Separazione usato in vendita (1.151)

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 52 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 0,75 kW (1,02 CV), peso complessivo: 1.240 kg, lunghezza totale: 1.560 mm, larghezza totale: 2.540 mm, altezza totale: 2.490 mm, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, Anwendungen & Kundenvorteile: Der ASCO VS Medi Vibrationssieb bietet leistungsstarkes Material-Screening für Recycling, Bauwesen, Landwirtschaft und Bodenaufbereitung. Entwickelt für schnelle und präzise Trennvorgänge, steigert er die Produktivität, reduziert den Verschleiß und sorgt für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse bei groben und feinen Materialien. Dank seines vielseitigen Designs passt er sich unterschiedlichen Oberflächen und Materialarten an und ist somit ideal für industrielle und kommunale Anwendungen. Hauptmerkmale: • Drei-Fraktionen-Siebung für präzise Trennung in einem Durchgang • Optionale Stababzieher für effiziente Vorabsiebung von Grobmaterial • Verstellbare Siebneigung und -höhe für optimale Leistung Fodpfxow Rznio Ag Rjgh • Robuste, wartungsarme Konstruktion für eine lange Lebensdauer • Stabile Funktion auch auf unebenem Untergrund Technische Highlights: B 2,54 m · L 1,56 m · H 2,49 m · Aufgabehöhe 2,13 m · Qmax 60 t/h · Leistung 2×0,75 kW · Siebfläche 5,4 m² · Gewicht 1240 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica della macchina Confezionatrice automatica vassoi + film ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, progettata per il confezionamento secondario di bottiglie con alimentazione laterale a 90°. La macchina forma un vassoio in cartone ondulato e avvolge il prodotto con film termoretraibile neutro, trasportando successivamente il pacco attraverso il tunnel di retrazione per ottenere fardelli stabili pronti per la vendita. Ideale per linee beverage che trattano bottiglie in PET, vetro o HDPE. Riferimento: FA56. Anno 2008, revisionata nel 2022. Stato: pronta all’uso. Capacità indicativa fino a 25 confezioni/min in funzione del formato e del prodotto. Concetto operativo: raggruppamento automatico delle bottiglie, formazione/carico del vassoio, avvolgimento con film, consolidamento nel tunnel di retrazione. Configurazione dell’imballo: Vassoio + film neutro (termoretraibile). L’alimentazione a 90° permette layout compatti e facile integrazione su trasportatori esistenti. Dati tecnici principali Costruttore / Modello: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipologia: Automatica Alimentazione: Laterale a 90° Imballo: Vassoio + film neutro Magazzino/formazione vassoi: Presente Produzione nominale: fino a 25 fardelli/min (in base a formato/prodotto) Anno: 2008 (revisionata 2022) Stato: Pronta all’uso PLC: SIEMENS S7 E 300 Automazione e controllo Controllo industriale tramite PLC, con pannello operatore HMI per selezione ricette, regolazione velocità e diagnostica. Azionamenti inverter per accelerazioni morbide e movimentazione delicata dei prodotti. Sensori fotoelettrici per rilevamento presenza prodotto, inceppamenti e film. Tunnel di retrazione a temperatura controllata per prestazioni costanti del film. Fgodpfoxdictex Ag Roh Porte interbloccate con controllo di sicurezza per le zone protette. Integrazione in linea A monte: riceve bottiglie tramite trasportatore con trasferimento a 90° nella sezione di alimentazione; sistema integrato di selezione/separazione per la creazione dei pattern prima del caricamento vassoio. A valle: trasportatore di uscita dopo il tunnel di retrazione per collegamento a sistemi di ispezione, gestione casse o pallettizzazione. Segnali e scambi logici tipici: start/stop, allarmi, integrazione circuito di emergenza e riferimento velocità. Interfaccia meccanica e disegni layout disponibili su richiesta per ingegneria di linea. Stato e manutenzione Revisione generale effettuata nel 2022. Macchina presentata come pronta all’uso. Manutenzione preventiva raccomandata: controlli periodici del percorso film, componenti taglio/saldatura, magazzino/formatore vassoi, lubrificazioni e parti soggette a usura dei trasportatori. Prestazioni e versatilità Adatta a un’ampia gamma di bottiglie cilindriche o quadre, tipicamente usate nel settore beverage. Schemi di confezionamento tipici realizzabili (es. 2×2, 3×2, 4×3 ecc.), in base alle dimensioni del contenitore e del vassoio. Film neutro per un’elevata trasparenza; il vassoio conferisce rigidità e resistenza all’impilamento. Fardelli di qualità costante grazie ad avvolgimento film controllato e processo termoretraibile affidabile.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, Produttore: Kallfass GmbH Tipo: Termoretraibile compatto KC 8060/650 Universale Anno di costruzione: 2014 Dimensioni: ca. 3550 x 1350 x 1450 mm (LxLxA) Peso: circa 690 kg netti / lordi 790 kg Fjdsxl Dqzjpfx Ag Regh Dati tecnici: Dimensioni del telaio di saldatura: 800 x 600 mm Larghezza bobina di pellicola: max Altezza di lavoro: 870 - 970 mm Altezza di passaggio: 100 - 400 mm Collegamento elettrico: 380 V trifase Saldatrice angolare di facile utilizzo abbinata a tunnel di termoretrazione. Design particolarmente robusto per uso industriale. Dimensioni del telaio di saldatura 800x600mm. Comprovata tecnologia di saldatura a impulsi con filo di saldatura separatore rivestito in teflon per un lavoro assolutamente inodore. Dotato di meccanismo di bloccaggio Pressione di contatto automatica per il rispetto esatto del tempo di saldatura impostato e per saldatura di separazione senza problemi anche di lamine spesse. Visite e dimostrazioni sono possibili presso la nostra sede previo accordo. Garanzia funzionale, nessuna garanzia

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1000001452, larghezza totale: 8.300 mm, lunghezza totale: 4.915 mm, altezza totale: 900 mm, INTERMAC 37LM anno di fabbricazione 2014 Linea di taglio automatica del vetro laminato per formati di mezzo vetro dimensione massima della piastra caricabile: 3210 x 2550 x 66,4 (300 kg) Fgjdpfxsv Aak Aj Ag Rjh - Tavolo di carico basculante con nastri trasportatori integrati - Modulo di taglio del vetro laminato con bracci di scarico taglio max.: 3210 mm Spessore dei pannelli compositi: 33,1 / 88,12 mm Spessore dei pannelli in vetro float: 3 - 10 mm min. raddrizzamento: 110 mm raddrizzamento max.: 2750 mm rottura min.: 60 mm separazione minima: 60 mm Velocità di taglio massima: 150 m/min. altezza tavolo da lavoro 900 mm Lunghezza totale circa 8300 mm, larghezza totale: 4915 mm File OTX di controllo NC A causa dell'acquisto di una vetreria automatica e dell'ampliamento della capacità produttiva, siamo costretti a vendere questo tavolo da taglio. Disponibilità: Possibile acquisizione nell'agosto 2025. La macchina rimarrà in funzione fino al 20 luglio 2025 e potrà essere ispezionata fino ad allora. Per ulteriori domande non esitate a contattarci. HERCEG doo Industria bb, Srebrenik, 75350 Bosnia ed Erzegovina

