Forno per verniciatura a polvere

Bumex Sp. z o.o. TO1540

Anno di produzione: 2016, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Tenda industriale rotonda, marca SUIHE, nuova, modello: XL-308515R, anno di fabbricazione 2016. Dimensioni: larghezza 9,15 m x lunghezza 26 m x altezza 4,57 m. Isdpfxji Hc Drs Afleig Struttura: struttura in acciaio zincato, Φ60*1,8 mm e Φ40*1,5 mm, realizzata con tubi in acciaio Q215, secondo lo standard GB/T700-2006. Teli: materiale in PVC, spessore 300 g PE, tessuto doppio rivestito in PVC, colori di fabbrica: verde o bianco. Tipo di porta di accesso: porta meccanica semplice. Dimensioni della porta: 3,5 m x 3,5 m. Resistenza alla neve: 2,28 kPa (tensione di compressione a deformazione). Resistenza al vento: 80 km/h. Durata standard d'uso: più di 15 anni. Utilizzi: industria, agricoltura, stoccaggio di materiali, parcheggio per auto, hangar. Maggiore resistenza, facile da montare e smontare, ampia capacità, eccellente stabilità. Il materiale della tenda è verde con inserti bianchi. Dimensioni del modello in metri: XL-308515R 9,15*26*4,59 (L*L*A (m)) 300 g PE. Imballaggio in scatola metallica. Dimensioni della scatola metallica per il trasporto: 2,95 m * 0,75 m * 1,18 m. Peso della tenda: 1300 kg. Utilizzi delle tende industriali SUIHE: 1. Agricoltura: riparo per animali e spazio di stoccaggio per il fieno. 2. Aviazione: hangar per aerei. 3. Spazio per lo stoccaggio di macchinari, attrezzature industriali, padiglione temporaneo. 4. Marina militare: deposito navale, container. 5. Garage per veicoli, ecc. PREZZO: 8.500 euro + IVA, negoziabile, FCA Oradea/Romania. Salvo errori, modifiche e vendita anticipata. Ci riserviamo il diritto di correggere eventuali errori, modifiche e vendite anticipate. Parliamo inglese. /Wir sprechen Deutsch. /Beszélünk magyarul. /Nous parlons français /Vorbim româna.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Forno alimentato a gas naturale per impianti di verniciatura a polvere. Il forno è progettato per la polimerizzazione delle vernici a polvere. È dotato dell'ultimo modello di scambiatore di calore, realizzato interamente in acciaio inossidabile AISI 1.4301, che si distingue per un'efficienza molto elevata. Dimensioni di lavoro (mm): 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (A) Dati tecnici: • Alimentazione 400 V 50 Hz • 2 bruciatori Riello da 90 kW • Temperatura di esercizio 210 °C • Temperatura massima 230 °C • Isolamento termico di alta qualità da 150 mm • Parete divisoria al centro del forno, che consente un rapporto di 50/50 Dotazioni: • Trasporto superiore, • Circolazione di aria calda (temperatura uniforme in tutto il forno, accelerazione del processo di riscaldamento dei pezzi), • Serrature di sicurezza per l'apertura e la chiusura, • Modulo timer, • Termoregolatore (regola la temperatura interna e la mantiene al livello corretto), • Il forno è dotato di guide per facilitarne il trasporto. Cbauevig73 Ijdpfx Afjfktipoloig pvxg SCEGLIETE BUMEX SP. Z O.O. Qualità molto elevata delle macchine offerte sul mercato. Consulenza e assistenza professionale. Garanzia. Servizio di assistenza in garanzia e post-garanzia. Documentazione tecnica completa. Soddisfazione al 100% dei nostri clienti. Tutti i prodotti BUMEX SP. Z O.O. sono certificati CE. Offriamo il nostro servizio di trasporto – i prezzi vengono stabiliti caso per caso in base all'offerta specifica. Emettiamo fatture con IVA indicata. Tempi di consegna brevi! Possibilità di ordinare macchine in diverse configurazioni e dimensioni personalizzate! Non esitate a contattarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 