Condizione: usata, capacità del serbatoio: 530 l, GENERALI Configurazione: verticale Note: Boccaporto DN 200 Diametro interno: 790 mm Altezza totale: 1.850 mm Pressione massima: 3,2 bar Ubicazione: Brema Targa identificativa: Vuoto: 1,0 bar Volume: 530 litri Materiale a contatto con prodotto: V4A 1.4435 (AISI316) Condizione: usato Rodpfxoycixao Aa Dsr Altezza cilindrica: 850 mm Ultimo utilizzo: Biochimica CONTENITORE Temperatura max. di esercizio: 100 °C Tipo di supporto: Piedi Numero piedi: 3 pz DOTAZIONI Boccaporto/manhole: Boccaporto Scarico: 48 mm Nota: leggere adesioni/residui CARATTERISTICHE DEI MATERIALI Materiale piedi: Acciaio inox

Condizione: usata, capacità del serbatoio: 1.550 l, GENERALI Dotazione: indicatore di livello (senza garanzia), occhielli di sollevamento Configurazione: verticale Osservazioni: Diametro passo d’uomo: ca. 420 x 320 mm Diametro interno: 1.200 mm Altezza totale: 1.870 mm Riscaldamento/raffreddamento: presente Pressione max. di esercizio ammessa: 6,0 bar Tipo di supporto: piedi Ubicazione: magazzino esterno Documentazione tecnica: disegno tecnico Temperatura cilindro: termopiastra Volume: 1.550 litri Materiale a contatto con il prodotto: V2A 1.4301 (AISI304) Condizione: nuovo di fabbrica Altezza cilindrica: 1.238 mm SERBATOIO Numero di piedi: 3 pezzi DOTAZIONE Passo d’uomo / boccaporto: nel cilindro Scarico: DN50 DIN 11851 Rjdpex Dmcdjfx Aa Dor COMPOSIZIONE MATERIALE Superficie esterna: marmorizzata

Condizione: usata, capacità del serbatoio: 1.190 l, GENERALI Dotazione: occhielli per gru Modello: verticale Riscaldamento/raffreddamento: presente Isolamento: presente Temperatura massima di esercizio consentita: 150 °C Pressione massima di esercizio consentita: 4,0 bar Sovrapressione massima: 4,0 bar Agitatore: a elica Ubicazione: magazzino esterno Riscaldamento cilindro: doppia camicia Targhetta identificativa: Vuoto: 1,0 bar Volume: 1.190 litri Volume doppia camicia: 105,0 litri Materiale a contatto con il prodotto: V2A 1.4301 (AISI304) Condizione: usato Ultimo impiego: farmaceutico Redpfx Aajyciras Der SERBATOIO Temperatura massima di esercizio consentita: 150 °C Tipo di supporto: piedi regolabili in altezza CAMICIA DI RISCALDAMENTO/RAFFREDDAMENTO Vuoto massimo di esercizio consentito: 1,0 bar ISOLAMENTO Camicia isolante: saldata ermeticamente Materiale camicia isolante: acciaio inox DOTAZIONE Boccaporto / cupola: sulla testa superiore AGITATORE Configurazione agitatore: eccentrica sulla testa superiore

Condizione: usata, capacità del serbatoio: 500 l, GENERALI Tipo di costruzione: verticale Osservazioni: Diversi tubi all'interno del serbatoio; flange libere in Fe (zincato) Diametro interno: 900 mm Altezza totale: 1.850 mm Ubicazione: Brema Targhetta identificativa: Volume: 500 litri Materiale a contatto con il prodotto: V4A 1.4571 (AISI316) Condizioni: usato Altezza cilindrica: 740 mm Ultimo utilizzo: biochimica SERBATOIO Rsdpfxeycixme Aa Der Tipo di supporto: piedi regolabili in altezza Numero di piedi: 3 pezzi DOTAZIONI Passo uomo / cupola: sul fondo superiore (Ø 430) Scarico: 55 mm CARATTERISTICHE DEL MATERIALE Materiale dei piedi: acciaio inossidabile

Condizione: usata, capacità del serbatoio: 29.000 l, Serbatoio di stoccaggio raffreddabile da 29.000 litri in acciaio inox V2A Rodpfeyfwnhsx Aa Dsr

Condizione: usata, capacità del serbatoio: 43.000 l, Serbatoio di miscelazione verticale da 43.000 litri in acciaio inox V2A con agitatore a pale inclinate Redpeyfwmqofx Aa Dsr