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 034-029458, larghezza totale: 3.300 mm, lunghezza totale: 6.000 mm, altezza totale: 1.470 mm, peso complessivo: 5.790 kg, corrente di ingresso: 12 A, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, corsa di avanzamento asse X: 6.000 mm, corsa di avanzamento asse Y: 3.300 mm, pressione: 8 barra, altezza della base macchina: 870 mm, lunghezza di taglio (max): 6.000 mm, Linea automatica per il taglio preciso e veloce di vetro float e stratificato, adatta ad impianti di lavorazione vetro di medie e grandi dimensioni. - Controllo integrato, posizionamento automatico e separazione del vetro - Taglio preciso e affidabile grazie alla meccanica robusta e al controllo della pressione - Sistema di controllo aggiornato con consolle touchscreen moderna - Set di ricambi incluso nel prezzo Informazioni generali: Modello/Tipo: GFB-60/30RE-S Anno di produzione: 2006 Colore: Lisec blu (001) Lingua d’uso/manutenzione: Inglese/Tedesco/Croato Dimensioni e peso: Altezza: 1.470 mm Peso netto: 5.790 kg Peso lordo: 6.040 kg Carico massimo: 1.016 kg Portata massima per m²: 51 kg/m² Dati elettrici: Tensione di esercizio: 3/N/PE - 50Hz, 400V Potenza elettrica assorbita: 7,91 kVA / 12,04 kW Corrente nominale: 11,42 A Corrente massima utente principale: 7,40 A Fattore di contemporaneità: 0,4382 Consumo energetico massimo: 4,10 kW Pneumatica: Pressione di esercizio: 8 bar Consumo aria compressa: 140 l/min Campo di lavorazione vetro: Spessore vetro: 2,3 - 19 mm Lunghezza minima lavorabile: 1.600 mm Larghezza minima lavorabile: 1.600 mm Lunghezza massima lavorabile: 6.000 mm Larghezza massima lavorabile: 3.300 mm Dati prestazionali: Altezza di trasporto (orizzontale): 870 mm Velocità di trasporto: 40 m/min (opzionalmente 20 stabile) Velocità di taglio: 100 m/min Controllo pressione di taglio: Manuale Battute di posizionamento vetro: Cuscinetti lato singolo Ritorno automatico: Non incluso Forme speciali: Forme secondo catalogo con archi Soffiante per trasporto a cuscino d’aria: Con cuscino d’aria aggiuntivo Tipo di olio da taglio: ACPE 5250 + ACPE 5503 + ACPE 6000 Macchina successiva: Sistema di taglio vetro stratificato VB Esecuzione macchina: Senza spazzola automatica di finitura Sezione da un metro: Non presente Fedpfexhdgbex Ag Rjgh Condizioni: Macchina ben conservata e pienamente funzionante. Documentazione e ulteriori informazioni disponibili su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, Scaffalatura a flusso per pallet / o scaffalatura a flusso per supporti di carico speciali 1,40 m x 1,20 m, max. 700kg, spazio per 300 portacarichi – usato -: Prezzo franco fabbrica: € 59.500 (netto), smontaggio ecc. inclusi! Fornitore: Hofmann Fördertechnik GmbH Fornitore dei trasportatori a rulli: Fluxus Solutions GmbH Anno di costruzione: giugno 2024 Larghezza scomparto: FW I: 1.398 mm (campo con un trasportatore a rulli) – 1 campo disponibile Larghezza vano FW II: 2.798 mm (campo con due rulliere) – 2 campi disponibili Lunghezza di deformazione: K I: 292 mm Lunghezza di deformazione K II: 1.300 mm Passo rulli: 156mm Lunghezza di serraggio (EL): 1.250 mm Tipo di pallet: Pallet in acciaio Porsche, Prodotto finito secondo DIN 15155/8 Fgjdpfsv Uzgisx Ag Roh Dimensioni: (LxPxA): 1.200 x 1.400 x 930 mm, longitudinalmente Deposito almeno 200 Peso del pallet: max 700kg Altezza telaio: ca. 7,99 milioni Altezza del ripiano incluso il portapacchi: ca. 8,32 metri Profondità del ripiano / canali: ca. 15 metri Larghezza ripiano: ca. 7,34m Altezze degli scomparti: ca. 1,30m Il trasportatore a rulli è stato progettato per un supporto di carico speciale Dimensioni del supporto di carico steso: 1400 x 1200 mm Peso del portapacchi a pieno carico: ~660 kg Peso del portacarichi vuoto: ~220kg Sia i contenitori pieni che quelli vuoti attraversano lo scaffale Altri supporti di carico con dimensioni diverse attraversano anche lo scaffale Separazione alla fine del canale per una rimozione senza pressione Separazioni aggiuntive all'interno del canale per ridurre la contropressione Capacità: 300 portacarichi 10 portatori di carica per canale 5 canali per livello 6 livelli Condizioni: buone – molto buone Disponibile: ora Posizione: 74912 Kirchardt

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 97 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 0,75 kW (1,02 CV), peso complessivo: 1.240 kg, lunghezza totale: 1.560 mm, larghezza totale: 2.540 mm, altezza totale: 2.490 mm, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, Anwendungen & Kundenvorteile: Der ASCO VS Medi Vibrationssieb bietet leistungsstarke Materialabsiebung für Recycling, Bauwesen, Landwirtschaft und Bodenaufbereitung. Für schnelle, präzise Trennung konzipiert, steigert er die Produktivität, reduziert den Verschleiß und sorgt für gleichbleibende Ergebnisse bei groben sowie feinen Materialien. Dank seiner vielseitigen Konstruktion passt er sich unterschiedlichen Untergründen und Materialarten an und ist daher ideal für industrielle sowie kommunale Aufgabenbereiche. Wesentliche Merkmale: • Drei-Fraktionen-Siebung für präzise Trennung in nur einem Durchlauf • Optionale Stabroste für effiziente Vorabsiebung von Grobmaterial • Verstellbare Siebneigung und -höhe für optimale Leistung • Robuste, wartungsarme Bauweise für eine lange Lebensdauer • Stabiler Betrieb auch auf unebenem Untergrund Fedpfx Agow Ryvle Rjgh Technische Highlights: B 2,54 m · L 1,56 m · H 2,49 m · Aufgabehöhe 2,13 m · Qmax 60 t/h · Leistung 2×0,75 kW · Siebfläche 5,4 m² · Gewicht 1240 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, Bordatrice laser e PU monolaterale con sistema di ritorno del pezzo Ligmatech Marchio: Homag Tipo bordatrice: PROFI KAL 330/10/A6/L Tipo ritorno pezzo: ZHR05/L/115 Anno di costruzione: 2013 - Unità di attivazione laser Performance - Unità di applicazione PU65 - Stazione di fusione Balti - Avanzamento 18-25 m/min - Gruppo intestatore FK31/20-Powertrim - Gruppo intestatore FK31/F Avanzamento: 15 – 25 m/min Spessore pezzo: 8 – 60 mm Larghezza min. pezzo: 60 mm Materiale bordo in rotolo: 0,3 – 3 mm Materiale bordo in strisce: 0,4 – 20 mm Controllo PC22 Sistema di controllo Powertouch Gruppi e incollaggio Gruppo refilatore S2 Regolazione automatica orizzontale refilatura Regolazione automatica verticale refilatura Unità di attivazione laser Performance Gruppo di incollaggio base A20 con modulo di espansione Magazzino bordi espanso per 6 rotoli Piatto rotante orizzontale indipendente Pressore bordi a regolazione continua Aspiratore per separazione strisce Alimentazione bordo servoassistita Misurazione automatica spessore bordo in rotolo Sistema di sgancio rapido per unità di applicazione QA/PU Unità di applicazione PU65 (intercambiabile) Dosaggio automatico della quantità di colla Stazione di fusione Balti Regolazione automatica zona di pressione Dispositivo di umidificazione zona di pressione Unità spruzzatrice distaccante sopra/sotto Gruppo troncatore HL86 smusso/dritto 0,22 kW servo Regolazione pneumatica motore troncatore Regolazione automatica battuta troncatore Gruppo profilatore BF20 Regolazione pneumatica gruppo profilatore Gruppo multifresatore MF21 servo Unità spruzzatrice distaccante sopra Gruppo sagomatore FK31/20 Powertrim Gruppo sagomatore FK31/F Fsdpfsxgrfpox Ag Rjgh Raschiatore multiplo MN21 servo con frangitrucioli Gruppo finitura FA11 sopra/sotto composto da: Raschiatore fuga colla Applicazione detergente sopra/sotto Gruppo lucidante Regolazione pneumatica FA11 Equipaggiamento aggiuntivo Incollaggio bordi in massello Regolazione automatica guida in ingresso Estensione ingresso 500 mm Slitta di spinta Supporto pezzo a forbice Estensione supporto a forbice Spessore pezzo 8mm invece di 12mm Contatto senza potenziale Software di gestione flessibile delle sequenze bordo Set up in gap Sistema di ritorno pezzi ZHR 05/L/115 Marchio: Ligmatech Anno di costruzione: 2013 Parametri pezzo lavorabile: Lunghezza: min. 300 – max. 2500 mm Larghezza: min. 60 – max. 1100 mm Spessore: min. 8 – max. 60 mm Peso: max. 50 KG Avanzamento: 8 – 30 m/min

