Morbidelli Linea Di Perforazione Continua usato in vendita (21.087)

Condizione: buona (usata), La macchina è ancora in funzione e attualmente operativa. Può essere visionata presso il cliente (direttamente in loco). Fsdpfx Alozkt Uysbsgg

Condizione: usata, Sistema a doppia lama 90 kW, 150 A, (60 Hz – 104 kW – 151 A) 3 x 400 V – 3 x 690 V Dimensioni (L x L x A): ± 1.950 x 1.450 x 1.600 mm 2 lame: 20 denti – 4,8 mm, 20 denti – 1,3 mm 1 velocità (3.000 giri/min) Fedpfxezza Dcj Albogg Attacco DN 100 Altezza di alimentazione: ± 950 mm Altezza di scarico: ± 1.200 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1983, Macchina continua per la produzione di burro (CBM). Marca: Simon Freres Modello: MD1119 C Anno: 1983 Capacità: 2.000 kg/h di produzione di burro Ingresso: ± 4.000 litri di panna al 38-42% di grassi Completa di accessori: - Sistema di dosaggio acqua e colture - Pompa per vuoto - Quadro di comando - Impiantistica/piping 1 x Silo per burro Capacità del silo: 2.000 kg Fgedpeydnzpjfx Albjg Con 2x Pompe per burro: Waukesha modello 130U1 Motore: 5,5 kW Pompa di ritorno CIP Descrizione: Linea per la produzione di burro. Attualmente ancora installata presso lo stabilimento in Belgio. Principio di funzionamento della linea di produzione: Macchina continua per la produzione di burro. Una pompa trasferisce la panna dai serbatoi tampone al CBM. Il CBM è in grado di trasformare 4.000 litri di panna in 2.000 kg di burro. Dispone inoltre di un sistema di ricircolo per il raffreddamento e l’iniezione del latticello, una sezione a vuoto e pompe per l’iniezione di colture e salamoia. La linea include anche un refrigeratore per latticello, pompe per latticello e CIP, serbatoio di raccolta, valvole, tubazioni e tutti i comandi necessari. Una volta prodotto, il burro viene pompato dal CBM al silo Egli per burro, dotato di due pompe di uscita Waukesha per il trasferimento del burro alle confezionatrici.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di giunzione a microdentatura GreCon CombiPact Costruttore: GreCon Modello: CombiPact Anno di fabbricazione: 2006 Descrizione della macchina: In vendita linea di giunzione a microdentatura GreCon CombiPact, anno 2006, destinata alla produzione di elementi in legno massiccio uniti tramite finger joint. Questa macchina rappresenta una soluzione compatta ed efficiente per aziende del settore del legno che producono legno strutturale, elementi incollati e componenti massicci per successive lavorazioni. La GreCon CombiPact è rinomata per la costruzione robusta, l’alta precisione nella lavorazione del profilo finger joint e per la costanza qualitativa della produzione. Idonea per lavorare sia legno tenero che duro, in base all’utensileria e alla configurazione della macchina. Dati tecnici: - Lunghezza d’ingresso dei pezzi: ca. 150 – 1000 mm - Larghezza di lavoro: ca. 40 – 205 mm - Spessore di lavoro: fino a ca. 80 mm - Lunghezza di pressatura / uscita: ca. 3.000 – 6.100 mm - Profilo finger joint: normalmente 10/11 mm - Materiale: legno tenero e legno duro - Tipo di macchina: linea di giunzione a microdentatura - Applicazione: produzione di legno giuntato a finger joint e componenti in legno massiccio Fgodpsyu Unwjfx Albeg Caratteristiche / vantaggi: - Design compatto - Elevata precisione nella lavorazione del finger joint - Tecnologia GreCon affidabile e collaudata - Idonea per produzione continua - Ottima soluzione per falegnamerie, produzione di mobili e legno strutturale Stato: molto buono Nota: I dati tecnici possono variare in base alla configurazione specifica della macchina, agli utensili installati e alle dotazioni opzionali.

