TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC

TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2019, tipo di controllo: Controllo CNC, tipo di laser: laser a fibra, potenza laser: 10.000 W, lunghezza del tavolo: 4.000 mm, larghezza tavola: 2.000 mm, lunghezza di lavoro: 4.000 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, estrazione dei fumi, estrazione polveri, Trumpf 10kW 5040 laser a fibra usato in vendita, piano di taglio da 4 metri x 2 metri. Anno: 2019 Completo di opzione Active Cut Control. Vendita senza automazione. Bjdeylax Nopfx Anusln Potenza: 10 kW / 10.000 W Piano di taglio: 4 metri x 2 metri.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1998, Forza di pressione 315,00 t Corsa 500 mm Gola 425 mm Altezza di installazione (corsa verso l'alto) / Tavolo luce - Pistone (corsa verso l'alto) 1.000 mm Superficie del tavolo / Superficie del tavolo 1200 x 815 mm Altezza del tavolo sopra il pavimento 800 mm Superficie di lavoro 1100 x 700 mm Velocità in discesa 48 mm/s Accelerare 330 mm/s Velocità di lavoro 19 mm/s Volume olio 1600 l Potenza di azionamento / Potenza richiesta 82,0 kW Peso 23,00 t Spazio richiesto (LxPxA) / Dimensioni (LxPxA) 2,4 x 2,8 x 4 m Omologato per lavori di intarsio manuale secondo la norma CE con azionamento oleoidraulico, controllabile in base alla pressione/tempo e al percorso, barriera fotoelettrica anteriore (Sick), Funzionamento a due mani autorizzato al caricamento manuale secondo la norma CE con azionamento oleodinamico, controllabile in base a pressione/tempo e modo, protezione luminosa anteriore (Sick), Bjdpfx Anov Rwu Uouoln funzionamento a due mani

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2026, Impianto di lavaggio ad ultrasuoni ULTRA300 Dimensioni utili piattaforma: 1.050 x 550 mm Altezza utile max: 450 mm Portata max: 300 kg Volume: 585 litri + 70 litri (separatore olio) = 655 litri Riscaldamento: 2 x 6 kW realizzata interamente in acciaio inox isolamento termico e acustico Dimensioni esterne ca.: L 1.700 x P 1.050 x H 2.000 mm Controllo marchio Fatek, HMI marchio Weintek Potenza assorbita elettrica: 15 kW incluso: - sollevatore automatico pneumatico della merce - lavaggio superficiale/separatore olio per la manutenzione del bagno Bodjxuzyfjpfx Anusln - trasduttore a immersione ultrasonico con emissione su 2 lati - Potenza: 3.000 Watt effettivi / 6.000 Watt di picco – Multifrequenza: 20 kHz / 40 kHz - pistola di soffiaggio manuale Impianto dimostrativo dal Centro Tecnologico Glogar, disponibile subito

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Pressa piegatrice CNC Trumpf 5130 usata, lunghezza 3 metri Tipo: 5130 Capacità: 3100 x 130 tonnellate Blsdszd S Apepfx Anuen Anno di costruzione: 2011 Sistema di bloccaggio idraulico Wila superiore e inferiore Dispositivo di assistenza alla piegatura Controllo CNC degli assi X, R, Z1 e Z2

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2012, Ore di funzionamento: 28.000 h Blsdpfey Rnb Dox Anujn