Anno di produzione: 1997, Condizione: ristrutturata (usata), Una macchina HOSOKAWA ALPINE Originals Revisionato dal produttore originale Esclusivamente con parti originali Garanzia del produttore Fornitura garantita di pezzi di ricambio Breve tempo di consegna Prima della consegna, la macchina viene revisionata e adattata alle specifiche del cliente Siamo anche felici di sostenervi nell'acquisto di accessori del sistema e nell'integrazione della macchina in un impianto di produzione esistente. Mulino classificatore Hosokawa Alpine ACM 30 di seconda mano, in acciaio dolce, senza pressione, non ATEX. Ambito di fornitura: mulino completo di motori. Caratteristiche e vantaggi del mulino classificatore ACM: - Macinazione e classificazione in una sola macchina. - Eccellente efficienza di separazione, distribuzione granulometrica ripida. - Finezza regolabile all'infinito. - La ruota classificatrice conica, ottimizzata per il flusso, garantisce un prodotto senza particelle sovradimensionate e una bassa usura rispetto alle ruote classificatrici cilindriche. - Macinazione fresca e delicata grazie all'alto flusso d'aria. Questo rende l'ACM ideale per la lavorazione di prodotti sensibili alla temperatura. - Area di deviazione nel coperchio della camera di macinazione: non è necessario il risciacquo della fessura del classificatore. - Bassa emissione di rumore. - Proprietà di scorrimento molto buone grazie al disco di macinazione a cinghia. - Facile manutenzione: motori e cuscinetti facilmente accessibili. - Il dispositivo di sollevamento del coperchio permette un accesso rapido alla zona di macinazione e classificazione per la pulizia e il retrofit. - Design estremamente compatto e salvaspazio. - Opzionale: versione protetta dall'usura. Potenza del rotore: 22 kW Fsdpfx Agsg Uwa Nj Regh Velocità massima del rotore: 5.100 rpm Potenza del classificatore [...]

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Spelacavi GRS 16 – robusta e potente In vendita macchina spelacavi nuova, modello GRS 16, ideale per centri di riciclaggio, lavorazione cavi o commercianti di rottami. Fsdpfx Aexmizzsg Rsgh La macchina è immediatamente pronta all’uso e si distingue per la struttura massiccia, la semplice gestione e l’elevata capacità operativa. ✅ Vantaggi: - Qualità industriale robusta – costruzione durevole - Elevata efficienza: fino a 10.000 kg di cavi al giorno - Adatta a grandi diametri di cavo (60–200 mm) - Regolazione semplice tramite volantino (pressione e posizione di taglio) - Funzionamento sicuro con pulsante di arresto d’emergenza e coperture di sicurezza - Collegamento trifase, pronta all’uso Dati tecnici: - Potenza: 7,5 kW - Capacità: 2.000 – 10.000 kg/giorno - Campo di lavorazione: diametro cavo 60–200 mm - Lame: 2 pezzi - Assi: 4 pezzi - Dimensioni: 1120 × 940 × 1600 mm - Peso: ca. 700 kg - Allacciamento elettrico: trifase (400 V) Condizione: - Nuova e mai utilizzata - Su pallet, pronta per la consegna o il ritiro immediato Ubicazione: 86554 Pöttmes Prezzo: 10.000,00 € Perfetta per chi desidera riciclare cavi in modo economico ed efficiente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 60.000 giri/min, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, lunghezza del tavolo: 320 mm, larghezza tavola: 560 mm, anno dell'ultima revisione: 2025, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza di lavoro: 560 mm, lunghezza di lavoro: 320 mm, numero di assi: 3, La versione da tavolo compatta LOW MINI è stata sviluppata appositamente per il depaneling di serie di piccolo formato, per piccole serie con grande formato e per una produzione attenta ai costi. I materiali dei circuiti stampati con connessioni web residue vengono separati in modo rapido ed economico fino a una dimensione massima di 320 mm x 560 mm. Il processo di taglio è servocontrollato su tutti gli assi, con l'azionamento della fresatura dall'alto. Il passaggio dall'area di lavoro piccola (320x280 mm) a quella grande (320x560 mm) è il punto forte della macchina, grazie alla sua gestione semplice e intuitiva. • Tempo di ciclo breve grazie al funzionamento a navetta • Assi X/Y nella tecnologia dei motori lineari • Vantaggi della fissazione con la tecnica del perno • Gestione flessibile • Circuiti stampati con connessione web residua • Regolazione del mandrino di fresatura nella tecnologia servo • Dispositivo di aspirazione • Facile da usare • Ottimo rapporto qualità-prezzo Depaneling manuale: flessibile ed economico Il concetto di depaneling manuale offre enormi vantaggi in termini di flessibilità e costi. Con LOW MINI è possibile separare volumi di produzione medi in modo rapido e con una minima produzione di polvere. Il doppio caricamento mediante tecnologia a motore lineare è standard, ma è possibile il funzionamento con una sola navetta per aumentare l'area di lavoro. La semplicità di manutenzione e di utilizzo, abbinata all'eccellente rapporto qualità-prezzo, consentono di lavorare in modo piacevole e rendono conveniente dal punto di vista economico l'investimento in questa macchina per la depanelatura. Velocità dell'asse 160 mm/s Fodpfx Agexmfdxs Rogh Ripetibilità 0,02 mm Precisione di separazione 0,1 mm Utensile con gambo 0,8 - 2,4 mm

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di trattamento cellulare automatizzato Miltenyi Biotec Clinimacs Prodigy. Dimensioni 73,5 cm × 40 cm × 48 cm (l × p × h) Peso circa 70 kg Tensione di ingresso 100-240 V~ Consumo di energia 810 W Fgjdpfx Agsttwx De Rsh Frequenza 50/60 Hz Velocità della pompa 2-400 mL/min Controllo dell'atmosfera Unità di miscelazione del gas per CO2, aria compressa e N2; pressione minima: 1 bar, pressione massima: 2,5 bar Controllo della temperatura Da +4 °C a +38 °C Centrifugazione Max. 2.500 giri/min (400×g) Telecamera per microscopio Ingrandimento max: 400 volte Monitor 10,1" TFT touchscreen Sigillatrice di provette MACS Per la sigillatura di provette in PVC CliniMACS Prodigy Tubing Set Tipi di materiale di partenza Leucaferesi, midollo osseo, PSC crioconservate Fasi di trattamento cellulare disponibili Lavaggio delle cellule, centrifugazione a gradiente di densità, attivazione delle cellule, etichettatura con anticorpi fluorescenti delle cellule, deplezione e/o arricchimento delle cellule mediante separazione magnetica delle cellule, trasduzione virale, espansione delle cellule, espansione e differenziazione delle cellule aderenti, coltura cellulare e scambio di terreno, formulazione del prodotto cellulare finale Set di tubi e accessori Disponibili set di tubi e accessori dedicati CliniMACS Prodigy IPC/QC Le buste di campionamento IPC/QC integrate consentono la rimozione sterile del campione. Produzione e disponibilità Prodotto in Germania e spedito in tutto il mondo. Buone condizioni di funzionamento. Si prega di controllare anche le altre inserzioni.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), peso complessivo: 820 kg, lunghezza totale: 2.560 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 1.820 mm, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, Applicazioni e vantaggi per il cliente: Fgsdpfx Aoxixd Dsg Rsh L'ASCO® BUNKER è ideale per l'alimentazione di vagli rotativi come l'ASCO® SD COMPACT oppure per l'utilizzo indipendente. Garantisce un'elevata portata, un flusso di materiale regolare e una lunga durata – rappresentando una soluzione affidabile per il riciclaggio, il trattamento dei rifiuti e la movimentazione dei materiali. Caratteristiche principali: • Alte prestazioni di sistema: fino a 45 m³/h • Nastro bunker reversibile per un funzionamento flessibile • Sostituzione del nastro rapida e semplice • Controllo completamente elettrico con inverter di frequenza • Struttura robusta per una lunga durata Specifiche tecniche: L 1,70 m · P 2,56 m · H 1,82 m · Qmax 45 m³/h · Potenza 2,2 kW (400 V) · Altezza di carico 1,82 m · Peso 820 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 21.346 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza laser: 3.200 W, Campo di lavoro max. X: 3000 mm Campo di lavoro max. Y: 1600 mm Controllo: Rexroth IndraMotion MTX Potenza laser: 3000 Watt