Kleemann Percussion Mill (For Sand) usato in vendita (21.544)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: O&K Germania * Modello: 100/125 SR * Apertura: 1350 x 900 mm * Azionamento: motore elettrico da 132 kW Bwodpfxeywmp Te Ahtjn * Peso: ca. 17 tonnellate.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: MFL Bedsywmpyopfx Ahtown * Modello: RCL 140-160 * Apertura di alimentazione: 1700 x 1000 mm * Azionamento: motore elettrico da 250-300 kW.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Voestalpine Bedpfxeywmmxo Ahtewn * Apertura di alimentazione: 900 x 680 mm * Azionamento: motore elettrico da 55 kW.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Hazemag * Modello: AP 4 * completo di: unità di trasmissione, rotore di ricambio e parti di ricambio Bodpfxjywmcao Ahtjwn * Capacità: circa 150 T/h * Potenza: da 35 a 120 kW * Apertura: 700 x 1000 mm * Peso: circa 11.000 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Vendo bordatrice con fresatrice STEMAS. 1 unità fresatrice regolabile manualmente, 3 unità di levigatura, avanzamento automatico, nastro di trasporto per elementi. Nastri abrasivi di ricambio inclusi nel prezzo. Disponibile subito. Bsdsxznq Dopfx Ahtswn

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Bwodpjq I N Iqofx Ahton Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Bwsdpfxoq Ny Sas Ahton Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: Bedpfsv E Ddlex Ahtewn - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: Bwsdpjq Igiiefx Ahtsn - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), Anno di produzione: 2025, ### Frantoio mobile cingolato / Frantoio mobile su cingoli: introduzione e applicazione Introduzione: I frantoi mobili cingolati, noti anche come frantoi mobili su cingoli, sono macchine versatili e altamente efficienti progettate per frantumare vari materiali in loco. A differenza dei tradizionali frantoi fissi, queste unità mobili sono montate su cingoli, consentendo loro di muoversi facilmente su terreni accidentati e luoghi remoti. Questi frantoi integrano i processi di alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto in un unico sistema, offrendo flessibilità e riducendo la necessità di più pezzi di attrezzatura. Alimentati da motori diesel, offrono mobilità, tempi di installazione ridotti e un design compatto che semplifica il trasporto. Caratteristiche principali: 1. Mobilità: il design su cingoli garantisce facilità di movimento tra diversi siti. 2. Versatilità: adatti per frantumare vari tipi di materiali, tra cui rocce, minerali e rifiuti di demolizione. 3. Efficienza: capacità di frantumazione e vagliatura ad alte prestazioni. 4. Ecologici: dotati di sistemi di soppressione della polvere e riduzione del rumore. 5. Automazione: sistemi di controllo avanzati per un funzionamento regolare e un intervento manuale minimo. Applicazioni: 1. Cave e miniere: ideali per la frantumazione di pietre dure e abrasive come granito, basalto e calcare. Lavorano in modo efficiente materie prime per aggregati da costruzione e operazioni minerarie. 2. Costruzione e demolizione: perfetti per la frantumazione in loco di rifiuti da demolizione, tra cui calcestruzzo, mattoni e asfalto. Ciò riduce il volume dei rifiuti e consente il riciclaggio dei materiali, contribuendo a pratiche di costruzione sostenibili. 3. Progetti infrastrutturali: ampiamente utilizzati nella costruzione di strade, nella produzione di pietrisco ferroviario e nello sviluppo di infrastrutture. La loro mobilità garantisce che possano operare vicino al cantiere, riducendo i costi di trasporto dei materiali. 4. Riciclaggio: efficaci nelle operazioni di riciclaggio, in particolare per la frantumazione e la lavorazione di detriti di calcestruzzo e asfalto. Ciò contribuisce a ridurre l'uso delle discariche e a preservare le risorse naturali. 5. Produzione di aggregati: essenziale per la produzione di aggregati di alta qualità utilizzati nei progetti di costruzione. La loro capacità di produrre diverse dimensioni di aggregati soddisfa vari standard e requisiti del settore. Conclusione: Bodpfx Ahoq Nfvuotown I frantoi mobili cingolati sono indispensabili nelle moderne attività edilizie e minerarie. La loro mobilità, efficienza e versatilità li rendono una risorsa preziosa per le industrie che richiedono frantumazione e vagliatura in loco. Riducendo i tempi di installazione e i costi di trasporto, migliorano l'efficienza operativa e contribuiscono a pratiche ecocompatibili attraverso il riciclaggio dei materiali.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: Bodpfjq Nga Uex Ahtewn - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, FRESATRICE JOHNFORD 2VS Condizioni eccellenti! Bodpfoy Tt S Tex Ahtswn • Mandrino R8 • Tavola 42" x 9" • Visualizzatore digitale a 2 assi (DRO) • Lampada da lavoro • Sistema di raffreddamento Macchina pulita e revisionata Prezzo: 4.250 € franco fabbrica

