Compost usato in vendita (2.033)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, Bordatrice laser e PU monolaterale con sistema di ritorno del pezzo Ligmatech Marchio: Homag Tipo bordatrice: PROFI KAL 330/10/A6/L Tipo ritorno pezzo: ZHR05/L/115 Anno di costruzione: 2013 - Unità di attivazione laser Performance - Unità di applicazione PU65 - Stazione di fusione Balti - Avanzamento 18-25 m/min - Gruppo intestatore FK31/20-Powertrim - Gruppo intestatore FK31/F Avanzamento: 15 – 25 m/min Spessore pezzo: 8 – 60 mm Larghezza min. pezzo: 60 mm Materiale bordo in rotolo: 0,3 – 3 mm Materiale bordo in strisce: 0,4 – 20 mm Controllo PC22 Sistema di controllo Powertouch Gruppi e incollaggio Gruppo refilatore S2 Regolazione automatica orizzontale refilatura Regolazione automatica verticale refilatura Unità di attivazione laser Performance Gruppo di incollaggio base A20 con modulo di espansione Magazzino bordi espanso per 6 rotoli Piatto rotante orizzontale indipendente Pressore bordi a regolazione continua Aspiratore per separazione strisce Alimentazione bordo servoassistita Misurazione automatica spessore bordo in rotolo Sistema di sgancio rapido per unità di applicazione QA/PU Unità di applicazione PU65 (intercambiabile) Dosaggio automatico della quantità di colla Stazione di fusione Balti Regolazione automatica zona di pressione Dispositivo di umidificazione zona di pressione Unità spruzzatrice distaccante sopra/sotto Gruppo troncatore HL86 smusso/dritto 0,22 kW servo Regolazione pneumatica motore troncatore Regolazione automatica battuta troncatore Gruppo profilatore BF20 Regolazione pneumatica gruppo profilatore Gruppo multifresatore MF21 servo Unità spruzzatrice distaccante sopra Gruppo sagomatore FK31/20 Powertrim Gruppo sagomatore FK31/F Raschiatore multiplo MN21 servo con frangitrucioli Gruppo finitura FA11 sopra/sotto composto da: Raschiatore fuga colla Applicazione detergente sopra/sotto Gruppo lucidante Regolazione pneumatica FA11 Equipaggiamento aggiuntivo Incollaggio bordi in massello Regolazione automatica guida in ingresso Estensione ingresso 500 mm Slitta di spinta Supporto pezzo a forbice Estensione supporto a forbice Kedpfxsxgrfpo Ag Ronc Spessore pezzo 8mm invece di 12mm Contatto senza potenziale Software di gestione flessibile delle sequenze bordo Set up in gap Sistema di ritorno pezzi ZHR 05/L/115 Marchio: Ligmatech Anno di costruzione: 2013 Parametri pezzo lavorabile: Lunghezza: min. 300 – max. 2500 mm Larghezza: min. 60 – max. 1100 mm Spessore: min. 8 – max. 60 mm Peso: max. 50 KG Avanzamento: 8 – 30 m/min

Anno di produzione: 2024, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema a noleggio Hosokawa Alpine RO 28/40 di Alpine Rentals. Il mulino da taglio con rotore a forbice trasversale brevettato garantisce una distribuzione ottimale del materiale con massime prestazioni di taglio. Il supporto del setaccio pieghevole consente una facile rimozione del setaccio e un accesso perfetto per la pulizia della macchina e la sostituzione delle lame. Ideale per settori quali il riciclaggio (per pellicole soffiate, cavi, plastica, ecc.) e quello alimentare (tè, spezie, verdure disidratate, ecc.). Dettagli tecnici Non protetto contro le esplosioni (NPSR), non ATEX, design non ermetico. Materiale di costruzione: -parti a contatto con il prodotto: acciaio inox -parti non a contatto con il prodotto: acciaio normale Nessuna protezione dall'usura Progettazione alimentare Ambito di fornitura Impianto di produzione completo Hosokawa Alpine Rotoplex RO28/40 composto da: mangimificio manuale con design sicuro, mulino con rotore, pale del rotore e setaccio, incluso un quadro elettrico con relè, il tutto montato su un telaio, barile di raccolta delle polveri fini del prodotto e aspirapolvere con filtro. NOTA: l'utente deve fornire una piattaforma operativa in loco affinché l'operatore possa movimentare e immettere il materiale nel mulino in tutta sicurezza. Questo NON fa parte della nostra fornitura. Una macchina HOSOKAWA ALPINE Originals Rinnovato dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia originale del produttore Fornitura di pezzi di ricambio garantiti dal produttore Tempi di consegna ridotti Prima della consegna, la macchina viene ispezionata, tutte le parti soggette a usura vengono controllate e, se necessario, sostituite e personalizziamo la macchina in base alle vostre specifiche esigenze. Possibilità di fornire tutte le periferiche richieste o di adattarsi al vostro impianto di produzione esistente Knedpfxev Dalpj Ag Rsc Siamo anche interessati ad acquistare nuovamente l'attrezzatura HOSOKAWA ALPINE inutilizzata.

