Cabinplant Inline usato in vendita (635)

Condizione: eccellente (usata), Selezionatrice ponderale in linea compatibile con macchine Vemag come FM250, MMP220 ecc. Condizioni eccellenti. Meno di 1.000 ore di lavoro dalla nuova. Iiodpfjx Aln Ajx Adrjc

Condizione: eccellente (usata), Griglia a nastro trasportato. È stato acquistato per un progetto di grandi dimensioni in cui si producevano toast al formaggio (panini con formaggio grigliato in cima) per le principali catene di caffetterie come Sbucks e Coa. Nastro di 10 m x 800 mm. Sistema antincendio installato. L'azienda è stata messa in amministrazione controllata durante la Covid e da allora la macchina è rimasta in magazzino. Abbiamo altre macchine della linea disponibili. Isdpfxoix N S He Adreic

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 5.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, In generale, le macchine sputtering FHR.Line sono sistemi per la deposizione di metalli, leghe o strati composti, preferibilmente su substrati planari su supporti. I sistemi possono essere configurati in base alle esigenze del cliente e sono in grado di operare in modalità DC, MF e RF, così come per la deposizione di strati metallici o reattivi. Grazie al principio di progettazione modulare, è possibile combinare diverse tecnologie di deposizione. Dimensione substrato: 2500x1000 mm. Iiedpfx Adsx Rxwpjrjc

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, REF: MM5771 1 x Canellitech Srl monoblocco automatico in linea per riempimento e tappatura a corona per bottiglie da 5L, completo di nastri trasportatori di ingresso e uscita. Utilizzato per riempire bottiglie da 5L e applicare tappi a pressione. Modello - 8-1 (8 teste di riempimento). Numero di serie - 013368. Anno di costruzione - 2019. Velocità - fino a 500 bottiglie/ora. Utilizzato molto poco dal 2019 al 2023 (2 giorni al mese). Dimensioni totali - 2,7 m L x 1,1 m P x 2,45 m H. Iiedpfx Ajulpu Sodroc

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 1.321 mm, lunghezza totale: 1.067 mm, altezza totale: 2.692 mm, tensione di ingresso: 240 V, frequenza di ingresso: 60 Hz, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Modell NRK-400 Inline-Schraubverschließmaschine komplett mit Förderband und Führungsschienen, Greiferketten und Greiferblöcken, vier Paaren Quills (Verschluss-Anzugscheiben), Cap H-26 Bunker/Sortierer, Verschlusszuführ- und Auftragssystem für eine Effizienz von 99,8 %. Iodpoyrkdpjfx Adrsic Dieses System kann sowohl Twist-Off- als auch Schraubverschlüsse mit einer Leistung von bis zu 350 Verschlüssen pro Minute verarbeiten, abhängig von Produktgröße und Zustand. Die Maschine kann mit Dampfbeheizung der Verschlüsse sowie Dampfeinspritzung oder Gaseinspritzung ausgestattet werden. Kompatibel mit Verschlüssen von 10–70 mm Durchmesser. Enthält Touchscreen-Steuerung, motorische Höhenverstellung, pneumatische „On-the-fly“-verstellbare Kupplungen, motorisch höhenverstellbare Greiferbänder, elektronisch überwachte Sicherheitsschalter, Allen-Bradley-Steuerung, verriegelte Sicherheitsschalter, Behälter-Abstandshaltung, LED-Signalleuchten, Lockout-Tagout-Systeme.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008595, Area di lavoro asse X: 4687 mm Iedpfxsy Stvvj Adrjic Area di lavoro asse Y: 260 mm Piano di lavoro: con appoggi a consolle a vuoto Potenza mandrino principale: 19 kW Numero assi controllati: 4 assi Numero posizioni utensili: 44

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 52AMG162, connessione aria compressa: 6 barra, larghezza di lavoro: 560 mm, durata della garanzia: 12 mesi, velocità operativa: 400 mm/s, Laminatrice Komfi Amiga 52I (Intelligent In-Line Feeding) Nuova, anno di produzione 2020 Specifiche tecniche: - Velocità massima di laminazione: 25 m/min - Produttività massima: 8.000 fogli/ora - Dimensioni minime foglio: 200 × 250 mm - Dimensioni massime foglio: 560 × 800 mm (fino a 1.016 mm) - Grammatura carta: 115-600 g/m² - Spessore carta: max 0,7 mm (con sovrapposizione > 0) / max 1,4 mm (con sovrapposizione < 0) - Altezza massima pila carta: 6 cm (in base alla lunghezza del foglio) - Spessore film laminante: 24-50 μm; OPP, PET, Nylon - Precisione sovrapposizione fogli: ± 1 mm Alimentatore: Iisdpfx Aszb Db Hodrec - Sistema di alimentazione intelligente in linea (collegamento diretto alla stampante) Unità di laminazione: - Fermi distanziatori regolabili per consentire la lavorazione di supporti spessi e la laminazione di finestre - Albero svolgitore laterale regolabile “on-the-fly” con freno regolabile - Rullo stenditore regolabile in altezza e removibile, progettato per eliminare perfettamente le pieghe del film - Riscaldamento a IR per il cilindro di laminazione, sensore temperatura interna per la regolazione precisa - Rullo pressore con rivestimento in gomma - Potente sistema di pressione pneumatica che garantisce una pressione uniforme della chiusura e risultati di laminazione perfetti Separatore & Consegna: - Unità antiarricciamento composta da barra e rullo con controllo della posizione per regolare automaticamente il punto di flessione in base alla posizione dell’antiarricciatore - Perforatore film integrato per la separazione dei fogli - Rullo di separazione azionato a camma con forza di strappo regolabile, rullo di consegna e ruota per allineamento fogli - Stazione di consegna fissa con ugelli d’aria regolabili.

