Powder coating oven on oil

Bumex Sp. z o.o. TO1540

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Forno alimentato a gas naturale per impianti di verniciatura a polvere. Il forno è progettato per la polimerizzazione delle vernici a polvere. È dotato dell'ultimo modello di scambiatore di calore, realizzato interamente in acciaio inossidabile AISI 1.4301, che si distingue per un'efficienza molto elevata. Dimensioni di lavoro (mm): 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (A) Dati tecnici: • Alimentazione 400 V 50 Hz • 2 bruciatori Riello da 90 kW • Temperatura di esercizio 210 °C • Temperatura massima 230 °C • Isolamento termico di alta qualità da 150 mm • Parete divisoria al centro del forno, che consente un rapporto di 50/50 Dotazioni: • Trasporto superiore, • Circolazione di aria calda (temperatura uniforme in tutto il forno, accelerazione del processo di riscaldamento dei pezzi), • Serrature di sicurezza per l'apertura e la chiusura, • Modulo timer, • Termoregolatore (regola la temperatura interna e la mantiene al livello corretto), • Il forno è dotato di guide per facilitarne il trasporto. Cbauevig73 pvxg SCEGLIETE BUMEX SP. Z O.O. Qualità molto elevata delle macchine offerte sul mercato. Consulenza e assistenza professionale. Garanzia. Servizio di assistenza in garanzia e post-garanzia. Documentazione tecnica completa. Cedpfx Apofktipeiehd Soddisfazione al 100% dei nostri clienti. Tutti i prodotti BUMEX SP. Z O.O. sono certificati CE. Offriamo il nostro servizio di trasporto – i prezzi vengono stabiliti caso per caso in base all'offerta specifica. Emettiamo fatture con IVA indicata. Tempi di consegna brevi! Possibilità di ordinare macchine in diverse configurazioni e dimensioni personalizzate! Non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 100 kg, potenza: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 500 mm, Impianto semi-automatico di verniciatura a polvere | Impianto a ciclo continuo con pretrattamento chimico e forno di polimerizzazione Impianto compatto, semi-/parzialmente automatico, a ciclo continuo per la verniciatura a polvere di componenti in acciaio (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo comprensivo di tunnel di verniciatura a 2 camere (sgrassaggio/fosfatazione/risciacquo), essiccatore per acqua di trascinamento, cabina di verniciatura a polvere mobile, forno di polimerizzazione (max. 220°C), trasportatore a catena cardanica e controllo PLC. Nuovo impianto / offerta di progetto – dimensioni speciali, tipi di riscaldamento, layout, ecc. personalizzabili in base alle esigenze del cliente. Concetto dell'impianto e personalizzazione in base alle esigenze del cliente: Impianto semi-automatico di verniciatura a polvere a ciclo continuo per la verniciatura efficiente di componenti in acciaio. L'impianto unisce un ingombro ridotto con un'elevata capacità produttiva ed è ideale per piccole e medie serie di componenti. Il pretrattamento avviene in modo automatizzato a ciclo continuo e la verniciatura viene applicata manualmente. Nota sulla progettazione: Le dimensioni, i gruppi e i tipi di riscaldamento elencati di seguito corrispondono all'offerta indicativa presentata. Tutti i componenti (ad esempio, lunghezze utili, dimensioni delle cabine, percorso della catena, riscaldamento a gas anziché elettrico) possono essere completamente adattati alle specifiche dimensioni dei componenti, alle condizioni di spazio e ai requisiti di processo. Cedpfx Apeulwg Noishd - Dimensioni massime del componente (offerta indicativa standard): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabile) - Carico massimo del supporto: 100 kg per ciclo (carichi superiori su richiesta) - Spazio necessario / superficie: circa 12.000 x 6.500 [mm] (layout flessibile) - Potenza totale assorbita: circa 88 kW (max.) - Tempo di ciclo / avanzamento: tempo di sosta del ciclo circa 8,5 - 12 min a una velocità della catena di 3,2 m/min. Dati tecnici (panoramica del progetto) Tipo di impianto: Impianto semi-automatico a ciclo continuo Dimensione massima del pezzo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (scalabile individualmente) Capacità di carico / supporto: 100 kg (carichi superiori progettati su richiesta) Temperatura del forno: max. 220/250°C; temperatura di esercizio 180-200°C Riscaldamento essiccatore/forno: gas, olio o elettrico (indiretto) Potenza massima assorbita: 88 kW (a seconda delle dimensioni dell'impianto) Controllo: PLC (ad esempio Siemens) Componenti dell'impianto: Pretrattamento chimico (pulizia a spruzzo a 3 zone): Tunnel di verniciatura compatto a 2 camere in acciaio inossidabile per sgrassaggio/fosfatazione (in alternativa nanoceramica) (40 - 45°C) e risciacquo a 2 stadi. Completamente dotato di pompe in acciaio inossidabile, barre di ugelli in PPR e sistema di aspirazione (4.000 m³/h). Essiccatore per acqua di trascinamento e forno di polimerizzazione: Due camere termicamente isolate (100 - 150 mm di lana di roccia) con riscaldamento elettrico indiretto (termoblocco da 16 o 30 kW), camere di combustione in acciaio inossidabile e potente circolazione dell'aria. Essiccatore fino a 120°C, forno fino a max. 220/250°C (porte a sollevamento automatiche opzionali) Cabina di verniciatura a polvere mobile: Cabina di verniciatura aperta su supporto mobile (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema di aspirazione ATEX (6.000 m³/h). Unità di filtraggio integrata con 4 valvole a impulso per la pulizia, filtro post

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2026, Lavello ad alta pressione - Lavapennelli ad alta pressione Il lavello è dotato di una pompa ad alta pressione regolabile da 60 bar, che permette di eseguire la pulizia in un ambiente di lavoro chiuso. Tramite un detergente a base d'acqua (10 kg incluso nella fornitura) e a una temperatura di circa 45°C, viene eseguita la pulizia. Finestra di controllo con illuminazione Filtrazione del liquido tramite filtro a candela Utilizzo confortevole tramite interruttore a pedale include piatto girevole Chsdpfx Apehl If Neied Dati tecnici: Area di lavoro: 1.200 x 700 mm Altezza utile: 400 mm Capacità di carico: 50 kg Pressione di esercizio: regolabile fino a un massimo di 60 bar Portata della pompa: 14 l/min Temperatura di lavaggio: regolabile fino a un massimo di 45°C Capacità del serbatoio: 170 l Potenza di riscaldamento: 4.000 W Potenza totale: 8,0 kW Tensione: 400 V CA 1 P+N+PE; Frequenza: 50 Hz Peso della macchina: circa 180 kg Dimensioni complessive con il coperchio aperto: 1.480 x 991 x 2.080 mm

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Area di lavoro X/Y/Z: 1200mm/1200mm/840mm, dimensioni X/Y/Z: 1300mm/1300mm/2010mm, peso: 650kg, livello sonoro: 70dB(A) senza sabbiatura, 82dB(A) con sabbiatura a 3 bar, aria compressa massima: 10bar. Include una piattaforma girevole in acciaio a variazione continua elettronica (diametro: 1000 mm), un sistema di asciugatura dell'agente di sabbiatura e una seconda unità pistola di sabbiatura con ugello di sabbiatura in carburo. Documentazione disponibile. Chedpfx Apetk Rwtjisd