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 15.043 h, potenza laser: 3.600 W, corsa asse X: 6.500 mm, numero di assi: 5, Questa TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 è stata prodotta nel 2010. Presenta un’area di lavoro di 6500 mm sull’asse X ed è in grado di lavorare tubi con diametro fino a 200 mm. Dotata di un laser a CO₂ TruFlow 2000 e di una testa di taglio laser con lente da 155 mm, è ideale per il taglio di precisione dei tubi. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. • Diametro della circolare: 200 mm • Stazione di scarto: 3 m con tavolo a spazzole • Vassoio di scarto • Campo di lavoro sull'asse X del tubo: 6500 mm • Diametro del cerchio esterno: 254 mm (aggiornato rispetto allo standard di 200 mm) • Stazione di scarico: 3 m con tavolo a spazzole, scarico frontale Bledex D I H Dopfx Anuen • Tipo di laser: laser a CO₂ TruFlow 3600 con LensLine (aggiornamento a pagamento rispetto al modello standard TruFlow 2000) • Controllo: Sinumerik 840D, Teleservice • Software/funzionalità standard: NitroLine, FocusLine, SprintLine, controllo della potenza del laser, pressione del gas di taglio programmabile, rientro nel programma, spegnimento automatico, illuminazione dell’area di lavoro, funzione registro laser, unità di raffreddamento del laser • Laser: laser a CO₂ TruFlow 2000 • Unità di raffreddamento del laser • Testa di taglio: Testa di taglio a lenti con lunghezza focale di 155 mm, ControlLine • Unità di controllo: 84D • Connettività/trasferimento dati: connessione di rete RJ-45, connessione USB; connessione di rete inclusa l’installazione • Sicurezza: marcatura CE, barriere fotoelettriche multiraggio, aspiratore compatto da 1500 Nm³/h, cabina di protezione con pannelli in Makrolon • Temperatura ambiente di esercizio: fino a 43 °C • Tipo di installazione: Configurazione speciale per l’installazione della macchina Dotazione aggiuntiva • Accessori: • Valigetta ricambi per teste di taglio • 1 kit di telecomando • Set di ganasce di serraggio Ø 16 / 200 mm • Guide a U per la stazione di scarto con diametro interno = 200 mm • Automazione: • Unità di carico: LoadMaster Tube 6,5 m con supporto per fasci, 2 pinze, capacità di diametro esterno del cerchio di 254 mm, design a basso rischio di graffi per tubi da 6 m, linea di trasporto girevole, pinza aggiuntiva D=254 mm • Opzioni per LoadMaster Tube 6 m: • Diametro circolare 250 mm • Supporto nastro più corto • Sezione del nastro trasportatore orientabile • Pinza aggiuntiva Ø 200 mm • Pinza aggiuntiva Ø 250 mm • Dotazione speciale: • Stazione di scarto flessibile da 4,5 m (prototipo) al posto della stazione di scarto da 3 m, senza tavolo a spazzole • Installazione speciale per la stazione di scarto flessibile • LoadMaster (versione di serie 103) • Installazione più alta di 100 mm (possibilità di utilizzare un contenitore in rete metallica), decisione al momento dell’accettazione • Servizi: • Installazione, messa in servizio, formazione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 100 kg, potenza: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 500 mm, Impianto semi-automatico di verniciatura a polvere | Impianto a ciclo continuo con pretrattamento chimico e forno di polimerizzazione Impianto compatto, semi-/parzialmente automatico, a ciclo continuo per la verniciatura a polvere di componenti in acciaio (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo comprensivo di tunnel di verniciatura a 2 camere (sgrassaggio/fosfatazione/risciacquo), essiccatore per acqua di trascinamento, cabina di verniciatura a polvere mobile, forno di polimerizzazione (max. 220°C), trasportatore a catena cardanica e controllo PLC. Nuovo impianto / offerta di progetto – dimensioni speciali, tipi di riscaldamento, layout, ecc. personalizzabili in base alle esigenze del cliente. Concetto dell'impianto e personalizzazione in base alle esigenze del cliente: Impianto semi-automatico di verniciatura a polvere a ciclo continuo per la verniciatura efficiente di componenti in acciaio. L'impianto unisce un ingombro ridotto con un'elevata capacità produttiva ed è ideale per piccole e medie serie di componenti. Il pretrattamento avviene in modo automatizzato a ciclo continuo e la verniciatura viene applicata manualmente. Nota sulla progettazione: Le dimensioni, i gruppi e i tipi di riscaldamento elencati di seguito corrispondono all'offerta indicativa presentata. Tutti i componenti (ad esempio, lunghezze utili, dimensioni delle cabine, percorso della catena, riscaldamento a gas anziché elettrico) possono essere completamente adattati alle specifiche dimensioni dei componenti, alle condizioni di spazio e ai requisiti di processo. - Dimensioni massime del componente (offerta indicativa standard): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabile) - Carico massimo del supporto: 100 kg per ciclo (carichi superiori su richiesta) - Spazio necessario / superficie: circa 12.000 x 6.500 [mm] (layout flessibile) - Potenza totale assorbita: circa 88 kW (max.) - Tempo di ciclo / avanzamento: tempo di sosta del ciclo circa 8,5 - 12 min a una velocità della catena di 3,2 m/min. Bsdpsulwg Nofx Anujln Dati tecnici (panoramica del progetto) Tipo di impianto: Impianto semi-automatico a ciclo continuo Dimensione massima del pezzo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (scalabile individualmente) Capacità di carico / supporto: 100 kg (carichi superiori progettati su richiesta) Temperatura del forno: max. 220/250°C; temperatura di esercizio 180-200°C Riscaldamento essiccatore/forno: gas, olio o elettrico (indiretto) Potenza massima assorbita: 88 kW (a seconda delle dimensioni dell'impianto) Controllo: PLC (ad esempio Siemens) Componenti dell'impianto: Pretrattamento chimico (pulizia a spruzzo a 3 zone): Tunnel di verniciatura compatto a 2 camere in acciaio inossidabile per sgrassaggio/fosfatazione (in alternativa nanoceramica) (40 - 45°C) e risciacquo a 2 stadi. Completamente dotato di pompe in acciaio inossidabile, barre di ugelli in PPR e sistema di aspirazione (4.000 m³/h). Essiccatore per acqua di trascinamento e forno di polimerizzazione: Due camere termicamente isolate (100 - 150 mm di lana di roccia) con riscaldamento elettrico indiretto (termoblocco da 16 o 30 kW), camere di combustione in acciaio inossidabile e potente circolazione dell'aria. Essiccatore fino a 120°C, forno fino a max. 220/250°C (porte a sollevamento automatiche opzionali) Cabina di verniciatura a polvere mobile: Cabina di verniciatura aperta su supporto mobile (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema di aspirazione ATEX (6.000 m³/h). Unità di filtraggio integrata con 4 valvole a impulso per la pulizia, filtro post

