Trasferimento Acqua Piscine usato in vendita (9.097)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato da 0.55L e sul collo 30/25 PCO1881, fornisce una resa nominale di 36,000 bottiglie all’ora. Le principali attrezzature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione usata robusta per produttori che desiderano scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: bottiglie da 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: alimentatore tappi Sidel Aidlin 24Anno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, carterature e arresti di emergenza proteggono gli operatori garantendo al contempo continuità operativa. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano setup ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza globale delle attrezzature.Capacità di integrazione in lineaProgettata per funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento PET si collega tramite nastri trasportatori con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema permette l’integrazione con attrezzature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea usata per acqua in PET beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA ... Ndjdpfxszc Hqmo Amzjb

Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 40 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 💎 In evidenza: solo circa 60.000 confezioni (circa 40 ore di funzionamento) prodotte durante la fase di prova! In vendita una macchina termoformatrice di fascia alta MULTIVAC R 245, in condizioni assolutamente pari al nuovo, nella versione Medical (Clean Design) estremamente rara e igienica (pp. 2, 15). La macchina è stata acquistata nel 2016 per un progetto medico, ed è stata utilizzata solo per pochi cicli di prova in una sala bianca sterile e si trova in perfette condizioni meccaniche e ottiche (pp. 1-2). • Produttore: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (p. 1) • Modello: R 245 Medical / Clean Design (pp. 2, 15) • Anno di costruzione: fine 2016 (pp. 1, 3) • Condizioni: pari al nuovo, inutilizzata (magazzino), conservata in sala bianca senza polvere • Ore di funzionamento: solo circa 60.000 confezioni singole (corrispondente a circa 15 cicli) (p. 14) 📦 Dati tecnici e dimensioni • Superficie totale di installazione (L x L x A): circa 700 cm x 140 cm x 230 cm (inclusi il nastro di uscita) • Lunghezza del telaio della macchina base: 5.500 mm (telaio divisibile per un trasporto più agevole) (p. 6) • Larghezza nominale della macchina (pellicola inferiore): 355 mm (standard mondiale, facilmente reperibile) (pp. 6, 23) • Larghezza della pellicola superiore: 342 mm (pp. 2, 23) • Lunghezza del percorso di inserimento: percorso di inserimento confortevole e senza ostacoli, lungo 1.125 mm (p. 6) • Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz / 3 fasi (p. 8) Nodszwgxrspfx Amzsdb • ATTENZIONE: compressore non incluso! 🛠️ Dati degli utensili e dei formati (utensile a 4 cave) L'utensile originale installato fornisce un imballaggio con contorno di elevata precisione e di aspetto gradevole (forma ovale/a goccia ergonomica), ideale per prodotti di alta gamma (p. 14): • Disposizione del formato: 4 file affiancate / 1 riga (pp. 13-14) • Dimensioni interne reali della cavità per ogni stampo (L x L): 152 mm x 64 mm (pp. 14, 16) • Dimensioni esterne della confezione (L x L): 185 mm x 82 mm (pp. 14, 23) • Profondità della confezione: 19,5 mm (piastra di formatura tipo 5, raffreddata direttamente con acqua) (pp. 14-15) • Avanzamento / lunghezza di estrazione: 185 mm (pp. 13-14) ✨ Equipaggiamento di alta qualità e costose opzioni aggiuntive (incluse!) • Stampante integrata: sistema di stampa diretta su pellicola MULTIVAC MR293 HP/TT con stampante termotrasferimento MULTIVAC TTO 10 completamente integrata (300 dpi) per la stampa a intervalli di loghi, numeri di lotto e date di scadenza direttamente nel sistema di controllo (pp. 19-20). • Chiller integrato: scambiatore di calore aria/acqua Rittal in un alloggiamento in acciaio inossidabile per il raffreddamento autonomo degli utensili in un circuito chiuso (non è necessario un collegamento esterno all'acqua) (pp. 6, 11). • Nastro trasportatore automatizzato: nastro di trasporto Intralox di alta qualità (800 mm) con catena Intralox blu e inverter di frequenza dedicato per il trasferimento sincrono delle confezioni (p. 12). • Gestione degli scarti di pellicola: avvolgitore di bordi RSW 20 originale MULTIVAC con controllo di strappo integrato e motore di avvolgimento per uno smaltimento pulito della pellicola (p. 12). • Dispositivo di gassazione (MAP): sono presenti barre di iniezione di gas installate a livello dell'utensile per il confezionamento in atmosfera modificata. • Sistema di controllo: moderno terminale touchscreen a colori da 12,1" con interfaccia utente HMI 2.0 e sistema di controllo IPC 06 (Windows Embedded) (pp. 9-10).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Ndjdpfx Amoy Icpqjzsb