Macchina - Telaio macchina chiuso - Sistema assi ibrido - Magazzino lineare con 20 postazioni per staffe di serraggio e utensili - Staffe di serraggio idrauliche (3 pezzi) - Azionamenti con motori trifase esenti da manutenzione - Dispositivo di riposizionamento con pressore programmabile - Pedale chiusura staffe - Protezione dal fascio con accesso diretto - Scivolo pezzi a destra - Sportello pezzi a sinistra - Sensore per sportello pezzi - Illuminazione zona di lavoro - FocusLine - Predisposizione per retrofit SortMaster Compact - Utensile di protezione - Equipaggiamento per trasporto e montaggio Laser TRUMPF - Cavo a fibra ottica secondo layout standard (10 m) - Controllo della potenza laser - Funzione logbook laser - Conduzione fascio chiusa tramite cavo fibra ottica (LLK) - Alimentazione elettrica separata per TruDisk Unità di taglio compatta - Unità di taglio compatta con laser a stato solido - Vetro di protezione - Protezione anti-collisione - ControlLine Testa di punzonatura - Delta Drive - Portautensile mono rotante - Posizionamento pressore programmabile - Compensazione lunghezza utensile - Lubrificazione a spruzzo punzone - Aspirazione sfridi di punzonatura - Funzione formatura - Contatore corse punzone Controllo Fodpfxexhmtwo Ag Rogh - Controllo TRUMPF basato su Rexroth IndraMotion MTX - Touch panel con schermo a colori TFT 19'' - Dati tecnologici integrati - Pressione gas di taglio programmabile - Interfaccia Remote Support - Spegnimento automatico con funzione wake-up - Gestione programmi - Piano di produzione Trasmissione dati - Interfaccia USB - Interfaccia di rete RJ-45 - Central Link - Online Update Manager Sicurezza - Marcatura CE - Barriera fotoelettrica di sicurezza a due raggi Equipaggiamento standard avanzato - Laser a stato solido TruDisk 3001 con 1 uscita fibra ottica - Unità di raffreddamento (acqua-aria) - Unità compatta di filtrazione - 1° perno battuta (interno destro) - Tavoli a sfere - Contenitore pezzi buoni per scivolo pezzi - Contenitore trucioli per estrazione posteriore Equipaggiamento laser avanzato - Pacchetto taglio rame - Pacchetto taglio ottone Equipaggiamento punzonatura avanzato - Funzione MultiShear - Funzione Multitool - Funzione MultiBend - Funzione maschiatura con contatore filettature Controllo rottura maschiatore Controllo livello lubrificante - Funzione marcatura/incisione veloce - Funzione incisione - Funzione sbavatura e tecnologia a rullo - Funzione espulsione minuteria Espulsione pezzi - Funzione di smistamento integrata per scivolo pezzi • Sensore per scivolo pezzi • Nastro contenitori per 4 contenitori standard 300 x 400 mm • Contenitori forniti dal cliente Equipaggiamento macchina esteso - 1x staffa di serraggio aggiuntiva - Macchina operativa fino a 43 °C temperatura ambiente Lavorazione speciale lamiera sottile - Tavoli a spazzole - Rilevamento convessità Opzioni filtro compatto - Impianto antincendio CO2 per filtro compatto Trasmissione dati - Wireless Operation Point Accessori macchina - 1 set cassette RTC incl. piatto matrici SheetMaster Compact - SheetMaster Compact 3000 x 1500 mm (AK05) • Stazione di carico con magnete di separazione per lamiere • Telaio ventose • Sensori di vuoto • Rilevamento doppia lamiera • Carrello scarico per griglie di scarto e microgiunzioni • 2° postazione di comando per carico e scarico

Anno di produzione: 2023, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Una macchina originale HOSOKAWA ALPINE Rinnovata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore originale Fornitura di ricambi garantita dal produttore Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene ispezionata, tutte le parti soggette a usura vengono controllate e sostituite se necessario e la macchina viene personalizzata in base alle vostre esigenze specifiche. Possibilità di fornire tutte le periferiche necessarie o di adattarle al vostro impianto di produzione esistente. Siamo anche interessati al riacquisto di attrezzature HOSOKAWA ALPINE non più in uso. Sistema multiprocesso a prova di usura per il noleggio. Questo sistema compatto e pronto all'uso (plug and play) è perfetto per la ricerca e lo sviluppo (R&S) e per la produzione su piccola scala. L'apparecchiatura funziona in lotti di pochi chili. Questo sistema multi-processo può essere equipaggiato con diversi moduli (uno alla volta) per la macinazione o la classificazione di diversi prodotti, sia grossolani che ultrafini, offrendo un'ampia varietà di risultati finali. Il passaggio da un modulo all'altro è facile e veloce, consentendo di eseguire operazioni diverse in breve tempo. *I mulini a getto d'aria sono soggetti a licenza di esportazione a seconda del Paese di destinazione. Sistema multiprocesso ALPINE AFG 100 La base di questo concetto è l'utilizzo di un modulo di base che combina tutti i componenti aggiuntivi di un impianto di macinazione o classificazione (struttura, sistema di dosaggio, filtro di separazione, sistema di controllo, ecc.) Con pochi semplici passaggi, è possibile integrare i moduli appropriati per implementare vari processi di micronizzazione e classificazione in questa macchina: - Mulino di macinazione a getto d'aria fluida ALPINE AFG 100 - Classificatore fine ALPINE Turboplex ATP 50 - Mulino classificatore a getto d'aria Alpine Zirkoplex ZPS 50 - Classificatore a secco Alpine Mill Pulvis 150 PV - Mulino a getto d'aria a spirale Aeroplex 100 AS Caratteristiche: - Il sistema multiprocesso offre la massima flessibilità - Produzione su piccola scala in un impianto qualificato secondo gli standard GMP - Utilizzo di tecnologie di processo scalabili - Tempi brevi di cambio e allestimento e facilità di pulizia grazie allo smontaggio ottimizzato. - Design compatto dell'impianto su scala di laboratorio - Sistema pronto all'uso dopo la consegna Design: Apparecchiatura non protetta dalle esplosioni (NPSR), adatta all'uso in atmosfera inerte (N2). ATEX -Zona interna non ATEX -Zona esterna non ATEX Materiale di costruzione - parti a contatto con il prodotto: acciaio inox Fgedpfjr Iig Sox Ag Rjh - parti non a contatto con il prodotto: acciaio inox, plastica (PE-HM) Protezione antiusura: ceramica e Vulkollan (poliuretano) Funzionamento a lotti, di solito per pochi chili (a seconda del prodotto) Ambito di fornitura: Sistema multiprocesso Hosokawa Alpine con protezione antiusura. Sistema completo con coclea di alimentazione, moduli di macinazione o classificazione, ciclone, filtro, soffiante, comandi e motori. Può essere equipaggiato con i seguenti moduli: 100 AFG, 50 ATP, 50 ZPS, 100 AS e 150 PV.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 22.