Anno di produzione: 2023, Condizione: usata, Campo di rotazione: ca. 200 mm, corsa di lavorazione in lunghezza: ca. 100 mm, numero di assi: 3 assi (X/Y/Z), controllo SIEMENS Sinumerik, unità di filtrazione aria IFS IFMC 1800, anno di costruzione: 2021, numero di serie: 565760-02, unità di raffreddamento HYFRA E-Chilly 5-400V-S, anno di costruzione: 2022, numero di serie: 10129303PC01240522, capacità di raffreddamento: ca. 5.480 m³/32° Celsius, unità idraulica LEHMANN UMT KSS0119, anno di costruzione: 2022, peso proprio: ca. 610 kg, composto da: 1 unità di raffreddamento HYFRA TRK-Chilly-45-EF-S, anno di costruzione: 2022, numero di serie: 10132616PC01290722, 1 trasportatore trucioli LEHMANN UMT FB100, anno di costruzione: 2022, numero di serie: AUF007093-1, peso proprio: ca. 80 kg, 1 unità magnetica LEHMANN UMT VMA 100S GM WA, anno di costruzione: 2022, numero di serie: AUF007093-1, peso proprio: ca. 60 kg, 1 armadio in acciaio a 2 ante JOTKEL, contenuto: vari materiali di consumo Knsdpfx Aexnah Uog Roc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 2.000 h, Monoblocco di riempimento usato per Olio e liquori – Polaris modello B6 – velocità max 1500 BPH PERCHÉ SCEGLIERE UNA LINEA POLARIS mod B6 per OLIO e liquori; Riassumiamo le caratteristiche principali dei nostri monoblocchi di riempimento usati; e che li rendono UNICI sul mercato: • Elasticità di lavoro che consente di passare da un formato bottiglia all’altro. Agendo con operazioni semplici e senza sostituire parti della macchina; questa flessibilità è particolarmente indicata anche per chi effettua il conto terzi. • Velocità del cambio formato che può essere effettuato da 10 a 30 minuti al massimo. Visti i tempi ridotti, la linea può essere facilmente utilizzata anche per piccoli lotti di produzione. • Utilizzo di qualsiasi formato bottiglia; cilindrica, quadrata, triangolare, anfore, fiaschi, ecc. da 0,100 a 2lt in vetro e PET. • Abbiamo progettato il nostro sistema di etichettatura, in modo tale da garantire la massima precisione di posa, su ogni tipologia di bottiglia. Le linee B6 possono essere composte dalle seguenti parti della macchina: Le macchine di risciacquo da 10 posti utilizzano acqua di acquedotto o liquido riciclabile. (In questo caso è possibile aggiungere un'unità di riciclo composta da una pompa) Filtri da 5 micron e serbatoio di stoccaggio del liquido. Le macchine di soffiaggio da 10 posti, in alternativa alla macchina di risciacquo, se la bottiglia non può essere bagnata prima del riempimento. La macchina di soffiaggio consente di soffiare aria preparata o azoto all'interno della bottiglia. Riempitrici a 10 ugelli. A seconda del tipo di prodotto. Possono essere utilizzati diversi tipi di riempimento e nello specifico:  Vuoto in bottiglia; (per oli, sciroppi, liquori o quando si desidera un riempimento rapido). Per gravità, con leggera depressione iniziale (per vino o liquidi schiumosi). Pressione (per bottiglie in PET o per liquidi particolari). Sistema di lavaggio automatico all'interno della riempitrice - Monoblocco di riempimento usato POLARIS Livellatore: che consente di ottenere il contenuto legale, È possibile cambiare il formato della bottiglia senza modificare lo spessore dell'ugello. Tappatore che può applicare vari tipi di tappi: a vite, a pressione, a fungo e Guala ecc. Per cambiare il tipo di tappo, è necessario cambiare un accessorio tappatore. Distributore di capsule termoretraibili o in foil. Kodpjwa