Condizione: usata, peso massimo di carico: 29.500 kg, peso complessivo: 39.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 03/2022, lunghezza spazio di carico: 11.400 mm, larghezza vano di carico: 2.480 mm, altezza vano di carico: 2.400 mm, volume dello spazio di carico: 68 m³, larghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 4.000 mm, Equipaggiamento: ABS, BENALU Optiliner 68 m³ Twin-Liner | Combinato solidi/liquidi | Ribaltabile a 3 assi Descrizione In vendita un BENALU Optiliner Twin-Liner da 68 m³ in versione speciale. Ideale per aziende che desiderano trasportare sia materiali solidi sfusi che liquidi. Grazie al serbatoio in acciaio inox estraibile, il semirimorchio può essere impiegato in modo flessibile come veicolo combinato per solidi e liquidi. Il veicolo proviene da uso professionale, tecnicamente in ottimo stato e dotato di equipaggiamento speciale di alta qualità. Dati tecnici (cassone) Volume: ca. 68 m³ * Lunghezza interna: 11.400 mm * Altezza interna: 2.400 mm * Larghezza interna: 2.480 mm * Tara: ca. 9.500 kg * Pareti laterali: lisce * Spessore pavimento: 5 mm Isdpfx Adjxzw Ixsreic * Spessore pareti laterali: 2,2 mm * Porte: a doppio battente * Saracinesca per cereali: 2 pezzi * Pioli scala interni * 2 supporti portapale esterni * Scala posteriore removibile Telaio Assi: Jost * Freni: freni a disco 430 mm * EBS: Wabco ECAS, incluso Optiturn * Assi sollevabili: asse A + C, gestione automatica + assistente alla partenza * Altezza sella a carico: 1.170 mm * Perno di traino: 2" * Sterzatura: assente * Smartboard & sollevamento/abbassamento automatico * Abbassamento automatico in fase di ribaltamento Equipaggiamento Cilindro di sollevamento: Hyva, corsa 8.200 mm * Angolo di ribaltamento: 46° * Attacco idraulico: raccordo da 1" * Equipaggiamento ADR presente * 4 fari da lavoro LED posteriori * Cassetta attrezzi + serbatoio acqua da 50L * Parafanghi singoli in PVC, paraspruzzi antispray * Protezione antincastro posteriore ripiegabile in acciaio Pneumatici 6x pneumatici 385/65 R22,5 * Cerchi in acciaio ET120 * Rumorosità rotolamento: 69 dB * Efficienza carburante: B Telo copri/scopri EasyTarp, apertura elettrica laterale * Comando elettrico * Colore telo: grigio metallizzato (B1070) * Pedana sulla paratia anteriore, salita a sinistra * Cappucci protettivi per telo anteriore e posteriore Equipaggiamento speciale Twin-Liner (versione Harmer) Serbatoio liquidi in acciaio inox da 26 m³, estraibile * Forma a banana per svuotamento totale * Indicatore livello * Pompa a lobi Börger FL1036 (azionamento idraulico) * Arresto automatico in caso di pieno (elettroidraulico) * Unità di prelievo/carico laterali su entrambi i lati – a sfilare * Tubazione interna di lavaggio (6 pollici) * Saracinesche pneumatiche * Attacco aria per "soffiaggio pulito" * Unità di prelievo da 8 pollici anteriore destra * Illuminazione interna & fari da lavoro supplementari * Pedana sul telaio, salita a sinistra * Luci laterali di segnalazione lampeggianti * Avvolgitubo + lancia posteriore * Aspirazione manuale per svuotamento * Documenti COC & test funzionale in fabbrica Verniciatura Verniciatura completa bicolore * Telaio: RAL 9005 nero * Cassone: RAL 9006 argento * Strisce riflettenti: bianco/rosso Per ulteriori informazioni restiamo a vostra disposizione.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, Winline 1650 è un centro di lavorazione moderno e innovativo, progettato per la produzione di elementi per finestre e porte. Esegue cicli di lavorazione completi, compresi il carico/scarico e il posizionamento dei pezzi per ogni operazione richiesta, sotto la diretta supervisione del controllo numerico (CN). Questo nuovo livello di automazione integrata garantisce il massimo livello di precisione. La macchina è una vera e propria "fabbrica a operatore singolo", gestita da un solo operatore che esegue l'intero processo su ogni pezzo, senza la necessità di passaggi aggiuntivi, dai componenti grezzi ai pezzi pronti per l'assemblaggio e la verniciatura. Iiodjwnx Agepfx Adroc In questo modo, l'operatore può dedicare tempo ad altre attività legate alla produzione di finestre: fresatura, misurazione, montaggio dei componenti nei morsetti, montaggio delle ferramenta, vetratura, ecc. Esegue cicli di lavorazione completi, compresi il carico/scarico e il posizionamento dei pezzi per ogni operazione richiesta, sotto la diretta supervisione del controllo numerico (CN). Questo nuovo livello di automazione integrata garantisce il massimo livello di precisione. La macchina è una vera e propria "fabbrica a operatore singolo", gestita da un solo operatore che esegue l'intero processo su ogni pezzo, senza la necessità di passaggi aggiuntivi, dai componenti grezzi ai pezzi pronti per l'assemblaggio e la verniciatura. In questo modo, l'operatore può dedicare tempo ad altre attività legate alla produzione di finestre: fresatura, misurazione, montaggio dei componenti nei morsetti, montaggio delle ferramenta, vetratura, ecc. Struttura mobile a portale e asse Y doppio con carrelli indipendenti Manipolatore dei pezzi: carico, scarico e sostituzione dei morsetti Sistema di lubrificazione automatico Sistema a zone multiple Movimento automatico del braccio di supporto per i pannelli Nastro trasportatore per la rimozione di trucioli e scarti Controllo numerico Personal computer con scheda grafica 3D e display LCD Armadio di controllo climatizzato Documentazione Dispositivi di manutenzione Telecomando Industria 4.0 – integrazione con i sistemi di fabbrica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: VD 07.08.469, tipo di corrente in ingresso: CC, Vendiamo il nostro tunnel di saldatura Kallfass. Il display è difettoso, il resto è perfettamente funzionante. Per qualsiasi domanda non esitate a chiamare. Iodpfx Asy Snw Iedrjic