06007153/001, altezza totale: 6.050 mm, larghezza totale: 3.380 mm, lunghezza totale: 3.074 mm, capacità di carico per sezione di stoccaggio: 210 kg, altezza di costruzione: 6.050 mm, tensione di ingresso: 400 V, Sistema automatizzato di ottimizzazione del magazzino KARDEX Shuttle XP500 Tipo di sistema: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Controllo: C2000, con display B/N OP2000 Numero di serie: 06007153/001 Anno di costruzione: 2006 Portata totale: 2 x 33.550 kg Portata per vassoio (medium): 205 kg (distribuito uniformemente) Dimensioni vassoio: 3050 x 864 mm Numero di vassoi: 36 pezzi (più o vassoi più pesanti su richiesta) Dimensioni Shuttle (L x P x A): 3380 x 3074 x 6050 mm (L’altezza del Kardex è regolabile in base all’altezza disponibile) Alimentazione: 3/N/PE400 V, 11 A, 50/60 Hz, 4,9 kVA Isdpfx Afsxq Tbtjloig Questa offerta è valida salvo il sistema sia venduto Dettagli tecnici per ogni Shuttle: - Capacità massima totale del KARDEX Shuttle XP: 2 x 33.500 kg - Capacità massima per vassoio: 36 vassoi medium da 210 kg ciascuno, distribuiti uniformemente; altri o più pesanti su richiesta. - Dimensioni vassoi: 3050 x 864 mm - Dimensioni macchina (L x P x A): 3380 x 3074 x 6050 mm - Ingombro del sistema ca.: 10,39 m2 - Capacità con 36 vassoi: ca. 95 m2, ogni vassoio di ca. 2,64 m2 - Sistema elettronico di misura del volume con griglia da 25 mm - Apertura di accesso con porte scorrevoli per la sicurezza di persone e merci - Controllo C2000, con display B/N OP2000 - Illuminazione LED antiriflesso sopra il punto di accesso - Trasmissione a cinghia dentata per rumorosità minima - Trasmissione a cinghia dentata per prelievo rapido ordini - Distanze regolabili a scatti di 25 mm tramite profilo di supporto; requisito per l’alta densità di stoccaggio - Gestione del peso del carico su ogni vassoio - Inclusa puntatore luminoso Prezzo: su richiesta, esclusivamente via e-mail Prezzo: IVA esclusa, trasporto e montaggio inclusi Tempi di consegna: pronta consegna Machinehandel De Leeuw BV è specializzata in sistemi paternoster usati – tra cui Kardex, Hanel/Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard – e sistemi di stoccaggio automatico come i modelli Kardex Shuttle XP e XPlus. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7-B 5111 PA Baarle-Nassau Paesi Bassi

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Isdpsfz U S Esfx Afleig Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 12 kW (16,32 CV), lunghezza interna: 1.000 mm, larghezza interna: 1.000 mm, altezza interna: 1.000 mm, lunghezza totale: 1.395 mm, larghezza totale: 1.600 mm, altezza totale: 2.045 mm, tipo di attuazione: elettrico, tipo di carburante: elettrico, Equipaggiamento: Marcatura CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servizio eccellente ⚡ Disponibile immediatamente ⚡ Supporto professionale! IVA esclusa, spese di spedizione escluse. ✈️ Le spese di spedizione vengono calcolate separatamente in base all'indirizzo di consegna. Contattateci per un'offerta di trasporto personalizzata. ✅ Disponibile immediatamente – 1 pezzo in magazzino ✅ Prodotto industriale professionale, nuovo e mai utilizzato ✅ Proton Maschinenbau GmbH è l'unico distributore autorizzato per l'Europa dei prodotti Matech ✅ 2 anni di garanzia Disponibile a magazzino – nessun tempo di attesa per la produzione ➖➖➖➖➖ ⭐ Forno per polveri Matech con riscaldamento elettrico – MATOVENB-101010 QUALITÀ MATECH – CON IL SERVIZIO PROTON! ☘️ Compatto ☘️ Disponibile immediatamente ☘️ Polimerizzazione professionale ✅ Forno per polveri con riscaldamento elettrico ✅ Articolo a magazzino – disponibile immediatamente ✅ Nessun tempo di attesa per la produzione ✅ Design compatto per pezzi di piccole e medie dimensioni ✅ Controllo digitale della temperatura fino a 220°C ✅ Temperatura e tempo di polimerizzazione regolabili ✅ Funzione automatica della ventola di aspirazione regolabile ✅ Segnale acustico al termine del tempo di polimerizzazione ✅ Porta isolata con sistema di chiusura speciale ✅ Robusta struttura a pannelli sandwich ✅ Buona ritenzione del calore grazie al forte isolamento ✅ Funzione timer da 10 minuti a 24 ore ✅ Spegnimento automatico al termine del processo ✅ Possibilità di utilizzo con un carrello mobile per pezzi Iisdpfx Afsghf R Ueljg ➖➖➖➖➖ Caratteristiche tecniche: ✔️ Modello: MATOVENB-101010 ✔️ Dimensioni interne: 1000 mm L x 1000 mm P x 1000 mm H ✔️ Dimensioni esterne: 1600 mm L x 1395 mm P x 2050 mm H ✔️ Potenza di riscaldamento elettrica: 12 kW ✔️ Potenza della ventola: 1.500 m³/h ✔️ Ventola di circolazione dell'aria: 0,75 kW ✔️ Potenza totale: circa 14 kW ±10 % ✔️ Controllo digitale della temperatura ✔️ Temperatura regolabile in modo continuo fino a 220°C ✔️ Interno: acciaio zincato da 1,2 mm ✔️ Esterno: acciaio verniciato a polvere da 1,2 mm ✔️ Isolamento: 150 mm ✔️ 50 mm di lana di roccia + 100 mm di fibra di vetro ✔️ Tempo di polimerizzazione regolabile ✔️ Funzione della ventola di aspirazione regolabile ✔️ Segnale acustico al termine del processo ✔️ Pannello di controllo: 1 unità ➖➖➖➖➖ Assicuratevi subito un articolo a magazzino! Questo dispositivo è attualmente disponibile in 1 unità. Ideale per officine, aree di produzione più piccole e aziende che cercano una soluzione elettrica affidabile per la verniciatura a polvere professionale in tempi brevi. ➖➖➖➖➖ ✳️ Mantenete la vostra liquidità! Vi offriamo diversi modelli di finanziamento. Non esitate a contattarci per opzioni di leasing, noleggio con riscatto o pagamento a rate. ➖➖➖➖➖ ✨ Acquistate direttamente dal distributore ufficiale per l'Europa e assicuratevi i vantaggi in termini di servizio e qualità! ✨ Richiedete subito un preventivo – rendete la vostra azienda pronta per la verniciatura a polvere professionale! ☀️ 2 ANNI DI GARANZIA ☀️

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Iodpfxefy T H Ij Afloig Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2026, Lavello ad alta pressione - Lavapennelli ad alta pressione Il lavello è dotato di una pompa ad alta pressione regolabile da 60 bar, che permette di eseguire la pulizia in un ambiente di lavoro chiuso. Tramite un detergente a base d'acqua (10 kg incluso nella fornitura) e a una temperatura di circa 45°C, viene eseguita la pulizia. Finestra di controllo con illuminazione Filtrazione del liquido tramite filtro a candela Utilizzo confortevole tramite interruttore a pedale include piatto girevole Isdpehl If Nsfx Afljig Dati tecnici: Area di lavoro: 1.200 x 700 mm Altezza utile: 400 mm Capacità di carico: 50 kg Pressione di esercizio: regolabile fino a un massimo di 60 bar Portata della pompa: 14 l/min Temperatura di lavaggio: regolabile fino a un massimo di 45°C Capacità del serbatoio: 170 l Potenza di riscaldamento: 4.000 W Potenza totale: 8,0 kW Tensione: 400 V CA 1 P+N+PE; Frequenza: 50 Hz Peso della macchina: circa 180 kg Dimensioni complessive con il coperchio aperto: 1.480 x 991 x 2.080 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 100 kg, potenza: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 500 mm, Impianto semi-automatico di verniciatura a polvere | Impianto a ciclo continuo con pretrattamento chimico e forno di polimerizzazione Impianto compatto, semi-/parzialmente automatico, a ciclo