Linea di produzione per parquetWintersteiger
TRC 1500
Dati della macchina
- Descrizione macchina:
- Linea di produzione per parquet
- Produttore:
- Wintersteiger
- Modello:
- TRC 1500
- Numero di serie:
- AN2018080
- Anno di produzione:
- 2019
- Condizione:
- usata
- Funzionalità:
- perfettamente funzionante
Prezzo e posizione
- Ubicazione:
- Industrieweg 7, 8131 VZ Wijhe, Netherlands
Dettagli tecnici
- Lunghezza totale:
- 12.860 mm
- Larghezza totale:
- 4.806 mm
- Tipo di corrente in ingresso:
- trifase
- Tensione di ingresso:
- 400 V
- Corsa di avanzamento asse X:
- 3.000 mm
- Larghezza di lavoro:
- 350 mm
- Potenza:
- 25 kW (33,99 CV)
Dettagli dell'offerta
- ID dell'annuncio:
- A20686950
- Aggiornamento:
- ultimo aggiornamento il 05.12.2025
Descrizione
Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo
Panoramica del sistema
La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti.
Caratteristiche principali
• Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D
• Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli
• Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta
• Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg
• Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata
• Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione
• Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva
Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili)
Lunghezza: 500–3000 mm
Larghezza: 100–350 mm
Spessore: 3–30 mm
Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti
Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione
• Unità di iniezione:
• Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico)
• Alimentazione del fuso a pressione regolata
• Iniezione ad alta pressione
• Unità di applicazione:
• Controllo a 3 assi
• Finitura di precisione delle zone riparate
Scanner difetti "Faulty Spot Eye"
• Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità
• Rileva difetti da circa 1 mm di profondità
• Regolazione automatica dell’altezza
• Misurazione 2D + 3D
• Parametri regolabili in base al tipo di legno
Unità di fusione
• Serbatoio da 8 kg
• Zone di temperatura indipendenti
• Pompa a pistone integrata per pressione costante
Unità di raffreddamento
• Circuito chiuso glicole-acqua
• Controllo stabile della temperatura
Sistema di controllo
• Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione
• Accesso a PLC, scanner e servocomandi
• Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico
Software scanner
Rsdpfx Acex Dmdhs Ieu
• Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce
• Calcola volume e coordinate del difetto
• Programmi prodotto illimitati
• Interfaccia operatore intuitiva
Processo di iniezione ad alta pressione
1. Fusione del materiale termoplastico
2. Regolazione di pressione e temperatura
3. Iniezione mirata nel difetto
4. Raffreddamento immediato
5. Residui superficiali minimi
• Vantaggi:
• Basso consumo di materiale
• Eccellente adesione
• Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante
Architettura del sistema
• Unità di fusione
• Tubi riscaldati
• Testa di iniezione
• Piastra di raffreddamento
• Unità di raffreddamento con flusso di ritorno
L'annuncio è stato tradotto automaticamente e possono essersi verificati degli errori di traduzione.
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