Condizione: eccellente (usata), Miscelatore / omogeneizzatore in linea ad alto taglio Silverson 275 LS Ingresso e uscita da 1,5" 3 ~ Ijdpsym Akksfx Adroic Rimosso dai magazzini di un impianto farmaceutico a Cork, Irlanda. Il dispositivo è in condizioni eccellenti.

Condizione: nuovo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servizio eccellente ⚡️ Consegna veloce ⚡️ Assistenza eccellente! ✈️ più spese di spedizione - spedizione disponibile su richiesta.✈️ Consegna veloce: solo 4-6 settimane dal ricevimento del pagamento! Nota importante: se desiderate ricevere un preventivo per un impianto di verniciatura a polvere automatico, utilizzate il configuratore dell'impianto di verniciatura a polvere presente nella homepage del nostro sito web. ✅✅✅Classe energetica A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Mantieni la tua liquidità! Offriamo una varietà di modelli di finanziamento per garantire al tuo investimento le massime possibilità di successo. Contattaci oggi stesso per saperne di più sui nostri programmi di acquisto rateale, garanzia o leasing. ➖➖➖➖➖ ✨✨Acquista direttamente dal produttore e assicurati il vantaggio di prezzo e qualità!✨✨ Approfittate dei 40 anni di esperienza di Proton nelle tecnologie di rivestimento superficiale. ➖➖➖➖➖ ☘️Rispettoso dell'ambiente☘️⚡️Energia verde⚡️☘️ ✅Cabina di verniciatura a polvere automatica Twinline-MA – Rivestimento perfetto, cambio colore rapido✅ La cabina di verniciatura a polvere Twinline-MA di Proton Maschinenbau è stata sviluppata per l'applicazione automatica e manuale in campo elettrostatico e convince per la sua efficienza, facilità d'uso e risultati di verniciatura eccezionali. ✅Design innovativo per una pulizia rapida: Grazie al pavimento isolante in PVC e al sistema automatico di pulizia del pavimento, l'accumulo di polvere viene efficacemente impedito. La cabina può essere pulita in modo rapido e semplice senza doversi entrare, per la massima produttività con il minimo sforzo. ✅Flusso d'aria intelligente per la massima efficienza: La tecnologia Fulair garantisce l'estrazione mirata dell'aria in corrispondenza degli ingressi e delle uscite. In questo modo si evita la dispersione della polvere nell'ambiente e si garantiscono condizioni ideali sia nelle aree di rivestimento manuali che in quelle automatiche. ✅Efficace recupero della polvere: Il monociclone con sistema di filtraggio a valle consente un elevato tasso di recupero della polvere. I filtri vengono puliti automaticamente tramite aria compressa, riducendo notevolmente la necessità di manutenzione. ✅Costruzione robusta e flessibile: La struttura della cabina è disponibile in acciaio verniciato a polvere, acciaio inossidabile o completamente in PVC. La struttura solida senza parti mobili garantisce una lunga durata e bassi costi di manutenzione. ✅Integrazione rapida, tempi di installazione brevi: Twinline-MA può essere facilmente integrato nei sistemi esistenti e riduce al minimo i tempi di fermo. Tutti i componenti del sistema sono disposti in modo ottimale e consentono all'operatore di accedervi facilmente in ogni momento: durante il funzionamento, il cambio colore o gli interventi di manutenzione. Con la cabina Twinline-MA investi in velocità, qualità e affidabilità. Lasciatevi convincere da un moderno impianto di verniciatura a polvere che detta gli standard! Richiedi subito informazioni: prepara la tua azienda al futuro! ⭐Seguici per nuove campagne⭐ Iedpfx Asggyk Esdreic ☀️ GARANZIA DI 2 ANNI ☀️ ☀️Abbiamo certificati CE per tutte le nostre macchine e certificati ATEX per le macchine necessarie.☀️

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Sorgente laser: Produttore: SYNRAD, una società Novanta Modello: FSV40SFD Tipo: V40 Iiedpfsxzuimox Adroc Serie: firestar Anno di costruzione: 2018

Anno di produzione: 2023, Condizione: buona (usata), Condizioni eccellenti – con garanzia Equipaggiamento speciale su richiesta. Ijdpfx Ajw Hycrodrsic Prezzo: su richiesta L’accessorio ideale per pale gommate per distribuire uniformemente materiali come calcestruzzo, asfalto, aggregati sfusi (sabbia, ghiaietto, pietrisco, terra vegetale, sale ecc.) tramite un nastro trasportatore. Possibili campi d’impiego: costruzione strade, posa di reti, impianti sportivi e settore comunale. Alternativa economica al finitore per banchine. Descrizione generale (anche foto/video applicativi) e dati tecnici del prodotto sono disponibili sul nostro sito Optimas. Le immagini sono esemplificative e non raffigurano i prodotti in vendita. Per informazioni o richieste di offerta, non esitate a contattarci telefonicamente o via e-mail.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, 2 sistemi disponibili, uno per il 2019 e uno per il 2023. Iodpfx Aswcrdtjdrsic Richiedi maggiori informazioni!

