Kannegiesser Hmi Steuerpult usato in vendita (2.217)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: R94, Used Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Filling machineTechnical Specifications & Performance DataThis aseptic carton filling machine is a second hand Tetra Pak TBA 19 V10 configured for the 200 ml Slim format. It has been workshop checked, fully tested, and received a total refurbishment in 2026 to ensure reliable performance for industrial packaging and beverage production environments. Ideal for a used bottling line upgrade or as a standalone aseptic packaging cell, it integrates smoothly with downstream equipment for complete end-of-line solutions.Manufacturer: Tetra PakModel: TBA 19 V10Machine type: Aseptic carton filling machineYear of manufacture: Approx. 1996Running hours: Approx. 26,000Format/volume: 200 ml SlimRefurbishment: Total refurbishment completed in 2026General condition: Workshop checked, fully tested, good working orderIncluded line components: Straw applicator Tetra Pak TSA 21; Tray packer Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/optional for wrap-around); Tray shrink wrapper Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m conveyor system with 4 x 90° curves and 2 x chain tensionersAdvanced Automation & Control SystemsEngineered for consistent aseptic performance, this filling machine features an integrated control philosophy typical of Tetra Pak systems, supporting efficient start-up, stable throughput, and simplified format handling for the 200 ml Slim line. Centralized operator control via HMI streamlines operations and facilitates guided changeovers and diagnostics. The machine has been fully tested under workshop conditions, with live online test runs available to verify automation responses and process stability using water-filled packages. Safety interlocks and guarding are present across the production cell to protect operators during operation and maintenance.Production Line Integration CapabilitiesThe TBA 19 V10 can operate as a standalone aseptic filler or as part of a complete used bottling line for beverage production. The included conveyor set—approximately 30 meters with four 90° curves and two chain tensioners—ensures smooth transfers to downstream packaging modules. The TCBP 70 Multiinfeed tray packer is compatible/optional for wrap-around applications, while the TTS 51 tray shrink wrapper provides flexible secondary packaging options.Machine type/categoryManufacturer / ModelYearFilling MachineTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.)Straw ApplicatorTetra Pak TSA 21ConveyorsApprox. 30 m with 4 x 90° curves, 2 x chain tensioners Iisdpszrgqwjfx Ahaog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: PAL61, Palettizzatore usato TMG Strio 2S1 14000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliIl palettizzatore TMG Strio 2S1 è una soluzione robusta per il fine linea nella produzione di bevande e negli ambienti di imballaggio industriale. Progettato per gestire molteplici materiali di contenitori e tipologie di confezione, offre una produttività affidabile per applicazioni su linee di imbottigliamento usate e aggiornamenti di packaging di seconda mano. Realizzato da TMG nel 2003, questo palettizzatore supporta confezioni wrap-around, vassoio e film, risultando una scelta versatile per operazioni ad alto mix.Costruttore: TMGModello: Strio 2S1Anno: 2003Velocità di produzione: fino a 14,000 bottiglie all'oraConfigurazioni di confezionamento: cartoni wrap-around, vassoio, filmMateriali dei contenitori: PET, Vetro, Alluminio (lattine)Formati attuali: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPallet supportati: Eur-Epal 800x1200 mmAltezza di lavoro (livello nastro): 750 mmAlimentazione elettrica: 400 V, 3-phase + TAria compressa: 6 barControllo: Siemens PLC con HMI S7-300Sistema ausiliario: Inseritore automatico di interfaldeAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettato per un’automazione affidabile, il palettizzatore è dotato di Siemens PLC e di un HMI intuitivo basato sulla piattaforma S7-300. Questa architettura di controllo garantisce coordinamento preciso dei movimenti, formazione costante degli strati e diagnostica semplificata. Il funzionamento a ricette consente una rapida selezione di formati e schemi di pallettizzazione, mentre l’inseritore automatico di interfalde migliora la stabilità del carico e riduce l’intervento manuale. L’alimentazione 400 V, 3-phase supporta cicli di lavoro industriali in ambienti di produzione di bevande impegnativi.Capacità di integrazione in lineaTMG Strio 2S1 si integra senza problemi con attrezzature di imbottigliamento e macchine per l’imballaggio esistenti. Può operare in linea con fardellatrici termoretraibili, incartonatrici wrap-around e tray packer, oppure come cella di pallettizzazione autonoma. La compatibilità con contenitori in PET, vetro e alluminio nei formati da 0.33L a 1.0L offre flessibilità multiprodotto per acqua, CSD, birra, vino, latte, olio e spirits. La gestione standard dei pallet Eur-Epal 800x1200 mm semplifica la logistica e l’avvolgimento pallet a valle.Condizioni macchina e cronologia manutentivaDisponibile usato e pronto all’uso. L’unità può essere fornita revisionata e garantita, oppure “as-is” in base alle esigenze produttive. Questa flessibilità supporta una rapida messa in servizio per ampliamenti di linee di seconda mano o strategie di manutenzione per fasi.Prestazioni operative e versatilitàCostruito per alta disponibilità e performance costanti, lo Strio 2S1 gestisce confezioni wrap-around, vassoio e film con formazione accurata degli strati. L’inseritore automatico di interfalde ottimizza la stabilità del carico per il trasporto. L’ampia compatibilità c... Iijdpfx Ahezcf Nbsaeg

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 180 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, anno di fabbricazione 2021, macchina di tempra per cioccolato, grassi e creme spalmabili. Capacità di tempra ≥ 1.350 kg/h, consumo massimo effettivo nell'utilizzo precedente di circa 1.200 kg/h. Funzionamento in tre fasi: Fase 1: fase di riscaldamento per la decristallizzazione della massa a circa 45 °C, con circuito di circolazione dell'acqua calda separato, controllo dipendente dalla temperatura della massa e pompa di circolazione dell'acqua con riscaldamento elettrico. Il circuito dispone inoltre di una funzione di raffreddamento, in modo che le temperature di ingresso della massa superiori a 45 °C possano essere compensate. Fase 2: zona di raffreddamento e cristallizzazione, garantisce una quantità di cristalli costante indipendentemente dalla portata della massa. Ampie superfici di raffreddamento e controllo preciso della temperatura; utensili di taglio e miscelazione appositamente progettati creano un elevato gradiente di taglio e accelerano la formazione di microcristalli beta stabili. Fase 3: zona di miscelazione per la distribuzione omogenea dei cristalli di inoculo beta. La fase di miscelazione può essere utilizzata anche come fase di raffreddamento, per temperature di partenza più basse o una portata maggiore a parità di temperatura di partenza. Dotazioni e caratteristiche: • Principio first-in/first-out, tempo di permanenza uguale per tutte le particelle della massa. • PLC Siemens con pannello touch TP 900 (9"), parametri per un massimo di 40 tipi di massa memorizzabili come programmi richiamabili. • Motore potenziato con misurazione dell'assorbimento di corrente, comprensivo di visualizzazione nell'HMI. • Flusso d'acqua turbolento, pompa di circolazione separata per ogni fase, regolazione automatica della potenza. • Due ulteriori circuiti di controllo dell'acqua nella struttura del telaio: per il riscaldamento della tubazione della massa verso il gruppo di miscelazione e della tubazione di ritorno della massa verso il serbatoio, e della tubazione tra serbatoio e macchina di tempra, comprensivo di controllo tramite HMI. • Protezione termica di avviamento per proteggere dall'avvio della macchina non sufficientemente riscaldata. • Indicazione digitale della temperatura di ingresso della massa, sensore PT-100 separato per la tubazione di alimentazione. Ijdpfxezzvgts Ahaoig • Interruttore di sicurezza a pressione con indicazione digitale della pressione, spegne la pompa di alimentazione in caso di sovrapressione. • Programmi preimpostati "Tempra" e "Notte" con regolazione automatica di tutti i circuiti di riscaldamento e raffreddamento. La fornitura comprende: pompa di alimentazione tipo SPN 1500 (2"), n. macch. 35120010, a frequenza variabile tramite il controllo della macchina di tempra. Pompa di bypass tipo SPN 1000 (2"), n. macch. 35120015, a frequenza variabile, controllo tramite HMI. Allacciamento: acqua di raffreddamento 5–10 °C fornita dal cliente, 2–4 bar, differenza di pressione minima tra mandata e ritorno 1 bar; 400 V, 3 fasi, 50 Hz + neutro + terra. Dimensioni secondo il disegno del produttore A 17555-2, disponibile. Condizioni, storico e gestione: anno di fabbricazione 2021, consegna e messa in funzione da parte di Sollich nella settimana 40/2021, circa 180 ore di funzionamento. Utilizzata esclusivamente per creme spalmabili senza olio di palma, stoccata a secco a Wuppertal dalla fine del 2024, ispezione su appuntamento. Documentazione, manuale operativo e documenti di conformità disponibili. Valore di a

