Fabo Cone Crushers / Stone Crusher Frantoio A Cono / Frantoio Per Pietre usato in vendita (79.579)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 480 kW (652,62 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE La serie FABO MVSI è un impianto di frantumazione e vagliatura di tipo mobile e a circuito chiuso, noto anche come macchina per la produzione di sabbia, utilizzato per la produzione di un'elevata percentuale di sabbia di forma cubica mediante la lavorazione di materiali duri come basalto, granito ecc. La serie MVSI include una fase del processo di frantumazione realizzata da un frantoio a impatto ad albero verticale in grado di produrre un'elevata percentuale di sabbia con una buona forma cubica. SPECIFICHE TECNICHE: -Bunker: 25 m3 -Dimensioni impianto: 18300x4680x4400 mm -Capacità di produzione: 200-300 tonnellate all'ora -Tipo di frantoio e dimensioni del rotore: frantoio a impatto ad albero verticale - Ø 900 mm -Dimensioni massime di alimentazione: 45 mm -Dimensioni e piano del vaglio vibrante: 2000x5000 mm 1 piano -Potenza totale del motore: 480 kW -Generatore (opzionale): 600 kvA MVSI-900 È UNA COMBINAZIONE DI: • Tramoggia • Alimentatore vibrante • Frantoio VSI • Vaglio vibrante di tipo High Stroke • Nastri trasportatori di alimentazione, feedback, bypass e materiale di tipo pieghevole • Piedi idraulici Gsdpfxey S Tb Ej Adlsiw • Telaio mobile con assi e pneumatici • Sistema completamente automatizzato • Sistema di soppressione della polvere • Piattaforme facili da percorrere per manutenzione • Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, I frantoi ad urto secondari CONSTMACH stabiliscono lo standard nella tecnologia delle macchine per la frantumazione di rocce grazie alla loro elevata efficienza e superiore capacità di frantumazione. Questi frantoi sono progettati appositamente per soddisfare le esigenze produttive ad alta capacità. Grazie a una struttura del corpo robusta e a un design ottimizzato del rotore, garantiscono un prodotto finale perfettamente cubico anche con materiali duri e abrasivi. Il sistema a tre pendoli consente di eseguire operazioni di frantumazione primaria, secondaria e terziaria su un'unica macchina. Ciò riduce al minimo i tempi di fermo nel processo produttivo, massimizzando al contempo l'efficienza. Le barre rompitrice in lega di cromo alto o manganese assicurano lunga durata e bassi costi di manutenzione. Il sistema di apertura idraulico massimizza i tempi di operatività agevolando le operazioni di manutenzione e sostituzione dei componenti. I frantoi ad urto secondari CONSTMACH offrono una soluzione affidabile per qualsiasi impianto di frantumazione di rocce grazie all'elevato rapporto di riduzione e all'ampio bocchettone di uscita. Specifiche Tecniche dei Frantoi ad Urto Secondari CSI-1210 Diametro del rotore: 1.100 x 1.100 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 200 mm Capacità produttiva: 60 - 100 t/h Potenza motore: 160 kW Peso: 17.500 kg CSI-1212 Gjdpfx Adexqgtioljiw Diametro del rotore: 1.100 x 1.250 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 250 mm Capacità produttiva: 120 - 150 t/h Potenza motore: 200 kW Peso: 21.500 kg CSI-1215 Diametro del rotore: 1.100 x 1.500 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 350 mm Capacità produttiva: 200 - 250 t/h Potenza motore: 250 kW Peso: 26.000 kg Perché scegliere i frantoi ad urto secondari CONSTMACH? CONSTMACH pone la massima attenzione su qualità e durata nella produzione di impianti per la frantumazione di materiali inerti. I nostri modelli di frantoio ad urto secondario riducono i costi operativi grazie a componenti di lunga durata, minime esigenze di manutenzione e alte prestazioni. Garantiscono operatività continua grazie a una vasta rete di assistenza e facile disponibilità di ricambi. Ogni modello è progettato per adattarsi a diverse capacità produttive, offrendo la soluzione più adeguata per il vostro impianto. Con ingegneria affidabile, standard produttivi elevati e un servizio orientato al cliente, CONSTMACH resta sempre un passo avanti nel settore della frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori delle costruzioni e minerario, con un ampio portafoglio prodotti. Offriamo vibropress per calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione nella produzione e alle soluzioni focalizzate sul cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. Per la loro affidabilità, efficienza e durata operativa, i nostri prodotti continuano ad essere la scelta preferita dai professionisti del settore.