continuo per la verniciatura a polvere di componenti in acciaio (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo comprensivo di tunnel di verniciatura a 2 camere (sgrassaggio/fosfatazione/risciacquo), essiccatore per acqua di trascinamento, cabina di verniciatura a polvere mobile, forno di polimerizzazione (max. 220°C), trasportatore a catena cardanica e controllo PLC. Nuovo impianto / offerta di progetto – dimensioni speciali, tipi di riscaldamento, layout, ecc. personalizzabili in base alle esigenze del cliente. Concetto dell'impianto e personalizzazione in base alle esigenze del cliente: Impianto semi-automatico di verniciatura a polvere a ciclo continuo per la verniciatura efficiente di componenti in acciaio. L'impianto unisce un ingombro ridotto con un'elevata capacità produttiva ed è ideale per piccole e medie serie di componenti. Il pretrattamento avviene in modo automatizzato a ciclo continuo e la verniciatura viene applicata manualmente. Nota sulla progettazione: Le dimensioni, i gruppi e i tipi di riscaldamento elencati di seguito corrispondono all'offerta indicativa presentata. Tutti i componenti (ad esempio, lunghezze utili, dimensioni delle cabine, percorso della catena, riscaldamento a gas anziché elettrico) possono essere completamente adattati alle specifiche dimensioni dei componenti, alle condizioni di spazio e ai requisiti di processo. - Dimensioni massime del componente (offerta indicativa standard): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabile) - Carico massimo del supporto: 100 kg per ciclo (carichi superiori su richiesta) - Spazio necessario / superficie: circa 12.000 x 6.500 [mm] (layout flessibile) - Potenza totale assorbita: circa 88 kW (max.) - Tempo di ciclo / avanzamento: tempo di sosta del ciclo circa 8,5 - 12 min a una velocità della catena di 3,2 m/min. Dati tecnici (panoramica del progetto) Tipo di impianto: Impianto semi-automatico a ciclo continuo Dimensione massima del pezzo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (scalabile individualmente) Capacità di carico / supporto: 100 kg (carichi superiori progettati su richiesta) Temperatura del forno: max. 220/250°C; temperatura di esercizio 180-200°C Riscaldamento essiccatore/forno: gas, olio o elettrico (indiretto) Potenza massima assorbita: 88 kW (a seconda delle dimensioni dell'impianto) Controllo: PLC (ad esempio Siemens) Componenti dell'impianto: Pretrattamento chimico (pulizia a spruzzo a 3 zone): Tunnel di verniciatura compatto a 2 camere in acciaio inossidabile per sgrassaggio/fosfatazione (in alternativa nanoceramica) (40 - 45°C) e risciacquo a 2 stadi. Completamente dotato di pompe in acciaio inossidabile, barre di ugelli in PPR e sistema di aspirazione (4.000 m³/h). Iodsulwg Njpfx Afloig Essiccatore per acqua di trascinamento e forno di polimerizzazione: Due camere termicamente isolate (100 - 150 mm di lana di roccia) con riscaldamento elettrico indiretto (termoblocco da 16 o 30 kW), camere di combustione in acciaio inossidabile e potente circolazione dell'aria. Essiccatore fino a 120°C, forno fino a max. 220/250°C (porte a sollevamento automatiche opzionali) Cabina di verniciatura a polvere mobile: Cabina di verniciatura aperta su supporto mobile (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema di aspirazione ATEX (6.000 m³/h). Unità di filtraggio integrata con 4 valvole a impulso per la pulizia, filtro post

Condizione: usata, Rullatrice per filetti ORT RP18B 2-rulli teste inclinabili Iiedjuua H Repfx Afleg revisione retrofit con elettronica Siemens La macchina è visibile funzionante nel nostro magazzino Possibilità di prova

