Forno per verniciatura a polvere

Bumex Sp. z o.o. TPG1550

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: 1017, Linea di produzione usata per blocchi di cemento (e argilla espansa). La linea veniva utilizzata per produrre blocchi di cemento utilizzando argilla espansa. Dal 2023-08 la linea non è più in servizio, è stata preservata. Linea di blocchi in ordine: - 2 pezzi. piccoli silos (con vibro, con pneumoflaps). - Trasportatore di alimentazione della materia prima alla tramoggia di pesatura. - Tramoggia di pesatura. - Trasportatore di alimentazione della materia prima dalla tramoggia di pesatura al miscelatore. - Mixer FK Machinery (Polonia, 2022, capacità benna 1200 l, potenza motore 18,5 kW). - Trasportatore per l'alimentazione della miscela dal mescolatore alla vibropressa SIGMA 1000. - Vibropressa SIGMA 1000: Marchio: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 con controllo automatico TELEMECANIQUE Produttore: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francia Ledpfxouc Tzvo Ag Tehc N. di serie/anno di fabbricazione/anno di rinnovamento - 1017/1989/2009 Area sul tabellone (tavolozza): 1130 mm x 550 mm (lunghezza x larghezza) Altezza dei prodotti - max 250 mm - Scaffale di produzione. - Dallo scaffale di produzione, la produzione viene trasportata dal caricatore automatico al meccanismo dove la produzione viene ricaricata automaticamente dalle tavole di produzione sui pallet. Produzione le tavole vengono automaticamente restituite alla vibropressa. - Quadro di controllo con programmatore. - Quadro elettrico. Anno di produzione 2022 Stampo 200 x 185 x 490 con il quale lavoriamo da quest'ultimo anno. Ci sono molti altri Stampi usati. Ci sono circa 500 pezzi di tavole di produzione. Non è presente alcun compressore d'aria compressa. Siamo in grado di fornire servizi di smontaggio, montaggio e messa in servizio delle attrezzature.

Condizione: buona (usata), Piastra di marmo Lunghezza: 3500 mm Larghezza: 1500 mm Ledeig Hu Nopfx Ag Tshc Spessore: 300 mm Altezza sui piedi: 930 mm Numero di piedi: 5 piedi 1 piccolo guasto sulla parte superiore (L 150 mm x L 20 mm) - vedi foto Peso: circa 3 T

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Forno per verniciatura a polvere elettrostatica tipo box: Lunghezza: 500 cm, Larghezza: 250 cm, Altezza: 300 cm - Cabina di verniciatura a polvere con filtro: Lunghezza: 300 cm, Larghezza: 220 cm, Altezza: 270 cm - Attrezzatura per verniciatura a polvere elettrostatica: Modello: HMK MULTICOLOR, Tipologia d’uso: Manuale Ledpov Nvndjfx Ag Tohc

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Lhodpfx Agjfz U S Ee Toc Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Lhodpfsfy T H Iox Ag Tjc Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Rullo per sviluppo lamiera. Larghezza di lavoro: 1.250mm. Lhsdpfx Agedv Duwo Tec

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), La dotazione comprende: - 3 svolgitori Elba capacità 5 t - 1500 mm - Unità di raddrizzatura RAS 26.45 - Unità di tranciatura angolare Ras - Unità idraulica Ras per rullare nervature di irrigidimento nella lamiera - Cesoia RAS per taglio a misura RAS 82.16 - Piega RAS Velocità: 15 m/min Potenza: 16 kW Lhsdpfx Agswwbf Ne Tjc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Dimensione: 6 Potenza termica nominale: 170kW -- BImSchV fase 2 e CE conforme-- Camera di combustione completamente incapsulata Lhedpfx Aodlhdbeg Tjc Per camere di: 4.800 m³ (secondo DIN) Combustibile: tronchi, pannelli di truciolato, trucioli, bricchette di truciolato Consumo di carburante: 40 - 50 kg/h Capacità dell'aria della soffiante, a bocca libera: 14.000 m³/ora Uscita dell'aria: Ø 700 mm Raccordo del tubo di scarico Ø 220 mm Peso: 2,150 kg Armadio di controllo SPS: 380 Volt

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, raggio del braccio: 1.400 mm, portata: 6 kg, Nuovo robot di saldatura TIG OKIO AB6-C1400 -Paese di origine: Cina -Tipo: AB6-C1400 -Numero di assi: 6 -Portata: 1400 mm -Portata massima: 6 kg -Armadio di comando Lodjqnt N Dspfx Ag Tehc -Telecomando -Dispositivo di avanzamento filo -Sorgente di saldatura: TIG WSM400R -Raffreddatore

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Le presse piegatrici ibride CNC BAYKAL combinano tutti i vantaggi dei sistemi idraulici ed elettrici in un unico sistema. Se cercate presse piegatrici veloci, precise ed efficienti dal punto di vista energetico, BAYKAL è la soluzione ideale. Le presse piegatrici ibride CNC BAYKAL consentono di risparmiare significativamente energia e carburante, migliorare l'efficienza di piegatura, ridurre il rischio di perdite d'olio, ridurre i costi di installazione, prolungare la durata dei materiali di consumo, migliorare la precisione di piegatura, ridurre il rumore e migliorare l'ambiente di lavoro. Il sistema di presse piegatrici ibride CNC BAYKAL è progettato con un sistema di servoazionamento elettroidraulico e servopompe individuali per il controllo di ciascuno dei cilindri sinistro e destro. Il servomotore controlla la portata in uscita della pompa dell'olio in base alle impostazioni del programma, quindi controlla la velocità di movimento e il posizionamento del cursore, senza alcun fenomeno di strozzamento durante l'intero processo. Pertanto, tutta l'energia erogata dalla pompa dell'olio viene erogata ai cilindri sinistro e destro. Questo metodo di controllo non comporta alcuna perdita di energia e l'effetto di risparmio energetico è molto significativo. Con questo sistema, l'impianto idraulico funziona su richiesta quando si attiva il pedale, anziché avere una pompa in funzione continua. Ciò si traduce in un consumo energetico inferiore rispetto a una macchina idraulica standard, nonché in tempi di ciclo più rapidi e una precisione estremamente elevata. La portata e la pressione dei cilindri idraulici Y1 e Y2 sono rispettivamente controllate da due gruppi di servopompe bidirezionali, e l'olio nella camera superiore del cilindro idraulico viene pompato direttamente nella camera inferiore del cilindro idraulico attraverso la pompa dell'olio per realizzare il sollevamento della trave. Ledpfx Asrq D Nijg Tjhc La rotazione inversa della pompa dell'olio pompa l'olio nella camera inferiore del cilindro idraulico direttamente nella camera inferiore del cilindro idraulico per realizzare la pressatura e la piegatura dello stampo superiore. Applicabile da 100 a 1250 tonnellate, la sincronizzazione dei lati sinistro e destro della trave superiore delle presse piegatrici ibride CNC BAYKAL è controllata separatamente da due gruppi di servopompe bidirezionali.