Frantumatore a impatto / macchina per la produzione di sabbia / frantumatore di pietre

Constmach Vertical shaft impact crusher - VSI 900

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi ad urto a asse verticale (VSI) si distinguono tra le macchine per la frantumazione delle rocce grazie alla loro elevata efficienza di frantumazione e all’ottima produzione di materiale dalla forma cubica. Sviluppate da CONSTMACH, queste macchine per la produzione di sabbia vengono utilizzate nella fase di frantumazione terziaria per dare forma cubica ai materiali provenienti dai frantoi secondari e per ottenere un’elevata percentuale di materiale fine. Il sistema offre prestazioni superiori nel trattamento di tutti i tipi di minerali e rocce, inclusi materiali duri come basalto e granito. Si produce sabbia di alta qualità da materiali con dimensione massima di alimentazione fino a 45 mm. I frantoi ad asse verticale permettono di ottenere facilmente la granulometria desiderata per diversi tipi di materiale, grazie al sistema di rotore a velocità variabile. Offrono flessibilità nella capacità produttiva grazie all’elevato rapporto di riduzione, all’ampio tramoggia di carico e a quattro diverse camere di frantumazione. Inoltre, le scarpe del rotore in cromo ad alta resistenza, incudini e cuscinetti rinforzati assicurano una lunga durata e bassi costi di manutenzione. Il sistema di lubrificazione indipendente e il meccanismo opzionale per la sostituzione delle incudini massimizzano la continuità operativa. Specifiche tecniche dei frantoi ad asse verticale: Modello: VSI-700-CR Dimensione massima alimentazione: 35 mm Peso: 6.500 kg Potenza motore: 110 kW Diametro rotore: Ø700 mm Velocità rotore: 60–70 m/s Capacità produttiva: 60–100 t/h Cajdpfsxqgyvjx Aa Uea Modello: VSI-800-CR Dimensione massima alimentazione: 40 mm Peso: 12.000 kg Potenza motore: 2 x 160 kW Diametro rotore: Ø800 mm Velocità rotore: 45–60 m/s Capacità produttiva: 150–200 t/h Modello: VSI-900-CR Dimensione massima alimentazione: 45 mm Peso: 14.500 kg Potenza motore: 2 x 185 kW Diametro rotore: Ø900 mm Velocità rotore: 50–60 m/s Capacità produttiva: 200–250 t/h Modello: VSI-1000-OR Dimensione massima alimentazione: 90 mm Peso: 15.000 kg Potenza motore: 2 x 200 kW Diametro rotore: Ø975 mm Velocità rotore: 50–60 m/s Capacità produttiva: 250–300 t/h Perché scegliere i frantoi ad urto a asse verticale CONSTMACH? CONSTMACH è un marchio riconosciuto a livello globale nella produzione di macchine per la frantumazione delle pietre e per la produzione di sabbia, grazie all’eccellente qualità ingegneristica. I nostri frantoi ad asse verticale garantiscono elevate prestazioni, bassi costi d’esercizio e una lunga durata. I modelli, personalizzabili secondo le esigenze produttive di ogni impianto, offrono i vantaggi di una facile manutenzione e un’alta efficienza. CONSTMACH è sempre la scelta giusta per le aziende che cercano qualità, affidabilità e una produzione sostenibile. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori delle costruzioni e minerario, con una vasta gamma di prodotti. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio (fissi e mobili), frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti per asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie ad alti standard qualitativi, un approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si conferma un marchio affidabile sia nel mercato nazionale che internazionale.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Bruciatore Weishaupt RGMS 30 a doppia alimentazione gas+olio pesante Potenza: 2600Kw Anno: 2008 Visione solo per telefono! Vendita preferenziale a concessionari, commercianti o esportatori. Caodpomnqbwjfx Aa Uja Tutte le informazioni sono prive di garanzia, con riserva di errori e di vendita preventiva. Il venditore non si assume alcuna responsabilità per errori di battitura e di trasmissione dei dati. Naturalmente ci occupiamo anche di tutte le formalità Possibilità di carico

Condizione: usata, Funzionalità: non collaudato, Anno di produzione: 2013, Metso frantoio a cono HP3 16 tonnellate La macchina è in funzione fino al 12/2025 e può essere visionata disponibile da 1/2026 Csdpewyu Ivofx Aa Ueaa

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: diesel, colore: rosso, peso complessivo: 5.000 kg, Anno di produzione: 2019, Stiamo vendendo la nostra macchina per la perforazione di pozzi della Bohak. La macchina è stata utilizzata solo per trivellazioni private e quindi ha solo poche ore di lavoro dal suo acquisto nel 2022. La descrizione esatta si trova nell'ultima pagina delle immagini, poiché è molto completa. L'asta di perforazione contiene 33 aste da 3 metri ciascuna. Le teste di perforazione sono elencate nella descrizione dell'ultima immagine. Csdjv I S Epspfx Aa Usaa Tutto il necessario per la perforazione è incluso, così puoi iniziare subito. La macchina è funzionante e può essere ispezionata in loco. Su richiesta, possono essere fornite istruzioni dettagliate e schemi elettrici. Ulteriori immagini sono disponibili su richiesta. Abbiamo acquistato la macchina nel 2022 direttamente dal produttore, usata e revisionata. La fattura originale è disponibile e può essere consultata. Il prezzo è netto, IVA inclusa. La macchina si trova a Worms-Rheindürkheim. Vi preghiamo di contattarci telefonicamente. Garanzia e garanzia escluse