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), tensione di ingresso: 200 V, forza di pressatura: 160 t, lunghezza del tavolo: 600 mm, peso complessivo: 19.000 kg, forza di punzonatura: 160 t, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, altezza di installazione: 1.900 mm, regolazione del cilindro: 100 mm, regolazione della corsa: 130 mm, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Costruttore: AIDA Tipo: NC2-160 Spinta: 160t Anno di costruzione: circa 1991 Lunghezza della corsa: 130 mm Distanza dalla tavola: (regolabile) 285-335 mm Tavolo: 1900 x 600 mm Blodpfx Aeu D Dhxsnuon Pistone: 1360 x 585 mm Potenza elettrica: 3x200V(!!), 15kW - standard giapponese Peso netto: 19000 kg Dimensioni: 2140 x 2210 x 3175 mm Sistema di lubrificazione automatica. Opzionalmente con avvolgitore a disco e raddrizzatore.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di lavoro: 2.200 mm, Impianto industriale di lavaggio a spruzzo per la preparazione di componenti prima della verniciatura a polvere Produttore: BUMEX Sp. z o.o. La società BUMEX Sp. z o.o. offre un impianto di lavaggio industriale professionale per la preparazione di componenti prima del processo di verniciatura a polvere. L'impianto è stato progettato per applicazioni industriali impegnative, in cui la capacità di pulizia, la stabilità del processo e l'affidabilità a lungo termine sono fondamentali. L'impianto di lavaggio consente una preparazione efficace di componenti in acciaio e alluminio attraverso un processo di pulizia, sgrassaggio e risciacquo in più fasi. Parametri tecnici Blodpfx Anjhfv D Seusn Dimensioni della camera di lavoro: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnologia del processo: Processo di lavaggio in 3 fasi Serbatoi di processo L'impianto è dotato di 3 serbatoi di processo: Serbatoio per prodotti chimici per la pulizia/sgrassaggio Serbatoio per acqua di risciacquo Serbatoio per acqua demineralizzata (acqua DEMI) Volume del serbatoio: 1500 – 2000 litri Generatore di acqua DEMI L'impianto è dotato di un generatore di acqua DEMI, che garantisce un risciacquo finale di alta qualità e una preparazione ottimale della superficie per il processo di verniciatura a polvere. Sistema di riscaldamento Il serbatoio dei prodotti chimici è dotato di un sistema di riscaldamento per il fluido di processo. Opzioni di riscaldamento disponibili: Riscaldamento a olio Riscaldamento a gas Riscaldamento elettrico Temperatura massima di esercizio: fino a 60°C Costruzione dell'impianto L'impianto è interamente realizzato in acciaio inossidabile AISI 1.4301 di alta qualità, il che offre i seguenti vantaggi: elevata resistenza agli agenti chimici lunga durata facilità di pulizia e manutenzione L'impianto di lavaggio si distingue per: struttura industriale molto robusta isolamento completo dell'impianto, che riduce le perdite di energia sistema di spruzzatura con miscelazione minima dei fluidi di processo prefiltro per la rimozione delle impurità elevata efficienza di pulizia Controllo L'impianto è dotato di un sistema di controllo completamente automatico, che consente un controllo preciso di: temperatura del processo funzionamento delle pompe tempo di lavaggio svolgimento delle singole fasi del processo Perché scegliere BUMEX? I nostri impianti si distinguono per: qualità di lavorazione molto elevata struttura industriale robusta elevata sicurezza operativa documentazione tecnica completa possibilità di adattamento agli impianti di produzione esistenti Tutti i dispositivi di BUMEX Sp. z o.o. sono dotati di marcatura CE. Supporto tecnologico aggiuntivo BUMEX offre inoltre: cabine di verniciatura a polvere sistemi di aspirazione e filtrazione sistemi di ventilazione industriale consulenza tecnologica professionale Condizioni di consegna trasporto proprio (prezzo concordato individualmente) emissione di fatture IVA tempi di consegna brevi possibilità di produzione in configurazioni e dimensioni personalizzate