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA PER IL CONFEZIONAMENTO IN BLISTER ROMACO NOACK 1) MACCHINA PER IL CONFEZIONAMENTO IN BLISTER ROMACO NOACK, MODELLO DPN760 - Larghezza del nastro: 165 mm Fodpfx Alszp H Spobsgg - Costruita nel 2013 - Disponibili vari formati e documentazione PRODUZIONE - Capacità: fino a 60 blister/min - Materiali per la formatura: PVC/ALU - Area di formatura: 155 x 138 mm - Profondità di formatura: 14 mm CONSUMO ENERGETICO - Alimentazione: 400 V/50 Hz/7 kW - Fasi: 3/N/PE - Tensione: 24 V - Pressione dell'aria: 6 bar - Pressione dell'acqua: 3 bar DIMENSIONI - Ingombro: 2800 x 750 x 1650 mm (circa) - Peso: 1000 kg 2) MACCHINA PER IL CONFEZIONAMENTO IN CARTONE ROMACO NOACK, MODELLO P91 - Costruita nel 2014 PRODUZIONE - Capacità: 90 cartoni/min - Intervallo di dimensioni: 20 x 15 x 60 mm (min.); 120 x 80 x 200 mm (max.) (A+B = 200 mm) CONSUMO ENERGETICO - Alimentazione: 400 V/50 Hz/6,5 Kw - Fasi: 3+N+PE - Pressione dell'aria: 6 bar DIMENSIONI - Ingombro: 3.180 x 1.740 x 1.500 mm - Peso: 1.500 kg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Vemag Robot 500 è una versatile insaccatrice sottovuoto comunemente utilizzata nella produzione alimentare, in particolare nella lavorazione della carne. Se equipaggiato con il formatore di polpette FM250, offre caratteristiche specifiche molto utili nella produzione di polpette. Vemag Robot 500 Elevata capacità produttiva: Progettato per processi di riempimento continui, offre prestazioni ad alta velocità. Fedpfxjuk H A Ro Albegg Riempimento sotto vuoto: Garantisce un'incorporazione minima di aria nel prodotto, migliorandone la consistenza e la qualità. Versatilità: Può essere adattata con vari accessori per diverse applicazioni (salsicce, polpette, ecc.). Precisione di porzionatura: Fornisce un controllo costante delle porzioni, riducendo gli sprechi e garantendo dimensioni uniformi dei prodotti. Costruzione in acciaio inox: Resistente, facile da pulire e conforme agli standard igienici. Facilità di utilizzo e pulizia: Progettato per essere facilmente smontato, è facile da usare per la manutenzione e la pulizia. Prestazioni elevate: Adatto a un'ampia varietà di prodotti alimentari, tra cui carne, pasta o ripieni. Potenza: 4,9 kW Peso: circa 800 kg FM250 formatore di polpette Formazione automatica di polpette: L'FM250 consente la formazione automatica di polpette per hamburger, semplificando il processo. Dimensioni delle polpette regolabili: Diametro e spessore delle polpette personalizzabili per adattarsi a diverse specifiche di prodotto. Alta produttività: In grado di produrre grandi quantità di polpette in breve tempo, aumentando la produttività. Forma e peso uniformi: Assicura l'uniformità di ogni polpetta, fondamentale per la produzione su larga scala. Facile integrazione: Si collega perfettamente al Vemag Robot 500, rendendo l'impostazione della produzione efficiente e senza intoppi. Porzionatura precisa: Ideale per produrre polpette standardizzate con scarti minimi. Potenza: 2,5 kW Peso: 340 kg Questa combinazione di Vemag Robot 500 e dell'accessorio FM250 è eccellente per una produzione efficiente di hamburger su larga scala, con elevata precisione e consistenza. Efficienza: fino a 300 porzioni/min Dimensioni di una linea completa: L: 4000 x L: 1200 x H:2200 mm

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA DI BRASATURA CONTINUA A RETE CON CURVATURA HUMP BACK PER ACCIAIO INOX INFORMAZIONI TECNICHE: - Tipo: Linea forno continuo a rete con curvatura Hump Back - Processo: Brasatura (acciaio inox) - Lunghezza totale: 28.800 mm - Zona di riscaldamento: 5.200 mm - Larghezza nastro: 650 mm - Velocità nastro: Max 1.200 mm/min; Min 100 mm/min - Capacità: 420 kg/h netto - Riscaldamento: a gas naturale - Potenza totale riscaldamento: 400 kW lordo Fsdpfx Aox Ux Sbjlbsgg - Elementi riscaldanti: 10 bruciatori WS - Zone controllate: 4 - Temperatura massima: 1.130 °C - Atmosfera: Azoto / Idrogeno - Controllo: Demig / Siemens

Condizione: usata, Linea di lavorazione bordi revisionata in fabbrica per bordi da 3 mm Produttore: IMA Tipo: Combima Composta da: Macchina 1: Macchina usata per la lavorazione dei bordi del produttore IMA, tipo COMBIMA Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Larghezza di lavoro massima 1.500 mm, spessore dei bordi circa 0,3 - 3 mm - Catena a rulli con cuscinetti a rulli, trasmissione con motore da 3 kW, regolabile in modo continuo da 9 a 45 m/min - Regolazione motorizzata della larghezza con indicazione elettronica dei valori impostati e effettivi - Gruppo di troncatura doppio con 2 motori da 4,4 kW, 100 Hz - Gruppo di fresatura con 1 motore da 4,4 kW, 100 Hz - Unità di incollaggio a caldo con caricatore a 2 rulli e alimentazione automatica di colla a caldo Quickmelt - Gruppo di troncatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di pre-fresatura e fresatura di finitura con 2 motori da 1,5 kW - Gruppo di smussatura con 2 motori da 0,6 kW - Gruppo di profilatura con lame - Gruppo di profilatura con lame piatte - Gruppo di levigatura/sbavatura - Sistema di controllo lineare Beckhoff con schermo - Convertitore elettronico 100 Hz, produttore KEB - Convertitore elettronico 200 Hz, produttore KEB - 1 dispositivo rotante usato per la rotazione da longitudinale a trasversale - Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Lunghezza massima del pannello 2.500 mm, larghezza massima del pannello 1.500 mm Macchina 2: Macchina usata per la lavorazione dei bordi, produttore IMA, tipo COMBIMA Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Larghezza di lavoro massima 3.000 mm, spessore dei bordi circa 0,3 - 3 mm - Catena a rulli con cuscinetti a rulli, trasmissione con motore da 3 kW, regolabile in modo continuo da 9 a 45 m/min - Regolazione motorizzata della larghezza con indicazione elettronica dei valori impostati e effettivi - Gruppo di fresatura di protezione con motore da 3,3 kW, 100 Hz - Gruppo di troncatura doppio con 2 motori da 4,4 kW, 100 Hz - Unità di incollaggio chiusa con caricatore a doppi rulli e alimentazione automatica di colla a caldo Quickmelt - Gruppo di troncatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di pre-fresatura e fresatura di finitura con 1 motore superiore e 1 motore inferiore da 0,4 kW - Gruppo di smussatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di fresatura a copia con 2 motori da 150 W - Per la fresatura di sporgenze di strisce sui profili anteriori e posteriori inferiori del pezzo, gruppo di fresatura a copia con 2 motori da 150 W - Per la fresatura di sporgenze di strisce sui profili anteriori e posteriori superiori del pezzo, gruppo di profilatura con lame - Lama di profilatura piatta - Gruppo di sbavatura - Supporto centrale - Guide estraibili da 800 mm Fgodpfx Alozuyqvjbog - Sistema di controllo lineare Beckhoff con schermo - Convertitore elettronico 100 Hz, produttore KEB - Convertitore elettronico 200 Hz, produttore KEB Tempo di consegna dall'ordine circa 4-6 mesi (a seconda del carico di lavoro attuale e dell'entità dei lavori richiesti). Configurazioni macchina individuali possibili in base alle esigenze del cliente, poiché le macchine vengono smontate fino ai telai di base e, dopo la sostituzione di tutte le parti soggette a usura, vengono nuovamente assemblate.

Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, Impianto dosatore quadruplo su pattini, usato, dosatore in linea. Ogni tramoggia ca. 20 t, larghezza di carico per pala gommata ca. 3,65 m, resa oraria in funzionamento continuo ca. 400 t. Completo di sovrasponde per tramogge, nastro estrattore principale, nastro elevatore separato da 18 m, carrello girevole motorizzato, sistema di umidificazione del materiale, sensori di mancanza materiale. Per la produzione di miscele di inerti, strati di fondazione, ecc. Opzione: sovrapprezzo per sistema di controllo. Fgedpfx Ajx Rvc Aslbjg

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Linea di confezionamento per la produzione e il confezionamento di salviette umidificate, come salviette igieniche, salviette detergenti, salviette umidificate, salviette disinfettanti. La linea è composta da un'unità di produzione di salviette umidificate, un'unità di confezionamento flow-wrap e un'unità per l'applicazione del coperchio richiudibile. Processo di produzione delle salviette umidificate: svolgimento del tessuto non tessuto da 2 rotoli madre e taglio longitudinale in 5 strisce per rotolo (fino all'umidificazione) per una produzione rapida, piegatura longitudinale a Z o a C, umidificazione tramite diversi ugelli spruzzatori, taglio trasversale (lunghezza della salvietta), impilamento e alimentazione all'unità di confezionamento. L'unità di confezionamento flowwrap si occupa dell'alimentazione delle salviette umidificate, dell'alimentazione della pellicola e della stampa (stampa a caldo), della perforazione (rimozione delle salviette), dell'applicazione dell'etichetta richiudibile e, ad esempio, di un'etichetta di sigillatura (l'etichettatrice integrata a 2 corsie consente l'etichettatura offset), del taglio/sigillatura a caldo del sacchetto e dell'alimentazione nell'unità coperchio. L'unità coperchio è dotata di 2 caricatori per coperchi e di un'etichettatrice. I coperchi vengono incollati alla confezione mediante un processo di adesivo hot-melt. Il sistema di alimentazione del liquido per l'umidificazione delle salviette è costituito da 2 serbatoi con agitatori a miscelazione continua e un'unità di ritorno del liquido. - Specifiche: adatto per tessuti non tessuti asciutti (spunbond); Piegatura: a Z o a C (è necessario cambiare l'utensile di piegatura); Area di piegatura regolabile su ogni lato; Dimensioni del panno piegato: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensioni del telo spiegato: L(120-220)xW(150-220) mm; Numero di salviette per confezione (min.-max.): 30-120 salviette; Peso della salvietta umida: 40-80 g/m²; Frequenza del ciclo della macchina in modalità inattiva: max. 5600 salviette/minuto o max. 60 confezioni/minuto; Dimensioni della confezione: dipendono dalle dimensioni della confezione piegata e dal numero di salviette per confezione; Dimensioni della bobina di pellicola: larghezza max. 360 mm, diametro: max. 400 mm; Pellicole idonee: pellicola OPP (trasparente, stampata o laminata); Dimensioni del rotolo madre di tessuto non tessuto: larghezza 800-1320 mm, diametro max. 1200 mm; Dimensioni del rotolo di etichette: larghezza max. 60mm; Diametro max. 300mm; Dimensioni del coperchio: larghezza max. 80mm, lunghezza max. 120mm; Dimensioni del serbatoio del liquido: 900x900x1900 mm; Dimensioni della linea di confezionamento: L16273xW5404xH2350 mm; Peso totale: circa 12000 kg; Potenza: 27 kW, 380 V, trifase. Nella foto è mostrata solo la macchina principale (produzione di salviette umidificate). Su richiesta saremo lieti di inviarvi foto dell'imballaggio e dell'unità di chiusura del coperchio. Fgsdpfxsv Nma Do Albog Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 17.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.200 mm, corsa asse Y: 560 mm, corsa asse Z: 720 mm, avanzamento rapido asse X: 100 m/min, avanzamento rapido asse Y: 50 m/min, avanzamento rapido asse Z: 50 m/min, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: I TNC 530, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, ore di funzionamento del mandrino: 17.000 h, nasello mandrino: BT 40, numero di posizioni nel magazzino utensili: 60, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Centro di lavoro verticale a montante mobile a 5 assi in continuo, con tavola rotante (possibilità di montaggio sia orizzontale che verticale) da diametro 550mm possibilità di lavorazione in pendolare (tipo cambio pallet) co apposita paratia dotato di presetting BLUM laser control NT Fjdpfoy Diabsx Albogg tastatore pezzo wireless HEIDENHAIN TS 642 evacuatore trucioli a tappeto refrigerazione attraverso il mandrino ad alta pressione con filtro a carta frigorifero linea mandrino volantino remotato HEIDENHAIN