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Si tratta di una lavastoviglie a cesto doppio Hobart Premax AUPT-10B, anno di fabbricazione 2021, comprensiva di sistema di carico/scarico acqua adeguato. Messa in funzione: 11.07.2023 / Ore di funzionamento: 1450 / Cicli di lavaggio: 30008 Lavastoviglie a cesto doppio di alta qualità, con doppia capacità per il lavaggio simultaneo di due cestelli. Grazie al sistema PERMANENT-CLEAN, lo scarico continuo dello sporco permette di rimuovere lo sporco più grossolano in un filtro esterno. Questo riduce i costi operativi e protegge la macchina. Per garantire il raggiungimento di temperature di risciacquo igieniche anche con un collegamento all'acqua fredda, la macchina è dotata di un allungamento automatico del tempo del programma. Nel caso di installazione ad angolo, consigliamo che il lato destro della macchina sia accessibile per la manutenzione. A partire da una durezza dell'acqua di 1°dH, consigliamo un trattamento dell'acqua. La macchina è stata sottoposta a un'ispezione approfondita presso il nostro laboratorio interno ed è completamente funzionante. Ndsdpfxjzmttuo Amzob Riceverete una fattura con l'IVA indicata. Il prezzo di listino della macchina al momento dell'acquisto, con questa dotazione, era: 37.570,00 € (IVA inclusa). Il nostro servizio per le macchine usate: 6 mesi di garanzia sui componenti elettrici, limitata alla sostituzione dei pezzi difettosi, senza costi di installazione e rimozione. Apparecchiature di marca di alta qualità a prezzi vantaggiosi. Revisione/ispezione professionale e pulizia accurata. Controllata e perfettamente funzionante, altrimenti rimborso garantito. Spedizione o ritiro in loco, con possibilità di scelta flessibile. Consulenza competente, prima e dopo l'acquisto. Disponibilità di manuali d'uso, schemi di collegamento e pezzi di ricambio. Controllo secondo la norma DGUV V3. Dati tecnici: L x P x A: circa 1345 x 915 x 1510 mm (+200 sistema Permanent Clean) Tavolo di carico/scarico: ciascuno 1200 mm Altezza con coperchio aperto: circa 1995 mm Collegamento elettrico: V: 400 / kW: 22,5 / A: 36,1 / Hz: 50 Peso: 252 kg Numero di serie: 867206655 Anno di fabbricazione: 2021 Condizioni: usato, ispezione generale eseguita, perfettamente funzionante Ulteriori informazioni: Dimensioni del cesto: 500 x 500 mm Capacità del serbatoio: circa 80 litri Consumo di acqua: circa 1,4 l/cesto Altezza di inserimento: 440 mm Capacità fino a un massimo di 140 cestelli/ora, 2520 piatti/ora, 5040 bicchieri/ora 8 programmi automatici: breve, standard, intensivo, eco, lavaggio continuo, stoviglie, igiene e programma per la rimozione di residui di cibo. Durata del programma: 52/70/170/180 secondi e programmi speciali Coperchio isolato termicamente e acusticamente Multi-Setting: la potenza del riscaldatore può essere ridotta da 12,4 kW a 6,2 kW in loco in caso di collegamento all'acqua calda. Programma di autopulizia Sensore di sporco del filtro Interfaccia USB per il trasferimento dei dati operativi e di igiene Completamente pronto per il collegamento: tubi di carico e scarico, cavo di collegamento, pompa dosatrice per detergente liquido, pompa dosatrice per brillantante, pompa di risciacquo, pompa di scarico, valvola di non ritorno Coperchio, serbatoio, telaio, bracci di lavaggio e involucro in acciaio CrNi 1.4301 4 cestelli per piatti P-18-12, 1 cesto universale C-01-07 Salvo modifiche ed errori. Ha domande, desidera una consulenza o vorrebbe visionare qualcosa in loco? Può contattarci telefonicamente durante i nostri orari di apertura: Da lu

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità produttiva: 6.000 unità/ora, La macchina funziona perfettamente ed è stata sottoposta a manutenzione continua da parte di Quadient. Ndodpfszzqabex Amzjb L'ultimo rapporto di assistenza, datato dicembre 2025, è allegato! CARATTERISTICHE TECNICHE Velocità di elaborazione massima: 6.000 spedizioni/ora Velocità di elaborazione documenti massima: 6.000 documenti/ora Volume mensile massimo: 300.000 buste riempite/mese Spessore massimo del pacco: 10 mm Spessore del pacco per il minimo spazio libero: inferiore a 3 mm Minimo spazio libero in profondità con spessore del pacco inferiore a 3 mm: 6 mm Minimo spazio libero in larghezza con spessore del pacco inferiore a 3 mm: 16 mm Spessore del pacco per uno spazio libero maggiore: 3–6 mm Minimo spazio libero in profondità con spessore del pacco 3–6 mm: 12 mm Minimo spazio libero in larghezza con spessore del pacco 3–6 mm: 19 mm Capacità del contenitore buste fino a C5: 800 pezzi Capacità del contenitore buste C4: 500 pezzi Peso minimo della busta fino a C5: 70 g/m² Peso minimo della busta superiore a C5: 90 g/m² Peso massimo della busta: 110 g/m² È possibile il rifornimento durante il funzionamento Larghezza minima della busta: 225,5 mm Larghezza massima della busta: 330 mm Profondità minima della busta: 98,5 