Condizione: nuovo, DM100 ZC: esegue la smussatura dei bordi e rimuove eventuali bave, sia sul bordo interno che esterno di pezzi in acciaio, acciaio inossidabile o alluminio, dopo il taglio laser, a cesoia o a stampo di pezzi metallici di dimensioni comprese tra 50 x 50 mm e 1100 x 100 mm. La prima stazione lavora i prodotti tramite un rullo di contatto (circa 55° Shore) con una banda abrasiva, rimuovendo in una prima fase le bave più spesse. La seconda stazione è dotata di 2 cinghie trasversali a rotazione opposta con blocchi abrasivi e, in una seconda fase, smussa i bordi dell'intero prodotto, sia internamente che esternamente. Un grande vantaggio è anche la possibilità di sbavare prodotti con pellicola protettiva superficiale, in quanto vengono lavorati solo i bordi, senza danneggiare la pellicola. Dati tecnici – DM1100 ZC: Capacità di lavoro (Ø mm) 1100x100 Blsdped Hintjfx Anuen Numero di stazioni con banda abrasiva (Z) 1 Numero di stazioni con cinghia trasversale 1 Banda abrasiva, dimensioni (mm) 1100x2200 Velocità della banda abrasiva (m/s) 10 Velocità della cinghia trasversale (m/s) 8 Velocità di avanzamento (m/s) 0,9-13 Motore della banda abrasiva per testina (kW) 18,5 Motore della cinghia trasversale (kW) (2x) 3 Motore di avanzamento (kW) 0,37 Potenza totale (kW) 26,22 Consumo di corrente (A) 55 Allacciamento per l'aspirazione delle polveri per testina (Ø mm) (2x) 150 Dimensioni (mm) 2230x2300x2250 Peso (kg) 3300