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 Cedpfxjfy T H Io Apijhd 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 12 kW (16,32 CV), lunghezza interna: 1.000 mm, larghezza interna: 1.000 mm, altezza interna: 1.000 mm, lunghezza totale: 1.395 mm, larghezza totale: 1.600 mm, altezza totale: 2.045 mm, tipo di attuazione: elettrico, tipo di carburante: elettrico, Equipaggiamento: Marcatura CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servizio eccellente ⚡ Disponibile immediatamente ⚡ Supporto professionale! IVA esclusa, spese di spedizione escluse. ✈️ Le spese di spedizione vengono calcolate separatamente in base all'indirizzo di consegna. Contattateci per un'offerta di trasporto personalizzata. ✅ Disponibile immediatamente – 1 pezzo in magazzino ✅ Prodotto industriale professionale, nuovo e mai utilizzato ✅ Proton Maschinenbau GmbH è l'unico distributore autorizzato per l'Europa dei prodotti Matech ✅ 2 anni di garanzia Disponibile a magazzino – nessun tempo di attesa per la produzione ➖➖➖➖➖ ⭐ Forno per polveri Matech con riscaldamento elettrico – MATOVENB-101010 QUALITÀ MATECH – CON IL SERVIZIO PROTON! ☘️ Compatto ☘️ Disponibile immediatamente ☘️ Polimerizzazione professionale ✅ Forno per polveri con riscaldamento elettrico ✅ Articolo a magazzino – disponibile immediatamente ✅ Nessun tempo di attesa per la produzione ✅ Design compatto per pezzi di piccole e medie dimensioni ✅ Controllo digitale della temperatura fino a 220°C ✅ Temperatura e tempo di polimerizzazione regolabili ✅ Funzione automatica della ventola di aspirazione regolabile ✅ Segnale acustico al termine del tempo di polimerizzazione ✅ Porta isolata con sistema di chiusura speciale ✅ Robusta struttura a pannelli sandwich ✅ Buona ritenzione del calore grazie al forte isolamento ✅ Funzione timer da 10 minuti a 24 ore ✅ Spegnimento automatico al termine del processo ✅ Possibilità di utilizzo con un carrello mobile per pezzi ➖➖➖➖➖ Caratteristiche tecniche: ✔️ Modello: MATOVENB-101010 ✔️ Dimensioni interne: 1000 mm L x 1000 mm P x 1000 mm H ✔️ Dimensioni esterne: 1600 mm L x 1395 mm P x 2050 mm H ✔️ Potenza di riscaldamento elettrica: 12 kW ✔️ Potenza della ventola: 1.500 m³/h ✔️ Ventola di circolazione dell'aria: 0,75 kW ✔️ Potenza totale: circa 14 kW ±10 % ✔️ Controllo digitale della temperatura ✔️ Temperatura regolabile in modo continuo fino a 220°C ✔️ Interno: acciaio zincato da 1,2 mm ✔️ Esterno: acciaio verniciato a polvere da 1,2 mm ✔️ Isolamento: 150 mm ✔️ 50 mm di lana di roccia + 100 mm di fibra di vetro ✔️ Tempo di polimerizzazione regolabile ✔️ Funzione della ventola di aspirazione regolabile ✔️ Segnale acustico al termine del processo ✔️ Pannello di controllo: 1 unità ➖➖➖➖➖ Assicuratevi subito un articolo a magazzino! Cjdpfx Apsghf R Usijhd Questo dispositivo è attualmente disponibile in 1 unità. Ideale per officine, aree di produzione più piccole e aziende che cercano una soluzione elettrica affidabile per la verniciatura a polvere professionale in tempi brevi. ➖➖➖➖➖ ✳️ Mantenete la vostra liquidità! Vi offriamo diversi modelli di finanziamento. Non esitate a contattarci per opzioni di leasing, noleggio con riscatto o pagamento a rate. ➖➖➖➖➖ ✨ Acquistate direttamente dal distributore ufficiale per l'Europa e assicuratevi i vantaggi in termini di servizio e qualità! ✨ Richiedete subito un preventivo – rendete la vostra azienda pronta per la verniciatura a polvere professionale! ☀️ 2 ANNI DI GARANZIA ☀️

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2017, altezza di tornitura: 1.600 mm, peso del pezzo (max.): 16.000 kg, Su richiesta, è possibile fornire anche video della macchina in funzione. Diametro massimo di tornitura: 3200 mm Diametro del piano di lavoro: 2800 mm Cedpfxsyrflzo Apiehd Altezza massima di tornitura: 1600 mm Peso massimo del pezzo: 16.000 kg Velocità del piano di lavoro, intervallo: 70 giri/min Numero di intervalli di velocità del piano di lavoro: costante Corsa verticale sull’asse Z (corsa del pistone): 1100 mm Corsa orizzontale del carro sull’asse X: 1720 mm Intervallo di avanzamento di lavoro: 2 - 2000 mm/min Avanzamento rapido sull’asse X/Z: 7 m/min Avanzamento del traverso: 360 mm/min Potenza del motore principale: 55 kW Potenza installata: 69 kW Dimensioni: 5500 x 6540 x 4900 mm Peso: 43000 kg