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 4.500 h, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 090119, Origine di fabbricazione CE - Germania Tensione 400 V Peso netto 7500 kg Dimensioni 2,9 x 2,3 x 2,3 m 29731 ore - di cui 4500 ore di lavoro. DATI TECNICI ASSI Corsa massima asse X 400 mm Corsa massima asse Y 300 mm Corsa massima asse Z1 475 mm Corsa massima asse Z2 475 mm Angolo di rotazione asse B 0,0001 – 360° Angolo di rotazione asse C1/C2 0,0001 – 360° PEZZO IN LAVORAZIONE Massima dimensione cubica 80x80x80 mm Peso massimo 5 kg TESTA ROTANTE Numero di posizioni 24 Numero di posizioni comandate 18 Numero di posizioni fisse 6 Massima dimensione utensile (cilindrico) Ø 20 mm Massima dimensione utensile (quadrato) 16x16 mm (20x20) Iodpoht Hg Dsfx Aflsig Massima traiettoria della testa rotante rispetto alla punta dell'utensile 500 mm Velocità degli utensili rotanti 1-9000 min-1 MANDRINO Velocità massima 6000 min-1 Diametro massimo della barra Ø 42 mm Massima forza di serraggio del mandrino 140 mm LAVORAZIONE DI BARRE Massima lunghezza della barra per l'alimentazione 1000 mm Massima dimensione del pezzo per il sistema di presa barre Ø42 x lunghezza 100 mm Diametro massimo per il sistema di presa a pinza 42 mm Forza di trazione e compressione del cilindro di serraggio 20000 N AVANZAMENTI Forza di avanzamento asse X circa 895 daN Forza di avanzamento asse Y circa 895 daN Forza di avanzamento asse Z1 circa 895 daN Forza di avanzamento asse Z2 circa 895 daN Velocità rapida assi X/Y/Z 20 m/min Coppia del motore di controllo utensile 2,4 Nm Mandrino S1 / Mandrino S2 70 Nm REFRIGERAZIONE (valore indicativo) Portata della pompa di immersione nel trasportatore trucioli circa 10 l/min a 4,5 bar 80 l/min 3,2 bar 150 l/min 0,7 bar Portata della pompa di sovrapressione nel trasportatore trucioli 10 l/min 13,2 bar 50 l/min 9 bar 90 l/min 1 bar Volume del lubrificante nel trasportatore trucioli circa 134 L Volume del refrigerante nel gruppo di refrigerazione 45 L CONTROLLO Siemens 840D PRECISIONE DI LAVORAZIONE Risoluzione X/Y/Z 0,1 µm Risoluzione asse B 0,0001° Risoluzione asse C 0,0001° Precisione di posizionamento 5 µm Precisione 0,6 µm Massima tolleranza di eccentricità 0,5 µm ASPETTI ELETTRICI Mandrino 1 / Mandrino 2 (al 100%) 11 kW Mandrino 1 / Mandrino 2 (al 40%) 15 kW Motore di avanzamento assi X/Y/Z1/Z2 1,3 kW Asse B 1,3 kW Controllo utensile 2,3 kW Pompa idraulica 7,5 kW Movimento di ritorno idraulico 0,75 kW Ventilatore del gruppo di refrigerazione 1 / 2 0,18 kW Pompa di circolazione del gruppo di refrigerazione 1,1 kW Compressore del gruppo di refrigerazione 2,2 kW Espulsore trucioli 0,25 kW Pompa emulsione 1 1,1 kW Pompa emulsione 2 2,2 kW Tensione di alimentazione 400 V Frequenza della rete 50 Hz (60 Hz opzionale) Tensione di controllo 24 V DC Potenza 35 kW Corrente nominale 63 A Connessione rete TM / TT / IT ASPETTI PNEUMATICI Pressione massima di esercizio 10 bar Pressione normale di esercizio 6 bar Pressione minima di esercizio 5 bar Portata dell'aria circa 150 L/min Tensione della valvola 24 V DC Capacità del serbatoio olio nebulizzato 12 L Standard di qualità 2 secondo Pneurop6611 EMISSIONI SONORE Funzionamento normale 78—80 dB I dati tecnici sono forniti a titolo indicativo e soggetti a modifiche senza preavviso. Numero di inventario 2321018, macchina composta da: Trasportatore trucioli Predisposizione per l'alloggiamento di un caricatore di barre Portautensili: 6 punte fisse ER32 8 supporti per utensili rotanti 5 supporti per utensili motorizzati ER32 4 supporti per utensili motorizzati ER25 6 supporti per utensili motorizzati ER20