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Linea automatica di tranciatura e taglio a misura Linea di produzione per la tranciatura di bobine e il taglio a misura di lamiere La linea automatica di tranciatura e taglio a misura è progettata per la tranciatura longitudinale e il taglio trasversale di bobine di lamiere, producendo strisce e lamiere piatte con lunghezze programmabili. La linea di produzione combina diverse operazioni in un unico sistema compatto: Fgsdpfx Alozrwhmjbjg Alimentazione delle bobine Tranciatura Raddrizzatura di precisione Misurazione della lunghezza con servomotore Taglio a misura Trasporto delle lamiere finite Impilamento automatico La macchina è adatta per la lavorazione di acciaio zincato, acciaio preverniciato e altri materiali in lamiere rivestite utilizzati nella produzione di impianti HVAC, coperture, sistemi di facciata, profilatura a freddo e lavorazione generale di lamiere. Caratteristiche principali: Combinazione di tranciatura e taglio a misura in un’unica linea di produzione Funzionamento completamente automatico Sistema di taglio idraulico Raddrizzatura di precisione delle lamiere Misurazione della lunghezza controllata da servomotore Produzione controllata tramite PLC Interfaccia operatore touchscreen Elevata precisione di produzione Layout compatto della macchina Costruzione industriale affidabile Lavorazione dei materiali I materiali adatti includono: Acciaio zincato (GI) Acciaio zincato preverniciato (PPGI) Lamiere di acciaio rivestite La sezione di tranciatura è dotata di utensili temprati progettati per una produzione accurata di strisce. Il sistema di tranciatura fornisce larghezze di strisce precise con una qualità di taglio stabile durante la produzione continua. La linea di produzione è dotata di un sistema automatico di taglio idraulico a misura. Tolleranza di taglio tipica: ±2,5 mm per lunghezze di lamiere fino a 5000 mm ±3,0 mm per lunghezze di lamiere tra 5000 e 10000 mm Sistema di trasmissione Il sistema di profilatura e alimentazione è alimentato da: Motore principale: 4 kW Unità di potenza idraulica: 3 kW Trasmissione della potenza: trasmissione a catena Riduttore industriale Trasmissione meccanica pesante Sistema di controllo Specifiche tecniche Parametro Specificazione Tipo di macchina Linea automatica di tranciatura e taglio a misura Materiale GI / PPGI Larghezza massima della bobina 1000-1250 mm Spessore del materiale 0,25–0,1 mm Larghezza minima di tranciatura 60 mm Diametro dell’albero pesante: 120 mm Numero massimo di lame di tranciatura 5 Velocità di produzione 10–15 m/min Motore principale 4 kW Potenza idraulica 3 kW Precisione di taglio ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipo di taglio Taglio idraulico a misura Trasmissione Trasmissione a catena Struttura della macchina Telaio a piastra a parete + struttura di taglio a colonna Dimensioni della macchina Circa 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentazione elettrica 380 V / 50 Hz / 3 fasi La linea di produzione è adatta per la fabbricazione di: Elementi grezzi per condotti HVAC Componenti di ventilazione Lamiere per coperture Pannelli di rivestimento per pareti Elementi grezzi per profilatura Parti in lamiera Elementi grezzi per taglio laser Elementi grezzi per pressatura Pannelli per quadri elettrici Prodotti in lamiera per uso industriale Vantaggi: Tranciatura e taglio a misura in un’unica linea di produzione Ingombro ridotto della macchina Elevata precisione di lavorazione Bassi requisiti di manutenzione Rapido cambio di produzione Impilamento automatico delle lamier

Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione per zuppe L'impianto è stato utilizzato per un periodo molto limitato, appena 3 anni, ed è stato ampliato con un miscelatore per la produzione di hummus e zuppe cremose. Il costo di una nuova linea di questo tipo è di due milioni di euro. La linea è composta dai seguenti dispositivi: - Miscelatore con sistema di turbocompressore B200-500VA - Serbatoio principale su telaio, anno 2017 - Stazione di valvole e inverter di frequenza - Centrale termica containerizzata per la produzione di vapore, alimentata a gas, anno 2017 - Refrigeratore Climaveneta, anno 2013 - Tunnel di raffreddamento FBL, tipo FL -10-2017 - Sistema di trasporto di vaschette Spolex, anno 2017 - Dispositivo di controllo a raggi X OCS Checkweighers GmbH, anno 2017 - Bilancia di controllo Radwag, anno 2017 - Macchina confezionatrice, tipo PAG Dozo-Pak - Sistema di asciugatura delle vaschette Spolex, anno 2017 - Stampante a getto d'inchiostro JET 3 - Documentazione in lingua polacca e inglese, dichiarazioni di conformità. Linea per la cottura e il raffreddamento di piatti pronti, creme, zuppe, brodi, marmellate, piatti tradizionali e internazionali, salse e paté. Installata come nuova nel 2017. Grazie all'utilizzo del miscelatore turbo B200, è possibile produrre hummus e zuppe cremose. Fodoyc E Rfopfx Albogg La invito a consultare le mie altre offerte.