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: SRC12NC0423, produttore di controller: Siemens, peso complessivo: 700 kg, tensione di ingresso: 380 V, corrente di ingresso: 9 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 70 l, pressione di esercizio: 210 barra, numero di display digitali: 1, Equipaggiamento: arresto di emergenza, Macchina per l'allargamento/restringimento di tubi PE-TRA SRC-12 NC Offriamo una macchina usata, perfettamente funzionante, modello PETRA SRC-12 NC, per l'allargamento/restringimento idraulico delle estremità dei tubi. La macchina è progettata per applicazioni industriali professionali. La macchina è dotata di 12 postazioni di allargamento, che consentono di realizzare processi di formatura in più fasi. La struttura è stata progettata per applicazioni industriali impegnative, tra cui la produzione di strutture tubolari, l'industria navale, gli impianti industriali e la produzione di sistemi di scarico. Caratteristiche principali: - produttore: PETRA - modello: SRC-12 NC - macchina usata - 12 postazioni di allargamento - sistema di azionamento idraulico - potenza del sistema idraulico: 4,5 kW - pressione idraulica massima: 210 bar - serbatoio idraulico: 70 l - controllo: Siemens PLC + HMI - pannello operatore con touchscreen - possibilità di selezionare e impostare facilmente le postazioni degli utensili - possibilità di programmare e regolare le sequenze di allargamento - controllo a pedale - alimentazione: 380 V / 3 fasi / 50 Hz - struttura robusta per applicazioni industriali Applicazioni: - produzione di tubi e componenti tubolari - industria navale - impianti industriali Iodpfjzy I H Nsx Ahaoig - produzione di sistemi di scarico - formatura e allargamento delle estremità dei tubi Il trasporto è a carico dell'acquirente.

Anno di produzione: 1995, Condizione: eccellente (usata), Tensione di alimentazione: 400 V Pressione: 6,5 bar Anno di costruzione: 03.1995 Si prega di concordare la visita telefonicamente. Si privilegia la vendita a rivenditori, aziende o per l’esportazione. Tutti i dati sono soggetti a modifiche, errori e vendita anticipata, senza garanzia. Il venditore non si assume alcuna responsabilità per errori di battitura o di trasmissione dei dati. Acquistiamo volentieri anche la vostra caldaia o bruciatore usati! Iodpfxogr Ewzo Ahasig Naturalmente, ci occupiamo anche di tutte le pratiche burocratiche. Possibilità di carico.

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 180 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D con unità di miscelazione di frutta secca NM 200 VA e unità di raffreddamento, anno di costruzione 2021, unità completa per la tempera e la miscelazione, progettata per la produzione di creme spalmabili per pane senza olio di palma. Tutti i componenti sono stati progettati, installati e gestiti in modo coordinato; circa 180 ore di funzionamento. Pos. 1 – Macchina per la tempera Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n. macchina 35120005). Macchina per la tempera a disco in 3 fasi, capacità di tempera ≥ 1.350 kg/h (consumo massimo effettivo di circa 1.200 kg/h). Fase 1: fase di riscaldamento, decristallizzazione a circa 45 °C, circuito separato ad acqua calda con funzione di raffreddamento. Fase 2: zona di raffreddamento/cristallizzazione, quantità costante di cristalli, ampie superfici di raffreddamento, elevato gradiente di taglio. Fase 3: zona di miscelazione per una distribuzione omogenea dei cristalli, utilizzabile anche come fase di raffreddamento. Principio "first-in/first-out", pompa di circolazione dedicata per ogni fase. PLC Siemens + pannello touch TP 900 (9"), memoria del programma per 40 ricette. Motore potenziato con misurazione della corrente, visualizzazione HMI, regolazione automatica della potenza. Due circuiti di regolazione dell'acqua aggiuntivi per il riscaldamento delle tubazioni di alimentazione e di ritorno. Protezione termica all'avvio, sensore PT-100, pressostato di sicurezza con indicatore di pressione digitale. Collegamenti: acqua di raffreddamento 5-10 °C, 2-4 bar; 400 V, 3 fasi, 50 Hz. Iodpszzvf Asfx Ahasig Pos. 2 – Unità di miscelazione di frutta secca NM 200 VA (n. macchina 35120025). Per un massimo di 1.200 kg/h di crema spalmabile con 5-10% di sostanza secca. Coclea di miscelazione estraibile per una facile pulizia. 2 dosatori a piatti TD 1 (n. macchina 35120030/35120035), ciascuno con interruttore di livello e tramoggia di alimentazione da 150 litri. Tramoggia di raccolta a doppia parete con pompa di scarico SKP 1000 L-VA (n. macchina 35120040). Tubo di collegamento non riscaldato per lo svuotamento totale, smontabile tramite raccordi per tubi del latte/raccordi rapidi. Sistema di circolazione dell'acqua calda, quadro elettrico in acciaio inossidabile, funzionamento tramite l'HMI della macchina per la tempera. Telaio mobile in acciaio inossidabile con ruote piroettanti, collegamenti dei fluidi a innesto. Pos. 3 – Pompe per la massa: pompa di alimentazione SPN 1500 (2", n. macchina 35120010) e pompa di bypass SPN 1000 (2", n. macchina 35120015), entrambe a frequenza variabile controllate tramite il sistema di controllo della macchina per la tempera. Pos. 4 – Unità di raffreddamento KKT chillers cBoxX40, raffreddamento ad aria, anno di costruzione 2021, progettata per questa installazione. Potenza di raffreddamento 29 kW (10 °C/35 °C), refrigerante R410A, compressore a spirale, portata volumetrica 4,5 m³/h, pressione della pompa libera 3,0 bar, capacità del serbatoio 300 l (acciaio inossidabile 1.4301), 400/3/50 V, dimensioni 2.030×830×1.240 mm, peso 540 kg, compresi il kit di livellamento e i piedini di livellamento. Soddisfa la direttiva Ecodesign (UE) 2015/1095 + 2016/2281. L'acquirente riceverà quindi un'unità coordinata e immediatamente rimontabile, inclusa l'alimentazione del sistema di raffreddamento; non è necessario progettare separatamente la capacità di raffreddamento. Stato, storia e gestione: anno di costruzione 2021, messa in funzione nella settimana 40 del 2021, circa 180 ore di funz

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 180 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), tipo di corrente in ingresso: trifase, altezza ingombro: 2.010 mm, requisito di spazio lunghezza: 2.374 mm, larghezza richiesta: 754 mm, Unità di miscelazione di ingredienti secchi Sollich, modello NM 200 VA, anno di costruzione 2021, per l'aggiunta continua di ingredienti secchi a creme di cioccolato, grassi e spalmate per pane. Prestazioni: • massimo 1.200 kg/h di spalma per pane con il 5% di ingredienti secchi (60 kg/h) • massimo 1.200 kg/h di spalma per pane con il 10% di ingredienti secchi (120 kg/h) Dotazioni: • vite di miscelazione estraibile per una pulizia più semplice, consigliata in caso di frequenti cambi di prodotto/colore • 2 dosatori a disco installati TD 1 (n. macchina 35120030 e 35120035), disposti uno di fronte all'altro, ciascuno con interruttore di livello e tramoggia di alimentazione da 150 litri. In questo modo è possibile dosare due diversi ingredienti secchi in parallelo oppure raggiungere una doppia capacità di dosaggio per un singolo ingrediente secco. • Tramoggia di raccolta a doppia parete all'uscita del miscelatore con pompa di svuotamento SKP 1000 L-VA (n. macchina 35120040) • Tubo di collegamento non riscaldato, montato lateralmente nella parte inferiore del contenitore, che conduce alla tramoggia per lo svuotamento completo tramite la pompa a palette montata SKP 1000 L-VA, chiudibile su entrambi i lati con valvole a farfalla piatte; il tubo può essere smontato tramite raccordi e giunti a innesto rapido. • Sistema di circolazione dell'acqua calda con scambiatore di calore acqua-acqua e pompa di circolazione per l'alimentazione del miscelatore, della tramoggia di raccolta, della pompa di svuotamento e della tubazione fino all'impianto di riempimento, per il collegamento all'acqua fredda del