mm Profondità massima della busta: 254 mm Lunghezza minima della patta: 32 mm Lunghezza massima della patta: 65 mm Profondità minima del collo della busta: 10 mm Profondità massima del collo della busta: 25 mm Apertura minima nella zona del collo: 70 mm Angolo della spalla della patta: 50–90° Angolo del collo: 5–20° DATI TECNICI DELLA MACCHINA Contatore: 3.617.695 Tensione: 230 V CA Frequenza: 50 Hz Fusibile testina di chiusura buste: 6,3 A Temperatura operativa: 18–28 °C Umidità relativa: 30–80% ACCESSORI Alimentatore a torretta con 2 stazioni Lettura CIS Lettura datamatrix Alimentazione di inserti fino a A4 Modulo di chiusura buste Nastro di scarico Adattamento con interruttore galleggiante C4 Possibilità di incollaggio con acqua distillata Mobile di supporto adeguato

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: M316, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco di riempimento elettronico integra risciacquo, riempimento isobarico e tappatura in una piattaforma rotativa compatta progettata da Krones. Ottimizzato per bottiglie in PET e applicazioni con acqua gassata, offre elevata produttività con eccellente stabilità di processo e igiene. La configurazione include un riempitore a 80 valvole, un risciacquatore a 60 pinze e un tappatore Zalkin a 15 teste, utilizzando trasferimento per presa al collo per un controllo preciso del contenitore.Velocità di produzione: fino a 25.000 bphFormato attuale della bottiglia: 0,5 LMateriale del contenitore: PETGestione al collo: Sì (trasferimento per presa al collo)Tipo di finitura del collo: AlaskaValvole di riempimento: 80Teste tappatrici: 15 (Zalkin)Gestione CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Tipo di macchina: RotativaSenso di rotazione: AntiorarioPasso macchina: 111 mmAltezza massima contenitore: 320 mmAltezza di lavoro: 1200 mmProduttore: KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è dotato di interfacce HMI Krones per un funzionamento e una diagnostica semplificati. Pannelli dedicati identificati come KFS-3 e KRS-1 forniscono chiaro monitoraggio del processo, contatori di produzione in tempo reale e funzioni guidate come azzeramento contatore produzione, gestione dell’elenco errori e test delle spie. L’interazione dell’operatore è semplificata tramite una tastiera intuitiva con aiuto contestuale e indicatori di stato sui vari moduli macchina.Pannelli di controllo Krones integrati con HMIContatori di produzione in tempo reale e visualizzazione dello statoTasti funzione programmabili per operazioni rapideCircuiteria di arresto di emergenza e postazioni di controllo protetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per ambienti di confezionamento industriale, questo componente usato di linea di imbottigliamento può operare come parte di un layout completo per la produzione di bevande o come monoblocco autonomo. Il trasferimento per presa al collo garantisce un rendimento stabile su formati PET leggeri, mentre l’architettura rotativa supporta rapidi cambi formato tra taglie compatibili.Integrazione in linea con nastri trasportatori a monte/a valleAdatto alla gestione di bottiglie PET con trasferimento al colloFlessibilità di formato attorno a 0,5 L, con potenziale per taglie adiacenti a seconda degli utensiliIdeale per acqua e acqua gassata nella produzione di bevandeCondizioni della macchina e storico di manutenzioneIl monoblocco è stato scollegato dalla produzione regolare circa tre mesi fa senza problemi segnalati. È in eccellenti condizioni operative e disponibile per spedizione immediata.Stato operativo: pronto all’usoTempo dall’ultima produzion... Ndedpfx Aeyr Hvujmzeb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 2.000 h, Monoblocco di riempimento usato per Olio e liquori – Polaris modello B6 – velocità max 1500 BPH PERCHÉ SCEGLIERE UNA LINEA POLARIS mod B6 per OLIO e liquori; Riassumiamo le caratteristiche principali dei nostri monoblocchi di riempimento usati; e che li rendono UNICI sul mercato: • Elasticità di lavoro che consente di passare da un formato bottiglia all’altro. Agendo con operazioni semplici e senza sostituire parti della macchina; questa flessibilità è particolarmente indicata anche per chi effettua il conto terzi. • Velocità del cambio formato che può essere effettuato da 10 a 30 minuti al massimo. Visti i tempi ridotti, la linea può essere facilmente utilizzata anche per piccoli lotti di produzione. • Utilizzo di qualsiasi formato bottiglia; cilindrica, quadrata, triangolare, anfore, fiaschi, ecc. da 0,100 a 2lt in vetro e PET. • Abbiamo progettato il nostro sistema di etichettatura, in modo tale da garantire la massima precisione di posa, su ogni tipologia di bottiglia. Le linee B6 possono essere composte dalle seguenti parti della macchina: Le macchine di risciacquo da 10 posti utilizzano acqua di acquedotto o liquido riciclabile. (In questo caso è possibile aggiungere un'unità di riciclo