Condizione: usata, capacità del serbatoio: 16.000 l, Serbatoio di miscelazione temperabile da 16.000 litri in acciaio inox V2A con agitatore ad ancora Rodpjyfwnnofx Aa Dor

Anno di produzione: 2018, Condizione: nuovo, Liofilizzatore completamente nuovo. Impianto pilota. Capacità:1 kg / 8 ore Area effettiva :0,15 m2 Ingresso bagnato per 8 ore: 1 Kg Produzione a secco per 8 ore: 0,2 Kg Essiccazione della gamma di temperatura: 30 ºC - 100 ºC Capacità di rimozione dell'acqua: 0,8 Kg Temperatura massima del condensatore: -40 ºC Metodo di sbrinamento: Naturale Carico totale collegato : 1Ph/15 Amp Collegamento Carico medio collegato: 1Ph/15 Amp Connessione Dimensioni dell'impianto: 1,1m*0,7m*1,5m 1. 1. Capacità di asciugatura a freddo: Ingresso bagnato 1 kg. per turno. Su un lato superiore, ogni turno deve essere da 8 a 8,5 ore. L'input umido può essere sia colture biologiche, enzimi, polimeri, estratti, germogli, verdure, frutta, nutraceutici, erbe, spezie, frutti di mare, curry istantaneo/gravidi ecc. di almeno il 15% di solidi. 2. 2. Umidità residua: Il tenore di umidità finale sul prodotto deve essere inferiore al 4%. Rsdpfxsfn Iudj Aa Dsr 3. 3. Aria compressa: Pressione massima 5Kg/cmq. Portata 3 metri cubi/Hr. Materiale: Acciaio inox 304 Portata pompa per vuoto: 13 m3/h

Anno di produzione: 2009, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 pezzo pompa per vuoto ad anello liquido. Si prega di leggere attentamente la descrizione fino alla fine!! La pompa non è adatta per: acqua, industria alimentare e fluidi non corrosivi. Per questi media, materiali più economici come 1.4408 o 1.4571 sono più indicati. Attenzione!! La pompa non dispone di certificazioni antideflagranti. Non è possibile sostituire il motore, in quanto si tratta di un motore a lunga asta speciale. Anche la tenuta meccanica non possiede certificazioni EX! La pompa è realizzata in lega speciale Alloy 59!! Questa lega viene utilizzata quando gli acciai al cromo-nichel tradizionali non sono più sufficienti in termini di resistenza alla corrosione. In particolare, è indicata quando sono problematiche la corrosione da vaiolatura e sotto tensione causata da cloruri, nonché la corrosione interstiziale. La lega 59 viene impiegata nei seguenti settori: tecnologia ambientale, industria chimica (processi chimici con acidi ossidanti e riducenti, resistenza al cloro gassoso umido) e impianti di incenerimento rifiuti. Il materiale 2.4605 si utilizza prevalentemente nell’industria chimica, nella produzione di cellulosa e carta e negli impianti di desolforazione dei fumi. Eccellente resistenza agli acidi minerali come acido nitrico, fosforico, solforico e cloridrico, specialmente in presenza di miscele di acido solforico e cloridrico. Applicazioni tipiche: -Componenti di impianto per processi di chimica organica con fluidi contenenti cloruri, in particolare quando si usano catalizzatori a base di cloruro -Impianti polivalenti nell’industria chimica -Parti di impianto nell’industria chimica fine e farmaceutica -Scrubber, scambiatori di calore, serrande, ventilatori e agitatori per impianti di desolforazione fumi (FGD) in centrali termiche a combustibile fossile e impianti di incenerimento -Scrubber SO2 per motori marini diesel Redpfx Aasigquto Djr -Componenti per l’acqua marina e salamoie concentrate -Attrezzature e componenti per applicazioni geotermiche e gas acidi -Reattori per acido acetico e anidride acetica -Reattori per acido fluoridrico -Raffreddatori per acido solforico -Tubazioni in centrali geotermiche -Componenti in impianti di desolforazione fumi Produttore: Busch Modello: LC 0220 A ZZO XX ZZ Portata: 195 m³/h Potenza motore: 7,5 kW Tensione: 400/690 Volt Velocità: 1440 giri/min Vuoto: 33 mbar Materiale: 2.4605 (Alloy 59) NiCr23Mo16Al Tutti i cuscinetti a sfere nuovi, tenuta meccanica revisionata da azienda specializzata. Peso: 121 kg Dimensioni: lunghezza 960 mm, larghezza 370 mm, altezza 370 mm Connessione: DN 50 (2”)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Costruttore: CMA Modello: Robotainer (RBT) Rjdpfx Ajyv R Drea Dsr Anno: 2019 Tipo: Miscelatore rotativo per polveri / Miscelatore rotativo a contenitori Tipi di contenitore: 1.500 e 1.900 litri Numero di contenitori: 4 unità Velocità di rotazione: da 5 a 11 rpm Pannello di controllo e PLC Barriera fotoelettrica di sicurezza Video disponibile in condizioni di funzionamento Documentazione tecnica completa