cliente. • Quadro elettrico in acciaio inossidabile per l'alloggiamento dell'elettrica di carico • Visualizzazione e funzionamento eseguiti in fabbrica tramite l'HMI della corrispondente macchina di temperaggio; un pannello di controllo separato non fa parte dell'unità. • Installata completamente su telaio mobile in acciaio inossidabile con ruote piroettanti o anelli di fissaggio per il trasporto con un carrello elevatore, telaio con impugnatura ergonomica, tutti i collegamenti dei fluidi a innesto o con giunti a innesto rapido. In questo modo l'unità è mobile e può essere spostata tra diverse linee. Per il funzionamento con un altro sistema di controllo, è necessaria una modifica della visualizzazione; l'elettrica di carico è contenuta nel quadro elettrico in acciaio inossidabile fornito. Iodjzzvhdspfx Ahaoig Requisiti di collegamento: • acqua fredda del cliente per il sistema di circolazione dell'acqua calda • 400 V, 3 fasi, 50 Hz + neutro + terra Condizioni, cronologia e gestione: anno di costruzione 2021, consegna e messa in servizio eseguite da Sollich nella settimana 40 del 2021, circa 180 ore di funzionamento. Utilizzata esclusivamente per spalmate per pane senza olio di palma, incluse quelle contenenti noci; conservata a secco a Wuppertal dalla fine del 2024, ispezionabile su appuntamento. Documentazione e certificati di conformità disponibili. Valore di acquisto nel 2021 secondo la conferma d'ordine: 116.830 € (unità completa, inclusi dosatori a disco, pompa di svuotamento e telaio in acciaio inossidabile). Vendita da azienda ad azienda, con esclusione di garanzia, dati tecnici conformi alla documentazione del produttore, salvo errori. Questa unità di miscelazione di ingredienti secchi è disponibile anche come parte di un impianto completo di temperaggio e miscelazione (inclusi Turbotemper TE 1600 D e gruppo refrigerante), vedere l'ID dell'annuncio A22725782.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PR25, Pressa a iniezione usata NEGRI BOSSI 850T - Anno 2004Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta pressa a iniezione NEGRIBOSSI U850 offre prestazioni ad alto tonnellaggio per applicazioni a grande massa iniettata e stampaggio di precisione. Configurata con una vite da 100 mm, garantisce un robusto volume di iniezione e forza di chiusura, risultando idonea per componenti di imballaggio industriale e accessori per la produzione di bevande. Prodotta nel 2004, integra l’ingegneria collaudata NEGRIBOSSI con un gruppo di iniezione EUROMAP 8500H-6500 e un HMI intuitivo.Modello: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Forza di chiusura: 8500 kNDiametro vite: 100 mmVolume iniezione: 3925 cm3Peso iniezione (PS): 3570 gPeso di iniezione massimo: 3750 gPressione di iniezione: 1670 barDistanza tra colonne (H x L): 1140 x 1020 mmDimensioni piani (H x L): 1670 x 1580 mmAltezza stampo (min–max): 400–1100 mmCorsa apertura: 1200 mmCorsa estrattore: 399 mmPressione operativa idraulica (stampo/iniezione): 180 barPotenza motopompa: 74 kWPotenza plastificazione (100 mm): 37 kWPotenza riscaldamento (100 mm): 37 kWPotenza totale installata (100 mm): 198 kWEstrazioni carrelli: 2Interfaccia robot: SìLinea aria: 1Motore elettrico di dosaggio: SìDimensioni macchina (L x P x H): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso macchina: 39600 kgAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa U850 è dotata di un HMI moderno con menu operativi chiari e pagine diagnostiche per semplificare setup e produzione. Supporta la connettività con interfaccia robot per l’estrazione automatizzata dei pezzi e la movimentazione a valle. Il dosaggio elettrico e la precisa potenza di plastificazione assicurano qualità del fuso stabile e cicli ripetibili. I controlli di sicurezza e il monitoraggio di processo sono integrati tramite l’interfaccia di controllo per mantenere un output costante e di alta qualità.Controllo HMI: interfaccia multipagina con visualizzazione caratteristiche tecnicheAutomazione: interfaccia robot abilitata per pick-and-place e integrazione in cellaArchitettura di potenza: motopompa 74 kW; plastificazione e riscaldamento 37 kW ciascuno (configurazione 100 mm)Monitoraggio processo: letture in tempo reale di temperature, tempi, posizioni e pressioniCapacità di integrazione in lineaQuesta pressa a iniezione si integra senza soluzione di continuità in ambienti di packaging industriale e produzione di bevande, supportando celle automatizzate con robot, nastri trasportatori e stazioni di controllo qualità. L’unità di chiusura robusta e l’a... Iodpfx Aozkht Dehasig

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: PST36, Used APV N35 Plate pasteurizer 10246 KghTechnical Specifications & Performance DataThis plate pasteurizer is engineered for continuous high-efficiency thermal treatment in beverage and dairy processing. Manufactured by APV Products, the N35 model provides reliable heat exchange performance with a compact footprint, making it ideal for integration into a used bottling line or broader industrial packaging and beverage production setup.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Nominal capacity: 10,246 kg/hHeat transfer surface: 54.6 m²Working pressure: 10 barWorking temperature range: 0.9 to 100 °COverall width: 1300 mmOverall height (max): 2500 mmOverall length: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Configuration: Plate heat exchanger pasteurizer (HTST/flash process)Previous application: Milk processingAdvanced Automation & Control SystemsThe APV N35 plate pasteurizer supports modern automation architectures for precise thermal treatment. Typical configurations include PID control of product and heating media with temperature, flow, and pressure instrumentation, as well as interlocks for safe operation. Integration with a plant PLC/HMI enables recipe management, trend logging, and alarm handling to stabilize outlet temperature and holding-time compliance. Operator safeguards and clear access points facilitate routine checks and adjustments while maintaining hygienic conditions. Quick disconnects and service-friendly plate pack design help minimize downtime during maintenance or format changes.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration upstream of filling and downstream of raw product reception or blending, the N35 aligns with beverage and dairy workflows in second hand and new industrial packaging environments. It pairs effectively with homogenizers, balance tanks, deaerators, and CIP systems, and can feed fillers handling PET, glass, or carton packaging in beverage production lines.Machine Condition & Maintenance HistoryThis unit is offered as a second hand plate pasteurizer formerly used in milk production. Its robust stainless-steel design and APV engineering support reliable recommissioning in a new beverage production or food-processing facility. Routine service of seals, gaskets, and instrumentation is recommended to align with site-specific quality protocols before startup.Operational Performance & VersatilityThe APV N35 delivers stable outlet temperatures and consistent holding times suitable for HTST pasteurization. The plate pack enables efficient heat recovery, optimizing energy use and reducing thermal load on utilities. The unit’s performance characteristics make it a strong fit for dairy applications such as milk, with potential adaptability to other heat-treatable liquid foods or beverages when configured with appropriate elastomers, plate patterns, and thermal profiles.Installation Requirements & Site PreparationPlan installation with the stated dimensions and allow service clearance for... Iedpeznvfcefx Ahasig