composta da una pompa) Filtri da 5 micron e serbatoio di stoccaggio del liquido. Le macchine di soffiaggio da 10 posti, in alternativa alla macchina di risciacquo, se la bottiglia non può essere bagnata prima del riempimento. La macchina di soffiaggio consente di soffiare aria preparata o azoto all'interno della bottiglia. Ndsdpfx Amewa Tnzezjb Riempitrici a 10 ugelli. A seconda del tipo di prodotto. Possono essere utilizzati diversi tipi di riempimento e nello specifico:  Vuoto in bottiglia; (per oli, sciroppi, liquori o quando si desidera un riempimento rapido). Per gravità, con leggera depressione iniziale (per vino o liquidi schiumosi). Pressione (per bottiglie in PET o per liquidi particolari). Sistema di lavaggio automatico all'interno della riempitrice - Monoblocco di riempimento usato POLARIS Livellatore: che consente di ottenere il contenuto legale, È possibile cambiare il formato della bottiglia senza modificare lo spessore dell'ugello. Tappatore che può applicare vari tipi di tappi: a vite, a pressione, a fungo e Guala ecc. Per cambiare il tipo di tappo, è necessario cambiare un accessorio tappatore. Distributore di capsule termoretraibili o in foil. Per la restrizione delle capsule retrattili, una stufa di restrizione equipaggia la linea per la chiusura delle capsule in foil e monta teste di laminazione. Etichettatrici per l'applicazione di etichette autoadesive sul fronte, sul retro sul collo o altre parti della bottiglia. Teste operative per l'applicazione di sigilli fiscali sia con carta che con colla e autoadesivi L a U, laterali. Timbro a trasferimento termico per la stampa di date di lettura e numeri di lotto sull'etichetta posteriore o un marcatore a getto d'inchiostro, laser, può essere applicato. Protezioni antinfortunistiche a norma CE con porte o barriere elettroniche. Tutti i materiali a contatto con il prodotto sono per uso alimentare secondo le normative CE. Inoltre, è possibile aggiungere altre attrezzature per svolgere ulteriori operazioni, come: Attrezzature per altri tipi di tappi.

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Il sistema di recupero energetico di Kairos Engineering è una tecnologia che recupera il calore contenuto nell’acqua calda, anche da refluo industriale, per trasferirlo ad altra acqua da rimettere nel processo produttivo. Il trasferimento avviene per mezzo di scambiatori di calore a fascio tubiero nel quale i due fluidi, che non si incontrano mai direttamente per non subire Nodpfxeh Akv Ho Amzsdb contaminazione, sono inviati in controcorrente cioè uno contro il verso dell’altro. Risparmio indicativo del 30 % .

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. Nedpfx Ajzz Rpcomzjdb - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: Njdpfx Aoz Agv Usmzodb - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008762, Posizione 1: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK Nodpfxjz Eqd Ej Amzodb Posizione 2: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK Posizione 3: Dispositivo per la chiusura dei cartoni LCR-FLEXPACK Posizione 4: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. Nodpfx Ajz Agw Esmzodb - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. Nedpfx Amsz Ag Rrjzodb - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Ndsdpfx Aeydn A Hjmzsb Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Nodpfxsxywgls Amzsdb Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Ndedpfx Amjyk E Srezeb

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: SIMATIC S7-1500, larghezza totale: 2.035 mm, altezza totale: 2.215 mm, lunghezza del prodotto (max.): 2.200 mm, numero di assi: 3, Questa macchina Clean CELL 3220 a 3 assi è stata prodotta nel 2021. È dotata di un potente laser a stato solido pompato a diodi da 600 W con una lunghezza d’onda di 1064 nm e di un sistema di raffreddamento acqua-acqua integrato. La macchina è dotata di un'unità di controllo Siemens e di un robusto robot ABB per una maggiore automazione. Se siete alla ricerca di soluzioni di pulizia laser di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Clean Laser clean CELL 3220 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Tipo di macchina: Cella robotizzata automatizzata per la pulizia laser • Sorgente laser: laser a media potenza cleanLASER CL600 • Tipo di laser: laser a stato solido pompato a diodi (DPSSL) • Lunghezza d'onda del laser: 1064 nm • Modalità di funzionamento del laser: a impulsi (ns) • Potenza media del laser: 600 W ±5% • Lunghezza d'onda del laser di allineamento: 658 nm • Potenza del laser di allineamento: 28 mW • Sistema di raffreddamento: sistema integrato di raffreddamento acqua-acqua Nodpfez Ahccsx Amzedb • Refrigeratore aggiuntivo: Cooler ONE Plus Air (raffreddato ad aria) • Tipo di cavo in fibra: cavo in fibra ottica di quarzo • Lunghezza della fibra: 10 m • Geometria della fibra: quadrata • Diametro del tubo protettivo: 21 mm • Sistema