Condizione: eccellente (usata), Frese a candela Bwsdpfxedwbkij Ahtsn Fare Sandvik Mulino di coro 316

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, BOB-Mill M8 modello/Costruzione Stampi Centro di Incisione e Fresatura a portale DETTAGLI TECNICI Asse X - Corsa: 700 mm Asse Y - Corsa: 800 mm Asse Z - Corsa: 330 mm Velocità mandrino: 27.000 giri/min Controllo: Mitsubishi E 80 Distanza naso mandrino-tavola: 110 - 440 mm Larghezza porta: 760 mm Dimensione tavola di lavoro: 800 x 600 mm Carico massimo sul tavolo: 400 kg Numero cave a T: 5 Dimensione cave a T: 18 mm Distanza cave a T: 115 mm Cono mandrino: BT30 Bedpfx Ahoxv Su Njtswn Cambioutensili a 12 posizioni Avanzamento: 0-10.000 mm/min Avanzamento rapido X / Y / Z: 15.000 mm/min Precisione di posizionamento: ± 0,005 / 300mm Ripetibilità: ± 0,003 mm DETTAGLI MACCHINA Potenza motore mandrino: 7,5 kW Potenza motori assi X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso macchina: 4.300 kg Dimensioni: 2000 × 2500 × 2400 mm

Anno di produzione: 2026, Condizione: ristrutturata (usata), Linea di tubi saldati VAI 89.5(6) con profilatura universale CTA Specifiche: - Produttore: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diametro tubo tondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo quadro: 30x30 - 70x70 mm - Tubo rettangolare: 40x20 - 100x40 mm - Spessore: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm con S235J2) - Velocità: 100 m/min Linea completa con: - Mandrino doppio espandibile con PEELER OTO AD408 SD - Linea di ingresso con apri-spire, pinch-roll motorizzato, pre-raddrizzatore e rulli guida laterali - Saldatrice automatica testa-coda per la giunzione delle bandelle - Supporto intermedio guida bandella - Sezione di break down - Profilatrice universale CTA VAI CTA90 - Finitura fin pass - Saldatura - Doppio tunnel di raffreddamento - Calibratura - Supporti di calibrazione fuori linea - Teste di taglio - Rulliera motorizzata di uscita Fornitura compresa di: 1. Mandrino doppio espandibile con PEELER OTO AD408 SD - Larghezza bandella: 500 mm - Espansione idraulica - Rullo di protezione superiore/inferiore - 8 t/braccio - Freno pneumatico servoassistito 2. Svolgitore bandella - Apri-spire 3. Guida bandella 4. Break down - 2 supporti motorizzati - Telaio monoblocco fuso - Compensazione idraulica spessore e regolazione rapida - Diametro alberi: 89 mm - Indicatore meccanico SIKO - Potenza totale installata: 106 kW 5. Profilatura - Sezione di profilatura universale CTA VAI CTA90 6. Fin pass Bedpfx Aey Uhxkjhtjwn - 2 telai FP motorizzati con cambio rapido su bancale - Telai monoblocco fusi - Compensazione idraulica spessore e regolazione rapida - Diametro alberi: 89 mm - Indicatore meccanico SIKO - Potenza totale installata: 106 kW 7. Saldatura - Configurazione a 4 rulli - Testa di saldatura rinforzata con regolazione laterale e superiore 8. Doppio tunnel di raffreddamento - 2 x 4.000 mm con supporto tramite rulli a V 9. Calibratura - 4 cassette di calibratura motorizzate - Potenza totale installata: 260 kW - Telai a cambio rapido - Indicatori SIKO inferiore e superiore 10. Telai di calibratura fuori linea - 4 cassette di calibratura motorizzate - Potenza totale installata: 260 kW - Telai a cambio rapido - Indicatori SIKO inferiore e superiore 11. Sezione testa di taglio - 3 teste di taglio - Piastre di cambio rinforzate 12. Set completo di rulli Diametro tubo tondo: 33,7 - 88,9 mm Tubo quadro: 30x30 - 70x70 mm Tubo rettangolare: 40x20 - 100x40 mm Spessore: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm con S235J2) Velocità: 100 m/min

