Impianto di conglomerato bituminoso

ERMONT TOP TOWER 3000

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 5 h, portata: 4.000 kg, altezza di sollevamento: 17.550 mm, tipo di carburante: diesel, tipo di montante: telescopico, altezza di costruzione: 2.500 mm, potenza: 74 kW (100,61 CV), lunghezza delle forche: 1.200 mm, peso a vuoto: 11.300 kg, lunghezza totale: 6.270 mm, tipo di trazione: Diesel, larghezza di costruzione: 2.420 mm, Sollevatore telescopico rigido Baricentro del carico: 500 Tipo di montante: telescopico Classe di velocità: 20 Condizioni tecniche: nuovo Tipo di pneumatici anteriori: pneumatici Misura pneumatici anteriori: 24 Dksdpfsxp Su Aex Abtoi Stato pneumatici anteriori: 80 - 100% Tipo di pneumatici posteriori: pneumatici Misura pneumatici posteriori: 24 Stato pneumatici posteriori: 80 - 100% 3ª valvola, aria condizionata, certificato CE,

Anno di produzione: 1992, Condizione: eccellente (usata), Bruciatore di gas Weishaupt WM-G50/2A versione ZM Potenza 600-5200KW: Anno:1992 compresa la linea del gas da Dungs DN50. Мы говорим по русски! Visione solo previo accordo telefonico! Vendita preferibile a rivenditori, commercianti o esportazione. Tutte le informazioni senza garanzia, gli errori e la vendita precedente riservato. Il venditore non si assume alcuna responsabilità per errori di battitura e di trasmissione dei dati. Accettiamo volentieri la vostra caldaia o il vostro bruciatore usati! Dkjdpfx Abohl In Rjtei Naturalmente ci occupiamo anche di tutte le formalità Possibilità di carico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Dati di base: Dsdperfn Rvofx Abtski anno di produzione: 2005 dimensioni (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000 kg Tensione di funzionamento: 400/415V 50Hz Consumo di energia: 20kW Capacità a 20g/l: 1600kg/h Pannello tattile TOUCH SCREEN tramoggia di carico con alimentatore a coclea serie completa di documenti sia cartacei che elettronici (schemi elettrici, documento di conformità CE, manuale dell'operatore) condizioni: ottime (macchina pulita e ben mantenuta, utilizzata solo per schiumare polistirolo bianco) Con un supplemento, la nostra azienda può organizzare il trasporto, l'installazione e la messa in funzione della macchina da parte dei nostri tecnici in un luogo indicato dal cliente.

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Mulino per mangimi containerizzato Ottevanger C5 Linea di macinazione-miscelazione automatizzata con una capacità di circa 5 t/h. Comprende i seguenti componenti - Mulino a martelli da 55kW 650-375 - Miscelatore da 11kW 1000L PM1000 - Silos - Pesatrice a tazze - Coclee di dosaggio Dedpfxsq Hr Rze Abteki - Elevatori - bunker - Armadi elettrici

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Linea di produzione per profili W e C in vendita Destinata alla produzione di barriere stradali, pali e componenti di fissaggio. Linea completa, adatta alla produzione industriale continua. Dkodexhf R Iepfx Abtoi La linea include: - Due svolgitori - Linea di produzione per pali - Linea di produzione per parapetti - Due presse per la produzione di elementi di fissaggio Dati tecnici: - Lunghezza: 17 m - Larghezza: 1 m - Altezza: 1 m - Potenza motore: 22 kW - Peso: 18 t - Anno di produzione: 2015 - Produttore: Chengxing Machinery (Cina) Impiego e vantaggi: Questa linea di produzione per profili W e C è progettata per la fabbricazione di diversi componenti di sicurezza stradale: barriere stradali profilate, pali di supporto e sistemi di fissaggio. L’attrezzatura garantisce un processo produttivo affidabile, stabile e continuo. L’impianto è pronto per l’ispezione. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un sistema di silos composto da 3 silos di stoccaggio, 1 silos di pesatura e unità di trasporto. Materiale: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, volume silo di stoccaggio: 32,6 m³, volume silo di pesatura: 13,8 m³. Capacità del silo di stoccaggio a 0,2 t/m³: 6500 kg, capacità del silo di pesatura a 0,2 t/m³: 2800 kg. Dimensioni silo di stoccaggio X/Y/Z: 4200mm/4200mm/4200mm, dimensioni silo di pesatura X/Y/Z: 3000mm/3000mm/3400mm, controllo: Siemens S7. Inclusi telai in acciaio, valvole a saracinesca, sensori di pieno e di richiesta, sacchetti filtranti, linea di riempimento, sistema di trasporto e dosaggio, valvole rotanti e valvole a saracinesca. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Dodpfx Ajv Ip Stebtjki

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. Dksdpfx Aboq Nf Enotsi 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. Dodpfx Absq Nyzbetoki 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: Impianto di betonaggio stazionario con miscelatore doppio albero Capacità dell'impianto: 200 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 7500/5000 lt (5m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Dsdpsflz Inofx Abtski Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE MANUTENZIONE * ADATTO PER LAVORARE IN CONDIZIONI DURE * CAPACITÀ DI PRODUZIONE DI CALCESTRUZZO RCC

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Serbatoi silo verticali capacità 140.000 L Dimensioni esterne: Ø 3500 mm, altezza totale 16750 mm Serbatoi verticali in acciaio inox - 6 pz Su 4 gambe di supporto Dsdpfeh A H E Eox Abteki Fondo Klöper con scarico da 4" Coperchio Klöper con ventilazione Materiale: 1.4301 / AISI 304 Spessore fondo inferiore: 8 mm Spessore mantello: 4 mm Spessore fondo superiore: 6 mm Anno di costruzione: 2005 AISI 304