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, I frantoi a mascelle CONSTMACH sono progettati per offrire elevata durata e prestazioni di frantumazione superiori, rendendoli macchine ideali per le operazioni di frantumazione primaria in cave e miniere. Hanno la capacità di lavorare un’ampia gamma di materiali, dalla pietra calcarea più tenera alle tipologie di granito e basalto più dure. La loro struttura robusta, l’elevata coppia del volano e la speciale geometria delle mascelle garantiscono una frantumazione altamente efficiente del materiale in dimensioni uniformi. L’avanzato sistema di regolazione idraulica consente una facile impostazione della pezzatura desiderata, riducendo al minimo l’intervento dell’operatore. I frantoi a mascelle CONSTMACH garantiscono una lunga durata grazie alla struttura della leva principale (pitman) in acciaio al cromo-nichel forgiato, ai cuscinetti di grandi dimensioni e ai sistemi automatici di lubrificazione. Il telaio principale saldato, sottoposto a trattamento di rilassamento delle tensioni termiche, mantiene la massima resistenza anche in caso di forti vibrazioni. Il design che facilita la manutenzione offre un ambiente di lavoro sicuro e senza interruzioni durante i processi produttivi. Queste macchine possono essere integrate in impianti di frantumazione fissi o mobili, offrendo grande flessibilità nei progetti. Specifiche Tecniche CJC-90 Apertura di alimentazione: 900 x 650 mm Potenza motore: 75 kW Velocità albero: 277 giri/min Peso: 11.400 kg Regolazione Min./Max.: 50 - 150 mm Capacità produttiva: 90 - 270 t/h Perché scegliere i frantoi a mascelle CONSTMACH CONSTMACH è simbolo di qualità e affidabilità nelle tecnologie di frantumazione e vagliatura. Ogni modello di frantoio a mascelle viene prodotto seguendo standard internazionali, garantendo massime prestazioni, bassi costi operativi e una lunga durata nel tempo. Con opzioni di design personalizzabili in base alle esigenze del cliente e una vasta rete di assistenza, supporta la continuità produttiva della tua azienda. In termini di affidabilità, qualità ingegneristica e assistenza tecnica post-vendita, CONSTMACH è la scelta giusta per i sistemi di frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori delle costruzioni e dell’estrazione con una vasta gamma di prodotti. Il nostro portafoglio comprende macchine per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti per asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia nei mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti continuano ad essere la prima scelta per i professionisti del settore grazie a durata, efficienza e prestazioni costanti nel tempo. Gijdoxqf Swopfx Adlsw

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 50.000 kg, potenza: 360 kW (489,46 CV), *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatore GRATUITE Il frantoio ad urto cingolato Fabo FTI-110s è un sistema mobile completo che si muove su un sistema cingolato a trasmissione idraulica con una velocità di 1 km/h e comprende alimentatore grizzly vibrante, frantoio ad urto, nastri trasportatori pieghevoli, unità di controllo e gruppo elettrogeno. Nelle condizioni e nei processi tecnologici attuali, le aziende cercano soluzioni per rendere più efficiente la loro attività. Durante questo processo, fattori come l’operatività delle macchine, i bassi costi d’esercizio e le esigenze di personale sono sempre tenuti in considerazione. I nostri frantoi cingolati garantiscono prestazioni elevate anche sui siti minerari più impegnativi grazie alla carrozzeria appositamente progettata e alla struttura compatta. I nostri sistemi cingolati possono essere personalizzati con frantoio a mascelle, primario, secondario a urto o a cono. Vantaggi dei frantoi cingolati: -Trasmissioni heavy-duty che consentono di operare dove le macchine tradizionali non possono arrivare. -Dimensioni e livelli di rumorosità adeguati per la frantumazione di rifiuti edili in area urbana. -Consumo carburante del generatore e dei cingoli altamente economico. -Manutenzione e gestione dell’impianto estremamente semplici grazie al software di controllo di ultima generazione. SPECIFICHE TECNICHE: Modello: FTI-110s Capacità produttiva: 130-240 tonnellate/ora Alimentazione max: 500 mm Tipo di frantoio: Frantoio ad urto DIMENSIONE: 1100x1000 mm Regolazione CSS: 