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KOSME KSB 4L fino a 6800 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio KSB 4L è costruita appositamente per la produzione di bottiglie in PET. In particolare, offre una soluzione robusta e compatta per una produzione ad alte prestazioni. Il suo design è innovativo e tecnicamente semplice. Di conseguenza, garantisce un'efficienza ottimale e un elevato rapporto qualità-prezzo. Con quattro cavità, produce efficacemente fino a 6.800 bottiglie all'ora. Inoltre, ospita formati da 0,1 a 2,5 litri. La struttura solida e ben organizzata della KSB 4L offre agli operatori flessibilità e ridotte esigenze di manutenzione. Inoltre, la macchina ha completato 22.000 ore di funzionamento. Include anche due stampi originali, uno per 0,5 litri e uno per 1 litro. Sistema di riscaldamento e alimentazione preforme nella macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Per raggiungere le sue capacità di riscaldamento, il sistema di riscaldamento della KSB 4L utilizza quattro moduli di riscaldamento e otto riscaldatori forniscono una capacità di riscaldamento di 46 kW. Inoltre, il suo sistema di posizionamento brevettato posiziona le lampade a infrarossi con precisione, garantendo così un riscaldamento esterno ottimale delle preforme senza aprire il forno. Per l'efficienza, il sistema di nastri trasportatori per l'alimentazione delle preforme orienta e posiziona le preforme. Semplifica il processo di riscaldamento e riduce quindi i tempi di preparazione. Processo di soffiaggio ed efficienza produttiva Inoltre, il sistema di separazione pneumatica delle preforme della macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L regola la distanza delle preforme da 40 mm nel forno a 120 mm nello stampo. Quindi, il processo di soffiaggio funziona in una stazione completamente sostituibile, che si adatta a diversi diametri di bottiglia in base alle necessità. Successivamente, l'unità di trasferimento sposta le preforme riscaldate nelle cavità dello stampo, dove vengono sottoposte a sigillatura, stiramento e soffiaggio. Ogni cavità produce di conseguenza fino a 1.700 bottiglie all'ora, ottenendo così un'elevata precisione e stabilità nella produzione. Consumo e requisiti energetici In termini di energia, la KSB 4L funziona con una tensione di 3 x 230/400 V, con una frequenza di 50 o 60 Hz, una potenza installata di 56 kW e un consumo medio di 36 kW. Inoltre, il sistema di aria compressa mantiene una pressione di esercizio di 10 bar e una pressione di soffiaggio fino a 40 bar, consumando 470 Nm³/h di aria. Inoltre, il sistema di raffreddamento richiede un flusso d'acqua di 6,6 m³/h a una temperatura di ingresso da 5 a 7 °C, ottenendo una capacità di raffreddamento di 20,8 kW. Vantaggi per l'operatore e manutenzione In particolare, il design consente un facile accesso a tutti i componenti interni, consentendo così rapidi cambi di formato e semplificando la sostituzione dello stampo, che richiede in media solo 30 minuti. Inoltre, la sua disposizione del movimento lineare e i materiali di costruzione durevoli riducono al minimo le esigenze di manutenzione. Inoltre, l'interfaccia touch-screen consente agli operatori di immettere parametri per diversi tipi di preforme e bottiglie e il sistema offre protezione tramite password per migliorare la sicurezza operativa. Conclusione sulla macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Fedpfevgvb Eox Ag Rogh In conclusione, la KSB 4L è la soluzione ideale per chi cerca una macchina usata affidabile e ad alt

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema multiprocesso in acciaio inox a noleggio. Questo sistema compatto e pronto all'uso (plug and play) è perfetto per la ricerca e lo sviluppo (R&S) e per la produzione su piccola scala. L'apparecchiatura funziona in lotti di pochi chili. Questo sistema multi-processo può essere equipaggiato con diversi moduli (uno alla volta) per la macinazione o la classificazione di diversi prodotti, sia grossolani che ultrafini, offrendo un'ampia varietà di risultati finali. Il passaggio da un modulo all'altro è facile e veloce, consentendo di eseguire operazioni diverse in breve tempo. *I mulini a getto d'aria sono soggetti a licenza di esportazione a seconda del Paese di destinazione. Sistema multiprocesso ALPINE AFG 100 La base di questo concetto è l'utilizzo di un modulo di base che combina tutti i componenti aggiuntivi di un impianto di macinazione o classificazione (struttura, sistema di dosaggio, filtro di separazione, sistema di controllo, ecc.) Con pochi semplici passaggi, è possibile integrare i moduli appropriati per implementare vari processi di micronizzazione e classificazione in questa macchina: - Mulino a getto d'aria fluida ALPINE AFG 100 - Classificatore fine ALPINE Turboplex ATP 50 - Mulino classificatore a getto d'aria Alpine Zirkoplex ZPS 50 Caratteristiche: Fgodpjugfn Ajfx Ag Reh - Il sistema multiprocesso offre la massima flessibilità - Produzione su piccola scala in uno stabilimento qualificato secondo gli standard GMP - Utilizzo di tecnologie di processo scalabili - Tempi brevi di cambio e allestimento e facilità di pulizia grazie allo smontaggio ottimizzato. - Design compatto dell'impianto su scala di laboratorio - Sistema pronto all'uso dopo la consegna Design: Apparecchiatura non protetta dalle esplosioni (NPSR), adatta all'uso in atmosfera inerte (N2). ATEX -Zona interna non ATEX -Zona esterna non ATEX Materiale di costruzione - parti a contatto con il prodotto: acciaio inox - parti non a contatto con il prodotto: acciaio inox Protezione dall'usura: no Funzionamento a lotti, normalmente per pochi chili (a seconda del prodotto) Ambito di fornitura: Sistema multiprocesso Hosokawa Alpine con design resistente all'usura. Sistema completo con coclea di alimentazione, moduli di macinazione o classificazione, ciclone, filtro, soffiante, comandi e motori. Può essere equipaggiato con i seguenti moduli: 100 AFG, 50 ATP e 50 ZPS. Una macchina originale HOSOKAWA ALPINE Rinnovata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore originale Fornitura di ricambi garantita dal produttore Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene ispezionata, tutte le parti soggette a usura vengono controllate e sostituite se necessario e la macchina viene personalizzata in base alle vostre esigenze specifiche. Possibilità di fornire tutte le periferiche necessarie o di adattarle al vostro impianto di produzione esistente. Siamo anche interessati al riacquisto di attrezzature HOSOKAWA ALPINE non più in uso.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Filtro Cross-Flow SEFILTRA usato fino a 3000 L/h Introduzione alla filtrazione tangenziale Innanzitutto, la filtrazione tangenziale SEFILTRA è una soluzione all'avanguardia nel campo dell'imbottigliamento. Questo specifico modello, il BF2-S SEF, prodotto nel 2020, si distingue per la sua capacità di elaborare fino a 3000 litri all'ora. Inoltre, la filtrazione tangenziale utilizza membrane organiche per un'efficienza ottimale, rappresentando una tecnica avanzata e affidabile nel trattamento dei liquidi. Caratteristiche tecniche del BF2-S SEF Fgodpfsvgt Tfex Ag Rsh Inoltre, il BF2-S SEF di Sefiltra è attualmente in produzione e continua a dimostrare la sua efficienza e affidabilità. Con una velocità di filtrazione di 3000 L/h, questo sistema è ideale per applicazioni di medio volume. Inoltre, le membrane organiche utilizzate nel filtro tangenziale consentono una separazione efficace e delicata, preservando intatte le qualità del liquido. Sicurezza e documentazione del filtro a flusso incrociato SEFILTRA La sicurezza è una priorità assoluta nella progettazione del BF2-S SEF. Il sistema include diverse funzioni di sicurezza per garantire un funzionamento senza rischi. Inoltre, il macchinario è fornito di manuali completi che forniscono istruzioni dettagliate per l'uso e la manutenzione, assicurando che gli operatori possano gestirlo in modo efficace e sicuro. Dati elettrici e manutenzione Altrettanto importante, il BF2-S SEF funziona con un sistema elettrico standardizzato: 400 V e 50 Hz, rendendolo compatibile con la maggior parte delle configurazioni industriali. La manutenzione del sistema è semplificata dalla sua costruzione intuitiva e dal facile accesso ai componenti chiave, consentendo così una gestione efficiente e riducendo i tempi di fermo macchina. Conclusione del filtro a flusso incrociato SEFILTRA In conclusione, il "filtro a flusso incrociato usato SEFILTRA fino a 3000 L/h" è una soluzione ottimale per coloro che cercano un sistema di filtrazione efficiente e affidabile. La combinazione di tecnologia avanzata, sicurezza e facilità di manutenzione rende il BF2-S SEF una scelta eccellente per le moderne esigenze di imbottigliamento.