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PST35, Used APV N35 Plate pasteurizer 10000LhTechnical Specifications & Performance DataThe APV Products N35 is a plate pasteurizer engineered for high-efficiency thermal treatment of liquid food and beverage products. Built in 2004, this second hand system offers a compact, hygienic solution for beverage production and industrial packaging processes where consistent heat transfer and reliable performance are essential. Previously operated on whey in a dairy environment, it is now dismantled and ready for integration into a used bottling line or processing plant.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Year: 2004Type: Plate pasteurizer (plate heat exchanger design)Nominal capacity: 10,000 l/hHeat transfer surface: 56.35 m²Working pressure: 10.0 barPrevious application: Whey (dairy processing)Advanced Automation & Control SystemsThe N35 plate pasteurizer architecture supports modern automation strategies. Typical configurations include temperature control loops, flow regulation, and safety interlocks to maintain stable pasteurization temperatures and hold times. The system layout facilitates integration with common PLC/HMI platforms used in beverage production, enabling recipe control, trend logging, and alarm management. Operator-friendly interfaces allow fast start-up, monitoring, and shutdown routines, while sanitary design supports rigorous hygiene requirements.Production Line Integration CapabilitiesThis flash-style thermal unit fits upstream of filling and packaging operations across a wide range of process layouts. It can be paired with balance tanks, deaeration, homogenization, and inline filtration, and can feed fillers serving PET or glass bottling operations in a used bottling line. Its compact footprint makes it suitable for both standalone processing cells and fully integrated beverage production lines. Format changes are process-driven (flow/temperature parameters) rather than container-driven, enabling multi-product flexibility for water-based and dairy-derived liquids.Machine Condition & Maintenance HistoryThe unit was previously operating on whey in a dairy plant. It has been professionally dismantled and is ready for collection and installation at a new site. Its condition supports recommissioning after standard installation, utility connection, and validation procedures typical for second hand processing equipment.Operational Performance & VersatilityThe APV Products N35 plate pasteurizer provides efficient heat recovery and stable thermal profiles for continuous processing. The plate heat exchanger design is well-suited for clear and low-to-medium viscosity liquids found in beverage and dairy processing. It aligns with industrial packaging requirements where consistent microbiological stability, product quality, and throughput are priorities. The 10,000 l/h nominal capacity makes it a solid choice for mid-scale beverage production environments seeking reliable performance.Installation Requirements & Site PreparationSite readiness typically includes utilities for heating and cooling media, process water, and drain connection... Iisdpfx Ahjznvdroasg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: AT31, Used APV N35 Plate pasteurizer 10000LhTechnical Specifications & Performance DataThe APV Products N35 is a plate pasteurizer engineered for high-efficiency thermal treatment of liquid food and beverage products. Built in 2004, this second hand system offers a compact, hygienic solution for beverage production and industrial packaging processes where consistent heat transfer and reliable performance are essential. Previously operated on whey in a dairy environment, it is now dismantled and ready for integration into a used bottling line or processing plant.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Year: 2004Type: Plate pasteurizer (plate heat exchanger design)Nominal capacity: 10,000 l/hHeat transfer surface: 56.35 m²Working pressure: 10.0 barPrevious application: Whey (dairy processing)Advanced Automation & Control SystemsThe N35 plate pasteurizer architecture supports modern automation strategies. Typical configurations include temperature control loops, flow regulation, and safety interlocks to maintain stable pasteurization temperatures and hold times. The system layout facilitates integration with common PLC/HMI platforms used in beverage production, enabling recipe control, trend logging, and alarm management. Operator-friendly interfaces allow fast start-up, monitoring, and shutdown routines, while sanitary design supports rigorous hygiene requirements.Production Line Integration CapabilitiesThis flash-style thermal unit fits upstream of filling and packaging operations across a wide range of process layouts. It can be paired with balance tanks, deaeration, homogenization, and inline filtration, and can feed fillers serving PET or glass bottling operations in a used bottling line. Its compact footprint makes it suitable for both standalone processing cells and fully integrated beverage production lines. Format changes are process-driven (flow/temperature parameters) rather than container-driven, enabling multi-product flexibility for water-based and dairy-derived liquids.Machine Condition & Maintenance HistoryThe unit was previously operating on whey in a dairy plant. It has been professionally dismantled and is ready for collection and installation at a new site. Its condition supports recommissioning after standard installation, utility connection, and validation procedures typical for second hand processing equipment.Operational Performance & VersatilityThe APV Products N35 plate pasteurizer provides efficient heat recovery and stable thermal profiles for continuous processing. The plate heat exchanger design is well-suited for clear and low-to-medium viscosity liquids found in beverage and dairy processing. It aligns with industrial packaging requirements where consistent microbiological stability, product quality, and throughput are priorities. The 10,000 l/h nominal capacity makes it a solid choice for mid-scale beverage production environments seeking reliable performance.Installation Requirements & Site PreparationSite readiness typically includes utilities for heating and cooling media, process water, and drain connection... Ijdpfjzndtbox Ahaoig

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Specifiche tecniche e dati prestazionali Questo serbatoio asettico da 20.000 L è progettato per lo stoccaggio e il buffering igienici in ambito produttivo beverage e nel confezionamento industriale. Combina un recipiente a pressione di nuova costruzione con la comprovata esperienza nei sistemi asettici, offrendo così una soluzione affidabile sia per installazioni usate, sia per l’upgrade di linee imbottigliamento di seconda mano. Capacità nominale: 20.000 L Pressione di progetto: da 0,09 a −0,1 MPa (campo di pressione positiva e vuoto totale) Pressione di prova: 0,12 MPa Temperatura di progetto: 148 °C Materiale corpo principale: acciaio inox S31603 (idoneo alimentare, resistente alla corrosione) Anno di fabbricazione (corpo): 2025 Anno serbatoio: 2011, origine Tetra Pak Standard di progettazione: GB/T 150-2024 (recipienti a pressione) Origine sistema: Modulo asettico Tetra Pak per beverage Automazione avanzata e sistemi di controllo Il serbatoio è predisposto per l’integrazione nei moderni sistemi di automazione delle linee di produzione beverage. Dispone di attacchi strumentali e interfacce valvole per monitoraggio di livello, pressione e temperatura, oltre al supporto di routine SIP (sterilizzazione in loco) e CIP (lavaggio in loco). La documentazione fornita include schemi di attivazione e sequenza, oltre alla descrizione delle interfacce di comunicazione per controllo su base S7, compatibile PLC/HMI, interblocchi di sicurezza e gestione ricette. Segnali PLC per livello, pressione/vuoto e temperatura Interfacce per gruppi valvole asettiche e circuiti CIP/SIP Interblocchi di sicurezza per protezione pressione/vuoto Manualistica per avviamento e parametrizzazione Capacità di integrazione in linea produttiva Progettato come buffer o serbatoio di stoccaggio asettico tra il trattamento termico (es. UHT) e il riempimento finale. Può operare sia autonomamente (batch) che in linea su impianti completi, adatto a riempimenti PET, vetro o cartone. I cambi formato sono ridotti grazie a capacità e parametri gestiti da ricetta. Integrazione in linea con UHT, blocchi valvole asettiche e riempitrici Funzionamento autonomo per buffering di lotti e mantenimento sterile Compatibile con reti CIP/SIP e piping sanitario Ideale per l’ammodernamento di linee imbottigliamento usate o di seconda mano Stato macchina e storico manutentivo Il corpo serbatoio (recipiente a pressione) è di nuova fabbricazione (2025), associato a documentazione e filiera asettica derivante da sistema Tetra Pak 2011. L’unità è proposta come usato ed è pronta per la messa in funzione dopo corretto montaggio e commissioning. I manuali tecnici supportano la pianificazione della manutenzione, la gestione preventiva e un rapido avviamento. Iiodpfx Ahox E Tbfoaog Serbatoio nuovo (2025) con prova di pressione e certificati di progetto Completato da manualistica tecnica, riferimenti manutenzione preventiva e documenti di layout/flow Preparato per una rapida reimmissione in servizio in impianti di confezionamento industriali Prestazioni operative e versatilità Progettato per condizioni igieniche e asettiche, il serbatoio garantisce mantenimento stabile di pressione/vuoto per lo stoccaggio sterile.