0-50 mm Potenza totale: 360 kVA Vaglio vibrante: 1500x2700 mm Peso: 50 tonnellate Dimensioni: 2900x3180x14760 mm - Basso investimento e costi operativi Giodpey H Af Nefx Adljw – Nessuna necessità di opere di sottofondo – Facilità d’uso e manutenzione – Montaggio e smontaggio rapide PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, peso complessivo: 19.000 kg, Anno di produzione: 2026, Questi frantoi ad alta velocità sono prodotti in due diverse combinazioni: a rotore aperto e a rotore chiuso. I frantoi ad urto ad albero verticale (VSI) sono progettati con un principio unico di frantumazione roccia su roccia, che riduce significativamente i costi di usura e offre una forma cubica superiore per la produzione di aggregati fini della migliore qualità. Il fatto di ridurre i requisiti e i tempi di manutenzione e di aumentare le prestazioni di frantumazione con i loro bassi costi di investimento. Specifiche tecniche del VSI-1000: Modello: VSI-1000 OR Capacità: 150-400 T/H Dimensione del rotore: Ø 1000 mm Alimentazione massima: 100 mm Potenza del motore: 2 x 200-250 kW Giedpsy El E Ajfx Adlew Velocità: 50-70 ms Peso: 19000 kg Caratteristiche e specifiche generali: - Prodotto fine, basso costo di usura, forma cubica, flessibilità applicativa e manutenibilità. - Rotore e scivolo di frantumazione con saldature a prova di stress. - Le superfici interne del frantoio sono rivestite con piastre di rivestimento resistenti all'usura - Tappo di apertura idraulico - Sistema di lubrificazione automatica

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, I frantoi a mascelle CONSTMACH sono progettati per offrire elevata durata e prestazioni di frantumazione superiori, rendendoli macchine ideali per le operazioni di frantumazione primaria in cave e miniere. Hanno la capacità di lavorare un’ampia gamma di materiali, dalla pietra calcarea più tenera alle tipologie di granito e basalto più dure. La loro struttura robusta, l’elevata coppia del volano e la speciale geometria delle mascelle garantiscono una frantumazione altamente efficiente del materiale in dimensioni uniformi. L’avanzato sistema di regolazione idraulica consente una facile impostazione della pezzatura desiderata, riducendo al minimo l’intervento dell’operatore. I frantoi a mascelle CONSTMACH garantiscono una lunga durata grazie alla struttura della leva principale (pitman) in acciaio al cromo-nichel forgiato, ai cuscinetti di grandi dimensioni e ai sistemi automatici di lubrificazione. Il telaio principale saldato, sottoposto a trattamento di rilassamento delle tensioni termiche, mantiene la massima resistenza anche in caso di forti vibrazioni. Il design che facilita la manutenzione offre un ambiente di lavoro sicuro e senza interruzioni durante i processi produttivi. Queste macchine possono essere integrate in impianti di frantumazione fissi o mobili, offrendo grande flessibilità nei progetti. Specifiche Tecniche CJC-90 Apertura di alimentazione: 900 x 650 mm Potenza motore: 75 kW Velocità albero: 277 giri/min Peso: 11.400 kg Regolazione Min./Max.: 50 - 150 mm Capacità produttiva: 90 - 270 t/h Perché scegliere i frantoi a mascelle CONSTMACH CONSTMACH è simbolo di qualità e affidabilità nelle tecnologie di frantumazione e vagliatura. Ogni modello di frantoio a mascelle viene prodotto seguendo standard internazionali, garantendo massime prestazioni, bassi costi operativi e una lunga durata nel tempo. Con opzioni di design personalizzabili in base alle esigenze del cliente e una vasta rete di assistenza, supporta la continuità produttiva della tua azienda. In termini di affidabilità, qualità ingegneristica e assistenza tecnica post-vendita, CONSTMACH è la scelta giusta per i sistemi di frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Giodpfxsxpyh Re Adlsw Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori delle costruzioni e dell’estrazione con una vasta gamma di prodotti. Il nostro portafoglio comprende macchine per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti per asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia nei mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti continuano ad essere la prima scelta per i professionisti del settore grazie a durata, efficienza e prestazioni costanti nel tempo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, I frantoi ad urto secondari CONSTMACH stabiliscono lo standard nella tecnologia delle macchine per la frantumazione di rocce grazie