Evolution usato in vendita (131)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, dimensione pneumatico anteriore: 600/65 R28, misura pneumatico posteriore: 650/75 R38, Equipaggiamento: freno ad aria compressa, 152l/min pompa idraulica Sedile Evolution specchio elettrico RTK Novatel Assistente di sezione/controllo contorno In vendita per conto del cliente / Djdpotqt Trofx Am Reck

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, dimensione pneumatico anteriore: 650/65R34, misura pneumatico posteriore: 710/75R42, Equipaggiamento: freno ad aria compressa, Sedile superconfortevole Evolution Peso di carico ruote posteriori Ritorno posteriore / non pressurizzato / Dcodpfx Amotlr A Te Rok

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, dimensione pneumatico anteriore: 650/60R34, Equipaggiamento: freno ad aria compressa, Pesi ruota posteriore Maglie inferiori Cat 3/3 Quick Steer Valtra Evolution / Sedile 2x prese 12 V Pneumatici 4x NUOVI anteriori Mitas 650/60 R34 / Dedpfxer N Apfe Am Rock

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: C22M0004, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, lunghezza del cavo di messa a terra: 3.000 mm, peso complessivo: 115 kg, durata della garanzia: 12 mesi, tipo di raffreddamento: acqua, lunghezza del pacchetto di tubi: 5.000 mm, fusibile elettrico: 32 A, potenza di saldatura (max.): 22 kVA, tensione a circuito aperto: 62 V, corrente di saldatura al ciclo di lavoro del 60%: 400 A, corrente di saldatura al 100% di ciclo di lavoro: 350 A, corrente di ingresso: 32 A, tipo di protezione (codice IP): IP23, corrente di saldatura (min.): 20 A, corrente di saldatura (max.): 400 A, frequenza di ingresso: 5.060 Hz, potenza continua (apparente): 16 kVA, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, documentazione / manuale, Saldatrice Sincosald Evolution SP4-E (Saldatrice inverter multiprocesso) La Sincosald Evolution SP4-E è una saldatrice inverter multiprocesso ad alte prestazioni progettata per applicazioni industriali professionali. Prodotta da Sincosald, questo modello offre flessibilità, potenza e affidabilità in un design compatto e robusto. La macchina supporta diversi processi di saldatura, tra cui MIG/MAG, MMA, TIG Lift e puntatura, risultando ideale per una vasta gamma di applicazioni. Fornisce una corrente massima di saldatura di 400 A, con un ciclo di lavoro di 400 A al 60% e 350 A al 100%, garantendo prestazioni stabili anche in uso continuo. La Evolution SP4-E funziona con alimentazione trifase (3 × 400 V, 50/60 Hz) e presenta una tensione a vuoto di circa 63 V. La tecnologia inverter assicura un controllo preciso dell’arco, innesco morbido e riduzione degli schizzi, mentre le funzioni avanzate come Hot Start, Arc Force, Anti-Stick, Soft Start, Burn-Back e la programmabilità dei parametri di saldatura aumentano la facilità d’uso e la qualità della saldatura. La macchina ha grado di protezione IP23S, rendendola idonea per ambienti di officina impegnativi. Con un peso totale di circa 115 kg, la SP4-E offre una struttura industriale solida pur rimanendo maneggevole all’interno dell’officina. Il raffreddamento è garantito da un efficiente sistema ad aria, con possibilità di utilizzare una torcia raffreddata ad acqua quando necessario. La Sincosald Evolution SP4-E è la soluzione ideale per carpenteria metallica, officine di riparazione e ambienti di produzione industriale che richiedono una fonte di saldatura potente e versatile. Caratteristiche principali: * Saldatura multiprocesso: MIG/MAG, MMA, TIG Lift, puntatura * Corrente massima di saldatura: 400 A * Ciclo di lavoro: 400 A 60% / 350 A 100% * Alimentazione trifase: 3 × 400 V, 50/60 Hz * Tecnologia inverter per il controllo preciso dell’arco * Funzioni avanzate di saldatura (Hot Start, Arc Force, Anti-Stick, Burn-Back) * Grado di protezione IP23S Dcjdeyh U Twepfx Am Rjk * Costruzione di livello industriale * Documentazione del produttore disponibile Applicazioni tipiche: * Saldatura industriale MIG/MAG * Carpenteria strutturale * Manutenzione e riparazioni * Carpenteria medio-pesante * Officine e ambienti di produzione