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO1, Used Tetra Pak 4.3 T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis industrial homogenizer is engineered for high-pressure processing and reliable particle-size reduction across beverage and food applications. Manufactured by Tetra Pak, the TA200 platform is recognized for stable operation, hygienic design, and robust components suitable for continuous-duty production. This unit is associated with a 250 bar rating, aligning with common requirements for dairy, juice, and beverage processing prior to filling and packaging on a used bottling line or second hand industrial packaging system.Manufacturer: Tetra PakModel: TA200Pressure rating: up to 250 bar (as indicated on the machine type plate)Design intent: High-pressure homogenization for beverage productionCE marking: PresentAseptic capability: Includes preparation/upgrading to aseptic homogenizationApplication scope: Beverage production and industrial packaging linesAdvanced Automation & Control SystemsThe TA200 platform from Tetra Pak is designed to integrate with modern automation architectures used in beverage production. Typical interfaces support upstream and downstream synchronization with processing and bottling equipment. Operator-friendly controls and clear status indication help maintain repeatable results and reduce downtime.Integration-ready control interfaces for line automationProcess monitoring for pressure and flow stabilityDesigned for consistent homogenization performance at set pressureSafety interlocks aligned with industrial practiceProduction Line Integration CapabilitiesThis homogenizer is suitable for installation upstream of fillers and other bottling equipment within a used bottling line or a second hand beverage production plant. Its aseptic upgrade preparation supports integration into hygienic and ultra-clean process segments where product protection and shelf-life are priorities.Compatible with standalone or inline operationInterfaces with mixers, pasteurizers, and fillers in industrial packaging linesFlexible placement before filling of PET or glass containersSuitable for multi-product beverage workflowsMachine Condition & Maintenance HistoryThe unit is presented for sale with inclusion of preparation/upgrading to aseptic homogenization. It is positioned for rapid commissioning into beverage production environments. Routine maintenance practices can be applied in accordance with Tetra Pak guidelines to preserve performance and reliability.Commercially offered as a second hand industrial assetReady for operation subject to standard installation and commissioningOperational Performance & VersatilityHigh-pressure homogenization improves stability, mouthfeel, and product uniformity, enabling downstream filling into PET and glass packaging. The TA200 platform is widely used in beverage production where consistency and quality control are essential.Stable particle-size reduction at defined ... Iiodpfxozd Ul Tj Adroc

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO2, Used Tetra Pak TA25 6.3T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis aseptic homogenizer is engineered for high-pressure product homogenization in beverage and food processing environments. Manufactured by Tetra Pak, the TA25 series is widely recognized for dependable performance and hygienic design. The offered unit corresponds to a TA25 configuration with an identified 6.3T variant and a pressure class indicated as 250 BAR. It is CE marked and built for applications requiring aseptic processing integrity. A preparation and upgrade package for aseptic operation is included, ensuring the machine is set up for sterile production workflows in industrial packaging and beverage production contexts.Manufacturer: Tetra PakModel: TA25Variant/Configuration: 6.3TPressure rating: 250 BARYear of manufacture: 2012Compliance: CE markedMachine type: Aseptic high-pressure homogenizerIncluded scope: Preparation/upgrading to aseptic homogenizerAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for reliable process control, the TA25 platform supports precise pressure regulation and consistent homogenization performance. The machine features integrated operator controls for start-up, setpoint management, and safety interlocks. Its aseptic configuration enables controlled product handling, facilitating consistent quality and repeatability across production runs. The control interface is optimized for quick parameter adjustments and routine operations, helping reduce downtime and enhancing overall line efficiency in second hand and used bottling line projects.Production Line Integration CapabilitiesThis homogenizer integrates seamlessly into processing lines upstream of fillers in beverage production and industrial packaging environments. It is suitable for inline operation with pasteurization, sterilization, and CIP systems, and can be adapted to both standalone and fully integrated configurations. The aseptic upgrade package supports compatibility with aseptic tanks, valves, and downstream aseptic filling equipment handling PET or glass containers on bottling equipment. Its compact footprint and service access points facilitate installation into existing used bottling line layouts.Machine Condition & Maintenance HistoryThe unit is offered as a second hand machine in ready-for-operation status. The inclusion of preparation and upgrading to an aseptic homogenizer configuration supports swift commissioning and alignment with hygienic production requirements. Routine maintenance practices for this model typically include seal inspection, pump and valve checks, pressure calibration, and verification of aseptic barrier integrity.Operational Performance & VersatilityThe TA25 series is known for stable pressure delivery and efficient particle size reduction, contributing to product stability, mouthfeel, and shelf-life in beverage production. Its aseptic-ready design supports extended run times and reduced contamination risk, making it a strong fit for high-demand industrial packaging lines. The 250 BAR rating enables robust homogenization across a wide range ... Iijdpfx Aszd Ulysdrsc