ottico: ottica 2D STAMP 25 • Connessione ottica: 90° • Lunghezza focale: 163 mm • Marca dell'unità di controllo: Siemens • Modello dell'unità di controllo: PLC SIMATIC S7-1500 • Sistema di azionamento: servoazionamenti Siemens 1FK7 • Sistema ad assi lineari: sistema a portale a 3 assi • Carico utile massimo per asse: circa 25 kg • Velocità degli assi (X/Y): >200 mm/s • Interfaccia di comunicazione: Profinet • I/O digitali: standard • Software: cleanSTUDIO / cleanCONTROL • PC industriale: PC rack da 19" • Capacità SSD: 256 GB • RAM: 8 GB • Processore: Intel Core i5 (minimo) o equivalente • Robot: robot ABB • Pinza: pinza a 2 punti di presa • Sistema di trasporto: sistema di trasferimento Bosch TS2 • Sistema di carico: Caricamento manuale del trasportatore dei pezzi • Lunghezza del trasportatore di scarico: circa 4,8 m • Sistema di aspirazione: ULT Maxi Plus • Portata del ventilatore: max. 4.000 m³/h • Pressione massima: 3.300 Pa • Cartucce filtranti: 4 × 600 mm • Capacità del tamburo di raccolta polveri: 200 L • Potenza di aspirazione: 5 kW • Alimentazione: 400 V, trifaseAltre foto sono disponibili su richiesta.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12 276 / REV 13 976, potenza: 30 kW (40,79 CV), sovrappressione (max.): 0,5 barra, capacità del serbatoio: 110 l, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al miglior offerente! La distilleria è stata sottoposta a una revisione nel 2024. Ndjdpfozzmk Asx Amzjb CARATTERISTICHE TECNICHE Capacità: 110 litri Capacità del recipiente del bagno d'acqua: 180 litri Sovrapressione di esercizio: 0,5 bar Tipo di riscaldamento: resistenze elettriche DETTAGLI DELLA MACCHINA Tipo di macchina: distilleria a colonna con bagno d'acqua Potenza: 30 kW

Anno di produzione: 2025, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), ENR 008 – Gruppo refrigerante ad acqua raffreddato ad aria Potenza di raffreddamento: 7,9 kW con temperatura di mandata e ritorno di 7/12°C e una temperatura ambiente di 35°C Ndodpfxsfy Rykj Amzob Design compatto con evaporatore coassiale per un efficiente trasferimento di calore Pompa interna P3 per un affidabile pompaggio dell'acqua refrigerante Serbatoio di accumulo con volume di 50 l per un breve smorzamento dei picchi di carico Ventole a velocità regolabile per un raffreddamento su misura e un consumo energetico ridotto Controllo: compatibile con i sistemi di controllo più diffusi, ideale per una facile integrazione Adatto per applicazioni di raffreddamento di piccole dimensioni, ad esempio nell'industria della plastica.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 13.979 h, numero macchina/veicolo: A3231E0532, produttore di controller: Siemens, modello di controller: Sinumerik 840D SL, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: TRUMPF, modello di sorgente laser: TruDisk 24001, ore laser: 4.541 h, potenza laser: 24.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.030 nm, spessore lamiera acciaio (max.): 60 mm, spessore lamiera inox (max.): 60 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 40 mm, spessore lamiera ottone (max): 12 mm, spessore lamiera rame (max.): 16 mm, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 1.500 mm, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, peso del pezzo (max.): 1.800 kg, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, TRUMPF TruLaser 5030 a fibra (L76), 24 kW (2023) Macchina da taglio laser a fibra 2D ad alte prestazioni, un solo proprietario, mai utilizzata prima. Area di lavoro di 3000 x 1500 mm. Controllo Siemens Sinumerik 840D SL con display multi-touch da 21,5". In produzione quotidiana e coperta da contratto di manutenzione TRUMPF fin dalla sua entrata in funzione. Dati principali Numero macchina: A3231E0532 Anno di fabbricazione: 09/2023 Sorgente laser: TruDisk 24001 (esterna, alimentazione separata) Potenza laser: 24.000 W Area di lavoro: 3000 x 1500 mm Spessore massimo della lamiera (dotata di pacchetto per lamiere spesse): acciaio al carbonio 60 mm / acciaio inossidabile 60 mm / alluminio 40 mm / rame 16 mm / ottone 12,7 mm Velocità massima simultanea: 280 m/min Peso macchina: 7.650 kg Alimentazione: 400 V 3~ / 50 Hz, 22,0 kVA, 3 x 63 A Ore: 13.979 ore di funzionamento / 4.541 ore di laser attivo Macchina Telaio a cassone. Sistema di azionamento a portale con motori lineari a trazione diretta. Nastro trasportatore longitudinale. Nastro trasportatore trasversale con contenitore ribaltabile (lato destro). Raffreddatore per macchina e laser (acqua/aria). Illuminazione dell'area di lavoro. Laser pilota. Sistema di nebulizzazione. Pulizia automatica dell'ugello. Guida del raggio chiuso tramite cavo di luce laser (LLK). Indicatore dello stato della macchina. Quadri elettrici integrati. Barre in acciaio al carbonio, passo di 67 mm. Carrello per scarti sotto il sistema di cambio pallet. Spazzola di pulizia. Unità di taglio Strategia con una singola testina di