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Anno di produzione: 2019, La linea Dematic è smontata e pronta per il trasporto. Data di produzione: 2019/2020. Fgodpfx Ajzxrtkslbog Capacità tecnica: – Produttività del trasportatore dal soppalco alle stazioni di induzione: 1.800 scatole all'ora. – Produttività dei trasportatori dal selezionatore TTU alle unità VAS e al selezionatore di spedizione: 1.560 scatole all'ora. Unità di carico: a) Scatole sui trasportatori interni: – Peso medio: 15 kg/scatola, – Dimensioni: 600 x 400 x 400 mm, – Peso da 1 a 30 kg/scatola. b) Scatole sui trasportatori in uscita: – Dimensioni: 800 x 400 x 340 mm, – Senza coperchio, – Coperchio applicato alla fine prima della spedizione, – Peso da 1 a 25 kg/scatola, – Peso medio: 15 kg/scatola. La linea è dotata di due selezionatori TTU. Il selezionatore TTU è un selezionatore compatto, ideale per spazi ristretti. Il TTU è in grado di selezionare sia sacchetti di plastica che scatole. Ogni selezionatore è composto da 2 aree di ingresso e 300 posizioni di scarico. I due selezionatori collegati insieme hanno 4 linee di ingresso e 600 posizioni di scarico. Le scatole sul trasportatore vengono identificate e trasportate alla zona appropriata sul selezionatore. Dotazione dei selezionatori: – 32 postazioni di lavoro con 16 schermi, – 16 supporti per schermi, – 20 pistole RF (10 per selezionatore), – 4 posizioni di scarico per pallet, – Server SCS, – 2 macchine per l'imballaggio in cartone Lantech e applicatori di colla Robatech, – 2 sollevatori a forbice Altek da 700 kg, posizionati sul lato esterno di ciascun selezionatore. L'accesso alla piattaforma è protetto da un sistema Troax: una volta attivato il sollevatore, l'accesso alla zona di carico è impedito da una serratura elettromagnetica. Inoltre, la piattaforma è recintata da una rete saldata. – 2 piattaforme Fischer: postazione di lavoro per 12 addetti (6 per lato), dotate di lettori di codici a barre Data Logic e monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione coils, alimentazione presse e formatura metalli, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Le nostre soluzioni per presse sono progettate per applicazioni di punzonatura, perforazione, imbutitura e formatura di lamiere. In base ai requisiti produttivi, proponiamo avanzati sistemi a pressa servo-punzonatrice per una produzione programmabile e flessibile, oppure presse meccaniche ad alta velocità per produzione continua in grandi volumi. Queste macchine possono essere fornite come unità singole oppure integrate in linee automatiche complete alimentate da coil. ⚙️ SOLUZIONI PRESSA DISPONIBILI 🔹 SERVO PUNZONATRICE La Servo Punzonatrice è progettata per garantire precisione, flessibilità e controllo intelligente della produzione. Caratteristiche principali: - Capacità di punzonatura 40 ton - 6 stazioni utensile per operazioni multiutensile - Sistema di movimento X-Y punzonatura comandato da doppio servo - Punzonatura a coordinate programmabili - Azionamento idraulico 22 kW - Fino a 90 colpi al minuto - Sistema automatico di evacuazione scarti Vantaggi: - Prestazioni di punzonatura ad alta precisione - Profili di movimento programmabili - Basso livello di rumorosità e ridotta manutenzione - Funzionamento ad alta efficienza energetica - Cambio rapido per diversi design di pezzi 🔹 PRESSA MECCANICA PERFORATRICE AD ALTA VELOCITÀ La Pressa Meccanica ad Alta Velocità è ideale per perforazione continua, imbutitura e punzonatura ripetitiva in ambienti di produzione di massa. Adatta per: - Punzonatura lamiere - Perforazione - Imbutitura - Applicazioni attrezzi & matrici - Linee di produzione ad alto volume Vantaggi: - Alta velocità di produzione - Funzionamento continuativo stabile - Sistema meccanico di azionamento affidabile - Ottimale per operazioni ripetitive - Soluzione economica per produzione in serie 🔧 CARATTERISTICHE TECNICHE - Struttura robusta di costruzione industriale - Sistemi di controllo PLC & HMI - Facile integrazione con asservimenti e linee automatiche - Flessibilità utensili secondo il design prodotto - Lunga durata e struttura a bassa manutenzione Fgsdpfx Asy Anr Telbsg ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Due tecnologie per differenti esigenze produttive - Soluzioni flessibili dalla produzione custom alla serie - Possibilità di singola macchina o integrazione in linea chiavi in mano - Efficienza migliorata e riduzione dei fermi macchina - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Lavorazione lamiere - Produzione pannelli forati - Quadri elettrici - Prodotti HVAC - Componentistica edilizia - Parti per automotive - Industria degli elettrodomestici 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Integrazione alimentazione da coil - Sistemi svolgitori e raddrizzafili - Stampi e utensili su misura - Sistemi di trasporto e nastri - Upgrade automazione - Soluzioni produttive chiavi in mano 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Immagini e video sono disponibili per mostrare diversi sistemi pressa in funzionamento presso varie applicazioni industriali. Referenze aggiuntive e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, La linea è stata prodotta nel 2010. La completa modernizzazione è avvenuta nel 2020. ZEMAN CZS-LINEA – SPECIFICHE TECNICHE La linea "PURLIN" completamente automatica, prodotto di punta di ZEMAN, è destinata alla produzione di profili aperti, sagomati a freddo come profili C, Z e Sigma in varie larghezze e forme. Ciò è reso possibile dalla regolazione completamente automatica dei rulli di profilatura. Come materiale grezzo possono essere lavorate bobine con una larghezza fino a 750 mm e lamiere con uno spessore da 1,25 mm a 3 mm nella classe di qualità S-390 o inferiore. La macchina è progettata per la produzione di componenti fino a 15 m di lunghezza. La larghezza dei rulli di profilatura, appositamente temprati, è regolabile in modo continuo tramite un software dedicato. Un'unità di punzonatura completamente integrata realizza ogni tipo di foro di fissaggio. L'intero processo è continuo, cioè il materiale non viene fermato per operazioni singole come punzonatura o taglio trasversale. Per garantire un'elevata efficienza produttiva, la velocità della linea viene ottimizzata dinamicamente. La macchina decelera ed accelera automaticamente senza l'intervento dell'operatore. Un aspo svolgitore con una portata massima di 15 tonnellate è montato su un carro traslatore e consente il centraggio preciso della banda di materiale prima dell'alimentazione alla raddrizzatrice. La raddrizzatrice, insieme a un sistema di raddrizzatura a falce, provvede alla spianatura del materiale, garantendo la planarità necessaria della lamiera e riducendo la curvatura a falce sul nastro trasportatore. 2. Zona di punzonatura Questa zona dispone di cinque portali di punzonatura "volanti" doppi, che possono essere equipaggiati con 20 piccoli (fino a 40 mm) o 10 grandi (fino a 100 mm) utensili (punzoni e matrici) per la realizzazione di fori di fissaggio. È possibile anche una combinazione di questi utensili. 3. Cesoiatura preliminare Una cesoia "volante" viene usata per il pre-taglio dei fori per la cesoia di taglio. Questo sistema garantisce la continuità del materiale e produce una forma del profilo più precisa, in particolare all'inizio e alla fine. Si tratta di una ghigliottina adattiva che adatta la larghezza del foro da tagliare a quella della banda di lamiera. Fgsdpeymampsfx Albog 4. Carrello di guida/Moduli SIGMA Il carrello di guida centra la banda di lamiera prima dell'ingresso nella profilatrice. È intercambiabile con il modulo per la produzione dei profili Sigma. Per la produzione dei profili S+, il carrello di guida viene rimosso e vengono inseriti due moduli Sigma. Questi moduli si posizionano automaticamente e indipendentemente a sinistra e a destra. 6. Disco rotante di taglio Il disco rotante di taglio con lame ad uncino separa il profilo finito dalla banda di materiale. Si utilizzano i fori realizzati precedentemente dalla cesoia di pre-taglio. È un disco di taglio "volante", quindi la lamiera non si arresta durante la fase di taglio. In base al profilo desiderato viene utilizzata una cassetta di taglio orientata di conseguenza. 7. Tavolo di scarico Il tavolo di scarico consente l'espulsione automatica dei profili finiti dal rulliera di trasporto. Gli elementi vengono poi raggruppati manualmente in un pacco. La struttura permette una facile fasciatura del pacco. Il tavolo è progettato per ricevere profili lunghi fino a 15 metri e consente l'accesso con carrello elevatore o carroponte per la movimentazione del pacco di profili.

