Kvb Guardia Insieme usato in vendita (1.382)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Erettore di casse usato APE fino a 9000 bp/ora Introduzione del erettore di casse APE Il erettore di casse usato APE è in grado di gestire fino a 9000 bp all'ora. Rappresenta una macchina indispensabile nel processo di imbottigliamento. Prestazioni e specifiche Innanzitutto, il erettore di casse APE è meticolosamente progettato per funzionare a una velocità impressionante di 9000 bp all'ora. Garantisce quindi un flusso continuo e altamente efficiente lungo la linea di produzione. Dotato di un avanzato sistema di chiusura con colla, garantisce effettivamente una sigillatura sicura e costante delle scatole. Riducendo così drasticamente la probabilità di perdite o danni durante il trasporto. Caratteristiche di sicurezza Indubbiamente, la sicurezza rimane fondamentale in qualsiasi ambiente industriale. Pertanto, il erettore di casse APE è dotato di una serie di caratteristiche di sicurezza all'avanguardia, meticolosamente progettate per salvaguardare gli operatori durante tutto il ciclo operativo. Questi includono, ma non sono limitati a, sistemi di arresto di emergenza e protezioni complete volte a prevenire lesioni o danni durante l'implementazione. Flessibilità e adattabilità dell'erettore di casse usato APE fino a 9000 bp/h Bjdpfx Abovgvtbsbeww Inoltre, uno degli attributi distintivi dell'erettore di casse APE è la sua impareggiabile flessibilità e adattabilità. Si adatta senza sforzo a una vasta gamma di dimensioni di scatole, gestendo confezioni da 6 e 12 da 750 ml, insieme a 6 confezioni da 1,5 litri. Tale flessibilità rafforza senza dubbio la sua utilità in una miriade di operazioni di imbottigliamento. Conclusione dell'erettore di casse APE In sintesi, l'erettore di casse APE fino a 9000 scatole per hp emerge come una scelta stellare per le aziende che cercano una soluzione robusta, affidabile ed efficiente per le loro attività di imbottigliamento. Con i suoi parametri di prestazione stellari, abbinati alle sue sofisticate caratteristiche di sicurezza e alla versatilità operativa, si pone indiscutibilmente come un investimento prudente, pronto ad aumentare l'efficienza produttiva e a produrre risultati di qualità superiore. Possiamo fornire tutti i servizi tecnici necessari per l'installazione e il collaudo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Gannomat Concept 70 Eco pressa per il corpo costruito nel 2025 comprese le seguenti opzioni: - Regolazione della velocità di traslazione rapida fino a 50 mm/sec - Piedini macchina (altezza di lavoro 500mm) Concept Eco e Concept Primus sono strumenti di montaggio ideali per i collegamenti tramite tasselli durante la pressatura delle carcasse e la produzione dei cassetti. Breve introduzione: • Con compensazione della tolleranza collaudata (sistema GANNOMAT) • 2 potenziometri per la forza di pressatura regolabile in continuo • Forza di pressatura min. 300/500 daN (kg) per Concept Eco o Forza di pressione min. 600/800 daN (kg) per Concept Primus • Forza di pressione max. 2200 daN (kg) per Concept Eco o Forza di pressione max. 3500 daN (kg) per Concept Primus • 3 velocità di pressatura e regolazione 5/10/25 mm/sec. (con posizionamento fine / velocità di scorrimento) • Preselezione del tempo di pressatura regolabile liberamente con apertura automatica • Concept Eco: funzionamento semplice tramite 6 pulsanti separati per 8 sequenze di movimento • Concept Primus: facile utilizzo tramite display LCD Applicazione universale: • Corpus ad esempio per mobili e armadi • Corpi smussati • Corpo con coperchio sporgente • Cassetti, cassetti • Pressatura insieme di più corpi/cassetti Vantaggi: • Compensazione della tolleranza collaudata (sistema GANNOMAT) • Pressa elettromeccanica per corpi con motoriduttori a frequenza controllata • Trave di pressatura verticale e orizzontale indipendente • Lunga durata grazie a componenti collaudati e di alta qualità Bsdpjvxgrrofx Abbsww • Costruzione solida e robusta • Design salvaspazio • Body pressing = Semplice + Veloce + Efficiente + Flessibile + Preciso + Professionale • Facile da usare grazie ad un pannello di controllo semplice e pratico • Veloce grazie alla velocità di posizionamento della trave della pressa fino a 50 mm/sec (opzionale) • Efficiente grazie alla pressatura precisa di diverse dimensioni del corpo • Flessibile grazie ai parametri regolabili come: Forza di pressatura, tempo di pressatura, velocità di traslazione • Preciso grazie alla pressatura angolare precisa dei corpi dei mobili e dei cassetti • Produzione professionale di mobili e cassetti utilizzando moderne presse per mobili

Condizione: usata, chilometraggio: 110.550 km, potenza: 232 kW (315,43 CV), prima immatricolazione: 08/2019, peso complessivo: 26.000 kg, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 3 assi, prossima ispezione (TÜV): 08/2026, tipo di ingranaggio: semiautomatico, classe di emissione: Euro 6, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, programma elettronico di stabilità (ESP), sistema di navigazione, 1344Bh 4/25 Guida a sinistra, bloccaggio differenziale, assale trainato sterzante/sollevabile, freno di stazionamento per veicolo raccolta rifiuti, 3 posti, ASR, ADR, chiusura centralizzata, limitatore di velocità 30/85 km/h, radio, girofari, tetto sollevabile, inserti decorativi, braccioli, tendina parasole, luce di svolta, luce diurna, luci di posizione a LED, segnale di frenata di emergenza (ESS), Brake Assist 2, Lane Guard System 4, assistente alla svolta HS, Olympus Industrial 23 m³ con tramoggia di scarico HS Comfortlift tipo U-K-KL EuroMax, adatto per 80 l a 5 m³, raccolta rifiuti ingombranti con scivolo ripiegabile, cambio comfort, impianto di lubrificazione centralizzato, sollevamento tramoggia di ca. 2 t, bilancia Welvaarts Bedpowcikqefx Abbsww

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 6.875 h, numero macchina/veicolo: IntNr231185, Rettificatrice cilindrica EMAG WEISS EMAG WEISS tipo W11-CNC / RETTIFICATRICE CIRCOLARE UNIVERSALE W 11-CNC SL650 Ore mandrino: ca Elettricità in ore: 20.422 ore Questa macchina è caratterizzata da un concetto di controllo 2 in 1: Rettifica cilindrica convenzionale al 100% o passaggio alla rettifica cilindrica CNC al 100%. Dati tecnici: • Controllo: controllato da CNC (Heidenhain, Siemens o Fanuc, a seconda dell'anno di produzione) Lunghezza di macinazione max. mm 650 / 1.500 ; nel 25,5/59 Altezza centro mm 200 in 8 Rettifica Ø esterno mm1/390 in 0/15,5 Peso massimo in volo MK 4 kg 100 / libbre 220,5 peso massimo del pezzo tra i centri kg 250 /lb 551 Alimentazione: corsa asse X mm 380 / 480 /in 15 / 19 Alimentazione: corsa asse Z mm 1.150 / 1.650 in 45,5 / 65 Mola Ø mm 400 / 500 in 15,5 / 19,5 Potenza nominale (100%ED) kW 9 / 11 hp 12 / 15 Velocità periferica m/s 20 - 50 Attrezzatura della macchina: • Azionamento della mola: motore potente per risultati di rettifica precisi • Contropunta: contropunta regolabile per diverse lunghezze del pezzo • Portapezzo: mandrini o punti di centraggio (a seconda dell'applicazione) • Sistema di raffreddamento: integrato per prevenire il surriscaldamento e per risultati di macinazione ottimali • Interfaccia intuitiva: interfaccia utente CNC intuitiva per una facile programmazione e controllo • Sistemi di misurazione per il monitoraggio in tempo reale e la garanzia della qualità • Basamento macchina in ghisa Base Karstens ad elevata rigidità statico-dinamica • Guide lineari ad alta precisione dell'asse X, vite a ricircolo di sfere e riga in vetro • Guide lineari o piane a V dell'asse Z, vite a ricircolo di sfere e scala in vetro • Touch screen di controllo con controllo CNC integrato basato sulla programmazione del dialogo Windows, programmazione DIN, memoria di programma. • Armadio elettrico per apparecchiature tecniche secondo VDE con marchio CE • Sistema di raffreddamento e sistema di estrazione • Sistema di filtraggio a nastro di carta con 250 | contenitore • Estrattore meccanico da 1600 mq/3 con comando senza base di appoggio • Asse di misura per l'avvicinamento a diversi diametri con ampio range • Testa di misura. Posizione di misurazione liberamente programmabile. • Preparare l'interfaccia del robot. • Fornire solo 10 x l/O senza software del connettore di interfaccia e PLC Applicazioni: • Lavorazioni cilindriche esterne ed interne • Rettifica di precisione per l'ingegneria meccanica, l'industria automobilistica e la costruzione di utensili • Produzione di alberi, boccole, rulli e altri pezzi a rotazione simmetrica Caratteristiche speciali: • Elevata rigidità del corpo macchina per lavorare senza vibrazioni • Controllo CNC per cicli di rettifica complessi e lavorazioni flessibili • Possibilità di adattamento alle esigenze specifiche del cliente Equipaggiamento opzionale aggiornabile: • Sistemi di carico e scarico automatizzati • Supporti speciali e supporti speciali per mole Mole opzionali disponibili: • Guarda le foto La macchina può essere visionata su appuntamento. Modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle informazioni nonché vendita anticipata sono riservati! Bodpoxiwyqjfx Abbjww Rettificatrice cilindrica EMAG WEISS EMAG WEISS tipo W11-CNC / RETTIFICATRICE CIRCOLARE UNIVERSALE W 11-CNC SL650 Ore mandrino: circa 6.850 ore Ore di accensione: 20.422 ore Il concetto di controllo 2 in 1 caratterizza questa macchina: Rettifica cilindrica convenzionale al 100% o passaggio alla rettifica cilindrica CNC al 100%. Dat

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, Soluzione completa per il trasporto di materiale sfuso come materiale triturato, cippato, pellet di legno, granulato ecc. Nastro trasportatore angolare in alluminio, compresa la sottostruttura Portata orizzontale 2.500 mm (regolabile) Campo di salita 5.000 mm (regolabile) Angolo di curvatura 35, 40 o 45°. Altezza di alimentazione: orizzontale (individuale) Altezza di scarico regolabile individualmente Struttura: regolabile in altezza (da spostare) Larghezza del nastro trasportatore 500 mm (regolabile) Forniamo i nostri nastri trasportatori in PVC, PU, feltro o gomma. Nastro trasportatore in PU con tacchetti e bordo ondulato. Azionamento: Motore 1,1KW (regolabile), velocità circa 0,3m/sec. Collegamento 220/240V, 50Hz classe di protezione IP54 Azionamento ecc. pronto per il collegamento, controllo motore opzionale 8x piedi macchina regolabili per l'allineamento Bordo dell'albero: 50x25 mm Tacchetti T-50 - passo 400 mm A 2 strati, particolarmente stabile agli incroci Separatore magnetico a banda larga montato in modo permanente: Separatore magnetico permanente a banda larga TIPO PM1200 Produttore: die magnetprofis GmbH & Co. KG L x L x A: 1200 x 550 x 200 mm Magnetico L: 700mm L: 250mm Motoriduttore: 0,37KW Abbiamo sempre diverse unità di questo tipo in magazzino. I tempi di consegna di un singolo sistema sono attualmente di circa 2-3 settimane, a seconda dello sforzo di produzione. La nostra competenza principale consiste nel fornire al cliente esattamente ciò di cui ha bisogno. Lavoriamo insieme ai nostri clienti per sviluppare soluzioni personalizzate e individuali e forniamo i sistemi corrispondenti dalla nostra produzione. Non esitate a contattarci telefonicamente per trovare una soluzione adatta alla vostra applicazione. Bwjdpfx Abei Igdfobow Nastro trasportatore, sistema di nastri trasportatori, nastri di scarico, nastro trasportatore, separatore magnetico, separatore magnetico a nastro, riciclaggio, trucioli di legno, plastica, rilevamento dei metalli senza metalli, neodimio, magnete a nastro, separatore magnetico a nastro

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2025/002, impianto finger joint, impianti finger joint impianto finger joint, macchina per finger joint MACH I -L- semplicemente il migliore Il legno resta fermo, gli utensili si muovono La disponibilità è molto elevata >Massima qualità della fresatura delle giunzioni a pettine e velocità di taglio ottimizzata >Lunga durata degli utensili di fresatura / frese mini finger joint >Emissione sonora dell’impianto relativamente bassa, ovvero, rispetto alla fresatura singola di Weinig-GRECON, la MACH I è davvero molto silenziosa La MACH I è l’unico impianto a pacchetto al mondo in grado di lavorare anche un singolo listello o una singola trave. Impianto finger joint per fresature verticali e orizzontali, profili a pettine, insieme a nuovi sviluppi nelle stazioni di serraggio e nel canale di trasferimento sul carro fresa, la MINDA - MACH I offre i seguenti vantaggi rivoluzionari: elevata cadenza operativa, combinata con un canale di fresatura di 1200 mm a uno spessore del legno di 40 mm, capacità di circa 150 metri lineari/min, trasporto del materiale estremamente affidabile - nessun rullo di trasporto soggetto a guasti, nessuna cinghia trapezoidale, sportelli o trasportatori trasversali - disponibilità molto elevata - adatta a tutte le sezioni, comprese quelle quadrate - grazie all’adattamento continuo e completamente automatico del canale, è possibile, in casi estremi, la fresatura di pezzi singoli - ciò rende l’impianto estremamente flessibile. Capacità: con KVH 160 x 280 mm sono 38 m/l min, con KVH 100 x 300 mm sono 64 m/l min, con BSH 45 x 250 mm sono 110 m/l min. Tecnologia all’avanguardia resa molto semplice Bwodpfx Abscbyp Nobjw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sipa SFR 16 Valutazione del sistema di riscaldamento e alimentazione preforme Innanzitutto, è fondamentale una valutazione completa dell'intero sistema del forno, che comprenda rampe di ribaltamento e guide delle ruote di tensione, per garantire un processo di formatura delle bottiglie efficiente e senza interruzioni. Valutazione dei bracci di trasferimento e delle camme della soffiatrice Sipa Un aspetto indispensabile riguarda l'esame dei bracci di trasferimento e delle camme. Questi componenti svolgono un ruolo fondamentale nel mantenere un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Inoltre, un'ispezione meticolosa della loro funzionalità è essenziale per mantenere la qualità e la precisione del processo di stampaggio a soffiaggio. Condizioni degli stampi e del meccanismo di stiramento Uguale enfasi è posta sulla valutazione delle condizioni degli stampi e del meccanismo di stiramento. L'accuratezza e l'integrità degli stampi sono fondamentali per produrre bottiglie impeccabili e di alta qualità. Di conseguenza, condurre una valutazione approfondita di questi componenti è essenziale per garantire un funzionamento ottimale dei macchinari. Esame dei circuiti di acqua e aria nel soffiatore Sipa Successivamente, viene esaminata l'integrità dei circuiti di acqua e aria, componenti integrali per il raffreddamento delle preforme e il controllo della pressione durante il processo di stampaggio a soffiaggio. Garantire una corretta circolazione di acqua e aria è fondamentale per mantenere condizioni di lavoro stabili e garantire la qualità del prodotto finale. Specifiche tecniche e dettagli aggiuntivi In termini di specifiche tecniche, vengono forniti dettagli pertinenti in merito alle SKU disponibili e al peso delle preforme in PET per SKU. Nello specifico, per 0,5 L, il peso è di 14 g, per 1,0 L, è di 26 g, per 1,5 L, rimane a 26 g e per 2,0 L, varia da 29 a 31 g. È importante notare che gli stampi esistenti del soffiatore Sipa non saranno forniti con la macchina; la sostituzione è a discrezione dell'acquirente. Inoltre, il collo della preforma è specificato come Corvaglia 28. Ulteriori dettagli tecnici includono l'identificazione dell'armadio elettrico e del pannello di comando PLC della soffiatrice Sipa come Siemens S7, insieme al numero totale di cavità, che ammonta a 16. Principali osservazioni sulla macchina di soffiaggio Forno e alimentazione preforme Condizioni di quanto segue:  Forno, rampe di ribaltamento _ ruota di guida e tensione  Moduli di riscaldamento, ventilazione del forno e scudi di raffreddamento  Bracci di trasferimento e camme  Stampi e meccanismo di stiramento  Circuiti acqua e aria Tutti questi sono in ottime condizioni  Numero di SKU e peso preforme PET per SKU 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Gli stampi esistenti saranno forniti insieme alla macchina. Bedpfx Abovgvtujbsww Possono essere forniti anche i disegni attuali delle bottiglie. Li sostituirai se desideri qualcosa di diverso. Preform Neck Alaska 3-start Armadio elettrico e pannello di comando PLC: Siemens S7, ottime condizioni generali

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 6.372 h, portata: 5.000 kg, altezza di sollevamento: 6.280 mm, tipo di carburante: elettrico, tipo di montante: triplex, peso a vuoto: 8.548 kg, chilometraggio: 6.372 km, Questo carrello elevatore TRIPLEX del marchio STILL è del 2019 ed è in buone condizioni. Il carrello elevatore ha una capacità di 5.000 kg e può sollevare fino ad un'altezza di 6.280 mm. Conta 6.372 ore di funzionamento. Il carrello è dotato di FREELIFT, SPOSTATORE LATERALE e ALLARGA FORCHE. Altezza di passaggio di 2.980 mm. La batteria del 2019 è fornita di caricabatterie esterno. Prenota un appuntamento per una prova su strada. Guarda il video su YouTube. LEASING FINANZIARIO POSSIBILE. Il calcolo è soggetto ad approvazione del credito e a variazioni di tasso e condizioni, calcolo definitivo tramite il nostro partner esterno. Bodpfxow D Eb Is Abbeww

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Separatore magnetico permanente a nastro TIPO DMPM800 1.400 x 900 x 220 mm ===== Struttura in acciaio massiccio, saldata Costruzione saldata e verniciata RAL 7016 (grigio antracite) Magnetabmessungen: 800x500x180mm Rullo di azionamento + rullo di deviazione Acciaio S235 saldato e lavorato Ø220x700mm coronato, albero fissato con cuscinetti di tensione. Azionamento: motoriduttore GEMOTEG montato su albero 1,1KW, velocità 0,4-0,6m/sec Connessione 400V, 50Hz Grado di protezione IP54 Azionamento pronto per il collegamento alla morsettiera del motore (La messa in servizio deve essere eseguita da un elettricista qualificato) Nastro trasportatore in PU DM 20/2 0+010 PU nero opaco spessore 5,4 mm Larghezza nastro trasportatore: 650 mm 7 pz. Tacchetti TG-40 saldati ad alta frequenza Bodpfx Aohun Uiobbjww Materiale del nastro: 3 strati particolarmente stabili trasversalmente * dotato di connettori a coccodrillo inossidabili RS125 Proprietà magnetiche: Nucleo magnetico incorporato: ferrite di stronzio Y30 Nucleo magnetico in ferrite dura di stronzio SfRe legato in ferro dolce, in modo da garantire una permeabilità molto elevata. Alloggiamento con piastra in acciaio inox 1.4301 e poli ben chiusi e sigillati. nastro trasportatore, sistema di nastri trasportatori, nastri di scarico, nastro trasportatore, separatore magnetico, separatore magnetico a nastro, riciclaggio, trucioli di legno, plastica, rilevamento di metalli senza metalli, neodimio, magnete a nastro, separatore magnetico a nastro La nostra competenza principale consiste nel fornire al cliente esattamente ciò di cui ha bisogno. Lavoriamo insieme ai nostri clienti per sviluppare soluzioni personalizzate e individuali e forniamo i sistemi corrispondenti di nostra produzione. Non esitate a contattarci telefonicamente per trovare una soluzione adatta alla vostra applicazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Componenti della stanza sciroppo: 1. Quadro elettrico di controllo. 2. Serbatoio di ricezione zucchero 200 l 3. Serbatoio di dissoluzione zucchero 8000 l 4. Filtrazione zucchero 5. Pompa sciroppo zucchero 6. Scambiatore di calore (raffreddamento sciroppo) 7. Serbatoio sciroppo zucchero I 6000 l 8. Serbatoio sciroppo zucchero II 6000 l 9. Serbatoio per emulsioni, concentrati, aggiunta aromi 200 l 10. Pastorizzatore FISCHER per sciroppo e succhi 6000 l/h 11. Tutte le pompe, i tubi Introduzione alla stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Bsdpfx Aovgvxdebbsww Inizialmente, la "stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h" emerge come una risorsa fondamentale nell'elaborazione dei liquidi. Fin dalla sua nascita nel 2006, questo potente macchinario ha guidato l'avanguardia della produzione di sciroppo. Con una notevole capacità di 6000 litri all'ora, è un esempio di funzionamento ad alta efficienza. Attualmente, riposa in magazzino, in attesa di essere integrato nel suo prossimo capitolo produttivo. Componenti principali dei macchinari Al centro della funzionalità della sala sciroppi, spicca il quadro elettrico di controllo. Questa unità cruciale garantisce un'automazione precisa dell'intero processo di produzione dello sciroppo. Successivamente, il viaggio inizia con un serbatoio di ricezione dello zucchero da 200 litri. Segue da vicino un serbatoio di dissoluzione dello zucchero da 8000 litri che svolge un ruolo indispensabile, assicurando che ogni lotto soddisfi i più elevati standard di qualità. Filtrazione e raffreddamento Inoltre, la filtrazione dello zucchero funge da punto di congiunzione critico, mirando a sradicare le impurità e garantire un output di sciroppo incontaminato. Contemporaneamente, una pompa dedicata aiuta nel trasferimento efficiente dello sciroppo tra le fasi. Inoltre, interviene uno scambiatore di calore sofisticato, fondamentale per mantenere lo sciroppo a temperature di lavorazione ideali. Conservazione e aromatizzazione Inoltre, la configurazione include due voluminosi serbatoi da 6000 litri per lo stoccaggio dello sciroppo, progettati tenendo a mente sia la capacità che la facilità di accesso. Inoltre, un versatile serbatoio da 200 litri contiene emulsioni, concentrati e aggiunte di aromi, offrendo una flessibilità essenziale nella produzione. In particolare, il pastorizzatore FISCHER, con la sua capacità di 6000 L/h, svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza sia dello sciroppo che del succo, solidificando la qualità del prodotto prima della fase finale di imbottigliamento. Prontezza del sistema integrato Inoltre, l'inclusione di tutte le pompe, i tubi e le valvole necessarie, come mostrato nelle immagini di accompagnamento, sottolinea la prontezza operativa del sistema. Questo assemblaggio completo garantisce una transizione senza soluzione di continuità alla produzione attiva, favorendo un flusso di lavoro fluido ed efficiente durante tutto il processo di preparazione dello sciroppo. Conclusione della sala sciroppi usati fino a 6000 L/h In sintesi, la "sala sciroppi usati fino a 6000 L/h" rappresenta un approccio olistico alla produzione di sciroppo. Dotato di componenti tecnologici avanzati, sottolinea un impegno verso l'efficienza e la qualità del prodotto. Pertanto, la sua adozione in un ambiente di produzione promette di elevare significativamente le capacità operative, posizionandolo come un investimento prezioso per qualsiasi azienda di produzione di bevande lungimirante

Condizione: usata, Linea di riempimento isobarica usata per vino spumante 3000 bph La linea di riempimento isobarica per vino spumante e semi-frizzante produce 3000 bottiglie all'ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un'ampia gamma di formati. La linea funziona senza problemi e puoi ispezionarla prima della sua dismissione alla fine di aprile. Ogni macchina della linea include funzioni di sicurezza e alcuni manuali tecnici rimangono disponibili. I formati di bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà parti di cambio formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori assicurano un movimento continuo e senza interruzioni tra le macchine, ottimizzando il processo di produzione. Descrizione delle macchine principali Depalletizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usata per spumante, il depalletizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il suo PLC integrato e le barriere di protezione elettroniche. Inoltre, il suo sistema include un magazzino di interfalde e un meccanismo automatico per rimuovere interfalde e tappi nello stesso ciclo, garantendo efficienza. Macchina di risciacquo AVE RAI 12 (1999) La macchina di risciacquo pulisce l'interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, il che contribuisce a una maggiore qualità del prodotto. Erogatore di ozono Bwodjvxz Alepfx Abbew L'erogatore di ozono disinfetta le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un forte agente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard di igiene. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento, controllando la pressione interna. Di conseguenza, elabora sia vini fermi che spumanti, preservandone la stabilità e la qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice a testa singola applica tappi a filo e a fungo. Di conseguenza, garantisce una chiusura ermetica, che preserva i sapori e le proprietà del vino nel tempo. Tappatrice KOMPASS (2007) La tappatrice applica tappi a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie con precisione. Inoltre, il suo design si adatta a più formati e garantisce chiusure sicure per diversi tipi di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbiettatrice applica automaticamente gabbiette metalliche utilizzando le sue 10 piastre e il caricatore di lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbie da terra, consente operazioni ininterrotte senza ritardi. Tunnel di riscaldamento bottiglie COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento spruzzandole con acqua calda. Di conseguenza, aiuta a ridurre lo shock termico e previene potenziali danni alle bottiglie.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 42.100 h, Etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata fino a 20000 bph Introduzione della SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata Nel dinamico mondo della produzione di bevande, garantire accuratezza ed efficienza nei processi di etichettatura è fondamentale. Ciò è esemplificato dal lavoro completo svolto dalla macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata, rinomata per la sua capacità di gestire fino a 20000 bottiglie all'ora (bph), che rappresenta una testimonianza di tecnologia di etichettatura all'avanguardia. Specifiche tecniche Introdotta da Sidel nel 1999, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 è progettata specificamente per contenitori in PET. La sua versatilità risplende, in quanto può adattarsi a dimensioni di bottiglia che vanno da 0,33 L a 1,20 L, garantendo adattabilità a diverse linee di prodotti. Dettagli operativi Alimentata da 36 piastre meticolosamente progettate e camme meccaniche, la macchina garantisce un posizionamento preciso dell'etichetta a ogni ciclo. Inoltre, il suo meccanismo di rotazione in senso antiorario migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo i tempi di fermo. Massimizzando così la produttività. Metodo di etichettatura Utilizzando il metodo di alimentazione a bobina, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 garantisce un'applicazione di etichette senza soluzione di continuità. Inoltre, l'integrazione delle funzionalità di regolazione automatica delle etichette e di regolazione elettrica della testina facilita una rapida configurazione e calibrazione, ottimizzando ulteriormente l'efficienza della produzione. Condizioni attuali e sicurezza Con un'impressionante cronologia operativa di 42.100 ore, questa macchina continua a dimostrare la sua affidabilità e durata. Dotata di una gamma completa di funzioni di sicurezza, tra cui dispositivi di sicurezza e arresti di emergenza, garantisce un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Conclusione della SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata In conclusione, la macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata emerge come una soluzione solida per gli impianti di produzione di bevande che cercano prestazioni e precisione senza pari. Con la sua struttura robusta, le funzionalità avanzate e l'impressionante capacità di produzione di 20.000 bph, rimane una pietra angolare dell'efficienza nel processo di etichettatura. Che si tratti di piccole attività o di grandi impianti di produzione, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 è la dimostrazione dell'impegno di Sidel verso l'innovazione e l'eccellenza nella tecnologia di confezionamento delle bevande. Bodpfx Asvgvwyobbjww

Condizione: usata, ore di funzionamento: 4.800 h, SIG Combibloc usato - pari al nuovo Linea asettica per latticini e succhi - configurazione tecnica avanzata La SIG Combibloc usata processa latticini e succhi nei formati da 65 ml, 125 ml e 200 ml. In particolare, la linea raggiunge una capacità nominale di 26.500 confezioni all'ora. Inoltre, il produttore ha imballato completamente la linea per la spedizione immediata e ha completato solo 4800 ore di lavoro. È in condizioni quasi pari al nuovo. Pertanto, questa linea rappresenta un'eccellente opportunità per un rapido impiego. Sistema di sterilizzazione e riempimento asettico La linea è dotata di un sistema di controllo della concentrazione e dell'erogazione di perossido di idrogeno (H₂O₂), installato nel 2023. Questa unità svolge un ruolo cruciale: sterilizza le confezioni prima del riempimento, garantendo il rispetto delle condizioni asettiche secondo gli standard più rigorosi. Subito dopo la sterilizzazione, il processo prosegue con la riempitrice asettica SIG Combibloc CFA 1224, anch'essa installata nel 2023. Questa macchina include tutti gli accessori originali. Nel 2024, l'operatore ha aggiunto un kit di conversione, che aumenta significativamente la velocità della riempitrice, mantenendo al contempo sterilità e affidabilità. Di conseguenza, la linea offre una maggiore produttività senza compromettere la sicurezza. Bwedpfxjwc Ucre Abbjw Questi due moduli insieme costituiscono il nucleo tecnico della linea usata, come quella nuova, di SIG Combibloc. Di conseguenza, garantiscono un funzionamento costante, controllato ed efficiente su diversi formati. Applicazione degli accessori e confezionamento primario Dopo il riempimento, il sistema passa all'applicatore automatico di cannucce Geyssel 533 (2023), che applica le cannucce alle confezioni. Questa funzione è particolarmente importante per i formati orientati al consumatore, in particolare quelli pensati per i bambini o per il consumo on-the-go. Successivamente, la linea trasferisce i prodotti alla confezionatrice per vassoi Meurer per i formati SIG (2023). Questa macchina raggruppa le confezioni riempite in vassoi stabili per la movimentazione e la distribuzione. Successivamente, il processo raggiunge la confezionatrice a doppio impilatore HTW450 di SIG Combibloc, installata nel 2024, che impila i vassoi su due livelli. Grazie a questa configurazione, il sistema massimizza l'efficienza di stoccaggio e semplifica la pallettizzazione. Nel complesso, queste macchine garantiscono un flusso a valle fluido, nonché un confezionamento primario e secondario efficace. Gestione del flusso e trasporto Inoltre, la linea include un accumulatore Meurer HSP 4 – S KF (2023), che regola il flusso di prodotto tra i moduli e previene i colli di bottiglia. Questa caratteristica si rivela essenziale durante le operazioni ad alta velocità o brevi interruzioni a valle. Allo stesso modo, il sistema di trasporto Meurer (2023) trasferisce le confezioni senza problemi tra ogni stazione. Poiché tutti i moduli sono sincronizzati, la linea funziona senza tempi di fermo imprevisti. Inoltre, questa architettura modulare consente futuri aggiornamenti in caso di aumento delle esigenze di produzione. Conclusioni tecniche sulla linea usata pari al nuovo a marchio SIG Combibloc In sintesi, la linea usata pari al nuovo a marchio SIG Combibloc offre una soluzione completa di confezionamento asettico per prodotti lattiero-caseari e succhi.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Bjdpfx Abowgw Dgsbsww Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Riempitrice isobarica Cobert Exacta usata e revisionata fino a 1600 bottiglie all'ora Bwodpfx Aowc Tutjbbew Presentazione della riempitrice Cobert Exacta La riempitrice isobarica Cobert Exacta, con i suoi 16 rubinetti e le sue funzionalità avanzate, si distingue come una soluzione all'avanguardia nel settore dell'imbottigliamento industriale. Specifiche tecniche Dotata di rubinetti di riempimento con pre-evacuazione e degasaggio, la Cobert Exacta garantisce un riempimento preciso e uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema a pistone pneumatico per il sollevamento delle bottiglie, integrato con un meccanismo di recupero dell'aria, garantisce un funzionamento efficiente e affidabile. Inoltre, la presenza di una pompa per il vuoto ottimizza il processo di riempimento, mantenendo elevati standard di qualità del prodotto finale. Infine, il dispositivo esterno di lavaggio dei rubinetti contribuisce alla pulizia e all'igiene della macchina, essenziali per una produzione sicura e conforme. Prestazioni e funzionalità La Cobert Exacta offre una velocità di produzione variabile, regolabile tramite variatore, per soddisfare specifiche esigenze produttive. Grazie alla fotocellula di uscita per il controllo del traboccamento sul nastro trasportatore, la macchina garantisce un funzionamento continuo senza interruzioni. Inoltre, con una capacità produttiva di circa 1600 bottiglie all'ora, questa riempitrice si distingue per l'elevata efficienza e produttività. In particolare, può gestire bottiglie di spumante da 0,750 litri refrigerate a circa 0 °C, garantendo la massima produttività senza compromettere la qualità del prodotto. In sintesi, la riempitrice isobarica Cobert Exacta è la scelta ideale per le aziende del settore alimentare e delle bevande che cercano prestazioni e affidabilità superiori nel processo di imbottigliamento. Grazie alle sue caratteristiche avanzate e al design robusto, rappresenta un investimento strategico per ottimizzare la produzione e garantire la soddisfazione del cliente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 41.000 h, Etichettatrice monoblocco di riempimento usata Polaris per olio d'oliva - 1400 BPH Se stai cercando una soluzione affidabile e ottimizzata per la produzione di olio d'oliva, il monoblocco di riempimento ed etichettatura Polaris è un investimento eccellente. Progettata per una velocità di circa 1400 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è ideale per le piccole e medie imprese che desiderano aumentare l'efficienza produttiva senza compromettere la qualità. Come macchina usata, aiuta anche a ridurre i costi di acquisizione mantenendo elevate prestazioni grazie alla sua struttura robusta e alla tecnologia affidabile. Bjdpfjvvapxex Abbjww 1. Caratteristiche principali Il fulcro di questa soluzione di imbottigliamento risiede nella combinazione di funzioni di riempimento ed etichettatura all'interno di un'unica linea di produzione. Ecco alcuni punti salienti: Struttura monoblocco: riempimento ed etichettatura integrati in un'unica unità. Capacità di 1400 BPH: perfetta per le medie imprese. Compatibilità con l'olio d'oliva: progettata per gestire liquidi con densità simile all'olio commestibile. Design ergonomico: facile accesso ai componenti per manutenzione e pulizia. Integrazione semplice: può essere facilmente aggiunto a una linea di imbottigliamento esistente. Queste caratteristiche assicurano la massima efficienza operativa e semplificano il processo di produzione, preservando la qualità dell'olio d'oliva e offrendo una finitura professionale a ogni bottiglia. 2. Vantaggi di questa soluzione ibrida di riempimento ed etichettatura L'adozione di un monoblocco di riempimento ed etichettatura può offrire vantaggi significativi per coloro che desiderano sviluppare o aggiornare il proprio sistema di produzione di olio d'oliva: Costi operativi inferiori: una singola macchina semplifica il layout di produzione e riduce le spese di manutenzione. Ottimizzazione dello spazio: grazie al suo design compatto, l'area di installazione è ridotta al minimo. Miglioramento del controllo di qualità: meno transizioni tra riempimento ed etichettatura significano meno errori e meno sprechi. Flessibilità: la macchina può essere regolata per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia e tipi di etichette. Con questi vantaggi, il monoblocco Polaris (M278) è particolarmente adatto alle aziende che desiderano aumentare la produttività mantenendo elevati standard di qualità. La sua velocità di circa 1400 BPH garantisce una risposta rapida alle richieste del mercato. 3. Massimizzazione dell'efficienza produttiva L'olio d'oliva richiede cure specifiche per preservare le sue proprietà organolettiche e nutrizionali. Questo monoblocco di riempimento ed etichettatura è progettato tenendo a mente questi aspetti, con componenti di alta qualità che lavorano insieme per garantire che la natura delicata del prodotto venga mantenuta. I fattori chiave che aiutano a migliorare l'efficienza produttiva includono: Regolazioni precise: la capacità di mettere a punto il volume di riempimento riduce lo spreco di olio. Tempi di fermo ridotti: un design intuitivo che semplifica la manutenzione e i cambi di formato. Automazione intelligente: alcuni processi (come la gestione delle etichette) possono essere automatizzati, riducendo al minimo l'intervento manuale. Tutte queste caratteristiche rendono il monoblocco Polaris (M278) una risorsa preziosa per coloro che desiderano migliorare le prestazioni della propria linea di imbottigliamento, garantendo un flusso di lavoro continuo e affi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Pastorizzatore Flash Usato UDMACHINES Anno 2022 Introduzione Per cominciare, il pastorizzatore Flash Usato UDMACHINES Anno 2022 emerge come una soluzione all'avanguardia nel settore del trattamento termico dei liquidi. Questa macchina, meticolosamente progettata da UDMACHINES, è un modello PAS-10000-45-2P-E. Si distingue per la sua efficienza operativa e precisione, stabilendo un nuovo standard nel settore. Caratteristiche principali UDMACHINES, nota per la sua innovazione, ha prodotto questo "pastorizzatore Flash Usato" nel 2022, rendendolo un'aggiunta relativamente nuova al mercato. È importante sottolineare che vanta una notevole capacità operativa di 10.000 litri all'ora. Questa capacità è una testimonianza della sua notevole efficienza, soprattutto nella gestione di grandi volumi per il trattamento. Metodo di pastorizzazione e aspetti funzionali Questo pastorizzatore funziona utilizzando il metodo flash, una caratteristica fondamentale. Nello specifico, riscalda rapidamente i liquidi a 90 °C. Questo processo non è solo rapido, ma garantisce anche un efficace trattamento termico del liquido. Inoltre, lo fa mantenendo le proprietà organolettiche originali del prodotto, un aspetto fondamentale per la conservazione della qualità. Stato attuale e caratteristiche di sicurezza Attualmente, il "Pastorizzatore Flash Usato UDMACHINES" è in magazzino, un fattore cruciale per la sua conservazione. Questa condizione di stoccaggio è ideale per mantenere la macchina in uno stato eccellente, pronta per il suo prossimo ciclo operativo. Inoltre, la macchina è dotata di funzionalità di sicurezza complete. Queste funzionalità sono fondamentali, garantendo un funzionamento sicuro e affidabile, una necessità negli attuali rigorosi ambienti industriali. Manuali e manutenzione Inoltre, la disponibilità di manuali completi e dettagliati è un vantaggio significativo. Questi manuali forniscono istruzioni dettagliate sia sul funzionamento che sulla manutenzione. Questa disponibilità garantisce che gli operatori possano comprendere appieno e gestire in modo efficiente le funzionalità della macchina. Inoltre, sottolinea l'importanza di una manutenzione regolare per prestazioni ottimali. Specifiche tecniche Analizzando più a fondo le specifiche, il design della macchina è sia robusto che intuitivo. È dotato di controlli e interfacce incentrati sull'utente, semplificando il processo operativo. Inoltre, i materiali di costruzione sono di alta qualità, garantendo durata e longevità. Applicazioni industriali e versatilità Il pastorizzatore flash usato UDMACHINES anno 2022 è incredibilmente versatile, adatto a vari settori. Dalla produzione di bevande alla lavorazione dei latticini, questa macchina può adattarsi a diversi tipi di liquidi e requisiti di lavorazione. Questa versatilità la rende una risorsa preziosa per diversi impianti di lavorazione. Efficienza energetica e considerazioni ambientali Altrettanto importante, la macchina è progettata tenendo a mente l'efficienza energetica. Questa efficienza riduce i costi operativi e si allinea con gli obiettivi di sostenibilità ambientale. Bwjdpfx Aovgt S Isbbjw

Condizione: usata, Nuova tappatrice automatica a vite 8 teste per 12000 BPH Bedpfx Absvguczjboww La nuova tappatrice automatica a vite, lanciata nel 2023, si presenta come una rivoluzione nel settore dell'imbottigliamento. Questo con particolare attenzione ai tappi a vite in alluminio. La tappatrice automatica a vite ha una notevole capacità di raggiungere velocità di produzione fino a 12.000 bottiglie all'ora. Ciò la rende una delle più efficienti nel suo genere. La versatilità è al centro del suo design. Dettagli: Questa macchina ha 8 teste, un diametro di 288 e un passo di 226,08 mm Tipo di tazze che possono essere utilizzate: È in grado di lavorare con un'ampia gamma di tappi, inclusi i tappi a vite in alluminio. Talog, ø 30×60 e Guala pressure, e altri. Questa flessibilità di questa tappatrice a vite si estende anche alle bottiglie, poiché la macchina è adatta sia per bottiglie di vetro che di plastica. Questo indipendentemente dalla loro forma, cilindrica o sagomata. Un elemento distintivo della tappatrice automatica a vite è il suo avanzato sistema di presa del tappo al volo. Dotata di una testa di rilascio, questa macchina per coppettazione garantisce precisione e affidabilità a ogni ciclo di tappatura. Questa efficienza è ulteriormente migliorata dall'alimentatore a nido d'ape ø600, che assicura un flusso di produzione costante. Una volta effettuato l'ordine, la fase finale di implementazione e programmazione dell'impianto elettrico cablato viene completata entro 30 giorni. Processo di produzione della tappatrice automatica a vite: Questo processo è stato progettato per garantire che la tappatrice a vite sia realizzata e personalizzata correttamente in base alle specifiche esigenze del cliente, assicurandone la prontezza operativa in un lasso di tempo ottimale. La sua robusta struttura, realizzata in acciaio inossidabile AISI 304, promette resistenza e durata nel tempo. Inoltre, le teste di tappatura, dotate di molle e di un attacco M32x1,5, sono state progettate per essere facilmente rimovibili, rendendo qualsiasi manutenzione o intervento un'operazione semplice e diretta. La tappatrice è realizzata con sistemi di sicurezza automatici. Questo per garantire che il processo di tappatura si svolga senza intoppi e con la massima attenzione all'operatore. In sintesi: La nuova tappatrice per tappi a vite in alluminio rappresenta un perfetto equilibrio tra innovazione, efficienza e sicurezza, offrendo alle aziende una soluzione all'avanguardia per le loro esigenze di imbottigliamento.  

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una sequenza di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con uno scambiatore di calore Contherm di Tetra Pak, che elabora continuamente prodotti da media ad alta viscosità. Di conseguenza, mantiene una temperatura uniforme e garantisce la stabilità del prodotto. Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, gestisce l'alimentazione delle buste, il riempimento basato sul peso, la sigillatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un'altra unità VARPE esegue l'ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, ciò aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a flusso d'aria a spirale prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Presi insieme, questi componenti consentono alla Used Filling Line Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un'operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di produzione e condizioni operative La Used Filling Line Doypack / Tetra Pak 600 kg/h elabora fino a 600 chilogrammi di prodotto all'ora. Grazie alla sua progettazione, mantiene un dosaggio uniforme e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi precisi in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e rispettando le specifiche di produzione. In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Considerato ciò, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi affidabilità a lungo termine con usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e tempi di attività più elevati. Versatilità nel tipo di prodotto e nei formati della linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak funziona con formati di busta da 0,10 litri, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Grazie a ciò, gli operatori possono elaborare un'ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per bambini, bevande pronte da bere, latticini, salse e creme. Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli a diverse viscosità del prodotto o standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un'elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotto. Inoltre, il riempimento basato sul peso migliora la precisione della resa, il che aiuta i produttori a soddisfare i requisiti di etichettatura e conformità legale. Sicurezza operativa e documentazione tecnica Bodpfx Aovguc Uobboww Ogni macchina nella linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak include funzionalità di sicurezza integrate che soddisfano gli standard europei. Tra queste, protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi che proteggono in modo proattivo il personale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Depallettizzatore usato ACMI Stratos per 7000 b\h per bottiglie di vetro: Questo depallettizzatore usato è stato smontato a settembre 2021 ma è in perfette condizioni. Lo spazio occupato è di circa 20 m2, completo di tavolo per l'allineamento delle bottiglie rotonde, barriere di sicurezza e trasportatori di pallet. Questo depallettizzatore usato è automatico, ovvero l'intervento umano è necessario solo all'inizio per introdurre il pallet di bottiglie vuote nello spazio appropriato. È richiesto solo il taglio della pellicola che avvolge le bottiglie e la rimozione del separatore di interstrato in plastica. Dopodiché la macchina preleva un intero strato di bottiglie vuote, le solleva e le sposta tutte insieme e le deposita sul tavolo di estrazione automatica delle bottiglie collegato. Tutto ciò è motorizzato e sincronizzato con il movimento del depallettizzatore durante lo scarico. Per questo viene utilizzato per allineare le bottiglie in uscita dal depallettizzatore usato in vendita e poi incanalarle sui nastri trasportatori motorizzati. Tutta questa procedura del Depallettizzatore ACMI è controllata da un programma software che guida tutte le fasi di scarico delle bottiglie di vetro vuote. Tutte le parti in movimento sono protette da barriere anti-intrusione per impedire agli operatori di entrare durante il ciclo di lavorazione. Ciò è ottenuto sia da barriere fisicamente posizionate per protezione sia da barriere create con l'ausilio di fotocellule. Bwedpfx Abevguv Iobew Tuttavia, queste creano un perimetro di sicurezza in cui se un operatore entra senza disarmarle, i dispositivi di sicurezza vengono attivati e il depallettizzatore automatico scollega dal movimento tutte le parti in modo che l'operatore sia al sicuro. Non ci sono trasportatori automatici per il carico di pallet pieni di bottiglie vuote ma possono essere eventualmente aggiunti. In questo caso, è necessario effettuare un'aggiunta al PLC del depallettizzatore automatico utilizzato e al programma.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 11.000 h, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua piatta in contenitori in PET. La linea gestisce bottiglie da 0,50 litri, 0,75 litri e 1,5 litri, offrendo flessibilità ai produttori di bevande. La linea di imbottigliamento usata SIDEL opera a una capacità nominale di 14.400 bottiglie all'ora, il che la rende ideale per ambienti di produzione di volumi medio-alti. Di conseguenza, i team tecnici possono integrare questo sistema in impianti esistenti o installarlo come unità indipendente per ottenere una produzione costante e ad alta produttività. Unità principale della linea di imbottigliamento usata SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 In questa linea di imbottigliamento usata SIDEL troviamo il COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, prodotto nel 2006, che esegue soffiaggio, riempimento e tappatura in un'unica unità integrata. Innanzitutto, la soffiatrice SBO 8 forma bottiglie in PET da preforme utilizzando 8 cavità, supportando tutti e tre i formati di bottiglia. In seguito, la riempitrice COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizza 40 valvole di riempimento volumetriche per garantire un dosaggio preciso del prodotto e ridurre al minimo gli sprechi durante la produzione. Poiché il sistema utilizza il riempimento volumetrico, garantisce una precisione costante, soprattutto per prodotti a bassa viscosità come l'acqua naturale. Infine, l'unità di tappatura applica i tappi utilizzando 8 teste su bottiglie con diametro del collo da 25 a 30 mm. Inoltre, gli operatori possono eseguire rapidi cambi di formato e mantenere la compatibilità con le chiusure standard del settore. Imballaggio secondario: Insacchettatrice CERMEX nella linea di imbottigliamento usata SIDEL Dopo il processo di riempimento e tappatura, l'insacchettatrice CERMEX, installata nel 2007, dispone e confeziona le bottiglie in configurazioni di vassoi predefinite. Forma i seguenti fardelli: Bottiglie da 1,5 litri in configurazione 2x3 Bottiglie da 0,75 litri in configurazione 4x3 Bottiglie da 0,50 litri in configurazione 4x3 Di conseguenza, l'unità garantisce un imballaggio secondario uniforme e supporta le operazioni di pallettizzazione a valle. Inoltre, la macchina mantiene l'uniformità tra i lotti ed elimina la variabilità del confezionamento manuale, aumentando così significativamente l'efficienza della linea. Alimentazione aria compressa: Compressori ad alta e bassa pressione La linea include due compressori che supportano i sistemi di soffiaggio e raffreddamento. Nello specifico, il compressore ad alta pressione SIAD TEMPO 2 eroga 1.500 m³/h e fornisce aria compressa alla soffiatrice SBO 8. Al contrario, il compressore a bassa pressione BAC F-100, prodotto da Baltimore Aircoil nel 2006, supporta il processo di raffreddamento evaporativo. Insieme, questi compressori mantengono condizioni ottimali sia per la qualità del prodotto che per le prestazioni meccaniche. Sistema di trasporto bottiglie: Trasportatori SIDEL I trasportatori SIDEL, installati nel 2006, trasferiscono le bottiglie tra le stazioni in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, i trasportatori sincronizzano i movimenti tra i moduli e prevengono accumuli o blocchi. Bwedpfov U Ni Sjx Abbow

Condizione: usata, ore di funzionamento: 52.428 h, Linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph La linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph gestisce efficacemente la produzione di acqua naturale e frizzante, nonché di bevande analcoliche, in contenitori in PET. Questa linea è dotata di macchine interconnesse che, insieme, garantiscono un flusso di lavoro continuo ed efficace. Inoltre, ogni macchina nella linea funziona in modalità isobarica, ottimizzando il riempimento per le bevande frizzanti. Di conseguenza, il sistema gestisce fino a 9000 bottiglie all'ora, rendendolo una soluzione potente per l'imbottigliamento ad alta produttività. Bwsdpfxovgvbrs Abbow Contenitori e tipo di prodotto nella linea di imbottigliamento per bevande frizzanti Il sistema, progettato specificamente per riempire contenitori in PET, offre durevolezza e leggerezza, rendendoli ideali sia per bevande frizzanti che ferme. Inoltre, questa linea è specializzata nella lavorazione di acqua naturale e frizzante, insieme ad altre bevande analcoliche. Utilizzando la tecnologia isobarica, la linea preserva efficacemente l'effervescenza durante il riempimento, il che, a sua volta, mantiene l'integrità del prodotto e migliora la qualità del gusto. Macchina per stampaggio a soffiaggio – SMI EBS 2016 La macchina per stampaggio a soffiaggio SMI EBS, modello EBS del 2016, forma contenitori in PET direttamente in loco. In particolare, trasforma le preforme in bottiglie, garantendo dimensioni e resistenza costanti del contenitore. Pertanto, questa macchina per stampaggio a soffiaggio integrata aumenta l'efficienza riducendo al minimo la dipendenza da forniture esterne di bottiglie e mantenendo standard di produzione di alta qualità per la linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti. Monoblocco di riempimento – CFT Master EW 32/32/8 2012 Il monoblocco di riempimento CFT Master EW 32/32/8, un componente centrale della linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph, combina risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità compatta. In particolare, questo sistema utilizza il riempimento isobarico per mantenere stabile la pressione interna del contenitore, il che è particolarmente vantaggioso per le bevande gassate. In questo modo, la configurazione riduce gli sprechi e protegge efficacemente la qualità del prodotto. Macchina per etichettatura – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La macchina etichettatrice P.E. Labellers, modello Universal M/S 15T/960/3S – 4E del 2009, applica etichette ai contenitori in PET con precisione. L'applicazione delle etichette aiuta nell'identificazione del prodotto, oltre a garantire la conformità alle normative. Inoltre, questo modello offre flessibilità e precisione, in particolare per contenitori di varie forme e dimensioni per la linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 La macchina sleevering Nortan NORTAN 50 del 2008 della linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti aggiunge sleeve protettive ai contenitori, migliorandone l'estetica e proteggendoli dalla contaminazione. Inoltre, questo processo si rivela essenziale per le bevande conservate o trasportate per lunghi periodi. Pertanto, la linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph trae vantaggio da questa caratteristica migliorando la durata del prodotto sugli scaffali dei negozi.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L La linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche funziona a velocità diverse a seconda delle dimensioni della bottiglia. Innanzitutto, la macchina riempie bottiglie da 0,75 L a una velocità massima di 4000 bottiglie all'ora (BPH). Inoltre, elabora bottiglie da 1,5 L a 3000 BPH. Inoltre, per le bottiglie da 0,50 L, raggiunge 5000 BPH e per il formato da 0,25 L, raggiunge 8000 BPH. Di conseguenza, questa flessibilità consente alla macchina di adattarsi a diverse esigenze di produzione. Caratteristiche tecniche dei contenitori e del riempimento Bwsdovgvgbspfx Abbow La linea riempie contenitori in vetro di più dimensioni utilizzando il metodo di riempimento a basso vuoto. In particolare, questo metodo garantisce una delicata manipolazione di prodotti come vino fermo e bevande alcoliche riducendo al minimo l'esposizione all'ossigeno durante l'imbottigliamento. Di conseguenza, riduce l'ossidazione del prodotto e preserva le qualità organolettiche dei liquidi. Inoltre, questo metodo garantisce una conservazione di alta qualità, rendendolo una scelta ideale per i produttori. Dettagli del compressore Successivamente, due compressori assicurano una fornitura costante di aria compressa. Il compressore Abac VT 1510, prodotto nel 1999, funziona a 10 bar. Inoltre, il compressore ALMiG Flex 15, costruito nel 2011, fornisce 11 bar di pressione. Insieme, questi compressori mantengono operazioni efficienti e affidabili dell'impianto, garantendo così una produzione ininterrotta. Macchine per la movimentazione e il riempimento Andando avanti, il depallettizzatore Bortolin Kemo F.C.T, prodotto nel 1994, sposta automaticamente le bottiglie vuote. Nel frattempo, la riempitrice Cobert Ambra 24 del 1995 garantisce un riempimento preciso e affidabile. Per la tappatura, la linea utilizza due macchine: la Bertolaso Sigma del 1995 e la SIEM Ta77 del 2007, che forniscono compatibilità con vari tipi di tappi. In questo modo, il sistema mantiene la versatilità. Ulteriori macchine di supporto Inoltre, la linea include una macchina capsulatrice Enos del 2002. Allo stesso modo, utilizza anche due etichettatrici: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 del 2014 e la BRB Globus Mega-s del 1999, che applica etichette con colla a freddo. Successivamente, la formatrice di scatole Bortolin del 1994 forma le scatole, mentre la confezionatrice di scatole Bortolin, sempre del 1994, le imballa. Infine, la sigillatrice di scatole SOCO System del 1998 sigilla le scatole. Alla fine del processo, il pallettizzatore e l'avvolgitore di pallet Cosmapack del 2002 gestiscono le procedure di pallettizzazione e avvolgimento. Conclusione della linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L Per riassumere, questa linea di imbottigliamento usata offre ai produttori di vino fermo e bevande alcoliche una produzione flessibile e affidabile. Grazie alla sua capacità di lavorare a diverse velocità e gestire più formati, la linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L fornisce una soluzione versatile per vari requisiti di prodotto. Pertanto, si distingue come un sistema ideale per soddisfare diversi obiettivi di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 17.900 h, Usato WrapAround Packer BAUMER anno 2013 Introduzione Nel complesso panorama della tecnologia di imbottigliamento, l'usato WrapAround Packer BAUMER 2013 emerge come un faro di eccellenza. Realizzata dal rinomato produttore Baumer, questa macchina incarna affidabilità e adattabilità, su misura per soddisfare le molteplici esigenze delle moderne linee di produzione. Prestazioni senza pari dell'imballatrice Baumer Wraparound Al centro della sua abilità c'è un'impressionante velocità di 1500 scatole all'ora, a testimonianza del suo incrollabile impegno per l'efficienza. Questa velocità non solo garantisce una maggiore produttività, ma mantiene anche l'integrità dell'imballaggio con meticolosa precisione. Accompagnata da un repertorio di 10 formati disponibili, la macchina passa senza soluzione di continuità tra diversi tipi di contenitori, offrendo una flessibilità operativa senza pari. Priorità alla sicurezza e all'affidabilità Nel dinamico regno dei macchinari industriali, la sicurezza rimane fondamentale. Pertanto, Used WrapAround integra funzionalità di sicurezza all'avanguardia, salvaguardando gli operatori nei loro sforzi quotidiani. Completato da manuali completi e revisioni accessibili, assicura funzionalità ottimali e protocolli di manutenzione semplificati, riducendo al minimo le interruzioni del flusso di produzione. Gestione strategica delle operazioni per Packer Baumer Wraparound Nella ricerca dell'eccellenza operativa, i sistemi di gestione intelligenti svolgono un ruolo fondamentale. Dotata di un PLC Siemens S7 all'avanguardia, questa macchina orchestra le operazioni con finezza, garantendo affidabilità e adattabilità in egual misura. Inoltre, la disponibilità di pezzi di ricambio riduce i tempi di fermo, sottolineando il suo impegno per una produttività ininterrotta. Dimensioni ottimali per un'implementazione versatile Bwedpfx Abevgvulobjw La navigazione nei vincoli spaziali delle strutture moderne richiede un giudizioso equilibrio tra prestazioni e compattezza. Used WrapAround Packer BAUMER 2013 raggiunge questo equilibrio in modo impeccabile, con dimensioni meticolosamente studiate per un'integrazione senza soluzione di continuità in diversi spazi di lavoro. Con una lunghezza di 11248 mm, una larghezza di 2458 mm e un'altezza di 2670 mm, offre adattabilità senza compromettere la stabilità, con un peso di 5300 kg. Culmine: ridefinire l'eccellenza nell'imbottigliamento In sintesi, la confezionatrice WrapAround usata BAUMER 2013 è una testimonianza di innovazione e precisione nel campo della tecnologia di imbottigliamento. La sua fusione di prestazioni senza pari, affidabilità costante e adattabilità intuitiva ridefinisce gli standard del settore, offrendo una soluzione convincente per aumentare l'efficienza produttiva. Con ogni operazione, riafferma la sua posizione di pietra angolare del progresso tecnologico nel dinamico mondo dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Macchina capsulatrice usata Robino e Galandrino fino a 15000 bph Bwodpevgvw Tofx Abbjw Nel campo dell'imbottigliamento, efficienza e precisione sono fondamentali. Garantiscono la massima produttività e mantengono elevati standard qualitativi. Di conseguenza, la macchina capsulatrice usata Robino e Galandrino emerge come una soluzione tecnologicamente avanzata. Progettata specificamente per soddisfare esigenze particolari, vanta una capacità fino a 15000 bph. Questo articolo esplora meticolosamente le caratteristiche tecniche e le specifiche della macchina. Inoltre, evidenzia come possa ottimizzare significativamente i processi di imbottigliamento. Distributore di capsule in PVC della macchina capsulatrice usata Robino e Galandrino fino a 15000 bph Il distributore di capsule in PVC, ingegnosamente progettato per l'alimentazione continua, garantisce una distribuzione uniforme delle capsule sulle bottiglie. Questo componente essenziale mantiene costantemente un flusso di produzione costante. Inoltre, assicura che ogni bottiglia sia sigillata correttamente, preservando così l'integrità del prodotto. Magazzino alimentatore capsule a saracinesca Inoltre, il magazzino alimentatore capsule a saracinesca della Robino & Galandrino offre un'autonomia prolungata alla macchina. In modo significativo, riduce i tempi di fermo per il rifornimento delle capsule. Questa soluzione innovativa è particolarmente adatta per linee di produzione ad alta velocità, dove ogni minuto di fermo si traduce in sostanziali perdite di produzione. Stazione rotativa con 12 testine termiche Inoltre, la stazione rotativa è dotata di 12 testine termiche per una sigillatura efficiente. Sigilla uniformemente le capsule sulle bottiglie, garantendo che le guarnizioni siano di alta qualità. È importante sottolineare che la corretta applicazione delle capsule riduce al minimo i rischi di danni o perdite del prodotto. Macchina completamente rivestita in acciaio inossidabile Inoltre, la macchina Robino & Galandrino è completamente rivestita in acciaio inossidabile. Ciò non solo ne garantisce la longevità, ma ne facilita anche la manutenzione. Inoltre, contribuisce a mantenere elevati standard igienici nel processo di imbottigliamento. Protezioni di sicurezza della macchina capsulatrice usata Robino e Galandrino fino a 15000 bph Altrettanto importanti, le protezioni di sicurezza integrate garantiscono il benessere degli operatori durante la produzione. Queste misure critiche sono fondamentali per prevenire incidenti e rispettare le severe normative sulla sicurezza sul posto di lavoro. Formato bottiglia cilindrico per Robino e Galandrino Inoltre, la compatibilità della macchina Robino e Galandrino con bottiglie cilindriche ne aumenta la versatilità. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le aziende che imbottigliano una varietà di liquidi. Fornisce una soluzione efficace per diversi formati di bottiglia. Rotazione oraria e produzione Infine, la rotazione oraria della macchina promuove una produzione fluida e continua. In grado di gestire circa 15000 bottiglie all'ora su PVC, supporta abilmente operazioni ad alta velocità senza sacrificare la qualità. In conclusione, la macchina capsulatrice Robino e Galandrino rappresenta una soluzione all'avanguardia. Con caratteristiche come un distributore di capsule in PVC e un magazzino di alimentazione capsule a saracinesca, esemplifica prestazioni, sicurezza e flessibilità. In definitiva, rappresenta la scelta ideale per le aziende che mirano a ott