alla loro elevata efficienza e superiore capacità di frantumazione. Questi frantoi sono progettati appositamente per soddisfare le esigenze produttive ad alta capacità. Grazie a una struttura del corpo robusta e a un design ottimizzato del rotore, garantiscono un prodotto finale perfettamente cubico anche con materiali duri e abrasivi. Il sistema a tre pendoli consente di eseguire operazioni di frantumazione primaria, secondaria e terziaria su un'unica macchina. Ciò riduce al minimo i tempi di fermo nel processo produttivo, massimizzando al contempo l'efficienza. Le barre rompitrice in lega di cromo alto o manganese assicurano lunga durata e bassi costi di manutenzione. Il sistema di apertura idraulico massimizza i tempi di operatività agevolando le operazioni di manutenzione e sostituzione dei componenti. I frantoi ad urto secondari CONSTMACH offrono una soluzione affidabile per qualsiasi impianto di frantumazione di rocce grazie all'elevato rapporto di riduzione e all'ampio bocchettone di uscita. Specifiche Tecniche dei Frantoi ad Urto Secondari CSI-1210 Diametro del rotore: 1.100 x 1.100 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 200 mm Capacità produttiva: 60 - 100 t/h Potenza motore: 160 kW Peso: 17.500 kg CSI-1212 Diametro del rotore: 1.100 x 1.250 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 250 mm Capacità produttiva: 120 - 150 t/h Godpfxjxpuxwj Adloiw Potenza motore: 200 kW Peso: 21.500 kg CSI-1215 Diametro del rotore: 1.100 x 1.500 mm Dimensione massima del materiale in ingresso: 350 mm Capacità produttiva: 200 - 250 t/h Potenza motore: 250 kW Peso: 26.000 kg Perché scegliere i frantoi ad urto secondari CONSTMACH? CONSTMACH pone la massima attenzione su qualità e durata nella produzione di impianti per la frantumazione di materiali inerti. I nostri modelli di frantoio ad urto secondario riducono i costi operativi grazie a componenti di lunga durata, minime esigenze di manutenzione e alte prestazioni. Garantiscono operatività continua grazie a una vasta rete di assistenza e facile disponibilità di ricambi. Ogni modello è progettato per adattarsi a diverse capacità produttive, offrendo la soluzione più adeguata per il vostro impianto. Con ingegneria affidabile, standard produttivi elevati e un servizio orientato al cliente, CONSTMACH resta sempre un passo avanti nel settore della frantumazione. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori delle costruzioni e minerario, con un ampio portafoglio prodotti. Offriamo vibropress per calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione nella produzione e alle soluzioni focalizzate sul cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. Per la loro affidabilità, efficienza e durata operativa, i nostri prodotti continuano ad essere la scelta preferita dai professionisti del settore.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, peso complessivo: 21.450 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione per l'operatore GRATUITE Il frantoio a impatto primario della serie PDK è un frantoio a rotore, specializzato nella frantumazione di materiali meno abrasivi di media durezza con rapporto di riduzione e cubicità molto elevati. I frantoi a impatto primario sono ideali per la frantumazione di pietre di grandi dimensioni e riducono le esigenze di frantumazione secondaria in tutti i sistemi. I frantoi a impatto della serie PDK offrono prestazioni imbattibili in applicazioni primarie, secondarie e terziarie. Il frantoio è costituito da due parti, i sistemi di apertura e regolazione del corpo si azionano facilmente tramite la centralina idraulica, offrendo così un vantaggio in termini di facile manutenzione e tempi di fermo minimi per un funzionamento continuo. Produciamo i frantoi PDK come frantoio a impatto primario mobile e frantoio a impatto primario fisso. Specifiche generali e futures: • Elevata capacità • Elevato rapporto di riduzione • Le superfici soggette a usura sono protette da saldature con elettrodi di riempimento solido • Martelli e piastre di frantumazione sono realizzati in fusione di acciaio ad alto tenore di manganese • Le superfici interne del frantoio sono rivestite con piastre di rivestimento resistenti all'usura • Ampia bocca di aspirazione con catena a tendina per la protezione contro i salti all'indietro • Sistema di regolazione idraulico SPECIFICHE TECNICHE • Modello: FABO PDK-150 • Tipo: Frantoio primario a impatto • Dimensioni rotore: 1200 x 1500 mm • Alimentazione massima: 800 mm • Capacità: 300-600 tonnellate all'ora • Potenza motore: GAMAK per impieghi gravosi, 315 kW Cuscinetti: SKF-FAG per impieghi gravosi • Velocità: 750 giri/min • Peso: 25300 kg Gijdpfx Adoy A Ew Hjlew • Inclusi telaio, motore e protezioni di sicurezza. PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, peso complessivo: 14.