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Produttore: LAR Modello: QuickTOCultra Descrizione: Analizzatore TOC Anno di fabbricazione: 2015. Rodpow I Ddhofx Aa Der

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, larghezza totale: 1.500 mm, lunghezza totale: 2.500 mm, altezza totale: 3.200 mm, Pressa rotativa per compresse SPT- TP600 Produzione a 2 turni; Touch screen, pannello di controllo PLC; Interfaccia uomo-macchina (HMI); SPT-TP 600 Numero di stazioni (max.) 16 stazioni 1 Espulsione massima della compressa 3000 - 18000 T/h 2 Diametro massimo della compressa tondo mm 50 Rodpfx Aasuac Sfj Djr 3 Spessore massimo della compressa Spessore della compressa mm 15 4 Max. Forza di pressatura principale t 30 6 Dimensioni mm 1500 x 2500 x 3200

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Rotativo Tablet Press SPT-TP 400 con capacità di produzione ad alta velocità. Capacità di produzione ad alta velocità; Secondo norme GMP; Schermo di tocco, piattaforma di controllo PLC; Sistema HMI; SPT-TP 400 Numero di stazione (max.) D = 30 = 36 BB = 45 1 Max.Tablet uscita scheda/h 125000 170 000 215 000 2 Max.Tablet dia. Tondo mm 13 16 25 Rsdpfx Ajdy Dzrea Der A forma di mm 14 19 25 3 Max. Spessore mm 4 8,5 per Tablet Max. compressione principale forza Ton 10 5 Max. Forza di compressione pre Dimensione macchina Ton 2 6 mm 1000 x 1230 x 2000

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Rotativo Tablet premere SPT - TP 500 D con doppia stampa bifacciale con produzione di 2 strati. Doppia stampa bifacciale; 2 produzione di strato; Secondo norme GMP; Schermo di tocco, plarform di controllo PLC; Sistema HMI; SPT-TP 500D Numero di stazione (max.) D = 41 = 49 BB = 59 Max.Tablet 1 uscita (doppia facciata) scheda/h 270 000 360 000 420 000 Max.Tablet uscita 2 strato scheda/h 90 000 115 000 140 000 2 Max.Tablet dia. Tondo mm 13 16 25 14 19 25 sagomato 3 Max. Spessore mm 4 8,5 per Tablet Max. forza di compressione principale Ton 10 6 Dimensione macchina mm 1150 x 1550 x 1950 Rsdpody Dz Asfx Aa Der

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Stampa rotatoria della compressa SPT-TPL200 è la piccola stampa rotatoria per R&D e produzione su piccola scala. Secondo norme GMP; Schermo di tocco, piattaforma di controllo PLC; Rjdpedy Dziofx Aa Der Sistema HMI; Descrizione SPT-TPL 200 Numero di stazione (max.) D = 13 = 16 BB = 19 1 Max.Tablet uscita scheda/h 46 000 57 000 68 000 2 Max.Tablet dia. Tondo mm 25 16 13 A forma di mm 25 19 14 3 Max. Spessore mm 4 8,5 per Tablet Max. compressione principale forza Ton 5 5 Max. Forza di compressione pre Ton 1 6 macchina Dimensione mm 600 x 1106 x 1705

Anno di produzione: 2006, Condizione: eccellente (usata), La macchina di setaccio è progettata per il seiving di homogenise di prodotti secchi e bene e per la riduzione di grande misura particelle fino alla dimensione desiderata con l'aiuto di interruttori. Rjdpsd H Sdqjfx Aa Djr Dimensione del setaccio (cilindrico): diametro inserto setaccio possibile di diverse dimensioni: 80 mm setaccio lunghezza: 110 mm uscita circa: 20-100 kg/h potenza motore: 0,55 kW velocità del motore: 3000 giri/min velocità regolabile: 500-3000 rpm demolitori sono incerted per la riduzione di ove rsize particelle.