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Attrezzature a noleggio Una macchina HOSOKAWA ALPINE Originals Rinnovata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore originale Fornitura di ricambi garantita dal produttore Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene ispezionata, tutte le parti soggette a usura vengono controllate e sostituite se necessario e la macchina viene personalizzata in base alle vostre esigenze specifiche. Possibilità di fornire tutte le periferiche necessarie o di adattarle all'impianto di produzione esistente. Siamo anche interessati al riacquisto di attrezzature HOSOKAWA ALPINE non più in uso. Sistema di multielaborazione farmaceutica a noleggio. Questo sistema compatto e pronto all'uso (plug and play) è perfetto per la ricerca e sviluppo (R&S) e per la produzione su piccola scala. L'apparecchiatura funziona in lotti di pochi chili. Questo sistema multi-processo può essere equipaggiato con diversi moduli (uno alla volta) per la macinazione o la classificazione di diversi prodotti, sia grossolani che ultrafini, offrendo un'ampia varietà di risultati finali. Il passaggio da un modulo all'altro è facile e veloce, consentendo di eseguire operazioni diverse in breve tempo. *I mulini a getto d'aria sono soggetti a licenza di esportazione a seconda del Paese di destinazione. Sistema multiprocesso ALPINE AFG 100 La base di questo concetto è l'utilizzo di un modulo di base che combina tutti i componenti aggiuntivi di un impianto di macinazione o classificazione (struttura, sistema di dosaggio, filtro di separazione, sistema di controllo, ecc.) Con pochi semplici passaggi, è possibile integrare i moduli appropriati per implementare vari processi di micronizzazione e classificazione in questa macchina: - Mulino a getto d'aria fluida ALPINE AFG 100 - Classificatore fine ALPINE Turboplex ATP 50 - Mulino aero-classificatore Alpine Zirkoplex ZPS 50 Caratteristiche: - Il sistema multiprocesso offre la massima flessibilità - Produzione su piccola scala in un impianto qualificato secondo gli standard GMP - Utilizzo di tecnologie di processo scalabili - Tempi brevi di cambio e allestimento e facilità di pulizia grazie allo smontaggio ottimizzato. - Design compatto dell'impianto su scala di laboratorio - Sistema pronto all'uso dopo la consegna Design: Apparecchiatura non protetta dalle esplosioni (NPSR), adatta all'uso in atmosfera inerte (N2). ATEX -Zona interna non ATEX -Zona esterna 22 Materiale di costruzione - parti a contatto con il prodotto: acciaio inox - parti non a contatto con il prodotto: acciaio inox Funzionamento a lotti, di solito per pochi chili (a seconda del prodotto) Fjdsi Hbrzopfx Ag Rogh Ambito di fornitura: Sistema multiprocesso Hosokawa Alpine in versione farmaceutica. Sistema completo con coclea di alimentazione, moduli di macinazione o classificazione, ciclone, filtro, soffiante, controlli e motori. Può essere equipaggiato con i seguenti moduli: 100 AFG, 50 ATP e 50 ZPS.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph garantisce in modo efficiente una produzione continua nel settore dell'imbottigliamento. Prodotta nel 2005, questa macchina è attualmente in funzione e, cosa importante, rimane disponibile per l'ispezione in loco fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform, modello SR8, è dotata di 8 cavità per la formazione delle bottiglie. Di conseguenza, questa configurazione produce 12.000 bottiglie da 0,5 litri all'ora. Per formati più grandi, come bottiglie da 1,5 litri e 2 litri, raggiunge una velocità di produzione di 9.600 bph. Inoltre, il tipo di collo di bottiglia 18-81 garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di tappi e chiusure, rendendolo adattabile a diverse esigenze di produzione. Pertanto, questo standard assicura una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform integra un caricatore di preforme, un elevatore di preforme e un orientatore di preforme, che lavorano in armonia per fornire un processo di alimentazione automatizzato ed efficiente. Caricatore di preforme: questo componente carica le preforme dall'area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza soluzione di continuità al sistema elevatore. Di conseguenza, garantisce un'alimentazione continua senza interruzioni manuali. Elevatore di preforme: l'elevatore solleva le preforme dal livello inferiore al livello operativo della macchina, garantendo un flusso continuo all'orientatore e riducendo al minimo i tempi di fermo. Pertanto, la produzione procede senza intoppi. Orientatore preforme: l'orientatore posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima di inserirla nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. Inoltre, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, impedisce che preforme disallineate entrino nel processo. Fgsdpfxjvv E His Ag Rsh Il ribaltatore integrato inclina e scarica grandi quantità di preforme, solitamente conservate in contenitori o scatole, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta le preforme nella linea di produzione, mantenendo un flusso costante e prevenendo sovraccarichi e blocchi. Automatizzando questo processo, il ribaltatore riduce la movimentazione manuale e aumenta significativamente la sicurezza e la produttività. L'unscrambler svolge un ruolo chiave nella separazione e nell'allineamento delle preforme prima del loro inserimento nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. In particolare, applicando rotazione e vibrazione, l'unscrambler garantisce un posizionamento ottimale, riducendo al minimo errori e arresti della macchina. Quindi, l'azione combinata del ribaltatore e dell'unscrambler massimizza l'efficienza della linea di produzione e garantisce la qualità del prodotto. Inoltre, la configurazione rotativa della macchina facilita una produzione continua e stabile, ideale per la produzione ad alta intensità. La sua tecnologia rotativa, di conseguenza, distribuisce il calore in modo uniforme durante il processo di soffiaggio, garantendo un output di alta qualità. Sicurezza e documentazione La macchina per stampaggio a soffiaggio include manuali tecnici e protezioni di sicurezza.