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Dati di base: Caodpfx Asrfn Rvsa Usa anno di produzione: 2005 dimensioni (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000 kg Tensione di funzionamento: 400/415V 50Hz Consumo di energia: 20kW Capacità a 20g/l: 1600kg/h Pannello tattile TOUCH SCREEN tramoggia di carico con alimentatore a coclea serie completa di documenti sia cartacei che elettronici (schemi elettrici, documento di conformità CE, manuale dell'operatore) condizioni: ottime (macchina pulita e ben mantenuta, utilizzata solo per schiumare polistirolo bianco) Con un supplemento, la nostra azienda può organizzare il trasporto, l'installazione e la messa in funzione della macchina da parte dei nostri tecnici in un luogo indicato dal cliente.

Condizione: usata, chilometraggio: 348.600 km, potenza: 375 kW (509,86 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: diesel, colore: giallo, peso complessivo: 32.000 kg, peso a vuoto: 14.500 kg, dimensione degli pneumatici: 315/80 R22,5, configurazione degli assi: 8x4, prima immatricolazione: 12/2017, freni: ritardatore, sospensione: acciaio-aria, Equipaggiamento: ABS, basso rumore, bloccaggio del differenziale, controllo della trazione, controllo della velocità di crociera, fari aggiuntivi, gancio traino rimorchio, riscaldatore autonomo, ritardatore, Serbatoio urea (AdBlue) Cilindrata 12.809 cc Gancio di traino anni '50 Impianto idraulico (presa di forza) EBS Sistema di navigazione Euro 6C Carico utile 17.500 kg Climatizzatore automatico Trogolo tondo in acciaio Dautel idr. Portellone posteriore e oscillante piastra della sella Protezione antincastro pieghevole Visiera parasole Luci di segnalazione Aria + elettricità per il funzionamento del rimorchio Pesi: Carico del rimorchio SDAH: 18.000 kg Carico del rimorchio: 55.000 kg Peso totale del treno: 68.000 kg Peso a vuoto del trattore: 11.990 kg Cjdpsvk Un Sjfx Aa Ueaa Peso totale del treno: 64.000 kg Salvo errori

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Questa soffiatrice SIDEL e il monoblocco di riempimento KHS sono stati entrambi prodotti nel 1999. Sono ancora in produzione fino alla fine di ottobre e possono essere visitati di persona. La particolarità della riempitrice è che può lavorare acqua minerale gassata o liscia con aromi naturali tramite un microdosatore. La riempitrice (KHS Innofill monoblocco) e il tavolo di accumulo (Sidel AQ) sono disponibili anche senza la soffiatrice (Sidel SBO 18 Serie 2), prezzo su richiesta. Dettagli tecnici Macchina per stiro-soffiaggio | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Capacità attuale: 23.400 bph in 1,25L Ore di funzionamento: 40.000 Numero di stampi: 18 Tipo di stampi: A vasca a cambio rapido Formati prodotti: 1,25L Bottiglie: Base cilindrica petaloide Tipo di forno: Sidel Personalizzazione del collo: PCO 1881 Tipo di preforme: con resina PET riciclata Macchina sottoposta a regolare manutenzione Macchina dotata di: Tramoggia Sidel per le preforme con coperchio e alimentatore Denester Sidel per le preforme Stazione di alimentazione per 18 stampi Sidel Quadro elettrico Sidel con azionamento e controllo Siemens Sidel PCC Silo tampone per bottiglie Lanfranchi Sistema di allentamento e trasporto dell'aria con azionamento all'ingresso Monoblocco KHS Fornito con tutti i formati e parti di ricambio disponibili Risciacquatrice, Riempitrice isobarometrica, tappatrice Monoblocco | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (poche ore di funzionamento) Riempimento di acqua minerale gassata e anche di acqua minerale gassata con aromi naturali Lavorazione: Bottiglie in PET da 1,25L e 0.50L base cilindrica petaloide Collo bottiglia: PCO28 1881 Capacità attuale: 23.400 bph Numero di ugelli di risciacquo (KHS Innoclean): 40 Numero di valvole di riempimento (KHS Innofill): 50 Numero di stazioni di tappatura (Zalkin): 16 Include anche il microdosatore Perrier per aromi naturali Con magazzino di tappatura ed elevatore Tavolo di accumulo Gebo Sidel tipo AQ file Accumulo dinamico e tampone tra l'uscita della riempitrice e l'ingresso dell'etichettatrice, evita arresti intempestivi davanti alla macchina (riempitrice, soffiatrice) da parte dell'etichettatrice Csdorqar Sjpfx Aa Uoaa

Condizione: buona (usata), Apertura di ingresso: 620 x 350 mm Diametro x larghezza del rotore: 1.060 x 610 mm Aspirazione pietra dura -180 mm Cedslgzrhepfx Aa Ujaa aspirazione calcare -300 mm, completo di azionamento elettrico, nastro di scarico e struttura in acciaio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. Caedpjq Nyzbjfx Aa Uea 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. Cajdeq Nf Enepfx Aa Uea 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.