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC639, Linea canning CSD ad alta velocità basata su apparecchiature KHS e Krones, con capacità fino a 60,000 cphAmbito end-to-end e output nominaleConfigurata come percorso completo turnkey dall’infeed delle lattine vuote fino ai pallet etichettati e fasciati, questo impianto usato per bevande analcoliche gassate combina moduli premium KHS, Krones, Ferrum e altri in un unico flusso continuo. Integra riempimento, aggraffatura, trattamento termico, ispezione e packaging secondario/terziario automatizzato per sostenere una produttività industriale mantenendo la qualità sulle lattine in alluminio.Throughput: fino a 60,000 cph su 0.33L; operava di recente a 53,700 cph su 0.5LContenitore: Lattine in alluminioFormati gestiti: lattine 0.33L e 0.5LBlocchi di processo core: KHS Innofill EMD 108S can filler; Ferrum F812 seamer; KHS Innopas tunnel pasteurizerSistemi di ispezione: Krones Checkmat più una stazione aggiuntiva di ispezione livello di riempimentoPackaging secondario: Kisters tray and shrink packer (completamente revisionata nel 2015), con Krones Robobox per il raggruppamentoPallettizzazione e spedizione: Krones Modulpal palletizer, Strema pallet stretch wrapper, Logopak pallet labelingUpstream/handling: Krones depalletizer, nastri trasportatori per lattine, vassoi e palletControlli, automazione e cambio formatoL’automazione copre depallettizzazione, trasporto, riempimento, aggraffatura, ispezione, packaging, pallettizzazione e movimentazione pallet, così che ogni blocco operi in coordinamento ad alta velocità. Accumuli e nastri sincronizzati bilanciano riempitrice/aggraffatrice a monte con il packaging a valle. Raggruppamento, fardellatura termoretraibile e pallettizzazione automatizzati riducono i punti di intervento manuale e supportano la costanza alle alte velocità. Le transizioni tra 0.33L e 0.5L sono supportate da funzioni di cambio rapido nelle stazioni chiave per ridurre i fermi.Integrazione di linea e connettivitàIl layout è progettato per funzionamento inline dall’ingresso lattine vuote all’uscita pallet finiti, con buffer per stabilizzare il flusso. L’insieme delle attrezzature si inserisce facilmente in un ambiente produttivo CSD e si collega a una syrup room/premix a monte e alla logistica di magazzino a valle. Il design integrato supporta quanto segue:Connettività diretta dalla depallettizzazione attraverso il packaging fino all’etichettatura pallet e alla fasciaturaCambi formato ripetibili tra 0.33L e 0.5LMiglioramenti modulari già implementati, inclusi ispezione, asciugatura ed etichettatura palletApplicabilità alla produzione di bevande CSD e alle operazioni di packaging industrialeCondizioni, retrofit e storico serviceLa linea ha recentemente dimostrato 53,700 cph su lattine 0.5L, validando l’attuale capacità in produzione. Modernizzazioni includono molteplici integrazioni Krones completate nel 2018 su depallettizzazione, ispezione, raggruppamento, pallettizzazione e nastri. Un Strema pallet stretch wrapper è stato aggiunto nel 2021, seguito da una unità di etichettatura pallet Logopak nel 2022. La Ki... Iodpfxszd Uf Hj Adroic