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL fino a 1500 kg/h Fsdpjvgu U Djfx Ag Rsgh Il frantoio a ciclo continuo funziona come un sistema completo, producendo olio con una capacità fino a 1500 kg/h. Inoltre, ogni componente è caratterizzato da materiali di alta qualità, principalmente acciaio inossidabile, che garantiscono durata e conformità alle normative igieniche. Sistema di carico e lavaggio Per prima cosa, il ribaltatore di cassoni alimenta le olive su un nastro trasportatore, mantenendo un flusso continuo e costante verso la fase di lavaggio. Successivamente, la lavatrice con defogliatore separa efficacemente foglie e impurità. Inoltre, la lavatrice Alfa Laval in acciaio inossidabile con ciclone integrato pulisce a fondo le olive. Nel frattempo, una tramoggia e un alimentatore a coclea consegnano le olive al frantoio, preservandone la qualità grazie alla costruzione in acciaio inossidabile. Frantumazione e trasferimento della pasta Dopo il lavaggio, il frantoio a martelli in acciaio inossidabile Rapanelli, montato su un telaio in acciaio, frantuma le olive in modo uniforme a una capacità di 25 q/h. Quindi, una pompa trasferisce la pasta alle gramole, che svolgono un ruolo cruciale nel processo. Inoltre, sei serbatoi in acciaio inossidabile, ciascuno con una capacità di 600 litri, gramolano la pasta. Di conseguenza, le valvole pneumatiche controllano il carico e lo scarico, mentre le finestre di ispezione forniscono una chiara visione del processo. In particolare, le porte anticondensa, codificate in verde per il carico e in rosso per lo scarico, migliorano la funzionalità. Decanter e separazione In questa fase, il decanter Alfa Laval 716B-11G elabora 12-15 q/h di pasta. Di conseguenza, il decanter separa olio e acqua in un serbatoio in acciaio inossidabile mentre un setaccio vibrante rimuove i residui. Inoltre, le pompe gestiscono il trasferimento di acqua e olio e un trasportatore a coclea in acciaio inossidabile da 11 metri sposta la vinaccia attraverso una tramoggia. Inoltre, due separatori centrifughi Alfa Laval (modelli 407-AGT e 507-AGT) raffinano l'olio con elevata efficienza. Automazione e controllo Per quanto riguarda l'automazione, il sistema si basa su un armadio elettrico che automatizza e supervisiona le operazioni. Per questo motivo, un PC Touch Screen dedicato consente agli operatori di monitorare ogni fase del processo in tempo reale. Di conseguenza, questo sistema di controllo avanzato riduce al minimo l'intervento manuale, garantendo precisione e funzionamento regolare. Condizioni operative La linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL funziona senza problemi per la campagna in corso. Inoltre, il suo design modulare e i materiali durevoli garantiscono longevità e semplificano la manutenzione. Nel frattempo, le tubazioni in acciaio inossidabile preservano le proprietà organolettiche dell'olio e prevengono la contaminazione. In conclusione, la linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL fino a 1500 kg/h fornisce una soluzione tecnica efficiente e completa per la produzione di olio di alta qualità.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 4.000 h, Linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h Panoramica della linea La linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h offre una soluzione completa e professionale per la trasformazione delle olive in olio extravergine di oliva. Prodotta nel 2014, questa linea di lavorazione include esclusivamente macchine PIERALISI, marchio di riferimento nel settore oleario. Con una capacità nominale di 700 kg/h, il sistema è ideale per i produttori di medie dimensioni che richiedono durata, prestazioni costanti e un'elevata qualità di lavorazione. Di conseguenza, offre un equilibrio ideale tra efficienza e ingombro ridotto. Inoltre, si adatta bene a diversi contesti operativi. Condizioni e materiali della macchina Il venditore ha completamente revisionato e riverniciato tutte le macchine della linea. Di conseguenza, il sistema è in eccellenti condizioni di funzionamento. Include protezioni di sicurezza elettriche e meccaniche complete, che garantiscono la conformità agli standard moderni. Il pannello di controllo manuale funziona in perfette condizioni ed è dotato di schemi elettrici PDF aggiornati. Inoltre, tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304, che garantisce qualità alimentare e resistenza alla corrosione a lungo termine. La linea assicura quindi un funzionamento igienico e duraturo. Fase iniziale di lavorazione Il processo inizia con una vasca di raccolta PIERALISI EFFE 3, dove le olive entrano nella linea. Subito dopo, una pompa di alimentazione PIERALISI 2 CV trasferisce il prodotto dalla vasca al frangitore. Questa pompa, dotata di statore nuovo, funziona in condizioni pari al nuovo ed è abbinata a una vasca in acciaio inox da 140 litri. Inoltre, il design della pompa garantisce un flusso stabile e continuo. La pompa alimenta le olive al frangitore PIERALISI EFFE 3, dotato di un sistema a doppia coclea con ingranaggi cicloidali. Garantisce quindi una produzione di pasta efficiente e uniforme, preparando la materia prima per la gramolatura. Gramolatura e Gestione della Pasta Dopo la frangitura, la pasta di olive viene inviata alla gramola PIERALISI con una capacità di 2 tonnellate. Se necessario, l'operatore può dividere la gramola in due recipienti separati, ciascuno con un'uscita indipendente. Questa opzione consente un maggiore controllo sul processo di alimentazione al decanter. Inoltre, migliora la flessibilità nella gestione di diversi lotti di olive. Per questo motivo, la fase di gramolatura diventa altamente adattabile. Allo stesso tempo, mantiene condizioni di miscelazione ottimali per l'estrazione dell'olio. Pertanto, la linea supporta flussi di lavoro sia continui che a lotti. Fsdpfswqxhusx Ag Rogh Separazione ed Estrazione dell'Olio La centrifuga decanter PIERALISI EFFE 3 costituisce il cuore della linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h. Questa unità separa automaticamente la sansa solida dalla fase liquida e supporta una capacità di 700 kg/h. È importante sottolineare che funziona sia in modalità bifase che trifase, a seconda degli obiettivi di lavorazione. Successivamente il separatore PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) esegue la fase finale di chiarificazione.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata per ESL MILK fino a 2500 bph Presentiamo una linea di imbottigliamento usata progettata per la massima efficienza e affidabilità nel confezionamento del latte ESL. Inoltre, questa linea è ottimizzata per garantire una produzione continua e di alta qualità, con una capacità nominale di 2500 bottiglie all'ora (bph). Capacità nominale e configurazione della linea di imbottigliamento per ESL Milk La capacità nominale di 2500 bph deriva da una disposizione precisa dei componenti principali. Innanzitutto, la linea include 12 teste di riempimento e 1 testa di tappatura, garantendo un flusso regolare e uniforme durante il processo di imbottigliamento. Inoltre, gestisce bottiglie rotonde in PET con un formato standard di 1000 ml. Specifiche di prodotto e imballaggio Questa linea è progettata per bottiglie rotonde in PET, con un formato standard di 1000 ml. Accoglie sia latte pastorizzato che ESL pastorizzato, garantendo la massima versatilità nella produzione. Caratteristiche di alimentazione e distribuzione di potenza La linea richiede un'alimentazione elettrica di 400 Volt a 50 Hz ed è configurata per un sistema di distribuzione trifase con neutro e terra separati. Inoltre, richiede una pressione minima di 7 bar per il sistema di aria compressa a bassa pressione. Ambiente di riempimento e stampaggio a soffiaggio Fgedpfxsvgvr Rs Ag Roh Il processo di riempimento avviene in un ambiente ultra-pulito a una temperatura di 4 °C, garantendo la massima qualità e freschezza del prodotto. Inoltre, la soffiatrice utilizzata, un modello Kosme KSB 4 L, ottimizza bottiglie in PET di varie dimensioni, con una velocità di produzione fino a 6800 bottiglie all'ora. Consumo di energia e acqua La linea è progettata per un consumo di energia e acqua ottimizzato. Consuma in media 36 kW di elettricità, con una potenza installata di 56 kW. Inoltre, necessita di un flusso di acqua di raffreddamento di 6,6 m3/h a una temperatura di 5-7 °C. Prestazioni ed efficienza La linea raggiunge una produzione massima di 1700 bottiglie all'ora per unità stampo, grazie alla separazione pneumatica delle preforme e ai precisi controlli del servomotore. Inoltre, presenta tempi di deaerazione brevi, garantendo un utilizzo ottimale del tempo di soffiaggio. Componenti aggiuntivi Oltre alla soffiatrice e alla linea di riempimento, includiamo specificamente il monoblocco automatico AVE mod. 12/12/1 MLK per il confezionamento di latte fresco in bottiglie PET da 1000 ml, completo di sistemi di risciacquo, riempimento e tappatura. Inoltre, un'etichettatrice SIMAC 2500BPH e una termoretraibile automatica Mariani FS-T10 forniscono una soluzione di confezionamento completa e automatizzata. Upgrade opzionale del monoblocco ESL Se necessario, il monoblocco presente nella linea di imbottigliamento usata per il latte ESL può essere completato da alcuni elementi per migliorarne la funzionalità. È possibile installare un sistema di iniezione di perossido di idrogeno H2O2 e H2O2 per sanificare le bottiglie. Una vite di ingresso consentirebbe di nebulizzare 1 ml di H2O2, mentre una lampada UV sulla tappatrice garantirebbe la sterilizzazione dei tappi. Un sistema di microfiltrazione ad aria compressa e un ambiente pressurizzato con filtri HEPA garantirebbero un ambiente sterile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usato Il Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usato, prodotto da PARMATEC nel 1998, offre una preparazione di bevande ad alte prestazioni. Questa macchina miscela con precisione acqua, sciroppo e CO₂ per produrre un prodotto finale con un'eccellente stabilità. Inoltre, la sua configurazione modulare e il controllo avanzato del processo lo rendono altamente adatto per linee di produzione su media e larga scala. Caratteristiche tecniche Modello: Drinkmix 12000 l/h Produttore: PARMATEC Anno di fabbricazione: 1998 Capacità di lavorazione: 12.000 litri all'ora Componenti principali: La struttura di base fornisce supporto e garantisce la stabilità della macchina. Il serbatoio dell'acqua immagazzina l'acqua per la miscelazione. Il serbatoio dello sciroppo contiene lo sciroppo per la miscelazione con l'acqua. La pompa di circolazione sposta il prodotto in modo continuo attraverso la linea di processo. L'unità di carbonatazione e miscelazione inietta CO₂ e garantisce una completa omogeneizzazione. Il serbatoio di stoccaggio stabilizza il prodotto miscelato prima del riempimento. Fgjdpfx Aev Ai Hyjg Rsh La pompa di trasferimento igienizzante sposta la soluzione igienizzante in modo efficiente. Il pannello di controllo ospita tutti i controlli operativi e di monitoraggio. Ciclo di lavoro del Premix PARMATEC Drinkmix usato Il Premix PARMATEC Drinkmix usato da 12000 l/h segue un processo strutturato in quattro fasi che garantisce un dosaggio accurato e una miscelazione completa degli ingredienti. Deaerazione Innanzitutto, il sistema rimuove l'ossigeno dall'acqua per facilitare la carbonatazione. Ciò avviene iniettando una quantità precisa di CO₂ prima che l'acqua entri nel serbatoio principale. Inoltre, un ugello appositamente progettato crea un "effetto pioggia" che migliora la separazione dell'ossigeno. Di conseguenza, il sistema ottiene una preparazione ottimale per la fase successiva. Dosaggio Successivamente, l'acqua e lo sciroppo deaerati passano attraverso valvole micrometriche che ne regolano il flusso con eccezionale precisione. Inoltre, la macchina visualizza queste portate su indicatori graduati dedicati, consentendo agli operatori di monitorare il processo in tempo reale. Questa fase assicura che il premiscelato finale soddisfi le specifiche esatte della bevanda. Carbonatazione e miscelazione finaliIn questa fase, il sistema inietta anidride carbonica nella prima sezione della serpentina dello scambiatore di calore. Quindi, una valvola micrometrica controlla la quantità di CO₂ mentre un misuratore di portata visualizza il livello esatto. Subito dopo l'iniezione, hanno luogo la carbonatazione e la miscelazione finale, garantendo un prodotto uniforme e ben integrato. Infine, l'ultima sezione della serpentina, che funziona ad alta pressione, costringe il prodotto ad assorbire completamente la CO₂. Stoccaggio e stabilizzazioneInfine, il processo passa allo stoccaggio e alla stabilizzazione all'interno di un serbatoio pressurizzato. Poiché questo serbatoio funziona in condizioni controllate, garantisce un flusso continuo di prodotto alla macchina riempitrice. Allo stesso tempo, consente il periodo di riposo necessario per la stabilizzazione del prodotto. Inoltre, un sistema di regolazione specializzato mantiene la pressione della CO₂ a un livello costante, preservando la qualità della bevanda.

Condizione: usata, Linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h Descrizione generale dell'impianto La linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h offre una soluzione tecnica completa per la trasformazione delle olive in olio. Tutte le macchine, ad eccezione della lavatrice e della pompa monovite, appartengono alla linea Pieralisi Jumbo 2, prodotta nel 1995. Attualmente, l'intera linea è in magazzino e include dispositivi di sicurezza attivi e funzionali. Pertanto, l'impianto è pronto per l'uso. Questa configurazione funziona a ciclo completamente continuo e offre una capacità nominale di 2000 kg/h, garantendo una produttività costante in ogni fase. Sezione Lavaggio e Trasporto Inizialmente, la linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h utilizza una lavatrice per olive di TIPO B per rimuovere terra, foglie e impurità attraverso il flusso d'acqua e le griglie filtranti. Dopo la pulizia, un elevatore a coclea trasporta delicatamente le olive al frangitore. Di conseguenza, riduce al minimo lo stress meccanico e previene la frangitura prematura. In questa fase, la precisione è essenziale per proteggere le apparecchiature a valle e garantire una qualità costante della pasta. Inoltre, contribuisce all'efficienza complessiva del processo. Frangitura e gramolatura Successivamente, il frantoio riceve le olive e le frantuma utilizzando un sistema meccanico a martelli. Questa procedura genera una pasta uniforme, che entra quindi nella fase di gramolatura. La linea è dotata di tre gramole da 900 kg ciascuna, che funzionano in continuo. Inoltre, offrono il controllo della temperatura e del tempo di residenza. Di conseguenza, questa fase facilita la coalescenza delle gocce d'olio. Inoltre, migliora significativamente l'efficienza di estrazione nella fase successiva della linea Pieralisi Jumbo 2 usata per la produzione di olio d'oliva di 2000 kg/h. In particolare, tutti i componenti mantengono l'integrità della temperatura durante l'intero ciclo. Trasferimento e separazione solido-liquido Successivamente, una pompa monovite, modello 60, trasferisce la pasta dalle gramole alla centrifuga decanter. La pompa garantisce un flusso costante e senza pulsazioni. A sua volta, il decanter separa continuamente olio, sansa e acqua di vegetazione. Con una capacità nominale di 2,5 tonnellate/ora, questo decanter supera la portata media del sistema. Pertanto, offre flessibilità operativa e una capacità di lavorazione superiore. Inoltre, il design ad alta capacità riduce il rischio di colli di bottiglia durante i picchi di carico. Chiarificazione e controllo di processo Fgsdpfx Aowmkqyog Rsh Dopo la separazione, il sistema convoglia l'olio verso separatori verticali automatici con portata nominale di 1.500-2.000 l/h. Queste unità eseguono la chiarificazione finale tramite centrifugazione ad alta velocità. In questa fase, il pannello di controllo gestisce attivamente tutti i parametri del sistema, inclusi temperatura, temporizzazione e stati di sicurezza. Contemporaneamente, un pannello termico contribuisce a mantenere la stabilità termica nei punti critici. Pertanto, gli operatori possono monitorare l'intero ciclo con precisione. Nel complesso, questa integrazione migliora la coerenza e semplifica la supervisione di routine.