Anno di produzione: 1997, Condizione: eccellente (usata), PEWOPACK 450 SN è una fasciatrice con controlli elettronici/pneumatici per produrre confezioni singole o collazioni di muliple. È progettato per impilare scatole di cartone e imballarle in un foglio di restringimento. Uscita max. 60 carrello/min Folientyp: PE Larghezza della lamina 50 - 450 mm Spessore foil 0,025-0,100 mm Diametro del rotolo massimo. 300mm Redpfx Aaody U Aus Dor

Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 15 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Aspirapolveri mobili per laboratorio e produzione Aspirapolvere per camere bianche serie CR Rsdov I R R Rjpfx Aa Djr Cambiamento di sicurezzaDBGM Preseparatore ES VA

Condizione: usata, Anno di produzione: 1975, Produttore: Oskar Krieger Maschinen Modello: Fondo Mat Universal 500 Anno: 1975 Tipo: Fusore / vessel di processo Classificazione: ATEX Movimento su/giù: unità idraulica Rotazione testa di miscelazione: manuale Serpentina in acciaio inox: liquido e/o vapore Miscelazione: 705 rpm Coperchio ermetico per vuoto e pressione: -1 / +1 bar Temperatura massima: 140°C diametro bocchettone di carico: DN200 Vasca: Capacità totale: 700L Capacità utile: 500L Capacità fino al bordo vasca: 615L Pressione: -1 / 3 bar Temperatura: 130°C Dimensione valvola di scarico consigliata: DN40 Intercapedine: Capacità: 68L Pressione: 6 bar Temperatura: 160°C Spessore isolamento: 45mm Peso: 1520 kg Rsdpfxex R Dbtj Aa Der Può essere abbinato alle seguenti apparecchiature. Documentazione tecnica disponibile.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1972, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo impianto di processo è progettato per la produzione di creme, unguenti, gel, paste, lozioni, masse per supposte ecc. con un volume utile di 100 litri. Il volume totale con il serbatoio chiuso è di 123 litri, mentre il volume minimo di riempimento è di 35 litri. L’impianto è composto da un serbatoio completamente chiuso in acciaio inox, riscaldabile e raffreddabile tramite elettricità o acqua, dotato di doppia camicia e coperchio equipaggiato con gruppi d’agitazione e relativi azionamenti integrati. Il serbatoio di miscelazione è montato su tre ruote per facilitarne lo spostamento e può essere estratto per riempimento o pulizia. Il coperchio è montato su una colonna di sollevamento per un’apertura e chiusura idraulica, agevolando pulizia e svuotamento, ed è dotato di finestra d’ispezione e due bocchelli di carico con valvola. Questi bocchelli possono essere utilizzati anche per l’aggiunta di altri componenti di prodotto. Inoltre, è presente un dispositivo di regolazione per l’impostazione della distanza di macinazione del mulino colloidale a denti. Specifiche tecniche: Serbatoio: Pressione di esercizio ammessa: 1 bar / -1 bar Omogeneizzatore: 1.500/3.000 giri/min – 1,8/2,5 kW Agitatore ad ancora: 19/38 giri/min – 1,8/2,3 kW Rodpfx Asyx Sxcja Djr Agitatore a spirale: 29/58 giri/min