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC644, Used SIG CSD can filling line 30000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line features industrial components engineered by Krones and SIG Simonazzi, suitable for second hand industrial packaging and beverage production environments. Verified data plates provide key technical values to support integration and qualification.Year of construction: 2003Electrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzRated current: 37 AShort-circuit rating (ICW/ICU): 1.26 kAPressure vessel volume: 504 litersTest pressure (PT): 11.44 barAllowable temperature range (TS): -4 °C to 50 °CCompliance: CE 0036Manufacturers: Krones, SIG SimonazziAdvanced Automation & Control SystemsThe line incorporates an industrial-grade power and control architecture designed for reliable 24/7 operation in beverage packaging. Three-phase power distribution at 400 V and 50 Hz supports stable performance of key units, with a 37 A rated current on the main controlled section referenced. Protective coordination and short-circuit withstand ratings (ICW/ICU) are identified to 1.26 kA, aligning with robust switchgear and control cabinet design. Operator interfaces, interlocks, and modular controls can be paired with upstream/downstream equipment to streamline changeovers and routine operation.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into complete packaging lines, the equipment accommodates conventional upstream and downstream modules such as rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspection, and end-of-line packaging. The documented pressure vessel capacity (504 liters) supports process stability for buffer or service functions within a bottling layout. Modular connectivity enables inline operation with standard conveyor systems and synchronizes with typical line controls used in beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe components carry CE markings and documented nameplate data confirming construction year and key safety/pressure parameters. Industrial construction by Krones and SIG Simonazzi is indicative of long service life and high reliability when maintained according to OEM guidelines. Actual runtime, service records, and overhauls should be verified during inspection to align with targeted performance and validation requirements.Operational Performance & VersatilityThis second hand bottling equipment is suitable for a wide range of industrial packaging applications in beverage production. The pressure-rated vessel supports stable process conditions, while the electrical configuration is appropriate for common European plant utilities. The line can be configured with compatible modules to match target output, quality controls, and packaging formats as required by the specific production program.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires 400 V, 3-phase, 50 Hz power. Site preparation should consider adequate space for line layout, access for operation and maintenance, and routing for utilities such... Iiedpfxezd Uftj Adrsc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: LC649, Linea di imbottigliamento completa usata per vino - vetro - 10.000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è progettata per la produzione di vino di alta qualità e applicazioni di confezionamento industriale. Basata su una piattaforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 del 2005, integra depallettizzazione, sciacquatura, riempimento isobarico, capsulatura, gabbiettatura, etichettatura, movimentazione casse, pallettizzazione e stampa di fine linea. Il sistema è ottimizzato per bottiglie in vetro e include microfiltrazione per la garanzia di qualità nella produzione di bevande.Costruttore: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modello piattaforma principale: Master Tronic 40/48/8-8Anno di costruzione: 2005Tipi di contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroTipi di prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di vino (fermo e spumante)Principio di riempimento: IsobaricoCapacità della riempitrice: up to 16,000 bphCapacità di capsulatura: up to 7,200 bphCapacità di etichettatura: up to 5,200 bphAlimentazione elettrica: 380 V, 50 HzPotenza installata (monoblocco principale): 33 kWPressione di esercizio: up to 7 barLimiti di temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormative: Marcatura CE; regole di controllo conformi EN 60204Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora automazione industriale per il funzionamento coordinato tra depallettizzazione, preparazione bottiglie, riempimento e confezionamento di fine linea. Interblocchi di sicurezza, carterature e circuiti di arresto di emergenza sono integrati secondo le regole di sicurezza elettrica CE ed EN 60204. L’ambiente di riempimento isobarico è certificato a pressione per la produzione di bevande, supportando prestazioni di riempimento stabili e l’integrità del prodotto.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesto set di macchinari per il confezionamento usato si integra senza soluzione di continuità come linea di imbottigliamento usata chiavi in mano. Depallettizzazione in ingresso, nastri trasportatori, sciacquatrice/lavabottiglie/asciugatrice, riempitrice isobarica, stazioni di capsulatura e gabbiettatura, etichettatura, marcatura, formatura/imballaggio/nastratura casse, pallettizzazione e fasciatura a film sono armonizzati per il funzionamento in linea. La configurazione supporta tappi in sughero tradizionali e chiusure sintetiche e integra la microfiltrazione per il controllo qualità. I formati e le dimensioni tipiche delle bottiglie di vino possono essere gestiti tramite cambi formato definiti dai componenti installati. La produttività complessiva della linea è normalmente bilanciata dalle fasi di etichettatura e capsulatura, con output nominali fino a circa 5,200 bph a seconda del prodotto e del formato.Condizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è presentata in condizioni operative pronte all’uso, con componenti indicati come ricondi... Iodpfxjzd Ucxo Adrjic

