Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Bruciatore Weishaupt RGMS 30 a doppia alimentazione gas+olio pesante Potenza: 2600Kw Anno: 2008 Visione solo per telefono! Vendita preferenziale a concessionari, commercianti o esportatori. Todsmnqbwepfx Aa Djf Tutte le informazioni sono prive di garanzia, con riserva di errori e di vendita preventiva. Il venditore non si assume alcuna responsabilità per errori di battitura e di trasmissione dei dati. Naturalmente ci occupiamo anche di tutte le formalità Possibilità di carico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Dati di base: anno di produzione: 2005 dimensioni (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000 kg Todjrfn Rvopfx Aa Dsf Tensione di funzionamento: 400/415V 50Hz Consumo di energia: 20kW Capacità a 20g/l: 1600kg/h Pannello tattile TOUCH SCREEN tramoggia di carico con alimentatore a coclea serie completa di documenti sia cartacei che elettronici (schemi elettrici, documento di conformità CE, manuale dell'operatore) condizioni: ottime (macchina pulita e ben mantenuta, utilizzata solo per schiumare polistirolo bianco) Con un supplemento, la nostra azienda può organizzare il trasporto, l'installazione e la messa in funzione della macchina da parte dei nostri tecnici in un luogo indicato dal cliente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Questa soffiatrice SIDEL e il monoblocco di riempimento KHS sono stati entrambi prodotti nel 1999. Sono ancora in produzione fino alla fine di ottobre e possono essere visitati di persona. La particolarità della riempitrice è che può lavorare acqua minerale gassata o liscia con aromi naturali tramite un microdosatore. La riempitrice (KHS Innofill monoblocco) e il tavolo di accumulo (Sidel AQ) sono disponibili anche senza la soffiatrice (Sidel SBO 18 Serie 2), prezzo su richiesta. Dettagli tecnici Macchina per stiro-soffiaggio | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Capacità attuale: 23.400 bph in 1,25L Ore di funzionamento: 40.000 Numero di stampi: 18 Tipo di stampi: A vasca a cambio rapido Formati prodotti: 1,25L Bottiglie: Base cilindrica petaloide Tipo di forno: Sidel Personalizzazione del collo: PCO 1881 Tipo di preforme: con resina PET riciclata Macchina sottoposta a regolare manutenzione Macchina dotata di: Tramoggia Sidel per le preforme con coperchio e alimentatore Denester Sidel per le preforme Stazione di alimentazione per 18 stampi Sidel Quadro elettrico Sidel con azionamento e controllo Siemens Sidel PCC Silo tampone per bottiglie Lanfranchi Sistema di allentamento e trasporto dell'aria con azionamento all'ingresso Monoblocco KHS Fornito con tutti i formati e parti di ricambio disponibili Risciacquatrice, Riempitrice isobarometrica, tappatrice Monoblocco | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (poche ore di funzionamento) Riempimento di acqua minerale gassata e anche di acqua minerale gassata con aromi naturali Lavorazione: Bottiglie in PET da 1,25L e 0.50L base cilindrica petaloide Collo bottiglia: PCO28 1881 Capacità attuale: 23.400 bph Numero di ugelli di risciacquo (KHS Innoclean): 40 Numero di valvole di riempimento (KHS Innofill): 50 Numero di stazioni di tappatura (Zalkin): 16 Include anche il microdosatore Perrier per aromi naturali Con magazzino di tappatura ed elevatore Tavolo di accumulo Gebo Sidel tipo AQ file Accumulo dinamico e tampone tra l'uscita della riempitrice e l'ingresso dell'etichettatrice, evita arresti intempestivi davanti alla macchina (riempitrice, soffiatrice) da parte dell'etichettatrice Tjdpfx Asrqar Soa Dsf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità. Todsq Nyzbjpfx Aa Dsf

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: Tedpfxeq Nf Eno Aa Def 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: Impianto di betonaggio stazionario con miscelatore doppio albero Capacità dell'impianto: 200 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 7500/5000 lt (5m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE MANUTENZIONE Tjdpfx Aeflz Inea Def * ADATTO PER LAVORARE IN CONDIZIONI DURE * CAPACITÀ DI PRODUZIONE DI CALCESTRUZZO RCC

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1989, Frantoio a mascelle a semplice effetto usato 1300 x 900 mm, completo di albero di ricambio e cuscinetti FAG 23152 K MB C3. Anno di costruzione e marca sconosciuti. Il frantoio ha funzionato senza problemi fino al 2023, dopodiché è stato sostituito con un impianto mobile. Tjdpfxowmgw Ne Aa Def

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Tsdpfx Aaeq I Nw Ij Dof

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Costruttore: SBM Anno di costruzione: 1994 Tsdperywm Defx Aa Djf Tipo: V10H Peso: circa 9.000 kg con motore

Anno di produzione: 1997, Condizione: eccellente (usata), Abbiamo in vendita un blockformer con i seguenti parametri: - Dimensioni del blocco: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - Sistema di controllo PLC: SIEMENS S7 - Sistema VACUUM pompe per vuoto SIEMENS - Pompa idraulica di marca BOSCH Dopo l'acquisto da parte della nostra azienda, la formatrice di blocchi è stata sottoposta a un'accurata revisione, che ha compreso la rimozione di tutti i pannelli interni e la pulizia accurata dei canali interni del vapore e del vuoto. La macchina è in condizioni tecniche eccellenti, con prestazioni elevate. È inclusa anche una serie di documenti, tra cui schemi elettrici, idraulici e dell'aria e disegni tecnici. Abbiamo anche altre macchine per polistirolo EPS in vendita, come: - Generatore di vapore ICI CALDAIE (2000kg/h) - 2x accumulatori di vapore con capacità di 10000 litri e 20000 litri (serbatoio RUTHS) Tsdpfx Aaon Tn Hrj Dof - 3x linee di taglio per blocchi di polistirolo - 2x blocchi stampo - pre-espansore (schiumatore ad alta capacità) È inoltre possibile vendere la linea di produzione completa (compresi l'assemblaggio, l'avviamento e la formazione dei dipendenti).