Condizione: buona (usata), Costruttore: Takraf / Zemag Tipo: ZWB 630 x 800 Diametro del rullo: 630 mm Larghezza del rullo: 800 mm (rullo liscio) Cgsdjpxn D Djpfx Aguew Con telaio e azionamenti.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, In vendita versatile impianto di taglio a getto d'acqua Eckert Opal Waterjet, ideale per la lavorazione della pietra (pietra naturale, marmo, granito), ma adatta anche ad altri materiali. Il taglio mediante getto d'acqua consente una lavorazione senza stress termico, garantendo bordi di taglio precisi e puliti. Particolarmente indicata per contorni complessi, intarsi, sagomature o forme particolari su pietra. 🛠 Dati tecnici e dotazioni (secondo il costruttore): Larghezza di lavoro: 1.000 – 6.000 mm Lunghezza di lavoro: 1.000 – 12.000 mm Spessore materiale lavorabile (getto d'acqua 2D): 0,5 – 250 mm Spessore materiale lavorabile (getto d'acqua 3D, opzionale): 0,5 – 150 mm Velocità di posizionamento: fino a 25.000 mm/min Precisione di posizionamento: ± 0,025 mm Struttura: Portale/gantry con profili in acciaio chiusi per massima stabilità e durata. Vasca di taglio separata staticamente, costruzione anti-corrosione. Cgodpfx Ajx A Tr Nsgusw Controllo: CNC moderno con touch display (Corning® Gorilla® Glass), utilizzo intuitivo per una gestione efficiente. Procedura di taglio: Taglio waterjet puro o abrasivo; disponibile testa di taglio a 5 assi opzionale (per tagli 3D/inclinati). Possibili dotazioni aggiuntive (se presenti/da integrare): [ Es. "Testa di taglio Pro-X 3D", "Taglio abrasivo", "Teste di taglio multiple (es. 2-Head / 4-Head)", "Software CAD/CAM", "Impianto di addolcimento acqua", "Trasportatore a catena raschiante", "Impianto di filtrazione/acque reflue", ecc. ] 🎯 Ideale per Aziende di lavorazione pietra e pietra naturale, laboratori di marmo e design della pietra naturale. Imprese che necessitano di tagli precisi e senza calore per contorni, intarsi, sagomature o elementi sagomati. Operatori che richiedono alta qualità di taglio, minime lavorazioni successive e massima flessibilità sui materiali. Applicazioni con forme complesse, tagli inclinati o lavorazioni 3D – specialmente in combinazione con la testa di taglio 3D opzionale.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 2.000 mm, potenza: 13 kW (17,68 CV), Si tratta di una LEVIBRETON ONE, levigatrice per superfici. La macchina ha una testa oscillante e un disco abrasivo di 750 mm di diametro. Cgodpferpi E Aox Agujw La macchina può essere utilizzata per lucidare, satinare e bocciardare le superfici di pietre dure e pietre morbide (marmo). lucidate, satinate e bocciardate con l'apposito utensile.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: non funzionante, tensione di ingresso: 420 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, corsa asse X: 4.300 mm, corsa asse Y: 6.680 mm, numero di assi: 9, numero di posizioni nel magazzino utensili: 15, altezza totale: 4.100 mm, lunghezza totale: 7.920 mm, larghezza totale: 9.000 mm, peso complessivo: 18.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS è un sistema di produzione per la lavorazione della pietra completamente automatizzato, progettato come cella di produzione autonoma. Integra carico, taglio multi-tecnologico, trasferimento automatico dei pezzi, sagomatura e finitura in un'unica catena di processo controllata. Automatizzando il trasporto e il posizionamento dei pezzi e sequenziando le operazioni di lavorazione, NHSB 3517 aumenta la produttività, migliora la ripetibilità e riduce la variabilità associata alla movimentazione manuale e alle preparazioni dipendenti dall’operatore, garantendo qualità costante turno dopo turno. Costruita su una piattaforma compatta che combina una sega-jet a 5 assi e un centro CNC di sagomatura a 5 assi, la macchina offre taglio con lama diamantata per tagli rettilinei e profilati ad alta produttività, una testa waterjet indipendente a 5 assi per geometrie interne e raggi stretti, e strategie ibride che combinano entrambe le tecnologie per ottimizzare la qualità dei bordi e la stabilità del processo. Il ciclo produttivo inizia con