Condizione: buona (usata), Pressione di rotolamento 220 kN Ø Pezzi 3mm min; 70mm massimo Passo 6mm massimo Passo di scanalatura 2,25 mm max Larghezza rullo 160mm max Ø rullo 133mm min; 170mm massimo Velocità albero rullo 24 30 38 45 62 72 90 114 giri/min Ø albero portarulli 54mm standard; 69,85 speciale Passo 135mm minimo; 230mm massimo Lavoro eseguito 15min max Velocità di avanzamento da 0,5 mm/s a 6 mm/s Csdpfx Apevyyyxoishd Tempo di laminazione da 0,1 s a 100 s Tempo di pausa da 0,1 s a 100 s Motore principale 5,5 Kw Potenza elettrica consumata 8,6 Kw Capacità serbatoio 130 L Peso circa 2100 Kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 4.500 h, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 090119, Origine di fabbricazione CE - Germania Tensione 400 V Peso netto 7500 kg Dimensioni 2,9 x 2,3 x 2,3 m 29731 ore - di cui 4500 ore di lavoro. DATI TECNICI ASSI Corsa massima asse X 400 mm Corsa massima asse Y 300 mm Corsa massima asse Z1 475 mm Corsa massima asse Z2 475 mm Angolo di rotazione asse B 0,0001 – 360° Angolo di rotazione asse C1/C2 0,0001 – 360° PEZZO IN LAVORAZIONE Massima dimensione cubica 80x80x80 mm Peso massimo 5 kg TESTA ROTANTE Numero di posizioni 24 Numero di posizioni comandate 18 Numero di posizioni fisse 6 Massima dimensione utensile (cilindrico) Ø 20 mm Massima dimensione utensile (quadrato) 16x16 mm (20x20) Massima traiettoria della testa rotante rispetto alla punta dell'utensile 500 mm Velocità degli utensili rotanti 1-9000 min-1 MANDRINO Velocità massima 6000 min-1 Diametro massimo della barra Ø 42 mm Massima forza di serraggio del mandrino 140 mm LAVORAZIONE DI BARRE Massima lunghezza della barra per l'alimentazione 1000 mm Massima dimensione del pezzo per il sistema di presa barre Ø42 x lunghezza 100 mm Diametro massimo per il sistema di presa a pinza 42 mm Forza di trazione e compressione del cilindro di serraggio 20000 N AVANZAMENTI Forza di avanzamento asse X circa 895 daN Forza di avanzamento asse Y circa 895 daN Forza di avanzamento asse Z1 circa 895 daN Forza di avanzamento asse Z2 circa 895 daN Velocità rapida assi X/Y/Z 20 m/min Coppia del motore di controllo utensile 2,4 Nm Mandrino S1 / Mandrino S2 70 Nm REFRIGERAZIONE (valore indicativo) Portata della pompa di immersione nel trasportatore trucioli circa 10 l/min a 4,5 bar 80 l/min 3,2 bar 150 l/min 0,7 bar Portata della pompa di sovrapressione nel trasportatore trucioli 10 l/min 13,2 bar 50 l/min 9 bar 90 l/min 1 bar Volume del lubrificante nel trasportatore trucioli circa 134 L Volume del refrigerante nel gruppo di refrigerazione 45 L CONTROLLO Siemens 840D PRECISIONE DI LAVORAZIONE Risoluzione X/Y/Z 0,1 µm Risoluzione asse B 0,0001° Risoluzione asse C 0,0001° Precisione di posizionamento 5 µm Precisione 0,6 µm Massima tolleranza di eccentricità 0,5 µm Chedsht Hg Djpfx Apiod ASPETTI ELETTRICI Mandrino 1 / Mandrino 2 (al 100%) 11 kW Mandrino 1 / Mandrino 2 (al 40%) 15 kW Motore di avanzamento assi X/Y/Z1/Z2 1,3 kW Asse B 1,3 kW Controllo utensile 2,3 kW Pompa idraulica 7,5 kW Movimento di ritorno idraulico 0,75 kW Ventilatore del gruppo di refrigerazione 1 / 2 0,18 kW Pompa di circolazione del gruppo di refrigerazione 1,1 kW Compressore del gruppo di refrigerazione 2,2 kW Espulsore trucioli 0,25 kW Pompa emulsione 1 1,1 kW Pompa emulsione 2 2,2 kW Tensione di alimentazione 400 V Frequenza della rete 50 Hz (60 Hz opzionale) Tensione di controllo 24 V DC Potenza 35 kW Corrente nominale 63 A Connessione rete TM / TT / IT ASPETTI PNEUMATICI Pressione massima di esercizio 10 bar Pressione normale di esercizio 6 bar Pressione minima di esercizio 