una spinta dente a dente maggiore che consente una maggiore accelerazione, nonché una maggiore velocità lungo gli assi X e Y. L'ingranaggio elicoidale appositamente progettato assicura una minore usura dei componenti meccanici e un asse Z verticale più silenzioso viene sostituito da un vite azionata da ritorno a sfere che assicura un perfetto equilibrio con carico dinamico e una forte accelerazione e decelerazione. L'unità principale per la fresatura è direttamente accoppiata al carrello dell'asse Z e garantisce la qualità assoluta della lavorazione fine poiché eventuali vibrazioni sono completamente traslati lungo gli assi X-Y-Z tramite motori "brushless" azionati da inverter statici; Questi garantiscono:- Tempi di lavorazione ridotti grazie all'accelerazione migliorata- Migliore precisione di posizionamento grazie all'encoder ad alta risoluzione- Azzeramento delle attività di set-up all'accensione della macchina grazie all'encoder assoluto- Azzeramento delle attività di manutenzione generale in quanto non no Spazzole sonoLa gestione dello spostamento degli assi e in generale degli elementi di lavoro della macchina è effettuata da un modulo NS industriale con D digitale Pgedpfx Aasvvi N Iexju

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007803, Larghezza massima del pannello: 3200 mm Lunghezza massima del pannello: 1000 mm Numero di gruppi: 4 Posizionamento tramite controllo NC: sì Pjdpjyhbhwjfx Aaxjgu Gruppi orizzontali laterali: sì

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, · Area di lavoro X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lunghezza di corsa X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrizione delle unità e degli accessori (base) La struttura del corpo di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito tramite piastre triangolari saldate su tutto il basamento della macchina e risulta quindi estremamente stabile. La forma triangolare utilizzata per le parti portanti, con una base ampia, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale nonostante il minimo ingombro. Il corpo base così realizzato offre quindi all'unità di elaborazione una base equilibrata e sicura con una distribuzione del carico particolarmente buona. Il trasportatore aggregato mobile con design a portale è costruito da un monoblocco solido. Il posizionamento avviene in direzione X su guide prismatiche rettificate mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è a sua volta montata su guide prismatiche rettificate e su una slitta a ricircolo di sfere. Movimento degli assi: l'azionamento negli assi Y e Z avviene tramite viti a sfere rettificate della massima classe di precisione. L'azionamento sull'asse X avviene tramite una cremagliera di precisione precaricata e senza gioco. Ciò garantisce una distribuzione equilibrata del carico durante il processo di posizionamento. Tali caratteristiche sono importanti per garantire un movimento equilibrato anche durante le attività più complesse. Il movimento dei vari assi avviene tramite servomotori trifase brushless / motori AC brushless. Offrono eccellenti velocità di posizionamento grazie ai tempi di rampa molto brevi. Inoltre, i sistemi di misurazione sono completamente integrati in questi motori. Grazie a queste proprietà, questo tipo di azionamento non necessita assolutamente di manutenzione. · Rapido in X: 40 m/min · Rapido in Y: 60 m/min · Rapido in Z: 22,5 m/min Sistema del vuoto (base) · Pompa del vuoto: 100 cbm/h · Potenza: 2,5 kW · Max . Vuoto (collegamento) 0,9 bar Controllo / Armadio di controllo · PC da ufficio o PC industriale (vedere opzioni) · Controllo NC di base: ESA-GV KVARA 6.0 · Controllo remoto via cavo con le funzioni più importanti CONTROLLO CNC ELETTRICO/ELETTRONICO Universal è dotato di un potente controllo NC. Grazie al PC da ufficio integrato, il controllo NC risulta estremamente intuitivo: il software funziona con Windows XP e consente una programmazione rapida e semplice, facile da apprendere anche per gli utenti inesperti. Il sistema è aperto e consente il collegamento di unità CD-ROM, schede audio, lettori di codici a barre, modem, stampanti, sistemi di scansione, ecc. Inoltre è possibile l'installazione di tutti i sistemi di rete e di tutti i programmi CAD disponibili in commercio. Per ridurre lo spazio, il quadro elettrico è posizionato sotto il tavolo della macchina e l'operatore lavora su un terminale separato su rulli, posizionabili liberamente. SISTEMA DI PROGRAMMAZIONE XILOG Caratteristiche software: - Importazione di file DXF - Importazione di file ASCII - Interfaccia utente nella lingua madre dell'operatore (disponibile per le lingue I - GB - F - D - E) - Interpolazione lineare e circolare su tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano selezionato - programmazione assistita - calcolatrice per il trasferimento diretto dei dati calcolati - aiuti grafici e sintattici per le operazioni di foratura e fresatura - programmazion Pgedpfxsvvi Rfe Aaxju