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: M333, Linea di riempimento usata SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionali Questo SIG Filling Combibloc HMR - 7478 è progettato per il riempimento asettico ad alta efficienza in confezioni di piccolo formato. Costruito nel 2024, combina affidabilità e dosaggio preciso per ambienti di produzione di bevande esigenti. Progettato all’interno dell’ecosistema SIG-2 Combibloc, integra sterilizzazione avanzata e gestione ad alta velocità per supportare operazioni di confezionamento industriale continuo su una linea di imbottigliamento usata o un’installazione di seconda mano. Linea Volume Velocità Descrizione delle apparecchiature Anno di fabbricazione SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema di alimentazione H2O2, controllo della concentrazione 2024 Filling Machine CFA 1224 & Accessori 2024 Iisdpfx Adozdipusrec CONVERSION KIT FOR FILLER SPEED UP 2025 Costruttore: SIGModello: HMR - 7478Velocità nominale: 26,500 BPHVolumi di riempimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilizzazione: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilità di sistema: piattaforma filler SIG-2 Combibloc 1224Aggiornamenti: kit di conversione speed-up per filler (SIG-2 2025)Formati: compatibile con confezioni da 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomazione avanzata e sistemi di controllo Il Combibloc sfrutta l’ingegneria SIG per un funzionamento asettico controllato. Il modulo di sterilizzazione H2O2, aggiornato nel 2024, consente una decontaminazione affidabile dei percorsi di confezionamento, mentre azionamenti sincronizzati e movimenti servo-controllati mantengono la precisione ad alte portate. Le interfacce operatore, inclusa un HMI touchscreen moderno, sono progettate per cambi formato intuitivi e monitoraggio, supportando una stabilità operativa nelle applicazioni di confezionamento industriale. La logica di sicurezza integrata e le carenature in acciaio inox interbloccate proteggono gli operatori e garantiscono un funzionamento igienico durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione in linea Progettato per un’integrazione in linea senza soluzione di continuità, il Combibloc si interfaccia con le apparecchiature a monte e a valle all’interno dei sistemi SIG-2 Combibloc e con macchinari di confezionamento compatibili. Attualmente è una linea in funzione situata presso lo stabilimento di Khurda. Supporta il funzionamento in linea con nastri trasportatori, accumulo e confezionamento secondario a valle. I principi di cambio formato rapido coprono gamme di piccolo formato da 65 ml a 200 ml, consentendo rapidi cambi prodotto ed efficiente gestione degli SKU in layout complessi di linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivo Configu...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: FA57, Avvolgitrice termoretraibile usata MIMI – Panoramica Questa avvolgitrice termoretraibile MIMI usata è progettata per raggruppare e sovraincartare bottiglie in PET in fasci stabili, pronti per la vendita al dettaglio, su una linea di imbottigliamento moderna. Ideale per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande, offre prestazioni affidabili di seconda mano con fasciatura efficiente solo film. La macchina è configurata con alimentazione in linea per la gestione di bottiglie rotonde e supporta più configurazioni di pacco senza cartone di supporto, rendendola una scelta versatile per operazioni di confezionamento ad alta produttività. Costruita per funzionamento continuativo, questa avvolgitrice termoretraibile si integra facilmente con le attrezzature di imbottigliamento e le macchine per il packaging esistenti. È particolarmente adatta ad ambienti di produzione di bevande in cui sono essenziali qualità costante del pacco, flessibilità di formato e affidabilità di rendimento. Compatibile con i formati bottiglia PET più comuni e con matrici standard di confezionamento (3×2, 2×4, 3×4), contribuisce a ridurre il consumo di materiali eliminando vassoi o cartoncini, mantenendo al contempo la stabilità del pacco dopo la termoretrazione. Specifiche tecniche & dati prestazionali Costruttore: MIMI Tipo di macchina: Avvolgitrice termoretraibile Anno di costruzione: 2004 Capacità: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Formati bottiglia supportati: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipi di contenitore: Bottiglie PET Configurazioni di pacco: 3×2, 2×4, 3×4 (senza vassoio, senza cartone di supporto) Orientamento di alimentazione: Alimentazione in linea per bottiglie rotonde Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina è progettata per il funzionamento in linea, alimentata da trasportatori tipici dei sistemi di termoretrazione automatici. Protezioni industriali standard e interfacce operatore supportano le regolazioni di routine e i cambi formato. PLC/HMI, dati elettrici e potenza esatti non sono specificati nella documentazione disponibile. Iiedpfexurm Aox Adrsc Capacità di integrazione in linea Questa avvolgitrice termoretraibile si integra senza problemi con le attrezzature a monte e a valle, inclusi nastri dalla riempitrice, etichettatrice e trasportatori di pacchi fino alla palletizzazione. L’alimentazione in linea accoglie bottiglie PET rotonde e consente rapide transizioni tra le matrici di confezionamento. La fasciatura con solo film, senza vassoio, riduce la movimentazione dei materiali e semplifica la logistica, mantenendo l’integrità del pacco dopo il tunnel di retrazione. Condizioni della macchina & cronologia manutentiva La macchina è stata rimossa dal servizio nel 2019 ed è attualmente non in produzione attiva. È offerta come unità di seconda mano idonea alla rimessa in servizio. Registri di manutenzione specifici e ore di funzionamento non sono forniti nella documentazione disponibile. Prestazioni operative & versatilità Ottimizzata per bottiglie PET, questa avvolgitrice termoretraibile copre i formati più comuni per bevande da 0.33L a 1.5L. La capacità...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: DEPAL43, Depalettizzatore automatico TMG VEGA 60 usato 5000 bphSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto depalettizzatore automatico VEGA 60 è una soluzione robusta progettata per una gestione affidabile delle bottiglie negli ambienti di confezionamento industriale. Prodotto da TMG, supporta lo scarico efficiente delle bottiglie dai pallet e integra la gestione automatica degli interlayer per un funzionamento snello. Con una velocità produttiva di 3000 bph, è adatto a produzioni di bevande di media capacità e ad applicazioni in linee di imbottigliamento usate. Il suo design garantisce prestazioni costanti sia per contenitori PET sia per vetro, in particolare nei formati 1.5L.Costruttore: TMGModello: VEGA 60Anno: 2008Velocità di produzione: 5000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 1.5LTipi di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie in vetroAutomazione: Funzionamento controllato da PLCSicurezza: Barriera di sicurezza elettronicaGestione interlayer: Magazzino fogli interlayer con rimozione automatica; può rimuovere cappucci protettivi dallo stesso magazzinoAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl VEGA 60 dispone di automazione basata su PLC per un funzionamento preciso e ripetibile su più turni. La logica di controllo consente uno sfasamento regolare strato per strato, movimenti coordinati e diagnosi chiare dei guasti. La barriera di sicurezza elettronica offre protezione attiva dell’operatore, garantendo accesso sicuro durante setup e manutenzione mantenendo la produttività. Le regolazioni rapide permettono un adattamento veloce alla gestione standard di bottiglie 1.5L e un avvio efficiente dopo le soste.Capacità di integrazione in lineaQuesto depalettizzatore si integra facilmente in configurazioni di attrezzature di imbottigliamento nuove o usate. Può operare come modulo autonomo o in linea con nastri, tavoli di accumulo, sciacquatrici e macchine a valle di riempimento, tappatura ed etichettatura. La gestione automatica dei fogli interlayer riduce l’intervento manuale tra gli strati, migliorando il flusso verso le macchine di confezionamento successive. Il design supporta la logistica di bottiglie in PET e vetro, risultando una scelta flessibile per linee di produzione bevande che trattano acqua, succhi, birra o vino in formati compatibili.Condizioni della macchina e storico manutentivoProgettata professionalmente da TMG nel 2008, questa macchina è presentata come bene usato per il confezionamento industriale, idoneo a un’integrazione immediata una volta installata e collaudata. Il controllo PLC e la robusta costruzione meccanica contribuiscono a intervalli di manutenzione prevedibili e a una lunga durata di servizio.Prestazioni operative e versatilitàA 3000 bph, il VEGA 60 è ideale per realtà a medio output che cercano prestazioni di depallettizzazione affidabili. La rimozione automatica degli interlayer e dei cappucci minimizza la movimentazione manuale, riducendo i tempi tra gli strati del pallet e aumentando la sicurezza sul lavoro. Il sistema è ottimizzato per bottiglie 1.5L e supporta contenito... Iiodezc Hqyepfx Adrjc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea ad alta velocità per acqua in PET, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Panoramica della linea e capacitàConfigurata come soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua naturale in PET, questa installazione usata è centrata su una bottiglia da 0.55L con collo 30/25 PCO1881 ed è nominalmente valutata a 36,000 bottiglie/ora. Le apparecchiature principali includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, il monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM con 60 valvole di riempimento abbinato a 15 teste tappatrici, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per l’applicazione continua e ad alta velocità di etichette avvolgenti. La configurazione è destinata a produzioni industriali di bevande dove è richiesta una produzione costante di acqua in PET.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato primario: bottiglie 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappatriciEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: Sidel Aidlin 24 cap feederAnno linea: 2012 (unità di riempimento principale 2011)Controlli e concetto di automazioneL’automazione integra soffiaggio, monoblocco, gestione tappi ed etichettatura in una strategia di controllo unificata che mantiene la stabilità alle alte velocità. HMI centrali supervisionano logiche coordinate di avvio/arresto, profili di accelerazione e decelerazione e diagnostica allarmi/guasti. Ripari interbloccati e reti di arresto di emergenza proteggono il personale mantenendo la disponibilità. Impostazioni guidate da ricette consentono agli operatori di richiamare parametri ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e sostenendo gli obiettivi di efficienza globale delle apparecchiature.Layout integrato e connettività a monte/valleProgettato per uso in linea, il sistema si affida a nastri con sezioni di accumulo e trasferimento per bilanciare il flusso tra i processi. L’assetto è destinato all’acqua naturale con finitura 30/25 PCO1881, gestendo il percorso dall’alimentazione dei preforme e stiro-soffiaggio fino al riempimento, tappatura ed etichettatura wrap-around ad alta velocità. L’architettura è predisposta per il collegamento a stazioni periferiche quali ispezione, incassettamento e pallettizzazione per realizzare una linea di confezionamento industriale completa dai preforme ai colli finiti.Condizioni attuali e stato di manutenzioneLe apparecchiature sono tuttora in funzione, a conferma della continuità operativa in condizioni reali di produzione. Ogni blocco è stato manutenuto per supportare l’output continuo. L’attività in corso aiuta i potenziali utilizzatori a valutare direttamente le prestazioni e a pianificare un trasferimento e riavvio controllati per nuove esigenze di capacità.Prestazioni di processo lungo i blocchiFocalizzato sull’imbottigliamento di acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA WM garantisce volumi di riempimento accurati e mantiene uniformità di coppia di tappatura sulle sue 15 teste. La Sidel S... Isdpfxezc Hqme Adroic