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di levigatura: 1.350 mm, peso complessivo: 4.200 kg, Automatismo di levigatura fine e di finitura Heesemann, modello: FGA 6 Per la levigatura intermedia della vernice, levigatura fine del legno e levigatura di fogli La macchina è completamente funzionante, ben mantenuta e si trova in ottime condizioni tecniche. Il nastro trasportatore è stato sostituito. Larghezza di levigatura: 1300 mm Altezza di lavoro: 880 mm costante Spessore pezzo max.: 3-80 mm Letto di trasporto: Con nastri trasportatori individuali Azionamento: motore trifase 2,5 kW, incl. sistema di soffiaggio Velocità di avanzamento: regolabile da 4,5 a 22 m/min Unità: Unità a rullo spazzola: regolazione centrale in altezza Diametro: 150 mm Potenza motore: 1,5 kW Setole: fibre Unità di levigatura longitudinale: Regolazione elettronica continua della velocità del nastro abrasivo tramite inverter di frequenza Bsdpfjya I Iusx Ahtjwn Freno esente da usura Tensionamento pneumatico del nastro Sistema intermittente di soffiaggio del nastro Controllo nastro a infrarossi Lavoro con nastro abrasivo in contro-corsa Dimensioni nastro abrasivo: 2620 x 1350 mm Velocità nastro abrasivo: 0,3 – 12 m/s Potenza motore: 11 kW Terminale grafico di comando per l’inserimento dei parametri macchina, incl. regolazione spessore numerica e visualizzazione dei messaggi di errore, del passaggio pezzo e della velocità di avanzamento Barra pressatrice a controllo elettronico Distanza tra i rulli di controllo: 40 mm Tensionamento pneumatico del nastro Le superfici di pressione della barra pressatrice si adattano automaticamente alla forma dei pezzi in lavorazione Impianto di fissaggio a depressione: ventilatore con potenza 5,5 kW Lato di comando e terminale: sinistro Tensione di esercizio: 400 V; 50 Hz Ingombro macchina: 2550 x 2220 x 2300 mm Peso ca.: 4200 kg (Modifiche ed errori nelle specifiche tecniche, nonché vendita intermedia, riservati)

Condizione: eccellente (usata), Questo sistema è stato progettato per il raffreddamento continuo di prodotti vegetali in acqua refrigerata con glicole ed è stato acquistato dal nostro cliente per raffreddare bustine di salse piccanti e zuppe a 2500 KG all'ora. Disponibile separatamente o come linea con trasportatori in entrata e in uscita. Bwedpeh Uyg Nofx Ahtjn

Condizione: nuovo, Utensili per presse piegatrici/forbici per presse piegatrici Weinbrenner Bwodpsi Hbbyefx Ahtjn

Condizione: eccellente (usata), Testa di fresatura professionale del rinomato marchio Sandvik Coromant. Diametro operativo: Ø80 mm – ideale per lavorazioni di sgrossatura e finitura di acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Attacco: SK40 / ISO40. Modello: 346.220242R25. Struttura con inserto intercambiabile – attualmente montati inserti in buone condizioni. Alta precisione, rigidità e durata – testa di livello industriale per centri CNC e fresatrici. Prodotto originale Sandvik – leader nel settore degli utensili da taglio. Stato: usato, in ottime condizioni tecniche – pronta per l’uso immediato. ✅ Ideale per spianatura, fresatura frontale e lavorazione di grandi superfici ✅ Elevate prestazioni e lunga durata grazie agli inserti di alta qualità ✅ Utensile premium – qualità tedesca e svedese. Bsdpfxoxld Awe Ahtown