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: CA38, Technical Specifications & Performance Data The Used Capsuling Machine Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 is a high-precision rotary capsuler designed for PVC capsule application on sparkling wine formats. Engineered for reliable operation in demanding beverage production environments, this second hand unit combines throughput with precise capsule placement for professional finishes on glass bottles. Manufacturer / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Year of manufacture: 2010 Machine category: Capsuling machine (PVC capsules) Production speed: up to 7,000 bottles/hour (format-dependent) No. of heads: 6-head rotary carousel for continuous operation Container type: Glass bottles Bottle format: 0.75 L (typical sparkling wine “Spumante” format) Product type focus: Spumante and sparkling-style wine applications Safety: Safety features included (guarding and interlocked access) Condition: In storage, second hand Advanced Automation & Control Systems Designed for dependable industrial packaging, the MONOSTADIO FT6 features automated operations to stabilize high-speed cycles and ensure capsule placement quality. The control system supports precise synchronization with upstream and downstream modules on a used bottling line. Operator control panel for speed setting, fault diagnostics, and production counters Bottle presence and spacing sensors to prevent misfeeds and reduce stoppages Automatic cycle controls for consistent capsule distribution and finishing Interlocked guards with emergency stop circuits for safe intervention Electrical design suited to modern beverage production environments (details available on request) Rjdpfoyhbzqex Aa Der Production Line Integration Capabilities This capsuling machine integrates seamlessly into complete wine lines, positioned after corking and wire-hooding and before labeling. Mechanical and electrical interfaces allow smooth communication with typical line components such as rinsing, filling, capping/corking, wire-hooding, labeling, and packing equipment. Compatible with upstream rinsing and filling, and downstream labeling and case packing Synchronizable with conveyor drives and starwheels for stable bottle handling Configured for 0.75 L glass; additional format parts may extend flexibility depending on availability Can be part of mixed-material plants where other stations handle PET or aluminum containers Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage with safety features included. As a second hand equipment asset from a professional wine packaging environment, it presents a solid base for reliable service within a used bottling line. Visual inspection, documentation, and available change parts can be discussed to align with specific project requirements. Operational Performance & Versatility Optimized for Spumante and premium wine presentations, the MONOSTADIO FT6 delivers uniform capsule application at high speed, preserving label panels and ensuring an even, aesthetically pleasing finish. Six sync...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: TP106, Tappatore usato AROL per tappi a T anno 2006 Descrizione della macchina tappatrice AROL KAMMA PKV Questa macchina è progettata per garantire un’imbottigliamento efficiente e affidabile con tappi a T in ambienti industriali. Grazie alle sue cinque teste di tappatura, gestisce con precisione ogni fase del processo, mantenendo costantemente elevata la qualità della chiusura anche a velocità di produzione elevate. Sistema di presa del tappo Per assicurare la massima stabilità durante il posizionamento del tappo, la macchina utilizza un sistema di presa a vuoto che garantisce un fissaggio sicuro, riducendo significativamente il rischio di errori o disallineamenti. Inoltre, una pompa del vuoto integrata alimenta questo meccanismo, assicurando una presa costante e affidabile su ogni tappo durante l’intero processo. Testa di tappatura regolabile Uno dei principali vantaggi del tappatore AROL è la testa di tappatura regolabile in altezza, che permette di adattarsi facilmente a bottiglie di diverse dimensioni. Questa caratteristica offre una grande versatilità, rendendo la macchina adatta a vari formati produttivi, aumentando così sia l’efficienza che la flessibilità operativa. Sistema di distribuzione dei tappi Un distributore centrifugo alveolare gestisce la distribuzione dei tappi, garantendo un’alimentazione uniforme e costante. Inoltre, questo componente riduce al minimo il rischio di inceppamenti, mantenendo così il flusso produttivo continuo, un fattore essenziale per garantire un’elevata produttività senza interruzioni. Sicurezza e materiali Il tappatore AROL per tappi a T anno 2006 è dotato di protezioni di sicurezza che garantiscono la protezione degli operatori durante il funzionamento. Inoltre, la struttura esterna in acciaio inossidabile assicura resistenza e protezione dalla corrosione, caratteristiche fondamentali per il settore alimentare e delle bevande. Velocità di produzione e controllo