Condizione: nuovo, Kannegiesser gommapiuma Iiedpfey Uhicsx Ahasg Numero articolo 6383962

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Produttore: Ishida Modello: CCW-RV-214W-1S/005-SS-LI Iisdjz Dk Nfopfx Ahasg Anno: 2018 Tipo: Bilancia a più teste Numero di teste: 14 unità Capacità di pesatura: max. 50 g per testa Volume massimo di pesatura: 0,05 litri Velocità: 120 pesate al minuto HMI (Human-Machine Interface) Materiali: acciaio inossidabile Unità mobile + pompa idraulica per il sollevamento/abbassamento del sistema di dosaggio Applicazioni: microdosaggio di foglie di tè / ingredienti per zuppe / verdure disidratate / spezie ed erbe aromatiche / compresse e capsule.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 900 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 395.900.219.1159, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 400 mm, corsa asse Z: 400 mm, altezza totale: 2.700 mm, lunghezza del tavolo: 800 mm, peso complessivo: 4.150 kg, GF AgieCharmilles FORM E 600 – Elettroerosione a tuffo Anno di fabbricazione: 2019 Ore di funzionamento: circa 900 ore La macchina è in ottime condizioni e perfettamente funzionante. È stata utilizzata solo per un numero limitato di test e prove e non è mai stata impiegata per la produzione in serie continua. Specifiche tecniche: Corsa asse X: 600 mm Corsa asse Y: 400 mm Corsa asse Z: 400 mm Dimensioni del piano di lavoro: 800 x 600 mm Dimensione massima del pezzo: 1.000 x 700 x 400 mm Peso massimo del pezzo: 1.000 kg Risoluzione di posizionamento: 0,1 μm Qualità superficiale ottimale: Ra 0,2 μm Corrente del generatore: 140 A Capacità del serbatoio dielettrico: 650 l Asse C integrato Peso massimo dell'elettrodo sull'asse C: 25 kg Velocità massima di rotazione dell'asse C: 80 giri/min Interfaccia operatore AC FORM con touchscreen da 19" ISPG (Generatore di potenza a velocità intelligente) Scale in vetro sugli assi X/Y Mandrino automatico EROWA ITS-50 Cambia-elettrodi Sistema di protezione antincendio 6 cartucce filtranti integrate Alimentazione: 3 x 400 V, 50/60 Hz Aria compressa: 6–8 bar Connessione LAN: 10/100 Mbit/s Dimensioni e peso della macchina: Iiodpfx Ahezyn E Ejaog Altezza della macchina: 2.700 mm Peso della macchina: circa 4.150 kg Attualmente, la macchina si trova presso la nostra sede di Kocaeli, in Turchia, ed è disponibile per l'ispezione. Ulteriori foto, video e informazioni sono disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PST31, Linea usata FISCHER completa skiddizzata per pastorizzazione e raffreddamentoSpecifiche tecniche e dati di prestazioniQuesta pastorizzatrice skiddizzata con scambiatore di calore a piastre è progettata per trattamenti termici ad alta portata con integrazione di raffreddamento e funzionalità CIP. Costruita da FISCHER engineering su skid in acciaio inox, offre rapido impiego e prestazioni affidabili per la produzione di bevande e ambienti di confezionamento industriale.Tipo: Pastorizzatrice con scambiatore di calore a piastre (serie EUROCAL)Modello: EUROCAL 18CFGPortata: 6,000 L/hSezioni: Paccetto di piastre in 4 sezioni per riscaldamento, rigenerazione e raffreddamentoPressione di progetto (PS): 6 barAnno di costruzione: 2004Costruzione: Skid in acciaio inox di alta qualità e parti a contatto prodotto in acciaio inoxModulo refrigeratore: Tipo pompa di calore raffreddata ad aria (Raffreddamento 30.0 kW; Riscaldamento 32.0 kW; Refrigerante R407C)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa pastorizzatrice è dotata di automazione centralizzata per profili termici precisi e qualità di prodotto ripetibile su turni.Quadro di controllo: Armadio elettrico centrale in acciaio inox con PLC e HMI touchscreenStrumentazione: Manometri, controllo flusso e sensori di temperatura per regolazione in circuito chiusoAnalitica di processo: Monitoraggio qualità inline per supervisionare in tempo reale i parametri chiave del prodottoAutomazione CIP: Isole valvole pneumatiche e teste di comando che orchestrano cicli di pulizia automaticiCapacità di integrazione in linea produttivaProgettata per integrarsi senza soluzione di continuità a monte dell’imbottigliamento, questa unità di trattamento termico usata si collega facilmente alle utenze esistenti e può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a nuovi layout di produzione.In linea/autonomo: Funziona come skid di pastorizzazione e raffreddamento autonomo o in linea all’interno di una linea completa di macchinari per il confezionamentoFlessibilità formati: Adatta a molteplici prodotti liquidi prima del riempimento in PET, vetro o altri contenitoriConnessione rapida: Piping su skid e prese servizi facilitano una messa in servizio rapida e cambi formato velociCondizione macchina e storico manutentivoMantenuta professionalmente e presentata in condizioni pronte all’uso, questa attrezzatura supporta il trasferimento immediato e un rapido avvio per stabilimenti di produzione di bevande o trasformazione alimentare.Stato: Pronta per funzionamento immediatoManutenzione: Ben mantenuta, componenti di grado industriale progettati per servizio continuoPerformance operativa e versatilitàIdeale per trattamenti termici di alta qualità con efficiente recupero energetico, garantendo pastorizzazione consistente e protezione... Iiedpfx Ahey Ai Hlsajg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: AT32, Used APV N35 Plate pasteurizer 10246 KghTechnical Specifications & Performance DataThis plate pasteurizer is engineered for continuous high-efficiency thermal treatment in beverage and dairy processing. Manufactured by APV Products, the N35 model provides reliable heat exchange performance with a compact footprint, making it ideal for integration into a used bottling line or broader industrial packaging and beverage production setup.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Nominal capacity: 10,246 kg/hHeat transfer surface: 54.6 m²Working pressure: 10 barWorking temperature range: 0.9 to 100 °COverall width: 1300 mmOverall height (max): 2500 mmOverall length: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Configuration: Plate heat exchanger pasteurizer (HTST/flash process)Previous application: Milk processingAdvanced Automation & Control SystemsThe APV N35 plate pasteurizer supports modern automation architectures for precise thermal treatment. Typical configurations include PID control of product and heating media with temperature, flow, and pressure instrumentation, as well as interlocks for safe operation. Integration with a plant PLC/HMI enables recipe management, trend logging, and alarm handling to stabilize outlet temperature and holding-time compliance. Operator safeguards and clear access points facilitate routine checks and adjustments while maintaining hygienic conditions. Quick disconnects and service-friendly plate pack design help minimize downtime during maintenance or format changes.