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: 2212.287, Segatrice automatica Schelling Tipo:FH 6 430 Numero macchina:221.287 Anno:2011 Segatrice per pannelli Schelling con tavolo di sollevamento automatico, alimentazione posteriore. Per segare materiale in pannelli, truciolato, MDF, compensato, pannelli, laminato ecc. Informazioni tecniche: Software MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Sistema operativo WINDOWS XP PC con tastiera e mouse Monitor TFT 17" Lunghezza di taglio 4300 mm, rilevamento automatico dell'inizio della lastra Larghezza di taglio 4300 mm Precisione della macchina della lunghezza di taglio 3 m +-0,1 mm Precisione di posizionamento misurata all'ingresso +-0,1 mm Diametro massimo della lama della sega 460 mm, mandrino 30 mm Lama di pre-incisione 200 mm, mandrino 20 mm il funzionamento del motore è impostato dalla console di controllo Spessore massimo del pannello 120 mm Allineatore di pile di pannelli Motore della lama della sega principale 27 kW Lama della sega sopra il tavolo 135 mm Tenda di sicurezza Tavolo a cuscino d'aria con 3 ugelli a sfera d'aria, ventola di ventilazione radiale Dedpfx Ajtk It Som Reck Tavolo dimensioni 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Trave di pressione con regolazione automatica della pressione in base alla lunghezza di taglio e all'altezza del pacco Raddrizzapacchi prima e dopo la trave di pressione Altezza massima del pacco 120mm (inclusa la somma della curvatura e la tolleranza dello spessore della tavola) Spingitore con 12 pinze Apertura massima del morsetto (pinza) 133mm Forza min-max raddrizzapacchi 400/2000N Velocità carrello sega in avanti 6-150m/min Velocità carrello sega indietro 150m/min Velocità di avanzamento in avanti (spingitore) fino a 25m/min (secondo CE Europa EN1870-13) altri paesi 80m/min Velocità di ritorno fino a 80m/min Dispositivo di spinta 3 pz Lunghezza x larghezza del tavolo elevatore 4350x2550mm Centralina idraulica Versione standard 1600mm sollevamento altezza velocità di sollevamento 1,25/2,5 m/min, velocità di abbassamento 1,25/5 m/min Carico massimo 1200 kg/m2 totale 9 tonnellate Rulli azionati da rulliere, a frequenza controllata per pila su tavolo elevatore 4100x2600 mm Peso massimo pila 6500 kg Lunghezza massima pila 1060 mm Slot per carrello elevatore 4 pz, distanza al centro 1200 mm, larghezza slot 300 mm Barriera fotoelettrica per protezione personale Trasportatore a rulli azionato per ingresso a frequenza controllata per pacco al tavolo elevatore sinistro 5600x2600 mm carico massimo 6500 kg Trasportatore a rulli azionato per ingresso a frequenza controllata per pacco al tavolo elevatore destro 5600x2600 mm carico massimo 6500 kg Slot per carrello elevatore 2 pz, distanza centrale 900 mm, larghezza slot 400 mm 2 arresti di posizionamento con rullo per allineamento pila Barriera fotoelettrica (doppio raggio) per protezione personale Tavolo a rulli dopo profondità della sega 4300 mm, rulli in poliammide a scorrimento libero Fermata angolare sul tavolo a rulli Guida di alimentazione a due corsie (lunghezza trave 7200 mm) Guide di precisione temprate su 2 lati Azionamento a cremagliera e pignone, su due lati Carrello di ingresso (spintore) servoazionamento a cremagliera, sistema di misurazione senza contatto Pinza (morsetti a forbice) nello spintore 12 pz Adattamento automatico della forza di serraggio all'altezza del pacco (forza di serraggio progressiva) impostabile su 0 Spintore per pannelli di spessore superiore a 6 mm, il materiale più sottile di 6 mm viene alimentato manualmente Sistema di pulizia centrale canale di alime