tramite inverter Rsdpfxoyhbymj Aa Dor Grazie al controllo tramite inverter, gli operatori possono regolare facilmente la velocità della macchina per soddisfare specifiche esigenze produttive. Di conseguenza, il tappatore AROL può raggiungere una capacità produttiva di circa 7.000 bottiglie all’ora, offrendo un equilibrio ideale tra efficienza e flessibilità per rispondere alle esigenze del mercato. Configurazione del flusso delle bottiglie Con un’alimentazione delle bottiglie da sinistra a destra (flusso orario), la macchina ottimizza la disposizione della linea di produzione. Questa configurazione si integra perfettamente con i sistemi esistenti, riducendo i tempi di installazione e garantendo un processo produttivo continuo e altamente efficiente. Anno di produzione del tappatore AROL KAMMA PKV Prodotto nel 2006, il tappatore AROL per tappi a T combina affidabilità e tecnologia consolidata. Nonostante gli anni di utilizzo, la macchina mantiene elevati standard qualitativi, offrendo alle aziende una soluzione di tappatura versatile e altamente performante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: TP111, Tappatrice usata Tetra Pak Helicap 23 6000 bph La tappatrice usata Tetra Pak Helicap 23 6000 bph applica tappi a vite in plastica sulle confezioni di cartone. In particolare, Tetra Pak ha prodotto questo modello nel 2007 e lo ha configurato per il formato 1000 Slim. Il formato Slim, molto utilizzato, ha un profilo rettangolare e una sezione ridotta. Di conseguenza, ottimizza l’imballaggio dei liquidi migliorando la stabilità dello scaffale e riducendo il consumo di materiale. Specifiche tecniche della tappatrice usata Tetra Pak Il modello Helicap 23 applica il tappo a vite CAP 47, che garantisce una chiusura ermetica e consente una facile apertura per il consumatore. Inoltre, il sistema di avvitamento mantiene una coppia costante in modo che non si verifichino perdite o difetti di imballaggio. La tappatrice usata Tetra Pak Helicap 23 6000 bph funziona con un’alimentazione a 400/230 V CA, il che significa che supporta sia reti industriali trifase che configurazioni con neutro e terra. Inoltre, il suo impianto elettrico funziona con frequenze di 50/60 Hz, adattandosi così ai diversi standard di potenza. Il fusibile principale da 20A (regolabile) regola il massimo assorbimento, mentre i circuiti di controllo funzionano a 24V DC, garantendo una tensione sicura per il funzionamento della macchina. Dal punto di vista della pneumatica, il sistema richiede aria compressa ad una pressione compresa tra 6 e 7 bar. Di conseguenza, questa pressione consente il corretto funzionamento dei meccanismi di tappatura e movimentazione dei tappi. Condizioni di sicurezza e conservazione La tappatrice usata Tetra Pak Helicap 23 6000 bph è dotata di dispositivi di sicurezza integrati in modo che soddisfi le normative industriali. Grazie a queste caratteristiche, il sistema previene gli incidenti durante le operazioni di manutenzione e produzione, riducendo così il rischio di malfunzionamenti. Attualmente, la macchina rimane in deposito in buone condizioni. Per questo motivo, è pronto per essere reinstallato in una linea di imbottigliamento. Inoltre, la sua configurazione consente una perfetta integrazione con altre apparecchiature Tetra Pak, garantendo che l’efficienza della produzione rimanga elevata senza richiedere modifiche strutturali. Rodpfx Aasyhbyge Dsr Applicazioni e vantaggi operativi della tappatrice usata Tetra Pak Questa tappatrice usata Tetra Pak lavora fino a 6000 bottiglie all’ora (bph). Grazie alla sua compatibilità con il formato 1000 Slim, funziona particolarmente bene per il confezionamento di bevande in contenitori Tetra Pak progettati per la grande distribuzione. Questa tappatrice offre diversi vantaggi: Applica il tappo a vite CAP 47 con alta precisione. Controlla l’applicazione della coppia in modo da ridurre al minimo gli sprechi. Si integra in modo effici...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 28.000 h, numero macchina/veicolo: TP117, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Il Tetra Cap Applicator TCA45 usato è un'unità applicatrice di tappi robusta a testa singola di Tetra Pak®, progettata per un funzionamento affidabile negli ambienti di produzione di bevande e per un'integrazione senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata. Progettata per l'imballaggio industriale continuo, offre una produzione costante con applicazione precisa del tappo dopo il riempimento e prima dell'imballaggio. Produttore: Tetra Pak® Modello: TCA 45 TETRA PACK Anno di costruzione: 2004 Velocità nominale: fino a 7.500 brick/ora Numero di teste: 1 Tipo di tappo: codice OEM 4 (secondo specifica del produttore) Direzione di rotazione: codice OEM 0 (secondo specifica del produttore) Categoria: Macchina per tappatura / Applicatore di tappi Posizionamento: a valle del riempitore Tetra Pak, a monte dell'imballaggio finale Compatibilità contenitori: brick Tetra Pak con opportune parti di cambio Prodotti tipici: acqua, succhi, birra, vino e altre bevande non