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Formazione per l'installazione e l'operatore GRATUITA I frantoi ad urto ad albero verticale VSI sono utilizzati per ottenere sabbia e ghiaia fine dai materiali più duri e con un alto grado di abrasività come basalto, granito, gabbro, pietra di fiume ecc. Questo tipo di frantoi funge da frantoio terziario negli impianti, grazie all'elevato rapporto cubico e al prodotto fine. Questi frantoi ad alta velocità sono prodotti in due diverse combinazioni: a rotore aperto e a rotore chiuso. I frantoi ad urto ad albero verticale (VSI) sono progettati con un principio unico di frantumazione roccia su roccia, che riduce significativamente i costi di usura e offre una forma cubica superiore per la produzione di aggregati fini della migliore qualità. Il fatto che riducano i requisiti e i tempi di manutenzione e che aumentino le prestazioni di frantumazione a fronte di bassi costi di investimento. Caratteristiche e specifiche generali: - Prodotto fine, basso costo di usura, forma cubica, flessibilità applicativa e manutenibilità. - Rotore e scivolo di frantumazione con saldature a prova di stress. - Le superfici interne del frantoio sono rivestite con piastre di rivestimento resistenti all'usura - Cuffia di apertura idraulica -Sistema di lubrificazione automatica - Modello: FABO VSI-900 - Tipo: Frantoio a urto verticale a rotore chiuso - Capacità: 100-300 tph - Alimentazione massima: 45 mm Gisdpfxoynf H Ro Adlew - Dimensione del rotore: Ø 900 mm - Velocità: 50-70 m/s - Motore: GAMAK per impieghi gravosi, 2 X 160-200 kW Cuscinetti: Per impieghi gravosi SKF-FAG - Peso: 14000 kg - Compresi telaio, motore e protezioni di sicurezza. PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Frantoio a cono a molla e idraulico: progettazione, funzionamento e approfondimenti tecnici I frantoi a cono sono fondamentali nei settori minerario, metallurgico e nella produzione di aggregati, progettati per la frantumazione secondaria e terziaria di materiali duri e mediamente duri. Tra i tipi più comuni si distinguono il frantoio a cono a molla e il frantoio a cono idraulico, ognuno con vantaggi specifici in termini di struttura, prestazioni e controllo. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è una soluzione tradizionale che utilizza sistemi a molla meccanica per la protezione da sovraccarichi. Quando un materiale non frantumabile entra nella camera di frantumazione, il meccanismo a molla consente al rivestimento del cono di abbassarsi, evitando danni alla macchina. Una volta che il corpo estraneo è passato, le molle riportano il rivestimento in posizione, garantendo la continuità operativa. Composizione strutturale: - Telaio principale e basamento - Albero eccentrico e sistema di trasmissione - Cono fisso e mobile (mantello e concavo) - Sistema a molla e meccanismo di regolazione Principio di funzionamento: Il materiale viene alimentato nella camera di frantumazione e compresso tra mantello e concavo. Il principio di frantumazione laminare assicura che le particelle siano frantumate sia per impatto sia per pressione, producendo aggregati uniformi e ben formati. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤300 mm - Dimensione scarico: 3–60 mm - Capacità: 30–700 t/h - Potenza motore: 75–400 kW Vantaggi: struttura semplice, bassi costi di manutenzione, prestazioni stabili e affidabile protezione da sovraccarichi. Applicazioni: Ampio utilizzo nella frantumazione di granito, basalto, minerale di ferro, rame e calcare. Adatto per impianti di media entità dove il risparmio e la durata sono prioritari. Frantoio a cono idraulico Il frantoio a cono idraulico rappresenta un’evoluzione avanzata del modello a molla, integrando sistemi idraulici per maggiore automazione, sicurezza e precisione. Sostituisce il sistema a molla meccanica con cilindri idraulici che regolano l’apertura di scarico e garantiscono protezione da sovraccarichi. Composizione strutturale: - Telaio principale e gruppo eccentrico - Cilindri idraulici e sistema di controllo - Camera di frantumazione con rivestimenti ottimizzati - Unità di lubrificazione automatica e regolazione idraulica Principio di funzionamento: Il sistema idraulico regola automaticamente l’apertura di scarico e libera la pressione qualora entri materiale non frantumabile. Questo previene danni meccanici e consente al frantoio di riprendere velocemente l’operatività. L’insieme del movimento eccentrico ad alta velocità e della camera ottimizzata migliora l’efficienza di frantumazione e la qualità del prodotto. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤320 mm - Dimensione scarico: 3–50 mm - Capacità: 45–1200 t/h - Potenza motore: 90–630 kW Vantaggi: pulizia automatica della camera, regolazione precisa, alto rapporto di frantumazione e qualità superiore dei prodotti. Gjdpfotxhybex Adloiw Applicazioni: Ideale per grandi impianti minerari, produzione di aggregati e linee di frantumazione ad alta capacità che richiedono costanza produttiva e riduzione dei tempi di fermo. Panoramica comparativa Entrambi i frantoi operano sul principio della compressione ma differiscono per controllo e automazione. Il frantoio a cono a molla offre semplicità ed economicità, ideale per condizioni operativ

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. Gedpfx Adov E Ddlsleiw - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. 2. Sistema idraulico: Giedpfx Ajq Nd Rbedlow - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Gijdpfx Adjq Nyy Eolew Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: Giodpfx Adsq I N Atslow - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: Gisdpfoq Nx Apox Adljw La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. Gsdpjq Ngb Djfx Adlsiw 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): Gedpoq Nxz Defx Adloiw - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 196 kW (266,49 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione dell’operatore GRATUITE La Serie FABO PRO è un impianto mobile di frantumazione a ciclo chiuso, particolarmente indicato per il calcare e altre tipologie di pietre con durezza da tenera a media. CARATTERISTICHE PRINCIPALI: * Frantumazione a ciclo chiuso fino al raggiungimento della dimensione desiderata del prodotto * La capacità è variabile in base al materiale alimentato e alle dimensioni finali da frantumare. * Tutte le attrezzature sono assemblate su un singolo telaio speciale rinforzato, trasportabile con un solo camion. * I nastri trasportatori sono pieghevoli * Fino a 3 diverse dimensioni di aggregati * Grazie alla struttura compatta su un unico telaio, l’impianto offre la linea di produzione più rapida. Godpfx Adjzi Uyzjloiw * L’impianto di frantumazione mobile della Serie PRO può essere gestito da un solo operatore; il caricamento può avvenire tramite camion, pala gommata o escavatore * L’installazione dell’impianto è possibile in 2 giorni grazie al telaio speciale rinforzato * Grazie al frantumatore ad urto primario multifunzionale, l’impianto può frantumare diverse granulometrie con alta capacità * Dotato di telaio su 3 assi, sistema frenante pneumatico e impianto di segnalazione * Il sistema idraulico è controllato da telecomando * Tutti i motori sono protetti da coperture in lamiera * Il sistema di abbattimento delle polveri previene la dispersione grazie a getti d’acqua ad alta pressione * Il sistema mobile dispone di completa automazione. L’impianto può inoltre essere controllato da tablet da un unico operatore. IMPIANTO DI FRANTUMAZIONE E VAGLIATURA PRO 90 -Tramoggia: 20 m3 -Dimensioni impianto: 16870x4552x4627 mm -Capacità produttiva: 90–130 tonnellate/ora -Tipo frantumatore & dimensione rotore: Frantoio ad urto Turbo – 1100x900 mm -Dimensione massima alimentazione: 500 mm -Dimensione vaglio vibrante e piani: 1400x4000 mm, 3-4 piani -Potenza totale installata: 196 kW -Capacità gruppo elettrogeno: 400 kVA → PRO 90 È UNA COMBINAZIONE DI: • Tramoggia • Alimentatore vibrante • Frantumatore ad urto Turbo • Vaglio vibrante ad alta escursione • Nastri di alimentazione, ricircolo, bypass e stoccaggio pieghevoli • Piedini idraulici • Telaio mobile con assi e pneumatici • Sistema di automazione totale • Sistema abbattimento polveri • Passerelle per la manutenzione facili da percorrere • Gruppo elettrogeno diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione dell’operatore GRATUITE FABO MCK-110 è il modello più grande della serie MCK, impianti mobili di frantumazione e vagliatura a circuito chiuso, utilizzati