Condizione: come nuova (usata), potenza totale dei motori 14 kW due unità di levigatura più un'unità di fresatura due pattini di pressione con comando temporizzato avanzamento continuo regolato da variatore due velocità del nastro abrasivo, più destra/sinistra regolazione continua della velocità di fresatura tramite inverter soffiaggio del nastro abrasivo oscillazione meccanica marchiatura CE anno di costruzione 1999 380 V Bjdpfxsx A A Ado Ahtswn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 1609, La macchina BACCI FC 8CN è un dispositivo avanzato per la copiatura, la fresatura e la levigatura di elementi in legno. Questo modello è dotato di 8 teste di lavoro, che consentono l'esecuzione simultanea di numerose lavorazioni. Il controllo numerico (CNC) consente un'impostazione precisa della macchina e una programmazione semplice. Grazie a ciò, gli operatori possono adattare rapidamente la macchina a diverse attività, aumentando la produttività. - Lunghezza massima di lavorazione (asse X): 2500 mm - Corse unità: A, B, C, D, U, V, asse W Z: 370 mm - Angoli di inclinazione del piano di lavoro: -10°, 0°, 10° - Corsa verticale massima del mandrino: 20 mm - Diametro mandrino: 40 mm Dimensioni massime dell'utensile: - Diametro x Altezza: 160 x 180 mm - Dimensioni carta abrasiva (L x P): 2360–2400 x 180 mm Velocità del mandrino: - Mandrini 1-A e 2-B: 8500 giri/min Bwjdpjwptnyefx Ahtjn - Mandrini 3-C, 4-D, 5-U, 6-V, 7-W, 8-Z: 500–8500 giri/min Aggregati: - Unità di fresatura (1-8): con motori da 15 CV Richiesta di potenza e aria compressa: - Totale installato Potenza: 120 kW - Pressione aria: 6 bar Capacità di lavorazione: - Lunghezza massima di lavorazione (con arrotondamenti standard): 250 mm - Larghezza massima di lavorazione (con arrotondamenti): 500 mm - Altezza massima di lavorazione: 180 mm Velocità e accelerazioni: - Velocità massima di avanzamento tavola: 30 m/min - Velocità massima di ritorno tavola: 100 m/min - Accelerazione massima dell'unità: 5 m/sec Funzioni aggiuntive: - Sistema di controllo: OSAI - Peso macchina: circa 8500 kg - Windows 2000 Professional - Armadio macchina (alloggiamento) Smontaggio a cura dell'acquirente Il prezzo indicato è netto

Condizione: usata, FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T è una Fresatrice a portale progettata per lavorazioni ad elevata precisione, alta accuratezza e affidabilità di processo. Dispone di 2 tavole (lunghezze 3000 mm e 4000 mm, larghezza 2000 mm), corsa X 5000 mm (con 1 tavola), Y 3400 mm, Z 1250 mm, passi A ±135°/2.5° e C 360°/2.5°; passaggio tra montanti 2700 mm, portata massima su tavola 10.000 kg. Specifiche principali: attacco mandrino SK50, giri mandrino 10–6000 t/min, motore mandrino 31 kW, coppia 430 Nm, potenza installata 90 kVA; avanzamenti assi 1–30.000 mm/min; avanzamenti rapidi X 30’000 m/min, Y 40’000 m/min, Z 30’000 m/min; alimentazione 3x 400 V 50 Hz. Dotazioni: magazine utensili 120 posti, portautensili rotante 700 pz, taratura utensili automatica BLUM, palpatore pezzo M&H. Consente tolleranze strette ed è indicata per automotive, aerospaziale, macchine utensili, medicale e orologeria. Bjdpfxoy T N Ttj Ahtjwn

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 400 mm, corsa asse Z: 400 mm, numero di assi: 4, Questa macchina per elettroerosione a tuffo a 4 assi AgieCharmilles FORM 30 è stata prodotta nel 2015. Presenta una corsa dell'asse X di 600 mm, una corsa dell'asse Y di 400 mm e una corsa dell'asse Z di 400 mm. Se desiderate ottenere capacità di elettroerosione a tuffo di alta qualità, prendete in considerazione la macchina FORM 30 di AgieCharmilles che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Bwjdpfjy T R D Hjx Ahtjn

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - ELETTROEROSIONE A TUFFO CNC Corsa asse X: 600 mm Corsa asse Y: 400 mm Corsa asse Z: 500 mm Peso massimo elettrodo: 50 kg Bwedpfx Ajyy Th Iehtsn Peso massimo pezzo: 2000 kg Dimensione massima pezzo: 1200 x 800 x 350 mm Dimensione vasca: 1280 x 850 x 390 mm Unità di controllo: VISION 5 Peso: 5500 kg Dimensioni totali: 1800 x 2900 x 3200 mm Accessori: asse C Nota: Possibilità di aggiunta magazzino cambio elettrodi.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, MACCHINA ELETTROEROSIONE A TUFFO AGIECHARMILLES FORM 2000 HP ANNO DI COSTRUZIONE 2012 TERMO-STABILIZZATA CORSE X 400 Y 300 Z 350 MM PIANO RICEVITORE EROWA UPC 320 DIMENSIONI VASCA DI LAVORO 900 x 630 x 350 MM REGOLE LINEARI GENERATORE AGIEVISION 5 Bedpfoy Txk Isx Ahtswn TESTA ITS ASSE C MODULO SUPERFINISH PRONTA PER AUTOMAZIONE ROBOTICA