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT108, Tunnel di riscaldamento usato COMTEC - anno 2017Specifiche tecniche & Dati prestazionaliQuesto tunnel di riscaldamento bottiglie COMTEC è progettato per stabilizzare la temperatura delle bottiglie immediatamente dopo il riempimento, irrorando i contenitori con acqua calda. Riducendo lo shock termico, contribuisce a proteggere l’integrità del prodotto e la qualità del contenitore in un’ampia gamma di applicazioni beverage. Prodotto nel 2017, questa unità di seconda mano offre prestazioni affidabili per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande, e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata o operare come modulo autonomo di condizionamento termico.Costruttore: COMTECAnno: 2017Modello: 4MQFunzione di processo: Riscaldamento bottiglie con spruzzo (pioggia/doccia) di acqua calda post-riempimentoScopo principale: Stabilizzazione della temperatura per ridurre lo shock termico e prevenire danni alla bottigliaCompatibilità contenitori: Progettato per bottiglie PET e VetroStadio di applicazione: A valle del riempitore, a monte di etichettatura/confezionamentoModalità operativa: Tunnel in linea continuo con ricircolo di acqua calda e distribuzione a spruzzoAutomazione avanzata & Sistemi di controlloIl tunnel utilizza una distribuzione controllata di acqua calda per garantire copertura uniforme e condizionamento termico costante. I controlli industriali standard consentono agli operatori di gestire i parametri di processo, monitorare le prestazioni di spruzzo e coordinarsi con le attrezzature a monte e a valle. Dispositivi di sicurezza e interblocchi integrati supportano un funzionamento stabile all’interno di impianti di imbottigliamento moderni.Controlli centralizzati per la gestione del processoSchema di spruzzo costante per un’imbibizione uniforme della superficie della bottigliaProgettato per l’integrazione con architetture di linea PLC/HMIProtezioni per l’operatore con interblocchi di sicurezza industriali standardCapacità di integrazione in lineaProgettato per un’integrazione fluida nelle linee di produzione esistenti, il tunnel di riscaldamento si collega facilmente ai nastri trasportatori e si sincronizza con riempitrici, sciacquatrici, etichettatrici e macchine di confezionamento a valle. Il suo posizionamento post-riempimento lo rende adatto a un’ampia gamma di formati e velocità produttive nella produzione di bevande e nel confezionamento industriale.Funzionamento in linea o autonomoCompatibile con i tipici trasportatori per bottiglie e sistemi di accumuloSupporta operazioni multi-formato tipiche degli upgrade di linee di imbottigliamento usateCondizioni della macchina & Storico manutentivoQuesto tunnel COMTEC del 2017 è presentato come soluzione di seconda mano in condizioni operative, pronto per lavorare all’interno di una linea di confezionamento moderna. Il processo a doccia con acqua calda contribuisce a estendere l’affidabilità nella movimentazione dei contenitori, offrendo un miglioramento concreto... Ijdpfxezc Hqge Adreic