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC547, Linea di imbottigliamento per vino fermo 2000 bph usata La linea di imbottigliamento usata per vino fermo 2000 bph lavora il vino fermo in bottiglie di vetro e gestisce formati da 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L. La linea eroga una resa di 2000 bottiglie all’ora e funziona interamente in senso orario. Ogni macchina è progettata per garantire precisione, compatibilità e affidabilità nella movimentazione di vino fermo in contenitori di vetro. Inoltre, la configurazione supporta un processo di imbottigliamento continuo e lineare con un intervento manuale minimo. Unità di microfiltrazione e alimentazione Il processo inizia con una pompa monovite dotata di un sistema di microfiltrazione, prodotta nel 1999. Questa pompa alimenta direttamente la riempitrice e mantiene un flusso costante di prodotto. In particolare, l’unità di filtrazione comprende tre alloggiamenti, ciascuno contenente tre cartucce filtranti, oltre a tutti i connettori necessari. Di conseguenza, questo modulo garantisce la sicurezza microbiologica del vino prima che entri nella fase di riempimento. Sciacquatrice SBR 1R. 4. 12. 132 Successivamente, la linea passa attraverso una sciacquatrice SBR, modello 1R. 4. 12. 132, anch’essa costruita nel 1999. È dotato di 12 pinze con ugelli fissi ed esegue il risciacquo delle bottiglie con acqua di ricircolo. In particolare, questa unità supporta i diametri delle bottiglie Champagnotta (diametro 90 mm), Borgognotta (diametro 80 mm) e Bordolese (diametro 72 mm). Pertanto, garantisce che ogni bottiglia raggiunga la stazione di riempimento priva di particolato e residui microbiologici. Riempitrice a gravità Bertolaso Olimpia 12 Dopo il risciacquo, le bottiglie passano ad una riempitrice Bertolaso Olimpia 12, un’unità a gravità con 12 ugelli di riempimento costruita nel 1999. Questa macchina funziona con una leggera assistenza del vuoto, garantendo una manipolazione delicata del prodotto. In particolare, accoglie molteplici formati, tra cui mezza bottiglia (diametro 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta e Magnum (diametro 110,5 mm). Di conseguenza, la macchina offre flessibilità nella produzione in lotti. In breve, la riempitrice garantisce un controllo accurato del volume e cicli di riempimento puliti su misura per il vino fermo. Psdpfx Ae Adyyasaxjgu Unità di tappatura per tappi a corona e dritti nella linea di imbottigliamento usata per vino fermo La linea di imbottigliamento usata per vino fermo 2000 bph è dotata di due moduli di tappatura separati. In primo luogo, l’Alfa 110 Bertolaso applica cappucci a corona da 29 mm utilizzando un sistema a testa singola. Gli operatori possono regolare l’altezza manualmente e la macchina funziona senza pretrattamento sottovuoto. Ad esempio, sigilla in modo efficiente le bottiglie di Champagnotta e Magnum spumante. In secondo luogo, la Bertolaso S. Gloria 500 R/S gestisce tappi dritti da 24 mm con iniezione di gas e una testa di tappatura. A differenza della prima unità, n...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, larghezza di lavoro: 1.300 mm, altezza del pezzo (max): 50 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavoro asse X: 3.000 mm Area di lavoro asse Y: 1.300 mm Spessore massimo del pezzo: 50 mm Pgedpoz Ekggefx Aaxou Numero di aree di lavoro: 2 Numero di assi controllati: 3 Unità di foratura Numero di unità di foratura: 4 Unità di foratura 1: Superiore Mandrini di foratura verticali: 51 Mandrini di foratura orizzontali in direzione X: 4 Unità di foratura 2: Superiore Mandrini di foratura verticali: 51 Mandrini di foratura orizzontali in direzione X: 4 Unità di foratura 3: Inferiore Mandrini di foratura orizzontali in direzione Y: 42 Unità di foratura 4: Inferiore Mandrini di foratura orizzontali in direzione Y: 42 Unità di fresatura Numero di unità di fresatura: 2 Unità di fresatura 1: Superiore Assi controllati: 3 Potenza del motore: 6,6 kW Unità di fresatura 2: Superiore Assi controllati: 3 Potenza del motore: 6,6 kW Unità di taglio Numero di unità di taglio: 2 Unità di taglio 1: Superiore Esecuzione: Unità fissa per la scanalatura in direzione X Diametro massimo dell'utensile: 125 mm Unità di taglio 2: Superiore Esecuzione: Unità fissa per la scanalatura in direzione X Diametro massimo dell'utensile: 125 mm ACCESSORI Software di programmazione macchine Albatros Morsetti per il fissaggio del pezzo La macchina viene venduta e consegnata nello stato in cui si trova, sia dal punto di vista fisico che legale (“vista e piaciuta”), sulla base di documentazione fotografica e documenti tecnici/commerciali di carattere descrittivo. L'acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità dell'installazione, del fissaggio e dell'utilizzo della macchina presso la destinazione finale. Riferimento esterno: 5446