Condizione: eccellente (usata), Dati tecnici: • Area di lavoro: 3660 × 1550 × 150 mm • Passaggio del pezzo: 150 mm Fgsdpszl Taxsfx Albjg • Elettromandrino da 13 kW, HSK 63F • Range di velocità: 1.500–24.000 giri/min • Testa di foratura: 7 mandrini verticali • Magazzino utensili: 10 posizioni • Piano di lavoro in alluminio multifunzionale con 8 zone di aspirazione • 2 pompe per il vuoto da 250 m³/h (totale 500 m³/h) • Sistema di controllo SCM Xilog Maestro • Lubrificazione centralizzata automatica • Climatizzazione del quadro elettrico

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, È in vendita un impianto per la produzione di infissi UC Matic 15 della ditta Weinig, composto dalle seguenti componenti principali: - Sistema di alimentazione - Centro di lavorazione CNC Unirex 2000 - Impianto di finitura CNC Unitec 15 - Profilatrice longitudinale CNC Unicontrol 12 - Sistema automatico di ribaltamento e riconsegna dei pezzi - Tampone di scarico L'impianto è progettato come un sistema di produzione continuo per la lavorazione di infissi e profili e consente una produzione efficiente e flessibile. Fgsdpfx Alsx Sqxhjbog Le macchine saranno smontate da un'azienda specializzata. I costi relativi saranno comunicati e a carico dell'acquirente.

