Set di 2 autoclavi per impregnazione del legno

vessel autoklaw

Condizione: usata, Anno di produzione: 1987, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questo impianto di macinazione usato Pallmann PHP 8-12 con mulino a martelli, anno di costruzione 1987. I disegni dettagliati con la lista dei singoli componenti sono disponibili. Dwjdpfx Aoy Iu Rmea Eec Per qualsiasi domanda o per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci telefonicamente o via messaggio.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Wurster & Dietz stazione di alimentazione per tronchi tondi con separatore e traino a blocchi con espulsore Djdpfxjyxrtaj Aa Ejwc

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Resa per pellet di diametro 6 mm: 2,5-3 t/h. Usata per circa 5 anni. Acquistata usata, ma in condizioni molto buone. Tutti i cuscinetti sono stati sostituiti un anno fa. Dwsdpfex S Ibgox Aa Eoc Ha funzionato perfettamente prima di essere smontata. È stata realizzata una nuova matrice con rulli, disponibile a un costo aggiuntivo. Per ulteriori informazioni, scrivere su Whatsapp.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Dedpfx Aajx Dmdhe Eowc Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008116, Altezza massima di lavorazione: 120 mm Velocità massima di avanzamento: 25 m/min Numero di alberi di lavoro: 6 Dwedow Iddzspfx Aa Ejc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di essiccazione - Modello 1T 184 TPR (mobile con nastro trasportatore) Offriamo un sistema di essiccazione di alta qualità, ideale per la segatura di legno, prodotti agricoli, rifiuti riciclabili e materie prime alimentari. Dodpfxjua D U Ie Aa Eowc L’essiccatore è completamente nuovo, nella sua confezione originale.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: IDC000031, Barile per l'essiccazione dei trucioli Lunghezza - 14 m Larghezza - 3,6 m Capacità di essiccazione - 10t/h Dwjdpfx Aasrl Ra He Esc

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, Zum Verkauf steht eine Rundholz-Sortieranlage von Nurminen. 40 Sortierboxen, Scanner Finnos Fusion CU-2 mit Röntgentechnologie, 2022 neu installiert. Geschwindigkeit: 100 m/min. Maximale Rundholzeinlasslänge: 6,1 m Minimale Rundholzeinlasslänge: 2,4 m Maximaler Rundholzdurchmesser: 550 mm Holzhandling: stationärer Kran Querbeschickungszuführung Anzahl der Querförderketten: 6 Förderlänge der Beschickungsquerförderer: 34,198 m Vereinzelung der Stämme Rundholzvermessung: in-line Sortierlängenlinie: 140 m Ausschleuser in der Sortieranlage: Ja Anzahl der Ausschleuser: 40 Rundholz-Sortierboxen: Beton, Stahl Anzahl der Sortierboxen: 40 Maximale Boxlänge: 7 m Maximale Boxbreite: 2,5 m Maximale Boxhöhe: 1,2 m Stufenlos regelbarer Vorschub Sortierung nach: Qualität, Durchmesser, Länge Dodpfx Ajxgt U Eja Eewc Platzbedarf Länge: 180 m Platzbedarf Breite: 30 m

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 375,1 kW (509,99 CV), anno dell'ultima revisione: 2026, Impianto mobile di triturazione DOPPSTADT AK 535 compact Mobilità fino a 80 km/h Griglia di raffinazione (perforazione su richiesta). Nastro di scarico posteriore ribaltabile con rullo magnetico Twin-drive (azionamenti separati per il rullo di alimentazione e il fondo raschiante) Trasmissione a trazione idraulica (marcia lenta) Telecomando Dwsdpfxjy A Iv Es Aa Esc

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, MACCHINA RIEMPITRICE SEMIAUTOMATICA BAG-IN-BOX Dedpfx Aaoyr Awbs Eowc Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Volume di riempimento bag-in-box da 1L a 28L Volume di riempimento pouch-up da 1L a 3L Pannello di controllo touchscreen La riempitrice semiautomatica Vitop è progettata per il riempimento di prodotti liquidi e semiliquidi in sacche e pouch. Prolunga la shelf-life del prodotto grazie ad una valvola di riempimento innovativa che separa i circuiti di vuoto e azoto Facile da usare e da manutenere Misuratore di portata elettromagnetico di alta precisione per un riempimento accurato Igienica: dotata di programmi di lavaggio e sanificazione Compatibile con Vitop® Original e Vitop® Compact Regolazione semplice per i diversi formati Disponibile opzionalmente flusso laminare per il riempimento in condizioni ultraclean Particolarmente adatta per produttori di medie dimensioni e per Pouch-Up®, questa riempitrice semiautomatica Vitop offre eccellenti prestazioni e affidabilità. Il riempitore sverna il tappo, aspira aria dal sacco prima del riempimento, riempie il sacco/pouch con la quantità richiesta di prodotto e richiude il tappo. Alla fine del ciclo viene insufflato azoto per una migliore conservazione del prodotto all’interno e per facilitare la pulizia del collo valvola. Una cappa a flusso d’aria (opzionale) garantisce la decontaminazione meccanica dell’area di riempimento mediante sovrappressione.