per la lavorazione di materiali duri come basalto, granito, gabbro, dolomite e altre rocce dure. MCK-110 include due fasi di frantumazione tramite frantoio a mascelle primario e frantoio ad urto secondario. SPECIFICHE TECNICHE: Giodpfxszi T Ude Adlow - Tramoggia: 35 m3 - Dimensioni impianto (1° telaio): 13000x4700x4400 mm - Secondo telaio: 17500x4700x4600 mm - Capacità produttiva: 180-300 tonnellate/ora - 1° Frantoio: Frantoio a mascelle – 1100x850 mm - 2° Frantoio: Frantoio ad urto secondario – 1120x1500 mm - Dimensione massima alimentazione: 800 mm - Dimensioni e piani vaglio vibrante: 2200x5000 mm, 3-4 piani - Potenza totale installata: 500 kW - Generatore (opzionale): 660 kVA MCK-110 È COMPOSTO DA: • Tramoggia (Bunker) • Alimentatore vibrante grizzly (by-pass) • Frantoio a mascelle primario • Frantoio ad urto secondario • Vaglio vibrante ad alta corsa • Nastri trasportatori pieghevoli per alimentazione, ricircolo, by-pass e accumulo • Piedini idraulici • Telaio mobile con assali e pneumatici • Sistema completamente automatizzato • Sistema di abbattimento polveri • Passerelle di servizio per manutenzione • Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatore GRATUITA SPECIFICHE TECNICHE: Giedpezi T Nzsfx Adlsw -Capacità produttiva: 250-350 tonnellate/ora -Tipologia e dimensione frantoio: Frantoio a urto secondario – 1120x1500 mm -Dimensione massima di alimentazione: 450 mm -Dimensione e piani del vaglio vibrante: 2200x5000 mm, 3-4 piani -Potenza totale installata: 297 kW MDMK-03 è una combinazione di: • Frantoio a urto secondario • Vaglio vibrante ad alta corsa • Nastri trasportatori pieghevoli per alimentazione, ricircolo, bypass e accumulo • Piedini idraulici • Telaio mobile con assali e pneumatici • Sistema di automazione completo • Sistema di abbattimento polveri • Piattaforme di camminamento per manutenzione agevolata • Generatore diesel (Opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Formazione per l'installazione e l'operatore GRATUITA FABO MCK-115 è il modello più grande della serie MCK, un impianto di frantumazione e vagliatura di tipo mobile e a circuito chiuso, utilizzato per la lavorazione di materiali duri come basalto, granito, gabbro, dolomite e altri tipi di pietre dure. MCK-115 comprende due fasi del processo di frantumazione, costituite da un frantoio a mascelle primario e da un frantoio a cono secondario. SPECIFICHE TECNICHE: - Bunker: 35 m3 - Dimensioni dell'impianto (1° telaio): 13000x4700x4400 mm - Secondo telaio: 19620x4619x4364 mm Gjdpfszi Tzwjx Adljiw - Capacità di produzione: 180-300 tonnellate all'ora - 1° Frantoio: Frantoio a mascelle - 1100x850 mm - 2° Frantoio: Frantoio a cono - FABO CC 300 - Dimensione massima di alimentazione: 800 mm - Dimensioni del vaglio vibrante: 2200x5000 mm a 3-4 piani - Potenza totale del motore: 450 Kw - Generatore (opzionale): 600 kvA MCK-115 È UNA COMBINAZIONE DI: - Bunker (tramoggia) - Alimentatore a grizzly vibrante (bypass) - Frantoio primario a mascelle - Frantoio a cono - Vaglio vibrante ad alta corsa - Nastri trasportatori di tipo pieghevole per l'alimentazione, il feedback, il bypass e il magazzino - Piedini idraulici - Telaio mobile con assali e pneumatici - Sistema di automazione completa - Sistema di soppressione delle polveri - Piattaforme di facile accesso per la manutenzione - Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, L’impianto mobile per la frantumazione e la vagliatura a impatto terziario FABO FTT-100-S è una soluzione cingolata progettata per la produzione di aggregati fini di alta qualità e sabbia artificiale. Combinando un frantoio a impatto terziario ad alta velocità con un vaglio vibrante integrato, offre un’eccellente qualità del prodotto finale, un’elevata efficienza produttiva e prestazioni affidabili in applicazioni di estrazione, attività minerarie e riciclaggio. Giodjzibd Hjpfx Adlow Dotato di un sistema di automazione PLC, di un gruppo elettrogeno ibrido diesel-elettrico e di un robusto telaio cingolato, l’FTT-100-S offre un’eccellente mobilità, bassi costi operativi e una rapida installazione in qualsiasi cantiere, rendendolo la scelta ideale per progetti di frantumazione impegnativi. Specifiche tecniche Capacità produttiva: 180–250 tonnellate/ora Dimensione massima del materiale in ingresso: 120 mm Tipo di frantoio: TK-65, frantoio a impatto terziario Vaglio vibrante: 1500 × 4200 mm Sistema di azionamento: ibrido diesel-elettrico Mobilità: telaio cingolato FABO: la qualità è la nostra essenza.