taglio. Vetro protettivo con controllo online delle condizioni. Controllo dinamico del punto focale. Centratura automatica dell'ugello. Unità di taglio universale con sistema di lenti completamente adattivo. Controllo e software SINUMERIK 840D SL. Dati tecnologici integrati. Piano di produzione. Lavorazione di più lamiere. Condition Guide. Cutting Guide. Post-produzione rapida. Spegnimento automatico. Selezione programmabile del gas / pressione di taglio. Microweld. Nanojoints. Oseon Go. Gestore di aggiornamenti online. Interfaccia di supporto remoto. Ndedpfszz Sd Ujx Amzeb Funzioni e pacchetti di taglio AdjustLine, BrightLine fiber, ControlLine, DetectLine, Drop&Cut, FastLine, FlyLine, FocusLine, NitroLine, PierceLine, PlasmaLine, automazione intelligente dell'ugello. Telecamera integrata per la visualizzazione del processo. Pacchetto di prestazioni per taglio di fusione, pacchetto per taglio ad alta velocità, pacchetto per taglio ad alta velocità eco, pacchetto per taglio di lamiere spesse, pacchetto per taglio del rame, pacchetto per taglio dell'ottone, pacchetto per taglio con miscela di gas (N2/O2). Gas Unità di miscelazione gas Witt con miscelatore di gas hardware per due gas, più connessione aggiuntiva per gas di taglio. Cambio pallet / automazione Sistema di cambio pallet automatico per carichi pesanti, in direzione longitudinale. Interfaccia LiftMaster Compact predisposta; sistema di caricamento automatico non incluso. Sicurezza e aspirazione Marcatura CE, direttiva EC sulle macchine. Barriere fotoelettriche. Involucro protettivo chiuso con pannelli di visualizzazione certificati a sinistra e a destra. Tetto scorrevole elettrico. Estrattore di polvere compatto multi-camera. Trasferimento dati Interfaccia USB. Interfaccia di rete RJ45. Central Link. Supporto remoto. Installazione Attualmente installata su un soppalco. La struttura in acciaio del soppalco non è inclusa nella vendita. Condizioni e

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 45.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KOSME KSB 4L fino a 6800 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio KSB 4L è costruita appositamente per la produzione di bottiglie in PET. In particolare, offre una soluzione robusta e compatta per una produzione ad alte prestazioni. Il suo design è innovativo e tecnicamente semplice. Di conseguenza, garantisce un'efficienza ottimale e un elevato rapporto qualità-prezzo. Con quattro cavità, produce efficacemente fino a 6.800 bottiglie all'ora. Inoltre, ospita formati da 0,1 a 2,5 litri. La struttura solida e ben organizzata della KSB 4L offre agli operatori flessibilità e ridotte esigenze di manutenzione. Inoltre, la macchina ha completato 22.000 ore di funzionamento. Include anche due stampi originali, uno per 0,5 litri e uno per 1 litro. Sistema di riscaldamento e alimentazione preforme nella macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Per raggiungere le sue capacità di riscaldamento, il sistema di riscaldamento della KSB 4L utilizza quattro moduli di riscaldamento e otto riscaldatori forniscono una capacità di riscaldamento di 46 kW. Inoltre, il suo sistema di posizionamento brevettato posiziona le lampade a infrarossi con precisione, garantendo così un riscaldamento esterno ottimale delle preforme senza aprire il forno. Per l'efficienza, il sistema di nastri trasportatori per l'alimentazione delle preforme orienta e posiziona le preforme. Semplifica il processo di riscaldamento e riduce quindi i tempi di preparazione. Nedpfx Amovgvb Ejzodb Processo di soffiaggio ed efficienza produttiva Inoltre, il sistema di separazione pneumatica delle preforme della macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L regola la distanza delle preforme da 40 mm nel forno a 120 mm nello stampo. Quindi, il processo di soffiaggio funziona in una stazione completamente sostituibile, che si adatta a diversi diametri di bottiglia in base alle necessità. Successivamente, l'unità di trasferimento sposta le preforme riscaldate nelle cavità dello stampo, dove vengono sottoposte a sigillatura, stiramento e soffiaggio. Ogni cavità produce di conseguenza fino a 1.700 bottiglie all'ora, ottenendo così un'elevata precisione e stabilità nella produzione. Consumo e requisiti energetici In termini di energia, la KSB 4L funziona con una tensione di 3 x 230/400 V, con una frequenza di 50 o 60 Hz, una potenza installata di 56 kW e un consumo medio di 36 kW. Inoltre, il sistema di aria compressa mantiene una pressione di esercizio di 10 bar e una pressione di soffiaggio fino a 40 bar, consumando 470 Nm³/h di aria. Inoltre, il sistema di raffreddamento richiede un flusso d'acqua di 6,6 m³/h a una temperatura di ingresso da 5 a 7 °C, ottenendo una capacità di raffreddamento di 20,8 kW. Vantaggi per l'operatore e manutenzione In particolare, il design consente un facile accesso a tutti i componenti interni, consentendo così