gassate Documentazione: manuali disponibili Sicurezza: funzioni di sicurezza integrate incluse Automazione avanzata & Sistemi di controllo Progettato attorno a un PLC industriale con HMI intuitiva, il TCA45 facilita un'applicazione dei tappi stabile e ripetibile. Le impostazioni basate su ricette supportano il richiamo dei formati e gli allarmi di processo aiutano gli operatori a mantenere prestazioni costanti. Il controllo della coppia, la verifica della presenza del tappo e la diagnostica dei guasti contribuiscono alla qualità dell'applicazione e minimizzano le rilavorazioni in produzioni di bevande ad alta velocità. Controllo PLC/HMI per un'operazione e un monitoraggio semplici Rilevamento automatico dei guasti con guida alla risoluzione dei problemi I/O pronti per l'integrazione per la sincronizzazione con riempitori a monte e imballaggio a valle Elettrico: progettato per alimentazioni industriali standard (dettagli nel manuale) Ripari macchina con porte con interblocco e circuiti di arresto di emergenza Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo applicatore di tappi si presta bene a progetti di linee di imbottigliamento usate o riprogettate. Interfaccia in modo efficiente con nastri di alimentazione/uscita, orientatori di bottiglie, riempitrici ed etichettatrici, assicurando un flusso di linea bilanciato e tempi di fermo ridotti al minimo. Compatibile con riempitrici Tetra Pak. Pronto per la comunicazione con il controllo linea e la gestione dei buffer Redpfxeyhblve Aa Djr Condizioni macchina & Storia di manutenzione L'unità è attualmente in manutenzione, sottoposta a ispezione e servizio per verificare le funzioni principali e i sistemi di sicurezza. I componenti soggetti a usura sono controllati e regolati secondo necessità per essere allineati alle prestazioni previste fino a 7.500 brick/ora. I manuali OEM sono disponibili per supportare il commissioning, l'operazione e i programmi di manutenzione preven...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: CA76, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni La Robino & Galandrino Fenix 2 è una macchina capsula dedicata, progettata per un’applicazione precisa in capsule su bottiglie all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Costruita pensando all’affidabilità dell’imballaggio industriale, questa unità si integra senza problemi negli ambienti di produzione di bevande e negli aggiornamenti delle attrezzature di imbottigliamento di seconda mano. Prodotto da Robino & Galandrino, sfrutta l’ingegneria del marchio per risultati coerenti e ripetibili nell’applicazione su capsule. Produttore: Robino & Galandrino Modello: Fenix 2 Anno: 2014 Categoria macchina: Macchina capsulante Schema/codice: FEX750 Alimentazione elettrica: 400 V, trifase Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 6,5 A Applicazione tipica: Applicazione in capsula su bottiglie nelle linee di produzione di bevande Sistemi avanzati di automazione e controllo Il Fenix 2 supporta un’integrazione diretta con i moderni controlli di linea. La sua configurazione elettrica trifase a 400 V a 50 Hz è standard in tutte le apparecchiature di imbottigliamento europee, semplificando l’installazione accanto alle linee di produzione gestite da PLC/HMI. Progettata per la ripetibilità e l’efficienza dell’operatore, la macchina supporta stati operativi chiari, interblocchi standard e parametri applicativi controllati che aiutano a mantenere una qualità costante della capsula. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina capsulante è destinata all’operazione in linea come parte di un sistema di imballaggio industriale. Interagisce efficacemente con moduli a monte e a valle come stazioni di tappato/cappato, macchine per etichettare e nastri trasportatori. Il robusto telaio della macchina e l’architettura elettrica standardizzata permettono l’integrazione in una linea di imbottigliamento usata o in una linea di produzione di bevande a produttori misti. È adatto a configurazioni che maneggiano bottiglie di vetro comunemente presenti nel packaging di vini e bevande premium. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Come unità di seconda mano, prodotta nel 2014, la Fenix 2 offre un solido equilibrio tra ingegneria moderna e affidabilità comprovata sul campo. È adatto a strutture che cercano prestazioni affidabili di capsula all’interno di un processo di produzione di bevande consolidato o per aggiornare una linea di imbottigliamento usata esistente. Le routine di manutenzione includono tipicamente la verifica dell’alimentazione della capsula, controlli dell’allineamento della testa e l’ispezione delle parti di usura per preservare l’accuratezza e la capacità di produzione dell’applicazione. Prestazioni operative e versatilità Redoyhbi Ijpfx Aa Dor La serie Fenix è riconosciuta per la stabilità nell’applicazione in capsula su bottiglie utilizzate nel vino e nel packaging di bevande premium. È progettato per una posizione precisa e caratteristiche di ritiro/applicazione costanti, supportando standard di presentazione di alta qualit...