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration upstream of filling and downstream of raw product reception or blending, the N35 aligns with beverage and dairy workflows in second hand and new industrial packaging environments. It pairs effectively with homogenizers, balance tanks, deaerators, and CIP systems, and can feed fillers handling PET, glass, or carton packaging in beverage production lines.Machine Condition & Maintenance HistoryThis unit is offered as a second hand plate pasteurizer formerly used in milk production. Its robust stainless-steel design and APV engineering support reliable recommissioning in a new beverage production or food-processing facility. Routine service of seals, gaskets, and instrumentation is recommended to align with site-specific quality protocols before startup.Operational Performance & VersatilityThe APV N35 delivers stable outlet temperatures and consistent holding times suitable for HTST pasteurization. The plate pack enables efficient heat recovery, optimizing energy use and reducing thermal load on utilities. The unit’s performance characteristics make it a strong fit for dairy applications such as milk, with potential adaptability to other heat-treatable liquid foods or beverages when configured with appropriate elastomers, plate patterns, and thermal profiles.Installation Requirements & Site PreparationPlan installation with the stated dimensions and allow service clearance for... Isdpfx Ahozndr Rjajig

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 14.700 h, numero macchina/veicolo: ET194, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa etichettatrice rotativa adesiva P.E. Labellers con centratura ottica è progettata per la decorazione precisa delle bottiglie all'interno di una linea di imbottigliamento usata o per nuove installazioni. Costruita per garantire etichettature coerenti e di alta qualità negli ambienti di produzione di bevande, bilancia velocità con accuratezza e ripetibilità. Produttore / Modello: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Anno di fabbricazione: 2007 Velocità di produzione: fino a 6.500 bottiglie all'ora (bph) Stazioni / Piatti: 4 stazioni adesive; 8 piatti motorizzati con fotocellule dedicate Centratura ottica: Sistema avanzato per l'allineamento preciso delle etichette su bottiglie decorate, con rilievi o irregolari Applicazioni di etichettatura: Corpo, retro, collo e sigillo opzionale a L/U per tappi (tramite unità adesiva dedicata su carrello) Tipi di contenitori: Bottiglie in PET e vetro; adattabile ad altri contenitori rigidi (es. alluminio) con i corretti particolari di formato Prodotti: Adatta per acqua, succhi, birra, vino, superalcolici, bevande analcoliche e altro Dimensioni (LxPxA): 2000 x 2900 x 2500 mm Peso: 2100 kg Requisiti elettrici: 380 V, 50 Hz, 5 kW Codici di configurazione (OEM): N. di piatti: 8; Direzione di rotazione: 1; Movimento dei piatti: 2; Numero di stazioni: 4; Metodo di etichettatura: 0,4; Posizionamento etichetta: 0,1,2,4; Sistema di centratura ottica: 2; Regolazione teste: 1 Automazione avanzata e sistemi di controllo L'automazione è progettata per un'etichettatura affidabile e ripetibile all'interno di linee di confezionamento industriali. Un HMI touchscreen e un PLC integrato controllano tutte le funzioni della macchina, offrendo cambi formato basati su ricette e diagnostica in tempo reale. Piatti servoazionati o motorizzati lavorano in sinergia con fotocellule per la centratura ottica sincronizzata, supportando una presentazione di alta qualità a piena velocità. HMI touchscreen con ricette programmabili (memoria per più formati di etichetta) PLC integrato ed elettronica moderna; modulazione della velocità tramite inverter Sollevamento elettrico per rapida regolazione in altezza del carosello e delle teste Regolazione teste a 4 assi su carrello per posizionamento preciso delle teste Applicazione dell'etichetta controllata da fotocellula sincronizzata con la centratura ottica Manuali disponibili per uso, manutenzione e programmazione Iodpfx Ahsvlnvrjaeig Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per integrarsi senza soluzione di continuità a monte e a valle con risciacquo, riempimento e tappatura, nonché con sistemi di ispezione, coder/inkjet e confezionamento secondario (retraibile, wrap-around o inscatolamento). Questa etichettatrice di seconda mano è ideale per aggiornare o completare una linea di imbottigliamento usata senza compromettere le prestazioni. Compatibile con nastri trasportatori standard, tavoli di accumulo e comandi di linea Rapidi cambi formato support...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11/2022, lunghezza totale: 2.750 mm, larghezza totale: 1.650 mm, altezza totale: 1.800 mm, peso complessivo: 750 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Macchina CNC automatica per serigrafia UV – SD2-C4-UV (2022) MACCHINA IN OFFERTA: SD2-C4-UV è una macchina CNC automatica a quattro colori, progettata per la serigrafia. Il dispositivo esegue stampe multicolore su oggetti piatti e tridimensionali (cilindrici) utilizzando inchiostri polimerizzati con raggi UV e infrarossi (IR) in un unico ciclo di produzione. La macchina consente la stampa su oggetti tridimensionali in un massimo di sei colori, combinando le tecnologie UV e IR. È progettata per la stampa di elementi realizzati con materiali ignifughi e materie plastiche, a condizione che la temperatura della superficie degli elementi da essiccare sia controllata. Offriamo in vendita una macchina CNC automatica per serigrafia UV, modello SD2-C4-UV, perfettamente funzionante e prodotta nel 2022 (n. di serie 11/2022). Il dispositivo funziona senza problemi; la vendita è dovuta a un cambiamento nel profilo di produzione. DATI TECNICI PRINCIPALI • Modello: SD2-C4-UV • Numero di serie: 11/2022 • Anno di produzione: 2022 • Condizioni: usata, in perfette condizioni operative • Contatore cicli: 381.124 • Documentazione: manuale tecnico completo (120 pagine) PARAMETRI TECNICI • Alimentazione: 3 × 400 VAC / 50 Hz / potenza massima 10 kW • Dimensioni: 2750 × 1650 × 1800 mm; peso circa 750 kg • Pressione di esercizio: 6,0 bar (max. 7,0 bar) • Stampa su oggetti cilindrici: diametro 10–150 mm, altezza fino a 250 mm • Stampa su oggetti piatti: fino a 250 × 100 × 100 mm • Area di stampa massima: 310 × 180 mm (1 colore) • Operatore: 1 operatore Iodpfjzwdv Ujx Ahasig PRINCIPALI VANTAGGI • Serigrafia UV e IR a 4 colori in un unico ciclo (fino a 6 colori) • 9 servomotori CNC — completa automazione del movimento • Stampa su oggetti cilindrici (diametro 10–150 mm) e piatti • Sistema di visione artificiale (telecamera + monitor) per un preciso