5 bar Portata dell'aria circa 150 L/min Tensione della valvola 24 V DC Capacità del serbatoio olio nebulizzato 12 L Standard di qualità 2 secondo Pneurop6611 EMISSIONI SONORE Funzionamento normale 78—80 dB I dati tecnici sono forniti a titolo indicativo e soggetti a modifiche senza preavviso. Numero di inventario 2321018, macchina composta da: Trasportatore trucioli Predisposizione per l'alloggiamento di un caricatore di barre Portautensili: 6 punte fisse ER32 8 supporti per utensili rotanti 5 supporti per utensili motorizzati ER32 4 supporti per utensili motorizzati ER25 6 supporti per utensili motorizzati ER20

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di lavoro: 2.200 mm, Impianto industriale di lavaggio a spruzzo per la preparazione di componenti prima della verniciatura a polvere Produttore: BUMEX Sp. z o.o. La società BUMEX Sp. z o.o. offre un impianto di lavaggio industriale professionale per la preparazione di componenti prima del processo di verniciatura a polvere. L'impianto è stato progettato per applicazioni industriali impegnative, in cui la capacità di pulizia, la stabilità del processo e l'affidabilità a lungo termine sono fondamentali. L'impianto di lavaggio consente una preparazione efficace di componenti in acciaio e alluminio attraverso un processo di pulizia, sgrassaggio e risciacquo in più fasi. Parametri tecnici Dimensioni della camera di lavoro: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnologia del processo: Processo di lavaggio in 3 fasi Serbatoi di processo L'impianto è dotato di 3 serbatoi di processo: Serbatoio per prodotti chimici per la pulizia/sgrassaggio Serbatoio per acqua di risciacquo Serbatoio per acqua demineralizzata (acqua DEMI) Volume del serbatoio: 1500 – 2000 litri Generatore di acqua DEMI L'impianto è dotato di un generatore di acqua DEMI, che garantisce un risciacquo finale di alta qualità e una preparazione ottimale della superficie per il processo di verniciatura a polvere. Sistema di riscaldamento Il serbatoio dei prodotti chimici è dotato di un sistema di riscaldamento per il fluido di processo. Opzioni di riscaldamento disponibili: Riscaldamento a olio Riscaldamento a gas Riscaldamento elettrico Temperatura massima di esercizio: fino a 60°C Costruzione dell'impianto L'impianto è interamente realizzato in acciaio inossidabile AISI 1.4301 di alta qualità, il che offre i seguenti vantaggi: elevata resistenza agli agenti chimici lunga durata facilità di pulizia e manutenzione L'impianto di lavaggio si distingue per: struttura industriale molto robusta isolamento completo dell'impianto, che riduce le perdite di energia sistema di spruzzatura con miscelazione minima dei fluidi di processo prefiltro per la rimozione delle impurità elevata efficienza di pulizia Controllo L'impianto è dotato di un sistema di controllo completamente automatico, che consente un controllo preciso di: temperatura del processo funzionamento delle pompe tempo di lavaggio svolgimento delle singole fasi del processo Perché scegliere BUMEX? I nostri impianti si distinguono per: qualità di lavorazione molto elevata struttura industriale robusta elevata sicurezza operativa documentazione tecnica completa possibilità di adattamento agli impianti di produzione esistenti Csdpfxjhfv D So Apishd Tutti i dispositivi di BUMEX Sp. z o.o. sono dotati di marcatura CE. Supporto tecnologico aggiuntivo BUMEX offre inoltre: cabine di verniciatura a polvere sistemi di aspirazione e filtrazione sistemi di ventilazione industriale consulenza tecnologica professionale Condizioni di consegna trasporto proprio (prezzo concordato individualmente) emissione di fatture IVA tempi di consegna brevi possibilità di produzione in configurazioni e dimensioni personalizzate