Condizione: usata, LINEA DI PRODUZIONE TUBI SALDATI OTO MILLS 219.10 La OTO MILLS 219.10 è una linea di produzione per tubi saldati, caratterizzata da una struttura meccanica robusta e dall'integrazione di componenti industriali di alta gamma. Questo la rende una linea di produzione industriale continua, affidabile e di alta qualità. Specifiche tecniche · Produttore: OTO MILLS · Diametro tubo: 88,9 - 219 mm · Sezioni quadrate: 90x90 - 200x200 mm · Sezioni rettangolari: 20x60 - 250x150 mm · Spessore: 2,5 - 10 mm · Velocità massima: 80 m/min · Peso bobina: max 16 tonnellate · Lunghezza tubo: 6 - 12 m Composizione della fornitura - Linea di alimentazione - Sezione di formatura e calibrazione OTO 219.10 - Sezione di taglio e tavolo di uscita - Componenti elettrici ed elettronici - Sistema idraulico - Utensileria - Saldatrice ad alta frequenza (HF) Thermatool CFI 600 kW - Ricottura testa/coda doppia (500 kW x 2) – Thermatool - Sistema di correnti indotte (Eddy Current) in linea – Foerster - Macchina per imballaggio semi-automatica - Sistema di scarfatura interna del tubo – Alpha Metall Diametro tubo: 88,9 - 219 mm Fodpeym Dbdefx Albegg Sezione quadrata: 90x90 - 200x200 mm Sezione rettangolare: 20x60 - 250x150 mm Peso bobina: max 16 tonnellate Lunghezza tubo: 6 - 12 m Velocità: max 80 m/min Spessore: 2,5 - 10 mm.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 50 kg, avanzamento asse X: 95 m/min, altezza della piastra: 60 mm, lunghezza della piastra: 900 mm, larghezza della piastra: 3.000 mm, TECHNICAL DETAILS Minimum panel width: 250 mm Maximum panel width: 3,000 mm Minimum panel length: 100 mm Maximum panel length: 900 mm Minimum panel thickness: 12 mm Maximum panel thickness: 60 mm Maximum weight per panel: 50 kg Working height: 1,060 mm Panel feed speed with inverter: 20 - 95 m/min Speed for panels over 50 kg: 50 m/min MACHINE DETAILS Fgodpfeyzn D Tjx Albsg Control model: TPA - Albatros - CNC 2000 EQUIPMENT EASYTOOL software 5 lower split vertical drilling heads, automatically adjustable with NC control, each with 26 independent spindles 3 upper split vertical drilling heads, automatically adjustable with NC control, each with 26 independent spindles 2 horizontal drilling heads with split heads, 28 + 28 spindles (on each side), independently arranged on two levels External reference: MMA004

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita linea di produzione industriale completamente automatica e professionale della ditta Furnimate, modello NAT-620-F (informazioni sulla ditta alla fine dell'annuncio), per l'assemblaggio di elementi in legno a incastro longitudinale (detto anche "micro-intaglio"), a listello e a zig-zag – lunghezza massima 6,6 m. Produttività di circa 1500 metri lineari all'ora (a seconda della sezione degli elementi). La lunghezza può essere suddivisa automaticamente in 6 parti. Macchinario perfettamente funzionante, in uso continuo, possibilità di dimostrazione delle sue capacità presso lo stabilimento di produzione. Elettronica di controllo Siemens di alta qualità. Utilizzato poco, circa 12 ore a settimana. Fattura IVA 23%. Prezzo netto: 215.000 zł. Prodotto a Taiwan nel 2018. In funzione dal 2019. Tutti i componenti, i sensori, ecc., sono disponibili sia sul mercato polacco che su quello estero. Video del funzionamento della macchina disponibili sul canale YouTube e sul sito web del produttore. Furnimate Wood Working Machinery Co., Ltd. è un produttore taiwanese specializzato in sistemi avanzati per l'assemblaggio di elementi in legno a incastro longitudinale (linee per giunzioni a pettine). La società ha sede a Taichung e fornisce soluzioni per l'industria del legno dalla metà degli anni '80. Prodotti e offerta principali Furnimate produce macchinari con diversi livelli di automazione, tra cui: Linee completamente automatiche per giunzioni a pettine: sistemi ultra-veloci di tipo servo. Sistemi orizzontali e a inverter: soluzioni adattate a diverse esigenze di produzione. Seghe a troncatrice automatiche: utilizzate per il taglio preciso dei materiali. Macchinari manuali: destinati a stabilimenti di produzione più piccoli. Informazioni sull'azienda Sede: No. 62, Lane 549, Sec. 2, Sanfeng Rd., Fengyuan Dist., Taichung City, Taiwan. Esportazione: Furnimate è un esportatore attivo e fornisce macchinari a più di 50 paesi in tutto il mondo. Per qualsiasi domanda, si prega di contattare telefonicamente o via e-mail. Fgedjzzw R Hjpfx Albsg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 500 h, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, altezza di taglio (max): 500 mm, larghezza di taglio (max): 800 mm, tipo di controllo: Controllo CNC, diametro rullo: 500 mm, gamma di rotazione: 60 °, tipo di attuazione: elettrico, velocità di rotazione (max): 150 giri/min, velocità di rotazione (min.): 15 giri/min, altezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 13.000 mm, larghezza totale: 6.000 mm, peso complessivo: 10.000 kg, altezza del tavolo: 800 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, illuminazione, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Ecco la traduzione in italiano: Centro di taglio Pegas Gonda completo, dotato di sega a nastro orizzontale Pegas 540 X-CNC Offriamo in vendita un centro di taglio Pegas Gonda completamente attrezzato, utilizzato come nostro centro di presentazione, test e dimostrazione presso il nostro stabilimento di produzione a Slavkov u Brna, Repubblica Ceca. Pegas Gonda è un produttore di seghe a nastro Pegas e un fornitore di linee di taglio complete, comprensive di sistemi di movimentazione dei materiali: dall'ingresso delle barre nella sega alla selezione dei pezzi tagliati finiti dopo il taglio. Il centro di taglio offerto è in funzione da circa 3 anni. Offriamo la linea come attrezzatura usata perché il nostro sviluppo continua e installeremo l'ultima versione del sistema con un nuovo sistema di controllo. Il centro di taglio è progettato per il taglio di materiali semilavorati con una lunghezza massima del materiale in ingresso di 6.000 mm. La sezione massima del materiale è di 500 × 800 mm per tagli dritti e di 500 × 500 mm per tagli a 45 gradi. La linea include una sega a nastro orizzontale Pegas 540 X-CNC con un sistema di controllo Siemens S7-1500. All'uscita della sega è presente un sistema di trasporto integrato, lungo circa 50 m, comprensivo di un sistema di trasferimento laterale per i pezzi finiti verso 3 zone tampone per la successiva raccolta del materiale tagliato. Parametri e attrezzature principali: * Centro di taglio automatizzato completo Pegas Gonda * Sega a nastro orizzontale Pegas 540 X-CNC * Sistema di controllo Siemens S7-1500 * Lunghezza del materiale in ingresso fino a 6.000 mm * Sezione massima per tagli dritti: 500 × 800 mm * Sezione massima per tagli a 45 gradi: 500 × 500 mm * Sistema di movimentazione dei materiali integrato Fgsdpfozil Shox Albog * Sistema di trasporto in uscita con una lunghezza di circa 50 m * Trasferimento laterale dei pezzi finiti * 3 zone tampone per la selezione e la raccolta dei pezzi finiti * Utilizzato come centro di dimostrazione, test e presentazione * Ubicazione: Slavkov u Brna, Repubblica Ceca L'attrezzatura è adatta per le aziende che cercano una soluzione completa per il taglio automatizzato di barre, comprensiva della movimentazione e della selezione dei pezzi tagliati finiti dopo il taglio. È possibile effettuare un'ispezione dell'attrezzatura previo accordo presso lo stabilimento di produzione Pegas Gonda a Slavkov u Brna, Repubblica Ceca. Posso eventualmente modificarlo per renderlo più commerciale, più breve o in una versione più tecnica adatta direttamente a Machineseeker.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, Abbiamo da offrire una linea di confezionamento snack di Cabinplant prodotta nel 2018 che comprende: -un ascensore a 1 binario -Un sollevatore a 3 binari -Pesatrice a 24 teste con cesto da 1L -Pesatrice a 32 teste con cestello da 1L -Sistema igienico KEN EWD 50 (stazione di lavaggio per le apparecchiature di pesatura) -Piattaforma con scale -Strumento di distribuzione - 2 pz. Fgsdpfx Aspxm Ugolbjg -Multivac R245 tipo ASE 500, gas, vuoto senza pompa del vuoto L'impianto ha funzionato solo durante il collaudo dell'apparecchiatura, con un funzionamento di circa 100 rh. La linea è stata smontata da Cabinplant e dai servizi del produttore Multivac.