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Frantoio a cono a molla e idraulico: progettazione, funzionamento e approfondimenti tecnici I frantoi a cono sono fondamentali nei settori minerario, metallurgico e nella produzione di aggregati, progettati per la frantumazione secondaria e terziaria di materiali duri e mediamente duri. Tra i tipi più comuni si distinguono il frantoio a cono a molla e il frantoio a cono idraulico, ognuno con vantaggi specifici in termini di struttura, prestazioni e controllo. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è una soluzione tradizionale che utilizza sistemi a molla meccanica per la protezione da sovraccarichi. Quando un materiale non frantumabile entra nella camera di frantumazione, il meccanismo a molla consente al rivestimento del cono di abbassarsi, evitando danni alla macchina. Una volta che il corpo estraneo è passato, le molle riportano il rivestimento in posizione, garantendo la continuità operativa. Composizione strutturale: - Telaio principale e basamento - Albero eccentrico e sistema di trasmissione - Cono fisso e mobile (mantello e concavo) - Sistema a molla e meccanismo di regolazione Principio di funzionamento: Dcedpfetxhybjx Am Rek Il materiale viene alimentato nella camera di frantumazione e compresso tra mantello e concavo. Il principio di frantumazione laminare assicura che le particelle siano frantumate sia per impatto sia per pressione, producendo aggregati uniformi e ben formati. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤300 mm - Dimensione scarico: 3–60 mm - Capacità: 30–700 t/h - Potenza motore: 75–400 kW Vantaggi: struttura semplice, bassi costi di manutenzione, prestazioni stabili e affidabile protezione da sovraccarichi. Applicazioni: Ampio utilizzo nella frantumazione di granito, basalto, minerale di ferro, rame e calcare. Adatto per impianti di media entità dove il risparmio e la durata sono prioritari. Frantoio a cono idraulico Il frantoio a cono idraulico rappresenta un’evoluzione avanzata del modello a molla, integrando sistemi idraulici per maggiore automazione, sicurezza e precisione. Sostituisce il sistema a molla meccanica con cilindri idraulici che regolano l’apertura di scarico e garantiscono protezione da sovraccarichi. Composizione strutturale: - Telaio principale e gruppo eccentrico - Cilindri idraulici e sistema di controllo - Camera di frantumazione con rivestimenti ottimizzati - Unità di lubrificazione automatica e regolazione idraulica Principio di funzionamento: Il sistema idraulico regola automaticamente l’apertura di scarico e libera la pressione qualora entri materiale non frantumabile. Questo previene danni meccanici e consente al frantoio di riprendere velocemente l’operatività. L’insieme del movimento eccentrico ad alta velocità e della camera ottimizzata migliora l’efficienza di frantumazione e la qualità del prodotto. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤320 mm - Dimensione scarico: 3–50 mm - Capacità: 45–1200 t/h - Potenza motore: 90–630 kW Vantaggi: pulizia automatica della camera, regolazione precisa, alto rapporto di frantumazione e qualità superiore dei prodotti. Applicazioni: Ideale per grandi impianti minerari, produzione di aggregati e linee di frantumazione ad alta capacità che richiedono costanza produttiva e riduzione dei tempi di fermo. Panoramica comparativa Entrambi i frantoi operano sul principio della compressione ma differiscono per controllo e automazione. Il frantoio a cono a molla offre semplicità ed economicità, ideale per condizioni operativ