allineamento del telaio • Assistenza remota tramite Internet; aggiornamento del software • Controllore PLC con HMI touch screen, menu in lingua polacca • Sistemi di sicurezza completi conformi alle norme CE (barriere fotoelettriche, pedale) • Reattore UV con lampada da 200 mm / circa 250 W/cm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC655, Linea lattine usata COMAC per birra 6000 CPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per l’imbottigliamento in lattina, ingegnerizzata attorno a un monoblocco di riempimento e aggraffatura , è progettata per una produzione efficiente di bevande in ambienti di confezionamento industriale. Ottimizzata per birra carbonata, offre prestazioni affidabili per formati di lattine standard con riempimento isobarico preciso e solido controllo qualità. In quanto linea usata, unisce convenienza di seconda mano e caratteristiche professionali adatte alla produzione moderna di bevande.Prodotto: Birra carbonataTemperatura di riempimento: 2–4°CQuantità di CO₂: up to 5.5 g/LVelocità di produzione (riferimento): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipologia di contenitori: Lattine in alluminio a due pezzi con SOTFormati lattina: Compatible with 0.33L and 0.44LDiametro: 66 mmChiusura: 202 can endPressione prodotto richiesta: 3–4 barPressione acqua richiesta: 3–4 barPressione aria richiesta: 6 barPressione CO₂ richiesta: 6–8 barMonoblocco di riempimento: ISO 14-2 (14 valvole isobariche, 2 teste di aggraffatura)Dimensioni pallet depallettizzatore: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (optional)Altezza di scarico depallettizzatore: 3,370 mm; altezza massima pallet 2,813 mmLunghezza tunnel sciacquatrice: 2,380 mm; aria ionizzata con filtrazione HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automazione: PLC e HMI Siemens sulle stazioni principaliAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione moderna con HMI intuitive per un controllo snello e cambi formato ripetibili. I sistemi elettrici e pneumatici sono costruiti per l’affidabilità nella produzione di bevande, consentendo una gestione precisa dei prodotti carbonati.Architettura di controllo: Siemens PLC Logo 7/2 su depallettizzatore; Siemens S7-1200 PLC con Weintek 7" touch screen su etichettatrice; touch screen e PLC Siemens sul monobloccoTecnologia di azionamento: Motore SEW 4 kW per rotazione aggraffatrice; inverter di frequenza sugli azionamenti principaliRegolazione automatica in altezza: Cambi formato ricetta-based motorizzati brushless tramite HMISensori e ispezione: Presenza coperchio fotoelettrica/induttiva, livello di riempimento a raggi X (min/max), fotocellula per etichette trasparentiSicurezza: Carenature in acciaio inox con interblocchi, recinzioni a rete, protezioni di emergenza, armadio inox IP55 sul marcatore inkjetOperatività pulita: Pulizia con aria ionizzata e filtro HEPA; iniezione di CO₂ sotto coperchio e frangibolle; lattine cieche per CIP (up to 80°C)Capacità di integrazione in lineaProgettata come un insi... Iiedpjzmgccsfx Ahaog

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 1.904 h, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, corsa asse X: 260 mm, corsa asse Z: 795 mm, potenza motore mandrino: 18.500 W, produttore di controller: MITSUBISHI, modello di controller: M730UM, numero di posizioni nel magazzino utensili: 12, numero di assi: 5, Questo tornio a 5 assi DMG MORI NLX 2500/700 SY è stato prodotto nel 2023. Presenta una lunghezza di tornitura di 700 mm e un potente mandrino principale con una velocità massima di 4.000 giri/min. La macchina è dotata di una torretta a 12 posizioni e di un sistema di automazione integrato per una movimentazione efficiente dei pezzi. Se siete alla ricerca di capacità di tornitura di alta qualità, prendete in considerazione il tornio orizzontale DMG MORI MORI NLX 2500/700 SY che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Iiedpszy N Nlefx Ahajg - Unità di controllo: MITSUBISHI M730UM con CELOS (MAPPS V) su schermo multi-touch ERGOline Touch da 21,5 pollici- Lunghezza di tornitura: 700 mm- Mandrino principale (mandrino 1): 18,5/18,5/15 kW (25% ED/50% ED/cont.), 4.000 giri/min, punta del mandrino JIS A2-8, foro del mandrino Ø 91 mm- Mandrino principale: mandrino idraulico a 3 ganasce da 10" (Kitagawa BR10A821, Ø 254 mm) con cilindro di serraggio cavo (passaggio barra Ø 80 mm)- Contamanovello (mandrino 2): 11/7,5 kW (25% ED/cont.), 6.000 giri/min, punta del mandrino JIS A2-5, foro del mandrino Ø 43 mm- Mandrino del contromandrino: mandrino idraulico a 3 ganasce da 6" (Kitagawa BR06A521E, Ø 170 mm) con cilindro di serraggio completo- Torretta: torretta BMT60 a 12 posizioni con utensili motorizzati a 10.000 giri/min (potenza 5,5/5,5/3,7 kW, coppia 40/30/14 Nm)- Corsa dell'asse Y: ±50 mm (avanzamento rapido 10 m/min)- Sistema di misura diretta dell’asse X: sistema a scala lineare magnetica (risoluzione 0,01 µm)- Presettatore utensili: presettatore manuale a oscillazione per il mandrino 1 e presettatore rimovibile per il mandrino 2- Automazione e movimentazione pezzi: raccoglitore pezzi integrato per mandrino principale/contromandrino (fino a Ø80 mm x 200 mm, max 3 kg), nastro trasportatore di scarico pezzi, espulsore pneumatico pezzi (mandrino 2)- Alimentatore di barre e interfaccia: interfaccia per alimentatore di barre (multimarca) con alimentatore di barre Top Automazioni X-Files 380M da 3 m (diametro massimo della barra 80 mm)- Sistema di lubrificazione e filtrazione: trasportatore di trucioli a nastro incernierato (scarico lato destro), pompa di lubrificante ad alta pressione da 0,8 MPa, gruppo pompa INTERLIT con pompa ad alta pressione da 15 bar e filtro a doppia cartuccia, pistola per lubrificante- Attrezzature ausiliarie e interfacce: interfaccia per il collettore di nebbia d’olio (attacco Ø 150 mm), autotrasformatore trifase (45 kVA, 400 V/200 V, 50 Hz), doppio interruttore a pedale per il comando del mandrino- Ore di funzionamento della macchina (dati rilevati dall’HMI):- Tempo di accensione della macchina: 8.120 ore- Tempo di esecuzione del programma testa 1: 3.751 ore- Tempo di taglio cumulativo testa 1: 1.904 ore Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità del serbatoio: 200 l, corrente di ingresso: 70 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, potenza: 70 kW (95,17 CV), FORNO A INDUZIONE IH-40-HNK DA 40 kW PER FUSIONE E MANTENIMENTO IN TEMPERATURA DELL'ALLUMINIO In vendita, un forno a induzione industriale INDUCTOR IH-40-HNK, anno 2015, per la fusione e il mantenimento in temperatura dell'alluminio. Il sistema è dotato di un moderno alimentatore a induzione a media frequenza con bobina di induzione raffreddata ad acqua e crogiolo in acciaio inossidabile isolato. La bobina di induzione è montata sotto il crogiolo, garantendo