Condizione: buona (usata), In vendita linea automatica professionale per il taglio di blocchi di EPS (polistirene espanso). Dotazione e specifiche: -Magazzino blocchi -Ribaltatore blocchi -Sistema di triturazione degli scarti (parte inferiore e laterale) -Sezione di taglio orizzontale -Sezione di taglio perimetrale -Sezione di taglio trasversale (tagliatrice trasversale) Il quadro elettrico e di controllo è stato modernizzato, con la sostituzione di gran parte dei componenti. L'intero sistema è controllato da un moderno controllore Siemens Simatic S7-1200. Fgsdpfjzyyfksx Albsg Dimensioni massime dei blocchi: -Lunghezza: 410 cm -Larghezza: 105 cm -Altezza: 130 cm Dimensioni complessive della linea: -Lunghezza della linea di taglio: 20 m -Lunghezza del magazzino blocchi: 6 m Lunghezza totale in linea retta: 26 m

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: AA100001570, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse Z: 180 mm, lunghezza del tavolo: 5.510 mm, larghezza tavola: 1.620 mm, avanzamento rapido asse X: 56 m/min, avanzamento rapido asse Y: 56 m/min, DETTAGLI TECNICI Dimensioni del piano di lavoro (L x P): 5.510 x 1.620 mm Corsa asse Z: 180 mm Velocità vettoriale massima in rapido sugli assi X/Y: 56 m/min Velocità mandrino unità di fresatura: 4.000 giri/min Posti cambio utensili: 44 Diametro raccordo aspirazione: 250 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni & Peso Dimensioni macchina: 9.700 x 5.020 x 2.650 mm (LxPxA) Peso a vuoto: 5.000 kg Potenza motore unità di fresatura: 5,5 kW Consumo aria: 4.430 m³/h Velocità aria: 25 m/s Tensione: 400 V / 50 Hz Fgjdpfx Alsxmgr Rebeg DOTAZIONE Sistema di sicurezza PRO-Speed Pannello di controllo TEPCAD con display touch a colori Cambio utensile lineare TBR14 Cambio utensile lineare FAST14 Soffiante d’aria su elettromandrino Barriere di protezione assi XY Pompa del vuoto 150/300 m³/h Gruppo 5 assi 'JQX' versione 13,5 kW Basamento fisso: 145 x 145 H=75 mm Gondola rotante: 145 x 55 H=75 mm Morsa per 8 binari TV FLEX / TV FLEXDRIVE / TV FLEXMATIC Morsa tonda MULTIGRIP 90 (H83) per TV FLEX / TV FLEXMATIC Maestro connect 1 anno (incluso kit gateway plug&play) SCM DIGITAL SOLUTIONS: MAESTRO CONNECT Software MAESTRO ACTIVE per interfaccia uomo-macchina (HMI) Software Maestro per programmazione CNC Chiave hardware per Maestro CNC Modulo Maestro 3D avanzato Chiave aggiuntiva per Maestro CNC (connessione USB) Sistema operativo Windows 10 embedded 64 bit Console con PC integrato eye-M PRO