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: AL/009416, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 5.500 mm, corsa asse Y: 1.700 mm, corsa asse Z: 400 mm, numero di assi: 5, Equipaggiamento: Marcatura CE, CENTRO DI LAVORO A 5 ASSI MORBIDELLI MOD. AUTHOR X5.55 EVO – A NORME CE - Dimensioni di lavoro: X 5500 mm Y 1700 mm Z 400 Psdpfjywd Adjx Aaxjgu - Tappeto per trasporto trucioli - Lubrificazione centralizzata automatica - Sistema di aspirazione ottimizzata e centralizzata - Unità di fresatura 5 assi 11KW (15 HP) HSK-63 PRISMA - Mandrino raffreddato a liquido - Unità di foratura nr. 18 M. vert. Nr. 6 M. orizz. - Piano TV-MORBIDELLI con 10 supporti L=1500 - Dispositivo laser per posizionamento ventose - Lama diam. 300 mm - N. 2 battute laterali centrali supplementari - N. 2 battute laterali supplementari - N. 30 ventose - Magazzino utensili 12 pos. - Pompa del vuoto Becker da 250M3 (anno 2022) - Controllo numerico NUM - Nr. 10 dispositivi di sollevamento per aiuto carico - Volt. 400/50 - Matr. AL/009416 - Anno 2009

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006158, Larghezza massima del pannello: 1000 mm Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Pedpfoiwptusx Aaxsgu Numero di iniettori: 14

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005608, Posizione 1: Trasferitore STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pgodpfx Ajiii Izeaxeu Posizione 2: Bordatrice a singolo lato STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posizione 3: Trasferitore STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posizione 4: Bordatrice a singolo lato STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posizione 5: Trasferitore STEFANI - MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condizione: usata, ITW Gema QCS 03 25-310: linea completa automatica per verniciatura a polvere, sistema di verniciatura a polvere, macchina usata Produttore/sistema: ITW Gema AG (Svizzera) e Recycolor Kft. Pgedps Af I Hdofx Aaxsu Tipo/modello: GEMA QCS 03 25-310 (cabina di verniciatura a polvere) Anno di fabbricazione: 2008 Numero di serie: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Condizioni: usata, buone condizioni industriali Dimensioni e capacità: - Ingombro attuale: 27 m x 18 m (i componenti del sistema possono essere riconfigurati o installati in modo modulare in base alle esigenze dell'acquirente) - Dimensioni massime del pezzo: 2500 x 800 mm - Velocità della linea di trasporto: elevata capacità, 2 m/min - Volume dell'aria di scarico (cabina): 16.000 Nm³/h - Capacità di aspirazione del filtro a ciclone: 8000 m³/h - Concentrazione massima consentita di polvere organica: 25 g/Nm³ (polvere certificata), 10 g/Nm³ (polvere non certificata) - Zona 22 Componenti principali del sistema e specifiche tecniche: 1. Tunnel di pretrattamento superficiale (Recycolor Kft.): - Sistema continuo a più zone per sgrassaggio, (fosfatazione) e risciacquo. - Zona di risciacquo finale: fase di risciacquo con acqua demineralizzata (DI). - Costruzione: alloggiamento impermeabile in lamiera PP con zone di raccolta e pannelli di separazione per ridurre al minimo la contaminazione incrociata. - Serbatoi nella zona inferiore dotati di filtri interni, pompe di circolazione e raccordi. - Deumidificazione/aspirazione: aspirazione con ventilatore e separatore di gocce. - Sistema di controllo: controllo PLC completamente automatizzato. 2. Cabina di verniciatura a polvere ITW Gema QCS 03 25-310 e sistema di recupero: - Cabina GEMA con sistema di cambio rapido del colore e trasportatore aereo integrato. - Verniciatura a polvere automatica su entrambi i lati con 4+4 (totale 8) pistole a spruzzo con corsa verticale di 2500 mm. - Area di verniciatura manuale pre-applicazione all'ingresso per geometrie complesse. - Sistema di recupero della polvere a monociclone e filtro assoluto con ventilatore di scarico integrato. - Cono inferiore con unità setaccio a basculamento per il riciclo automatico o manuale della polvere. 3. Forno di essiccazione ad acqua e polimerizzazione (Recycolor Kft.): - Tipo di combustibile: gas naturale - Bruciatore principale: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (potenza massima: 320 kW, pressione di alimentazione: 100 mbar) - Bruciatori a gas-infrarossi: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unità x 10 kW/unità = 240 kW di potenza totale, max. 50 mbar) - Ricircolo dell'aria: 2 ventilatori MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h di portata, 2 x 7,5 kW di potenza del motore) - Design: pannelli sandwich a ponte termico con struttura interna e ingresso/uscita termica a "forma di A" per trattenere l'aria calda interna. - Intervallo di temperatura di esercizio: regolabile tra 60 e 220 °C.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: AA2/004582, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 14.500 h, corsa asse X: 3.120 mm, corsa asse Y: 1.320 mm, numero di assi: 5, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 3.120 mm Pgedpfx Asy Akr Asaxou Corsa asse Y: 1.320 mm Numero di assi: 5 DETTAGLI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento: ca. 14.500 h DOTAZIONI Aspiratore ugello di soffiaggio installato nuova unità di controllo installata Nota: La macchina è già stata smontata dal produttore.