rapidi cambi di formato e semplificando la sostituzione dello stampo, che richiede in media solo 30 minuti. Inoltre, la sua disposizione del movimento lineare e i materiali di costruzione durevoli riducono al minimo le esigenze di manutenzione. Inoltre, l'interfaccia touch-screen consente agli operatori di immettere parametri per diversi tipi di preforme e bottiglie e il sistema offre protezione tramite password per migliorare la sicurezza operativa. Conclusione sulla macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L In conclusione, la KSB 4L è la soluzione ideale per chi cerca una macchina usata affidabile e ad alt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: K 220808/309b, peso complessivo: 2.850 kg, larghezza totale: 125 mm, lunghezza totale: 330 mm, altezza totale: 125 mm, Il refrigeratore di Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH è progettato per il raffreddamento degli utensili e si trova in condizioni di funzionamento, sebbene usato. L'impianto, prodotto nel 2009, è dotato di due circuiti di refrigerazione separati, ciascuno contenente 90 kg di R134a e due compressori a vite compatti Bitzer, modello CSH7581-80Y-40P. Il consumo di energia elettrica è di 142 kW, mentre la capacità di raffreddamento dichiarata è di 380 kW. L'acqua viene utilizzata come fluido di trasferimento termico, con portate specificate di 70,1 m³/h e 65,4 m³/h per il raffreddamento degli utensili. La condensazione avviene tramite raffreddamento ad aria, con una portata d'aria di 115.200 m³/h. Ndedpfoz Db Tuox Amzeb

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 15.794 h, numero macchina/veicolo: A3231E0676, produttore di controller: Siemens, modello di controller: Sinumerik 840D SL, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: TRUMPF, modello di sorgente laser: TruDisk 12001, ore laser: 5.111 h, potenza laser: 12.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.030 nm, spessore lamiera acciaio (max.): 50 mm, spessore lamiera inox (max.): 50 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 40 mm, spessore lamiera ottone (max): 12 mm, spessore lamiera rame (max.): 16 mm, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 1.500 mm, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, velocità di posizionamento: 280 m/min, peso del pezzo (max.): 1.800 kg, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76), 12 kW (2024) Macchina da taglio laser a fibra 2D ad alte prestazioni, un solo proprietario, messa in funzione a settembre 2024. Area di lavoro 3000 x 1500 mm, controllo Siemens Sinumerik 840D SL. Utilizzata quotidianamente in produzione e coperta da contratto di assistenza TRUMPF fin dalla sua installazione. Dati principali Numero macchina: A3231E0676 Anno di fabbricazione: 09/2024 Sorgente laser: TruDisk 12001 con controllo intelligente del fascio Potenza laser: 12.000 W Area di lavoro: 3000 x 1500 mm Spessore massimo della lamiera (dotata di pacchetto per lamiere spesse): acciaio al carbonio 50 mm / acciaio inossidabile 50 mm / alluminio 40 mm / rame 16 mm / ottone 12,7 mm Velocità massima simultanea: 280 m/min Peso macchina (targhetta): 7.650 kg Alimentazione: 400 V 3~ / 50 Hz, 74,0 kVA, 3 x 125 A Ore: 15.794 h di funzionamento / 5.111 h con laser attivo Miscelazione gas Installato miscelatore di gas integrato: sistema di miscelazione hardware per due gas, con connessione aggiuntiva per il gas di taglio e dati di taglio per miscele di gas (N2/O2). Non è necessaria un'unità miscelatrice esterna. Macchina Telaio a struttura scatolata. Sistema di azionamento a portale con motori lineari a trasmissione diretta. Nastro trasportatore longitudinale. Nastro trasportatore trasversale con contenitore basculante (a sinistra). Sistema di raffreddamento per la macchina e il laser (acqua/aria). Illuminazione dell'area di lavoro. Laser pilota. Sistema di spruzzatura. Cambiatore automatico dell'ugello, sistema di pulizia e centraggio. Guida del fascio chiusa tramite cavo di luce laser (LLK). Indicatore di stato della macchina. Armadi elettrici integrati. Fornito dispositivo di trasporto e installazione. Unità di taglio Strategia a singola testina di taglio. Vetro protettivo con controllo online delle condizioni. Controllo dinamico del fuoco. Unità di taglio universale con sistema di lenti completamente adattivo. Controllo e software Controllo SINUMERIK, display multi-touch widescreen da 21,5". Dati tecnologici integrati. Piano di produzione. Lavorazione di più lamiere. Condition Guide. Cutting Guide. Post-produzione rapida. Spegnimento automatico. Selezione programmabile del gas/pressione di taglio. Microweld. Gestore di aggiornamenti online. Interfaccia di supporto remoto. Funzioni e pacchetti di taglio AdjustLine, BrightLine fiber, ControlLine, DetectLine, Drop&Cut, FastLine, FlyLine, FocusLine, NitroLine, PierceLine, PlasmaLine, automazione intelligente dell'ugello, Smart Rerun. Telecamera integrata