il carico ergonomico delle lastre tramite un tavolo ribaltabile, seguito dall’allineamento del materiale, compreso il posizionamento orientato alla vena per un abbinamento estetico. Il taglio principale e la separazione vengono eseguiti con selezione automatica di lama, waterjet o taglio combinato. I pezzi vengono poi trasferiti tramite una movimentazione automatica gestita da un sistema di manipolazione a vuoto con otto ventose (capacità fino a 500 kg), che consente una movimentazione sicura e stabile di lastre e dettagli. Un processo dedicato di finitura conclude il ciclo con posizionamento automatico su supporti a ventosa e scarico finale senza intervento manuale. Csdpfjylkf Tex Aguogw La testa a 5 assi è configurata per lavorazioni multiple e comprende un mandrino per lama diamantata, una testa waterjet indipendente a 5 assi e unità multi-testa per la lucidatura efficiente dei bordi piani, supportate da piatti di presa a vuoto per una movimentazione sicura e ripetibile dei dettagli. Un sistema integrato di lavaggio lastre pulisce la superficie prima delle operazioni a vuoto per aumentare l’affidabilità della presa e la stabilità del posizionamento. L’impianto può essere fornito con una telecamera a bordo (precisione ±5 mm) per acquisire immagini delle lastre, utili per il nesting software e l’evitamento dei difetti, oltre a sistemi di tastatura come probe laser e tastatore perimetrale della pietra per migliorare la precisione dimensionale e l’allineamento. Il CNC industriale dispone di interfaccia operatore intuitiva, supporto import DXF ed esecuzione G-code, oltre a modalità manuale per operazioni rapide e tagli semplici. Progettato per aziende produttrici di piani cucina, elementi per bagni, scale e componenti architettonici in pietra, NHSB 3517 5-AXIS offre automazione avanzata, minore dipendenza dalla manodopera e concreti incrementi di produttività e coerenza di processo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 1000033397, Primus 402 Waterjet 5 Assi usata, con una sola testa di taglio, in servizio per 4 anni per il taglio di piani cucina e top in pietra e ceramica. Offre eccellenti prestazioni di taglio su un’ampia gamma di materiali, tra cui pietra, ceramica, metalli, vetro e altro ancora. Caratteristiche principali: - Tecnologia all’avanguardia: Massima flessibilità di programmazione grazie al movimento libero della testa di taglio. La testa di taglio a 5 assi dispone del sistema brevettato Intermac con asse C a rotazione infinita, ideale per realizzare tagli inclinati di alta qualità (+/- 60°) su profili complessi, senza limiti. - Prestazioni versatili: Primus consente la lavorazione di numerosi materiali come pietra naturale, materiali sinterizzati, ceramica, metallo, vetro e altri ancora. - Interfaccia intuitiva: Dotata di software iCam, che facilita la programmazione e l’operatività, anche per i lavori più complessi. Condizioni: Cgodpfx Ajytlb Soguew - La macchina è stata installata a settembre 2019 e dismessa a settembre 2023. Al momento della dismissione era perfettamente funzionante, fatta eccezione per una lieve imprecisione nel taglio di cerchi. Potrebbe essere necessario effettuare della manutenzione per riportarla alle prestazioni ottimali, ma si trova comunque in buone condizioni operative ed è pronta per essere utilizzata subito nella vostra azienda. - I dispositivi di calibrazione Probe e Head Rotation potrebbero necessitare manutenzione o sostituzione. Queste funzioni non sono mai state utilizzate nel nostro processo produttivo e non erano essenziali. - Il processo di disinstallazione è stato eseguito da un tecnico altamente qualificato in Nuova Zelanda, disponibile anche per la rimessa in funzione presso la vostra sede. Dettagli di contatto fornibili su richiesta. - EXW da Auckland, Nuova Zelanda. Ottima opportunità per acquistare una waterjet performante a una frazione del costo di un modello nuovo. Contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Cedpfx Agjq Igiijuegw Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Cgedpfoq Nf Uwjx Agusw Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.