un riscaldamento efficiente e uniforme del fondo. Il forno è adatto alla fusione e al mantenimento in temperatura di alluminio e leghe di alluminio in fonderie e nella produzione industriale. Dati tecnici Produttore: INDUCTOR Ltd. Modello: IH-40-HNK Anno di fabbricazione: 2015 Potenza: 40 kW Tensione di alimentazione: 3 × 400 V / 50 Hz Corrente nominale: 70 A Sistema a induzione raffreddato ad acqua Crogiolo in acciaio inossidabile isolato Volume approssimativo del crogiolo: 200 litri Tecnologia inverter IGBT a media frequenza Controllo PLC/HMI Peso del quadro elettrico: 190 kg Applicazioni Fusione dell'alluminio Stoccaggio dell'alluminio Operazioni di fonderia Lavorazione dei metalli Impianti di fusione Isdpozy N Ihefx Ahaeig La macchina viene fornita completa di quadro elettrico e alimentatore a induzione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Kolbus Cantobox / Boxline – Linea completa per la produzione di scatole rigide – 2015/2016 – Condizioni eccellenti In vendita: Kolbus Cantobox / Boxline, una linea completa e perfettamente equipaggiata per la produzione di scatole rigide, costruita tra il 2015 e il 2016, recentemente acquisita e in ottime condizioni tecniche ed estetiche. Questa linea è progettata per la produzione industriale e professionale di scatole rigide, contenitori e copertine di lusso, e rappresenta l'autentica qualità dell'ingegneria tedesca. ⸻ Configurazione della linea * SW.A 500 – Alimentatore automatico di cartoni (unità di alimentazione di fogli) * SW.H 500 – Unità di piegatura e supporto * SW.E 500 – Tagliatrice angolare * SW.L 400M – Punzonatrice * TS.LD – Stazione di trasporto a doppio ciclo * Involucro di sicurezza CE completo * Sistema di controllo Kolbus integrato con HMI * Funzionamento completamente automatico e continuo * Sistema di incollaggio a freddo Baumer HHS a 4 canali ⸻ Capacità produttiva * L'intera linea opera con velocità dei singoli moduli comprese tra circa 25 e 40 cicli al minuto, pari a 2.400 cicli all'ora, a seconda delle dimensioni della scatola, del materiale e della configurazione della macchina. ⸻ Dettagli tecnici * Produttore: Kolbus GmbH & Co. KG (Germania) * Anno di fabbricazione: 2015 / 2016 * Alimentazione: 3 × 400 V / 50 Hz * Aria compressa: circa 6 bar * Marcata CE * Prodotto in Germania ⸻ Condizioni * Linea molto pulita e ben mantenuta * Basso livello di usura meccanica * Componenti Kolbus originali * Nessuna modifica strutturale * Include attrezzature, pezzi di ricambio e manuali ⸻ Applicazioni * Scatole rigide / scatole di lusso * Imballaggi di alta qualità * Produzione di copertine rigide e contenitori Ijdpozq Txlofx Ahajig ⸻ Ubicazione e consegna * Macchina situata nei Paesi Bassi * Possibilità di ispezione su appuntamento * Disponibile servizio professionale di smontaggio e carico * Possibile assistenza per l'esportazione in tutto il mondo ⸻ Prezzo: 125.000 € (ex fabbrica / caricata su camion presso il nostro magazzino – prezzo molto competitivo per questa configurazione) Disponibilità: immediata

Anno di produzione: 2015, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Dati tecnici della linea per l'apertura di balle per RDF, MSW, carta, cartone: Produttore: Cross Wrap Oy Ltd., Siilinjärvi, Finlandia Tipo: BO 4000 Anno di costruzione: 2015 Numero di balle aperte: 674 unità Tempo di utilizzo: solo 3 giorni, esclusivamente durante la messa in funzione dell'intero impianto in fase di nuova installazione Tempo di apertura: circa 45 secondi per balla Dimensioni delle balle (L x A x P): 1100 x 1100 x 1400 – 1900 mm Peso massimo della balla: 2.000 kg Altezza di trasporto dell'impianto: 1.400 mm Larghezza massima di trasporto dell'impianto: 1.200 mm Materiale da aprire: RDF/MSW Disponibilità dell'impianto: 98% Livello di rumore della linea per l'apertura di balle: 85 dB(A) Potenza di collegamento totale: 37 kW Corrente nominale: 125 A Display di controllo: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Controllo: SIEMENS S7 ET200S Dimensioni di installazione: 8.463 x 2.890 x 3.960 mm (L x L x A) Fornitura: Nastro di alimentazione: 3.500 x 1.200 x 1.400 mm Nastro trasportatore di alimentazione all'apritore: 1.500 x 1.200 x 1.400 mm Apritore di balle (pinza con lama) Dotazioni speciali: Riscaldamento ad olio nel serbatoio dell'olio idraulico Riscaldamento del quadro elettrico Raffreddatore dell'olio per l'unità idraulica Spiegazione del breve tempo di utilizzo: L'intera linea Cross Wrap per l'apertura di balle, tipo BO 4000, è stata installata nel 2015 in un impianto municipale di incenerimento dei rifiuti. Lo scopo dell'installazione dell'impianto era quello di poter continuare ad accettare, pressare, avvolgere e immagazzinare i rifiuti municipali, anche in caso di guasto o manutenzione dell'impianto di incenerimento, fino a quando il guasto non fosse stato risolto. Successivamente, tutte le balle avrebbero dovuto essere riaperte e i rifiuti avrebbero dovuto essere alimentati nel normale processo di incenerimento. Ijdpfxezp H R Ee Ahaoig Questo scenario peggiore non si è mai verificato. L'impianto è stato installato, messo in funzione e, successivamente, non è mai stato utilizzato in funzionamento normale. Solo durante la messa in funzione e la messa in funzione dell'intero impianto nel 2015, sono state aperte 674 balle in tre giorni. L'impianto si trova in ottime condizioni, pronto all'uso immediato. A causa di lavori di ristrutturazione nell'impianto di incenerimento, lo spazio per l'installazione dell'apritore di balle è diventato necessario. Di conseguenza, l'intera linea è ora in vendita. Breve descrizione del processo di apertura delle balle: Le balle pressate vengono posizionate sul nastro di alimentazione lateralmente o dal retro utilizzando un carrello elevatore. Per l'apertura, le balle devono essere disposte orizzontalmente rispetto al nastro trasportatore, con i fili di legatura o i fili di corda rivolti verso il nastro; altrimenti, le balle devono essere ruotate di 90° in precedenza. Il nastro trasportatore di apertura trasporta una balla alla volta di fronte all'unità di taglio. Le pinze tengono saldi i fili o i fili di corda. La lama rotante taglia la balla in senso longitudinale. Successivamente, la pinza ritorna alla posizione iniziale. La balla aperta viene ora trasportata sul nastro trasportatore verso la tramoggia di scarico e poi cade sul successivo sistema di trasporto. Note: Prezzo di listino dell'impianto completo: 296.000 €. La documentazione (manuale operativo, dichiarazione di conformità CE, schema elettrico/idraulico) è completa. L'impianto è stato smontato in unità pronte per il trasporto, immagazzinato ed è disponibile

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Iijdjxywglepfx Ahaog Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.