per la visualizzazione del processo. Pacchetto di prestazioni per taglio Fusion, pacchetto di taglio ad alta velocità, pacchetto di taglio ad alta velocità Eco, pacchetto di taglio per lamiere spesse, pacchetto di taglio per rame, pacchetto di taglio per ottone. Nodozz Shyjpfx Amzedb Cambio pallet / automazione Cambio pallet automatico in direzione longitudinale, peso massimo del pezzo 1.800 kg per pallet (2.200 kg su entrambi). Interfaccia LiftMaster Compact predisposta; sistema di automazione per il carico non incluso. Sicurezza ed estrazione Marcatura CE, direttiva EC sulle macchine. Barriere luminose. Involucro protettivo chiuso con pannelli di visualizzazione delle porte certificati a sinistra e a destra. Tetto scorrevole elettrico. Sistema di aspirazione compatta multi-camera. Trasferimento dati USB, interfaccia di rete RJ45, Central Link, supporto remoto, connessione al software di monitoraggio TRUMPF. Installazione Insta

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Equipaggiamento: trazione integrale, Questa macchina è appena arrivata nel nostro magazzino: Caricatore frontale Liebherr L 524 Z 2 plus 1 ?Macchina in ottime condizioni!!! Vernice originale in gran parte Nessun filtro antiparticolato, nessun AdBlue. Numero di telaio: VATZ0659VZB019076 Z: braccio di sollevamento Anno di costruzione: 2007 Ore di funzionamento rilevate: 10.123 Motore Liebherr a 4 cilindri in linea, raffreddato ad acqua, con turbocompressore e intercooler, 118 CV Trasmissione idrostatica con 3 rapporti, velocità di marcia: Gamma 1: da 0 a 6,0 km/h Gamma A1-2: da 0 a 16,0 km/h Gamma A1-3: da 0 a 34,0 (40) km/h * Ammortizzatore delle vibrazioni di marcia per il braccio di sollevamento * Circuito idraulico aggiuntivo per benna ribaltabile, benna a pinza, trinciatrice per silos, spazzola per la pulizia, ecc. * Climatizzatore * Sedile del conducente confortevole con sospensione pneumatica * 4 fari di lavoro sul tetto della cabina nella parte anteriore * 2 fari di lavoro nella parte posteriore * Riscaldamento del lunotto posteriore * Interruttore di disconnessione della batteria * Faro rotante (luce lampeggiante sul tetto della cabina nella parte posteriore) * Possibilità di omologazione stradale Peso lordo consentito: 13.500 kg Larghezza della macchina: 2.500 mm Nodpfx Amjzxb Anezjdb * Pneumatici anteriori: 17,5 x 25 L3 - 50% * Pneumatici posteriori: 17,5 x 25 L3 - 50% Offerta con aggancio rapido e benna da 2,0 metri cubi al prezzo di 44.900,00 € netti + IVA disponibile in magazzino a Gemmingen Attrezzature disponibili con sovrapprezzo: * Benna ribaltabile a partire da 2.500 €, a partire da 4.950,00 € * Benna con dispositivo di trattenuta per aggancio rapido, 3,0 metri cubi, 3.660,00 € * Benna 4 in 1, 2 metri cubi, su richiesta * Forca per pallet, 5 tonnellate, a partire da 2.190,00 € Eventualmente disponibile anche con bilancia usata! Pfreudt WK 60 * Eventualmente con stampante per la bilancia Vendita solo a imprese o per l'esportazione. Vendita nello stato in cui si trova la macchina. Nessuna garanzia. Le ore di funzionamento o i chilometri indicati sono stati rilevati dal contachilometri o dal contatore delle ore; non ci assumiamo alcuna responsabilità per la loro esattezza! Salvo vendita anticipata. La descrizione del veicolo non costituisce un'offerta vincolante e le informazioni fornite non devono essere considerate come caratteristiche garantite. La descrizione e le informazioni contenute hanno solo lo scopo di identificare il veicolo e non costituiscono una garanzia nel senso del diritto commerciale. Le informazioni non rivendicano la completezza. Le informazioni/descrizioni e le immagini fornite non sono vincolanti e non costituiscono caratteristiche garantite. Si applicano solo le condizioni indicate nella conferma d'ordine e nella fattura. Il venditore non si assume alcuna responsabilità/garanzia. L'annuncio potrebbe contenere errori di battitura e di trasmissione dei dati. Il venditore non ha esaminato la macchina. Le attrezzature devono essere verificate separatamente. Saremo lieti di valutare anche il vostro veicolo usato. Per ulteriori domande, siamo a vostra disposizione. Per i nostri clienti all'estero, prepariamo tutti i documenti doganali e di esportazione per un trasferimento senza problemi all'estero.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007901, Posizione 1: Dispositivo di carico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 2: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 3: Bordatrice per porte, lotto 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 4: Sistema di trasferimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 5: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 6: Bordatrice a nastro su un solo lato FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Njdozwmbajpfx Amzodb Posizione 7: Dispositivo di scarico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE