Forno Usato usato in vendita (13.268)

Condizione: eccellente (usata), -Dimensioni: 1440x2700x2600 mm -Carrello: 600x800 -Modello: E8/64 -Matricola: 9300038973 -Anno: 04/2016 -Ingombro: 2,71 m2 -Temperatura massima: 280°C Lroyjwxmf De Tdxuger -Luce porta: 830 mm -Potenza di riscaldamento: 57 kW -Tensione: 400 V Djdpfx Ajwxmf Doa Roun -Peso: 1270 kg

Condizione: eccellente (usata), - Dimensioni: 78x1195x2142 mm - 18 livelli - Capacità: 80 baguette - Carrello: 400x800 o 400x800 mm - Tensione: 380V - Peso: 500 kg Dusdpfxswxxh Ro Aa Rjn

Condizione: eccellente (usata), - Dimensioni: 782x1195x2142 mm - Carrello fisso: 400x800 Dujdpfxowxxiuj Aa Ren - Modello: 3P12B - N. di serie: 3P12B31 - Capacità: 80 baguette - Tensione: 400V - Potenza: 31 kW - Peso: 500 kg - Attrezzatura ricondizionata: l'attrezzatura viene preparata su ordinazione, le date di ritiro e riconsegna vengono concordate al momento (prezzo su richiesta dopo il ricondizionamento)

Condizione: eccellente (usata), -Tipo: M4FE -Larghezza totale: 1.730 mm -Larghezza utile di cottura: 1.370 mm -Profondità con cappa: 1.838 mm -Con vapore -Lrey Tdxowx I Umeugjr -Superficie di cottura per piano: 1,32 m² -Dimensioni camera di lievitazione (LxPxA): 1.730x1.240x1.000 mm -Peso camera di lievitazione: 300 kg -Temperatura camera di lievitazione: 20/+40°C -Alimentazione elettrica: 25,88 kW -Potenza termica: 25,08 kW -Tensione: 400 V trifase -Frequenza: 50 Hz Dedpfewx I Umjx Aa Rsun -Peso forno: 899 kg -Anno di fabbricazione: 2004

Condizione: eccellente (usata), - Dimensioni camera di cottura: 1200x2000 mm - Materiale revisionato: Il materiale viene predisposto su ordinazione, i tempi di ritiro e restituzione sono concordati in quel momento (si prega di richiedere il prezzo dopo la revisione). Djdjwxmn Sepfx Aa Reun

Condizione: eccellente (usata), - Numero di serie: 6830687 Dsdpfxjwxmp Ns Aa Reun - Scartamento: 75 cm - Lunghezza: 2,64 m - Con elevatore di alimentazione integrato - Anno: 2002 - Alimentazione: elettrica - Tensione: 380 V - Potenza: 64,89 kW - Peso: 5.150 kg - Attrezzatura revisionata: L’attrezzatura viene preparata su ordinazione; tempistiche di ritiro e riconsegna vengono concordate al momento (richiedere il prezzo dopo la revisione)

Condizione: eccellente (usata), - Modello: EE 5050 - Numero di serie: 415857 - Dimensioni (LxPxH): 2380x3055 mm - Dimensione interna della piastra: 1800x2000 mm - 15 aperture, 5 livelli - Potenza: 131 kW Duodpewxmqtofx Aa Rjn - Tensione: 230 - 400V / 50Hz - Isolamento termico tra i piani - Piastre refrattarie fuse, spessore 22 mm - Anno di costruzione: 2007

Condizione: eccellente (usata), - Numero di piani: 3 - Numero di corsie: 2 - Larghezza della bocca: 620 mm - Lunghezza della piastra: 1800 mm - Dimensioni forno (LxPxA): 1670x2740x2120 mm - Dimensioni forno (LxA) con caricatore sospeso: 1930x2200 mm Duodjwxmrwjpfx Aa Rjn - Profondità con caricatore a colonna: 4700 mm - Profondità con caricatore sospeso: 5257 mm - Superficie di cottura: 6,60 m2 - Potenza installata: 32 kW/h - Con sollevatore caricatore integrato

Condizione: eccellente (usata), - Modello electron 602-3-184 Duodpfx Aewxmr Rea Ren - Marca: BONGARD - Dimensioni (LxPxA): 2040 x 3460 x 2300 mm - Dimensione apertura (LxP): 602 x 1840 mm - Con elevatore a colonna - Potenza elettrica di collegamento: 27 kW - Tensione: 380 V / 50 Hz - Anno di fabbricazione: 2000 - Frontale con cupola e resistenze elettriche in acciaio inox - Vetrata trattata per ridurre la dispersione termica

Condizione: eccellente (usata), - Modello: Cristal FM1 Electric - Dimensioni esterne (LxPxA): 1250x1575x2280 mm - Passaggio porta: 600x1650 mm Dodpfxswxmg Ie Aa Reun - Carrello: 400x800 - Capacità baguette 250g: 90 pezzi - Capacità pane 400g: 60 pezzi - Pannello di controllo - Regolazione della temperatura - Potenza elettrica: 43,5 kW - Peso: 825 kg

Condizione: eccellente (usata), - Modello: Opale - Riferimento: Y14D85 - Dimensioni (LxPxA): 1530x2855x2250 mm - Larghezza pista: 850 mm Dodpfewxmrkjx Aa Rjun - Spessore piastra: 20 mm - Profondità utile ripiano: 2060 mm - Superficie di cottura: 7 m² - Peso netto: 2200 kg - Orologio con visualizzazione in tempo reale e - avvio programmabile della cottura per 7 giorni (ore / minuti) - Avviamento rapido - Opzione di controllo illuminazione per ogni piano separatamente - Tensione: 400 V / 50 Hz - Potenza di collegamento: 29 kW - Potenza elettrica: 34 kW - Anno di fabbricazione: 2012 - Con caricatore-sollevatore integrato

Condizione: eccellente (usata), - Dimensioni: 935x1200x1900 mm - Dimensioni carrello: 400x800 o 400x600 mm - Numero di serie: BA31056 - Modello: 1648/ERGO - Capacità: 80 baguette Dujdpfx Aowxxklja Ron - Vetratura doppia isolata, basso emissivo, ventilata, facilmente pulibile - Camera di cottura in acciaio inox - Tensione: 400V - Attrezzatura ricondizionata: l'attrezzatura viene preparata su ordinazione; tempi di ritiro e restituzione vengono concordati al momento (richiedere il prezzo dopo la ricondizionatura)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2009, 2800x4000 Dusdpfeyhh Iqjx Aa Rjn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: DEPAL36, Depallettizzatore automatico usato ACMI 2200 casse di plastica/ora The Used Automatic Depalletizer ACMI 2200 plastic crates/hour, model Rasar D180, operates as a fully automatic system for bottom-feed depalletizing of 1-liter glass bottles packed in 12-bottle plastic crates. Specifically designed for high-speed bottling lines, the system processes up to 2200 boxes per hour. Moreover, its modular frame allows seamless integration into existing production lines. Although it is currently dismantled and in storage, the unit remains in full working condition, ready for reinstallation. Struttura di depallettizzazione e modalità di funzionamento Il depallettizzatore automatico usato ACMI – 2200 casse di plastica/ora utilizza una struttura verticale automatica convenzionale per gestire il carico dei pallet dal basso. Questa configurazione, quindi, garantisce stabilità e precisione ottimali durante la movimentazione dei contenitori in vetro. Inoltre, la macchina include un magazzino pallet integrato, che alimenta automaticamente i pallet nel processo senza richiedere assistenza manuale. Di conseguenza, il sistema migliora l’efficienza della linea e riduce al minimo i tempi di fermo. Inoltre, grazie al suo design automatizzato, la macchina riduce la dipendenza dalla manodopera e migliora la ripetibilità. Compatibilità dei contenitori e gestione dei formati nel depallettizzatore ACMI Questa macchina gestisce specificamente bottiglie di vetro da 1 litro disposte in casse di plastica da 12 bottiglie. Pertanto, è adatta a linee di produzione che trattano contenitori fragili, pesanti o pressurizzati. In termini di compatibilità, il depallettizzatore automatico usato ACMI 2200 casse di plastica/ora soddisfa i requisiti standard del settore per la movimentazione di casse e bottiglie. Inoltre, garantisce un trasferimento accurato dal pallet alla cassa e quindi al sistema di trasporto. L’apparecchiatura non solo offre prestazioni affidabili, ma riduce anche il rischio di danni durante il trasferimento. Allo stesso modo, i suoi precisi meccanismi di controllo contribuiscono a ottimizzare i cambi formato. Caratteristiche di sicurezza e controllo elettronico del depallettizzatore ACMI Gli ingegneri hanno dotato la macchina di sistemi di sicurezza certificati che soddisfano tutte le normative vigenti per le apparecchiature automatizzate. Queste caratteristiche includono protezioni fisiche, rilevamento basato su sensori e funzioni di arresto di emergenza nelle zone critiche. Di conseguenza, la macchina garantisce un funzionamento sicuro in ambienti industriali. Il depallettizzatore automatico usato ACMI 2200 casse in plastica/ora funziona sotto il controllo di un PLC Siemens, che gestisce le operazioni attraverso sequenziamento e diagnostica in tempo reale. In particolare, il PLC semplifica il rilevamento dei guasti, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, la sua architettura aperta supporta una facile integrazione nei sistemi SCADA dell’intero impianto. Pertanto, gli utenti beneficiano di una visibilità completa del processo e di un controllo reattivo. Documentazione tecnica e stato operativo Duedpeyh E Ixefx Aa Ron In termini di documentazione, il depallettizzatore automatico usato ACMI 2200 casse di plastica/ora include manuali tecnici completi. Questi documenti riguardano l’installazione, gli schemi elettrici, la logica PLC e le interfacce di comunicazione. Di conseguenz...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 4.000 h, numero macchina/veicolo: DEPAL39, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni L’ITALPROJECT Maxidepal è un depalletizzatore completamente automatico progettato per scaricare in modo efficiente strati pallettati di contenitori per la produzione di bevande ad alta produttività e ambienti di imballaggio industriale. Questa macchina dell’usato combina un design meccanico robusto con l’ingegneria italiana comprovata per garantire prestazioni affidabili in applicazioni impegnative. Produttore: Progetto ITAL Modello: Maxidepal Tipo di macchina: Depalletizzatore Automatico Anno di produzione: 2005 Orari di apertura: meno di 4.000 Capacità: fino a 60 strati all’ora Livello di automazione: Completamente automatico Caratteristiche chiave delle attrezzature: movimentazione dei fogli a livelli, stoccaggio a livelli di fogli, stoccaggio pallet, trasporto pallet, barriere di sicurezza perimetrali Casi d’uso: integrazione in una linea di imbottigliamento usata o in una linea di imballaggio industriale per la gestione di container palletizzati Sistemi avanzati di automazione e controllo Il Maxidepal offre sequenze di depalletizzazione completamente automatiche per semplificare le operazioni di fine linea o di front-of-line. È progettato per interfacciarsi con la logistica dei pallet a monte e con i nastri trasportatori a valle per un flusso continuo. Le barriere di sicurezza e i punti di accesso interbloccati proteggono gli operatori garantendo al contempo un’operazione ininterrotta. Scarica automatica strato per strato con sequenziamento controllato Gestione dei fogli a livelli per una rimozione e conservazione coerenti tra i livelli Protezione di sicurezza interbloccata per un funzionamento sicuro Progettato per l’integrazione con i controlli standard di linea PLC/HMI Design pulito e accessibile per regolazioni e controlli di routine Capacità di integrazione della linea di produzione Questo depalletizzatore è particolarmente adatto alla produzione di bevande e alle linee di confezionamento industriale che richiedono un flusso stabile e prevedibile dei contenitori dai pallet ai nastri trasportatori. Può essere configurato per funzionare in linea con risciacqua, riempimento, tappato, etichettatura e imballaggio su una linea completa di imbottigliamento. Compatibile con i nastri trasportatori a valle per il flusso di contenitori verso rinser, riempitori, tappi e etichettatori Supporta le modifiche di formato associate a diversi pattern di pallet e pad di layer Ideale per l’integrazione in aggiornamenti usati delle linee di imbottigliamento o espansioni di linee usate Progettato per container palletizzati tipicamente utilizzati in operazioni PET, vetro o lattina Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Questa unità è una macchina di seconda mano con uso limitato e un profilo di servizio pulito. Ha accumulato meno di 4.000 ore di servizio ed è stato smantellato professionalmente, rendendolo pronto per il trasporto e la rimessa in servizio. Dsdpfx Aeyh E H Isa Rjun Stato operativo: smantellato e pronto per la vendita

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 962 h, numero macchina/veicolo: LC535, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line from Toscana Enologica Mori is designed around an olive oil processing capacity of up to 350 kg/h, making it a robust, second hand solution for producers seeking reliable industrial packaging performance with premium edible oils. Upstream extraction throughput is matched with downstream packaging compatibility for small to medium bottling speeds, depending on the filler selected. Rated upstream capacity: approx. 350 kg/h (olive processing) Product handled: Olive oil and other still, non-carbonated edible oils Container materials: Glass, PET, aluminum/tinplate cans; optional bag-in-box integration Bottle/can formats: Typical range from 100 ml to 1 L bottles; cans up to 5 L (format dependent) Filling compatibility: Supports integration of gravity, vacuum, or flowmeter/mass-flow systems Fill type flexibility: Up to two fill-type configurations can be supported to suit product viscosity and format Capping options: ROPP aluminum caps, plastic screw caps, tamper-evident pourers Labeling options: Self-adhesive (PSL), hot-melt wrap-around, or neck/body label combinations Construction: Hygienic stainless-steel contact parts for food-grade operation Advanced Automation & Control Systems The line features centralized controls for consistent, repeatable packaging quality in beverage production environments handling still liquids. Automation elements are designed to minimize operator intervention while enabling fine process control. Control panel: Centralized operator interface with PLC-based logic and recipe management Automation: Variable speed drives for conveyors and pumps; level, presence, and jam detection sensors Electrical: Standard industrial 3-phase connection (e.g., 400 V, 50 Hz); installed power per module available in the manuals Safety: Fully guarded with interlocks, emergency stops, and lockable main disconnect; safety features included Documentation: Manuals available for setup, operation, and maintenance Dusdpsyhch Eefx Aa Ron Production Line Integration Capabilities Engineered for seamless integration, the line can interface with upstream processing modules and downstream packaging components common to a modern used bottling line. Upstream compatibility: Washers, crushers/destoners, malaxers, decanters, separators, and buffer tanks Downstream compatibility: Rinsers, fillers, cappers, labelers, inkjet/laser coders, case packers, and palletizing Format changeovers: Quick-change parts for caps and guides; recipe-driven adjustments for speeds and dwell times Conveying: Modular conveyors with accumulation options for steady flow and reduced micro-stops Machine Condition & Maintenance History Year of manufacture: 2001. Current status: READY FOR OPERATION. This second hand system presents with standard cosmetic wear consistent with age, with core functi...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: DEPAL37, Depallettizzatore usato Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Il Depallettizzatore Usato Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph è un sistema di depallettizzazione automatica delle bottiglie progettato per lo scarico efficiente delle bottiglie di vetro vuote dai pallet e il loro trasferimento agevole nella linea di imbottigliamento. Questa macchina funziona con un sistema di spazzamento, gestendo strati completi di bottiglie con un movimento controllato e preciso, garantendo integrità e stabilità durante tutto il processo di depallettizzazione. Costruito per l’affidabilità e l’uso industriale continuo, è progettato per sostenere operazioni ad alta velocità mantenendo una movimentazione delicata delle bottiglie, rendendolo particolarmente adatto per le applicazioni di imbottigliamento del vino. Dedpoyhcguefx Aa Rjun Il sistema è dotato di una piattaforma elevatrice motorizzata che posiziona ogni strato di pallet all’altezza ottimale per il carrello di spazzamento. Le bottiglie vengono trasferite lateralmente sul tavolo di scarico, che è collegato a un trasportatore aereo ad un’altezza di 3.000 mm. Questo scarico elevato consente l’integrazione diretta nelle linee di imbottigliamento con sistemi di alimentazione delle bottiglie di alto livello, garantendo un flusso regolare ed evitando l’utilizzo di spazio non necessario. Il meccanismo di spazzamento è sincronizzato con un sistema di rimozione del foglio di strato, che estrae in modo efficiente le interfalde tra le file di bottiglie senza interrompere il ciclo. Tutti i componenti strutturali sono realizzati in acciaio inox, garantendo resistenza alla corrosione e rispetto delle norme igieniche per l’industria alimentare e delle bevande. La protezione di sicurezza in policarbonato trasparente fornisce protezione all’operatore consentendo al contempo una chiara visibilità del processo. Le porte di accesso sono dotate di interruttori di sicurezza interbloccati, che arrestano immediatamente la macchina all’apertura. Prestazioni e capacità di maneggevolezza Con una produzione nominale di 7.000 bottiglie all’ora per bottiglie di vino da 0,75 L, il depallettizzatore è in grado di sostenere velocità di produzione medio-alte senza diventare un collo di bottiglia nella linea. Il sistema di movimentazione ospita bottiglie di vino cilindriche standard e formati sagomati all’interno della gamma di diametri e altezze tipicamente utilizzati nell’industria vinicola. Questa versatilità gli consente di operare senza problemi in linee che lavorano diversi modelli di bottiglie, dalle bordolesi standard alle bottiglie premium coniche. La stabilità della bottiglia durante il trasferimento è assicurata da guide allineate con precisione e velocità di spazzamento controllata. Il nastro di scarico è progettato per accettare le bottiglie in un’unica fila senza urti di accumulo e l’altezza di alimentazione di 3.000 mm lo rende co...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M302, Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec 8000 bph – Panoramica Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec Varifill32/8 (anno 2006), completo di tappatore a corona AROL. Questa unità usata è progettata per la produzione di bevande sia gassate che piatte, con una velocità nominale di 8.000 bottiglie all’ora. Con 32 valvole di riempimento meccaniche originali e un tappatore a corona in alluminio a 8 teste da 26 mm, è una soluzione robusta per una linea di imbottigliamento usata all’interno dei moderni ambienti di imballaggio industriale. Senso di rotazione: orario. Codice Prodotto: M302. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Dati principali Produttore / Modello: Filltec Varifill32/8 Tecnologia: Riempitrice rotante isobarica con valvole meccaniche Anno di costruzione: 2006 Condizione: In produzione (usato / usato) Velocità nominale: 8.000 bph Prodotti: Bevande gassate e non gassate Formati elaborati: 5 formati Gamma di diametri della bottiglia: 60-80 mm Senso di rotazione: Senso orario Esecuzione asettica: No (isobarica standard) PLC: SIEMENS S7 – 300 Gruppi di riempimento e tappatura Riempitore: 32 valvole di riempimento meccaniche originali Tipo di cappuccio: tappo a corona in alluminio da 26 mm Blocchi inclusi: Riempitrice + tappatore (senza sciacquatrice) Specifiche elettriche Alimentazione principale: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutro e terra separati) Ausiliari: 24 VDC Tensioni strumentazione: 24 VAC – 230 VAC Grado di protezione: IP54 (macchina e motori) Sistemi avanzati di automazione e controllo Il monoblocco adotta un’architettura di controllo industriale basata su ausiliari a 24 VDC e circuiti di alimentazione/strumento separati per un funzionamento stabile. Gli involucri e i motori con grado di protezione IP54 supportano prestazioni affidabili negli ambienti di produzione di bevande. Le protezioni interbloccate e i circuiti di sicurezza standard facilitano il funzionamento conforme all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Djdpoyhcgnsfx Aa Rjun Vantaggi del controllo di processo Riempimento isobarico per una qualità costante del prodotto su bevande gassate Valvole di riempimento meccaniche progettate per una precisione volumetrica ripetibile Sincronizzazione della torretta di tappatura AROL con il riempitivo per un’applicazione sicura del tappo a corona da 26 mm Capacità di integrazione della linea di produzione Questo monoblocco è pronto per essere integrato in sistemi di imballaggio industriale esistenti di seconda mano o nuovi. Connettività e interfacce Compatibilità a monte: nastri di alimentazione, sciacquatrici indipendenti o soffianti (non incluse) Compatibilità a valle: trasportatori per etichettatrici, ispettori, confezionatrici e pallettizzatrici Gestione dei formati: stelle e guide dimensionate per bottiglie di diametro 60-80 mm in 5 formati Utenze: alimentazione singola 400 V 50 Hz con ausiliari 24 VDC come da specifiche Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Stato operativo: In produzion...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Riempitrice–Tappatrice – Panoramica Il Krones PET Block 54/8 è un monobloc di seconda mano composto da una riempitrice isobarica rotativa a valvole fisse e da una tappatrice rotativa a vite per bottiglie in PET. Progettato per la produzione di bevande e l'imballaggio industriale, questa unità è ideale per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata che richiede riempimento a contropressione e applicazione di chiusure PCO 1881. Con 54 valvole di riempimento fisse e una tappatrice a 8 teste, offre prestazioni affidabili su formati PET di grandi dimensioni garantendo una precisa gestione del collo. Specifiche tecniche e dati di prestazione Configurazione: Monobloc Riempitrice–Tappatrice (riempitrice + tappatrice; senza modulo risciacquo) Tecnologia di riempimento: Isobarico, valvole fisse a contropressione Numero di valvole di riempimento: 54 Ponte tra valvole (passo): 126 mm Tappatrice: tappatrice rotativa a vite a 8 teste per chiusure in plastica Finitura collo: PCO 1881 (short finish) – tappi filettati in plastica Materiali bottiglia: PET Capacità nominali: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotazione macchina: senso orario Dimensioni complessive: L 3,8 m, P 3,2 m, H 2,65 m Peso appross.: 7.500 kg Riferimento: M302 Dettagli modulo Carosello di riempimento: 54 valvole, progettato per bevande gassate e funzionamento a contropressione; idoneo anche per bevande non gassate con inertizzazione a seconda della configurazione del prodotto. Torretta tappatrice: 8 teste di tappatura ottimizzate per tappi filettati in plastica PCO 1881; applicazione della coppia e gestione del collo costanti per contenitori PET. Sistemi avanzati di automazione e controllo Piattaforma PLC: Siemens S7 per controllo processo, diagnostica e integrazione. Segnali e I/O: Predisposizione per segnali digitali standard per sincronizzazione con apparecchiature a monte/a valle su una linea di imbottigliamento usata. Controllo di processo: Fasi di contropressione gestite tramite PLC per livelli di riempimento stabili e mantenimento della CO₂. Capacità di integrazione nella linea di produzione Compatibilità di linea: Ideale per ambienti di produzione di bevande che intendono aggiornare o ampliare una linea di imballaggio industriale di seconda mano. Apparecchiature a monte: Può interfacciarsi con risciacquatori esterni o macchine di soffiaggio (non incluse). Apparecchiature a valle: Compatibile con nastri trasportatori, etichettatrici, confezionatrici e palletizzatori. Sistema di movimentazione: Gestione del collo in PET per trasferimenti stabili tra riempitrice e tappatrice. Duedpfeyhcgbox Aa Rsn Condizioni macchina e storico manutenzione Stato: In magazzino; riempitrice smontata e immagazzinata. Prontezza operativa: Operativa dopo servizio/manutenzione programmata. Alimentazione: Non collegata. Ore di funzionamento: Non impostate. Disponibilità tipica: L'unità può essere preparata per la spedizione dopo il servizio con tempi standard di consegna. Prestazioni operative e versatilità Vantaggi di processo: Il design isobarico a valvole fisse supporta un riempimento a bassa schiuma...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: M305, Riempitrice-Tappatrice Rotativa Monoblocco 24/8 usata per bottiglie in PET e HDPE – Panoramica Questo monoblocco rotativo di seconda mano combina una riempitrice volumetrica a pistone a 24 teste con un tappatore a mandrino pick-and-place a 8 teste, progettato per bottiglie in PET e HDPE fino a 1 L. Progettato per ambienti di imballaggio industriale, è un componente robusto per una linea di imbottigliamento usata che movimenta prodotti non pressurizzati come detergenti e sapone liquido. La macchina è dotata di un telaio in ferro verniciato, pannelli in acciaio inossidabile e una cappa di protezione completamente chiusa con dispositivi di sicurezza, che offrono prestazioni affidabili nelle operazioni ad alta produttività. La marcatura CE e la documentazione completa supportano l’integrazione all’interno della produzione di bevande e delle linee per la cura della casa e della persona, dove è richiesto un riempimento non isobarico e non asettico. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Configurazione: Monoblocco riempitrice-tappatore rotativa (24/8) Materiali del contenitore: PET, HDPE Tipi di prodotto: Detergenti liquidi, sapone liquido (adatto per applicazioni non gassate, non asettiche) Tecnologia di riempimento: Riempimento volumetrico a pistone No. Numero di valvole di riempimento: 24 Tipo di ugello: Ugelli mobili Volume massimo di riempimento: fino a 1 L Tappatore: tappatore pneumatico a mandrino pick-and-place a 8 teste Tipo di tappo: tappi a vite in plastica (una dimensione del tappo attualmente lavorata) Rotazione della macchina: in senso orario Velocità nominale: fino a 5.000 bottiglie/ora (a seconda del prodotto, della bottiglia e della chiusura) Isobarico: No (riempimento non pressurizzato) Asettico: No Sciacquatrice integrata: Non inclusa Sezione di riempimento Coclea di alimentazione della bottiglia Serbatoio centrale del prodotto con interruttori a galleggiante magnetico 24 cilindri pneumatici, piastre superiori, piastre inferiori Piastre interne con guarnizione in acciaio inox/Viton Valvole di apertura/chiusura per stazione Sezione di tappatura 8 teste di tappatura pneumatiche con sistema di avvitamento del mandrino Trasferimento del tappo pick-and-place Ciotola con tappo vibrante (una misura di tappo) Tazza del tappo e scivolo del tappo (misura unica del tappo) Elevatore automatico di tappi Meccanico e strutturale Dujdpfsyhb R Sjx Aa Ron Struttura: Ferro verniciato Pannelli esterni: Acciaio inox Cappuccio di protezione: Chiuso con porte e dispositivi di sicurezza Sistemi avanzati di automazione e controllo Pannello di controllo pneumatico per l’azionamento della riempitrice e del tappatore Quadro elettrico con componenti a norma CE Schema elettrico incluso per una messa in servizio semplificata Controllo magnetico del livello nel serbatoio del prodotto per un riempimento stabile Capacità di integrazione della linea di produzione Questo monoblocco si integra perfettamente nelle configurazioni di linee di imbottigliamento usate di seconda mano per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande di liquidi ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: PST26, Pastorizzatore Alfa Laval – Panoramica Questo pastorizzatore Alfa Laval usato è progettato per il trattamento termico continuo dei liquidi lattiero-caseari, garantendo la sicurezza del prodotto e una qualità costante per la lavorazione e il confezionamento a valle. Costruito da Alfa Laval Engineering, offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande e le operazioni lattiero-casearie che cercano un’unità di seconda mano affidabile da integrare in una linea di imbottigliamento usata o in un ambiente di imballaggio industriale. Con una gamma di capacità da 3.000 a 5.000 L/h, è adatto per la produzione su media scala di latte destinato ad applicazioni di formaggio, yogurt, panna acida e latte di capra. Riconosciuto per la costruzione robusta e il design sanitario, questo pastorizzatore supporta uno scambio termico efficiente e un controllo stabile del processo. La sua produttività e versatilità lo rendono una scelta pratica per i trasformatori che desiderano ottimizzare l’efficienza della linea senza compromettere l’igiene o l’integrità del prodotto. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Alfa Laval Anno: 1998 Portata: 3.000–5.000 L/h (massimo 5.000 L/h) Applicazione: Pastorizzazione del latte per formaggi, yogurt, panna acida e latte di capra Configurazione: Sistema di pastorizzazione continua adatto per l’integrazione nella produzione di bevande e nelle linee lattiero-casearie Dodpfx Aajyhb Dfo Reun Sistemi avanzati di automazione e controllo L’unità è progettata per supportare un controllo termico preciso e tempi di mantenimento tipici dei processi di pastorizzazione continua. La strumentazione e le protezioni sono progettate per aiutare a mantenere costanti le temperature del prodotto al variare delle portate. Le disposizioni di controllo supportano le regolazioni operative, i setpoint delle ricette e il monitoraggio per allinearsi agli standard di produzione negli ambienti di imballaggio e lavorazione industriali. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo pastorizzatore può essere integrato in linea con i processi di stoccaggio e standardizzazione a monte e con le apparecchiature di riempimento e confezionamento a valle all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di una configurazione di produzione lattiero-casearia. La sua gamma di capacità si adatta a un’ampia varietà di scenari operativi, offrendo flessibilità per gli impianti lattiero-caseari multiprodotto che gestiscono diversi tipi di latte. È compatibile con i tipici layout di impianto incentrati sul CIP e può funzionare come nodo di trattamento termico autonomo o come parte di una linea di produzione di bevande completamente automatizzata. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Offerta come unità di seconda mano e disponibile per l’uso immediato, questa macchina si presenta come pronta per l’uso in base al contesto di offerta del venditore. Nella documentazione disponibile non sono stati forniti registri di manutenzione dettagliati, orari di funzionamento e registri di ricondizionamento. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per la lavorazione del latte, compreso il latte vaccino e caprino, il sistema supporta...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: TP106, Tappatore usato AROL per tappi a T anno 2006 Descrizione della macchina tappatrice AROL KAMMA PKV Questa macchina è progettata per garantire un’imbottigliamento efficiente e affidabile con tappi a T in ambienti industriali. Grazie alle sue cinque teste di tappatura, gestisce con precisione ogni fase del processo, mantenendo costantemente elevata la qualità della chiusura anche a velocità di produzione elevate. Sistema di presa del tappo Per assicurare la massima stabilità durante il posizionamento del tappo, la macchina utilizza un sistema di presa a vuoto che garantisce un fissaggio sicuro, riducendo significativamente il rischio di errori o disallineamenti. Inoltre, una pompa del vuoto integrata alimenta questo meccanismo, assicurando una presa costante e affidabile su ogni tappo durante l’intero processo. Testa di tappatura regolabile Uno dei principali vantaggi del tappatore AROL è la testa di tappatura regolabile in altezza, che permette di adattarsi facilmente a bottiglie di diverse dimensioni. Questa caratteristica offre una grande versatilità, rendendo la macchina adatta a vari formati produttivi, aumentando così sia l’efficienza che la flessibilità operativa. Sistema di distribuzione dei tappi Un distributore centrifugo alveolare gestisce la distribuzione dei tappi, garantendo un’alimentazione uniforme e costante. Inoltre, questo componente riduce al minimo il rischio di inceppamenti, mantenendo così il flusso produttivo continuo, un fattore essenziale per garantire un’elevata produttività senza interruzioni. Sicurezza e materiali Il tappatore AROL per tappi a T anno 2006 è dotato di protezioni di sicurezza che garantiscono la protezione degli operatori durante il funzionamento. Inoltre, la struttura esterna in acciaio inossidabile assicura resistenza e protezione dalla corrosione, caratteristiche fondamentali per il settore alimentare e delle bevande. Velocità di produzione e controllo tramite inverter Djdpeyhbymsfx Aa Rsun Grazie al controllo tramite inverter, gli operatori possono regolare facilmente la velocità della macchina per soddisfare specifiche esigenze produttive. Di conseguenza, il tappatore AROL può raggiungere una capacità produttiva di circa 7.000 bottiglie all’ora, offrendo un equilibrio ideale tra efficienza e flessibilità per rispondere alle esigenze del mercato. Configurazione del flusso delle bottiglie Con un’alimentazione delle bottiglie da sinistra a destra (flusso orario), la macchina ottimizza la disposizione della linea di produzione. Questa configurazione si integra perfettamente con i sistemi esistenti, riducendo i tempi di installazione e garantendo un processo produttivo continuo e altamente efficiente. Anno di produzione del tappatore AROL KAMMA PKV Prodotto nel 2006, il tappatore AROL per tappi a T combina affidabilità e tecnologia consolidata. Nonostante gli anni di utilizzo, la macchina mantiene elevati standard qualitativi, offrendo alle aziende una soluzione di tappatura versatile e altamente performante.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT89, Accumulatore a elica Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 Duodpfx Aeyhbxpsa Rjn L’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato da 44 metri anno 2018 accumula e gestisce in modo efficiente il flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettiche. In particolare, Tetra Pak ha prodotto questo modello, identificato come ACHX10-0400-44, nel 2018 per gestire contenitori in cartone di tipo brick. Caratteristiche tecniche e funzionali Per cominciare, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 accumula i contenitori utilizzando un sistema elicoidale che si estende per 44 metri. La sua funzione principale è quella di compensare le variazioni di velocità tra le macchine a monte e a valle. Di conseguenza, ottimizza il flusso di produzione e previene i tempi di fermo dell’impianto. Inoltre, il modello ACHX10-0400-44 offre un’elevata capacità di stoccaggio temporaneo e mantiene un flusso continuo di contenitori senza compromettere l’integrità strutturale. Inoltre, l’architettura elicoidale ottimizza lo spazio disponibile e riduce l’ingombro rispetto ad altri sistemi di accumulo lineare. Di conseguenza, grazie a questa configurazione, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 garantisce un’elevata efficienza operativa con un ingombro ridotto, rendendolo particolarmente adatto per linee con layout complessi. Materiali e compatibilità Inoltre, l’accumulatore gestisce contenitori di cartone di tipo brick, garantendo un trattamento delicato che previene deformazioni o danni all’imballaggio. Inoltre, la struttura utilizza materiali resistenti alla corrosione e facilmente sanificabili, rispettando così le normative dell’industria alimentare. Allo stesso modo, i nastri trasportatori e i componenti interni riducono al minimo l’attrito, garantendo un movimento fluido del contenitore. Integrazione con la Linea di Produzione È importante sottolineare che l’accumulatore a elica Tetra Pak usato si integra facilmente nelle linee di confezionamento esistenti. Ciò è dovuto principalmente alla sua compatibilità con le macchine di riempimento e sigillatura Tetra Pak. In particolare, l’avanzato sistema di controllo elettronico si sincronizza con la produzione, regolando dinamicamente la velocità di accumulo e rilascio dei contenitori in base alle esigenze operative. Di conseguenza, questo meccanismo ottimizza la gestione del flusso di produzione e riduce significativamente il rischio di congestioni o rallentamenti della linea. Vantaggi operativi Utilizzando l’accumulatore a elica Tetra Pak usato, i produttori possono migliorare significativamente l’efficienza della produzione. In particolare, riduce i tempi di fermo macchina e ottimizza le prestazioni complessive dell’impianto. Inoltre, la struttura compatta e modulare semplifica l’installazione e la manutenzione, riducendo così i costi operativi. Inoltre, la struttura di alta qualità di Tetra Pak garantisce l’affidabilità del sistema, rafforzando la robustezza e la durata delle sue apparecchiature. Conclusione di questo accumulatore Tetra Pak Tutto sommato, l’accumulatore Tetra Pak helix usato offre una soluzione avanzata per la gestione del flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettico. Grazie alla sua...

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT92, Essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph fornisce una soluzione di essiccazione lineare per bottiglie in linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il produttore italiano Matrix ha costruito questo modello nel 2012 e lo ha chiamato Dryer 1 neck. Il sistema, quindi, utilizza un flusso d’aria mirato per asciugare in modo efficiente la zona del collo di ogni bottiglia. Lavora fino a 12.000 bottiglie all’ora, il che consente una perfetta integrazione nei sistemi di imbottigliamento automatizzati. Configurazione meccanica e caratteristiche operative Questo sistema lineare guida le bottiglie attraverso un unico punto di ingresso, che garantisce un controllo preciso del flusso e un allineamento costante durante l’essiccazione. L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph include sei teste di asciugatura che dirigono il flusso d’aria in modo specifico verso il collo. Di conseguenza, l’unità offre un’asciugatura altamente efficace prima dell’etichettatura o dell’imballaggio secondario. Inoltre, la macchina gestisce tutti i formati di bottiglie senza richiedere cambi meccanici. Di conseguenza, gli operatori possono passare rapidamente da un formato all’altro, mantenendo la flessibilità in base alle diverse esigenze di produzione. Inoltre, la disposizione uniforme delle teste di essiccazione garantisce risultati costanti indipendentemente dalle dimensioni o dalla forma della bottiglia. Grazie alla sua struttura modulare, i tecnici possono eseguire operazioni di pulizia e ispezione con tempi di inattività minimi. Allo stesso modo, il personale addetto alla manutenzione può accedere ai componenti interni senza smontare le unità adiacenti. Dimensioni, alimentazione elettrica e consumo di energia La macchina misura 1000 mm di lunghezza, 1000 mm di profondità e 2000 mm di altezza. Queste dimensioni compatte consentono ai tecnici di installare facilmente l’essiccatore all’interno di ambienti di imbottigliamento standard. Inoltre, il suo ingombro impedisce interferenze con i macchinari a monte e a valle. L’essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph funziona a 400 Volt, a 50 Hz, e consuma 5,5 kW. Questi valori corrispondono ai tipici standard industriali europei. Pertanto, gli ingegneri possono collegare l’unità senza ulteriori conversioni di potenza o modifiche all’infrastruttura. In termini di efficienza energetica, la macchina bilancia un’elevata potenza con un consumo relativamente basso. Duedpfsyhbwlsx Aa Rjn Inoltre, il robusto telaio garantisce stabilità meccanica durante l’uso continuo. In quanto tale, supporta una produzione ininterrotta in ambienti difficili. Sistemi di sicurezza, integrazione e stato operativo Matrix ha dotato l’unità di sistemi di sicurezza completi, conformi ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: M301, Monoblocco di Riempimento Olio CFT Usato – Comaco 6000 bph – Panoramica Questo CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 di seconda mano è un monoblocco di riempimento volumetrico a pistone e tappatura a pressione progettato per olio alimentare. Costruito nel 2008 e attualmente in produzione, è una risorsa collaudata per gli ambienti di confezionamento industriale che desiderano espandere o aggiornare una linea di imbottigliamento usata. Possiamo venderlo così com’è (visto e piaciuto) oppure con interventi di revamping e manutenzione preventiva per preparare il monoblocco alla produzione. Attività di Revamping e Manutenzione Preventiva Se necessario, è possibile effettuare le seguenti attività di revamping per garantire affidabilità e prontezza alla produzione: Montaggio di parti di macchine presso l’officina KBB Pulizia generale della macchina Lubrificazione generale (ingrassaggio, controllo del livello dell’olio ed eventuale sostituzione) Ispezione delle parti in gomma (cinghie e guarnizioni) con sostituzione se necessario Avviamento macchina: verifica dell’integrità del circuito e del corretto funzionamento in modalità manuale/automatica Verifica della disponibilità e dell’integrità delle apparecchiature di cambio formato Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Dusdpsyhbtgofx Aa Rjn Riempitrice – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrica) Prodotto: Olio alimentare (temperatura di riempimento 10–30 °C) Sistema di riempimento: 6 gruppi di dosaggio volumetrici (cilindri e pistoni, valvole a maschio), riempimento fuori collo; dose massima 10.500 cc Ugelli: 6 + 6 + 6 ugelli brevettati dedicati agli oli alimentari Precisione: 1σ = 0,6 g Dati meccanici: passo di riempimento 377 mm; diametro del cerchio primitivo 720 mm; diagonale massima del contenitore 220 mm; Altezza massima 460 mm Costruzione: base in acciaio verniciato completamente rivestita in acciaio inox AISI 304; Tramoggia prodotto in AISI 304 con fondo bombato e controllo di livello a galleggiante Tappatore – TA/3 (a pressione) 3 teste di tappatura con teste a pressione PP320 e presa positiva (assistita da vuoto) Capacità nominale: fino a 6000 cph per tappi a pressione in PET Diametro del cerchio primitivo 360 mm; passo macchina 377 mm Pick & Place cap transfer; Camma in acciaio temprato per pistoni di testa Regolazione elettrica automatica dell’altezza della torretta; Lubrificazione centralizzata condivisa con il riempitore Due elevatori per tappi, ciascuno con tramoggia coperta da 300 L, cinghie tacchetti e controllo a basso livello; telai mobili in acciaio inox su ruote Formati, chiusure e velocità indicative ANIMALE DOMESTICO: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Banda stagnata: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallone/5 l (Ø32) Tappi a pressione: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3-5-10 L PET); beccuccio flessibile comune a tutti i formati di banda stagnata Portate di riempimento: fino a 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L banda stagnata Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L banda stagnata Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Sistemi avanzati di automazione e controllo PLC Siemens: SIEM...