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, Anno di produzione: 2026, Il frantoio mobile a mascelle FABO FTJ-12-85 è un impianto di frantumazione cingolato ad alte prestazioni, progettato per la frantumazione primaria in cave, miniere e impianti di riciclaggio. Dotato di un potente frantoio a mascelle da 1200 × 870 mm, offre un'elevata capacità di produzione, eccellenti rapporti di riduzione e prestazioni affidabili, anche nelle condizioni più impegnative. Grazie al sistema di automazione PLC, al sistema di alimentazione a griglia a velocità variabile e al gruppo elettrogeno diesel-elettrico, il modello FTJ-12-85 garantisce un funzionamento efficiente, un basso consumo di carburante e una facile manutenzione. Il robusto telaio cingolato assicura la massima mobilità, rendendolo la soluzione ideale per progetti di frantumazione ad alta capacità. Capacità di produzione: 200–300 tonnellate/ora Gsdpfx Adezibcvelsiw Dimensione massima del materiale in ingresso: 800 mm Apertura del frantoio: 1200 × 870 mm Sistema di trasmissione: diesel-elettrico FABO – La qualità è la nostra essenza.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, L'impianto mobile per la frantumazione e il vagliatura a impatto verticale FABO FTV-90-S è una soluzione cingolata progettata per la produzione di aggregati di alta qualità e sabbia artificiale. Combinando le operazioni di frantumazione e vagliatura in un'unica unità, offre un'elevata efficienza riducendo al contempo i costi operativi. Tipo di frantoio: frantoio a impatto verticale Diametro del rotore: Ø 900 mm Capacità di produzione: 120-220 tonnellate/ora Alimentazione massima: 50 mm Dimensioni del vaglio vibrante: 1500x4200 m Gjdpfxszh I Ics Adleiw Dotato di un frantoio a impatto verticale (VSI), di un vaglio vibrante e di un sistema di automazione basato su PLC, l'FTV-90-S garantisce una qualità costante del prodotto, prestazioni affidabili e un funzionamento semplice. Il suo telaio cingolato offre un'eccellente mobilità, consentendo un rapido spostamento e una veloce installazione in diversi cantieri. Il sistema di alimentazione ibrido offre inoltre un funzionamento flessibile, consentendo l'utilizzo sia di energia diesel che elettrica.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: originale, peso complessivo: 55.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione operatori GRATUITA Il frantoio a mascelle cingolato Fabo FTJ 11-75 è un sistema mobile completo che si sposta su un sistema cingolato a trazione idraulica con velocità fino a 1 km/h, ed è composto da una tramoggia vibrante tipo grizzly, frantoio a mascelle 1070x760 mm, nastri trasportatori pieghevoli, unità di controllo e generatore elettrico. Oggi, con l'evoluzione tecnologica, le aziende cercano di rendere la propria attività più efficiente, considerando sempre l'operatività dei macchinari, i bassi costi e il fabbisogno di personale. I nostri frantoi cingolati sono progettati per garantire elevate prestazioni anche nei siti minerari più impegnativi grazie alla struttura compatta e al telaio rinforzato. È possibile configurare i nostri sistemi cingolati con frantoio a mascelle, mulino primario e secondario ad urto oppure cono frantoio, secondo le esigenze del cliente. Tutte le apparecchiature necessarie al processo sono integrate su un unico telaio e azionate da motori elettrici. La capacità produttiva complessiva varia da 150 a 300 ton/h. Vantaggi dei frantoi cingolati: - I cingoli heavy-duty consentono di raggiungere luoghi inaccessibili alle normali macchine. - Dimensioni e livello acustico adeguati per la frantumazione di rifiuti edili in contesti urbani. - Il consumo di carburante del generatore e dei motori di traslazione è estremamente economico. - Il sistema di controllo di ultima generazione facilita la manutenzione e la gestione dell’impianto. SPECIFICHE TECNICHE: - Modello: FTJ 11-75 - Capacità produttiva: 150 – 300 tonnellate/ora - Alimentazione massima: 700 mm - Tipo di frantoio: Frantoio a mascelle - Dimensione: 1070x760 mm - Generatore: 300 kVA - Regolazione CSS: 45 – 160 mm - Peso: 55.000 kg - Dimensioni: 2.900x3.500x14.500 mm – Basso costo di investimento e di gestione – Nessuna necessità di opere di fondazione – Facilità d’uso e di manutenzione – Vantaggi di facile assemblaggio e smontaggio. PER MAGGIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI! Gedjzhuz Nspfx Adljiw