Tnzefx Ag Renc Per la restrizione delle capsule retrattili, una stufa di restrizione equipaggia la linea per la chiusura delle capsule in foil e monta teste di laminazione. Etichettatrici per l'applicazione di etichette autoadesive sul fronte, sul retro sul collo o altre parti della bottiglia. Teste operative per l'applicazione di sigilli fiscali sia con carta che con colla e autoadesivi L a U, laterali. Timbro a trasferimento termico per la stampa di date di lettura e numeri di lotto sull'etichetta posteriore o un marcatore a getto d'inchiostro, laser, può essere applicato. Protezioni antinfortunistiche a norma CE con porte o barriere elettroniche. Tutti i materiali a contatto con il prodotto sono per uso alimentare secondo le normative CE. Inoltre, è possibile aggiungere altre attrezzature per svolgere ulteriori operazioni, come: Attrezzature per altri tipi di tappi.

Anno di produzione: 2023, Condizione: usata, Lunghezza max. pezzo: ca. 800 mm, Assi di movimento: asse X: ca. 20 mm, asse Y: ca. 250 mm, asse Z: ca. 1.000 mm, 1 impianto di fluido di tempra/acqua del generatore, composto da: 1 serbatoio fluido tempra da 1.000 litri, 1 serbatoio acqua generatore da 600 litri, tubazioni di alimentazione in acciaio inox, 1 impianto di filtrazione del refrigerante, 1 impianto filtrazione aria IFS Vario M 1600, anno di costruzione: 2023, n. di serie: 568269-2, peso netto: ca. 85 kg Knjdpfjxnailjx Ag Rec

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Tecnoindustria Pastorizzatore Usato Completamente Revisionato Pastorizzatore a maglie marca Tecnoindustria tutto in acciaio inox con maglia quadra inox completo di vasche di riciclo acqua con relative pompe, nastro di ingresso e uscita per barattoli o scatole, soffiante per asciugatura barattoli o scatole, gruppo modulante vapore, scambiatore di calore, tubazioni di collegamento varie e tutti i suoi accessori per il funzionamento. La macchina è totalmente revisionata E' composta da due settori di cui: primo settore lunghezza utile 11450 mm secondo settore lunghezza utile 7350 mm Knjdpsvguhkefx Ag Rec ingombro: Lunghezza totale 18,70 metri senza nastri Lunghezza utile nastro asse per asse: 18,45 m Larghezza utile netta 2,00 m. Larghezza totale corpo macchina 2,36 m Larghezza totale comprese teglie 2,36 m + 0,65 m totale 3,01 m Superficie utile totale macchina mq. 36,90 Altezza 1400 Caratteristiche per sezione Lunghezza sterilizzazione: mm. 7.700 utili Lunghezza preraffreddamento: mm. 3.300 utili Lunghezza raffreddamento acqua calda + raffreddamento: mm. 7.000 utili Altezza mm 1400 Larghezza nastro ingresso singola pista: mm 200 Lunghezza: mm 3200 Nastro uscita singola pista con nastro Intralox larghezza: mm 400 lunghezza: mm 3700 utili Pastorizzatore Usato Tecnoindustria Completamente Revisionato, La macchina è totalmente revisionata, in ottime condizioni. È necessario realizzare il quadro elettrico, mancante in questa attrezzatura. La sua costruzione viene quindi eseguita e creata con le specifiche del cliente, adattando le zone di pastorizzazione alle esigenze produttive. La sua velocità sul diametro 65 è di circa 18.000 pezzi all'ora, parlando di contenitori cilindrici. Questo pastorizzatore a tunnel usato è ideale sia per i barattoli di conserva di pomodoro che per le lattine di banda stagnata e alluminio. Possono essere pastorizzati sia succhi di frutta che bibite e persino la passata di pomodoro. Il pastorizzatore a tunnel usato è già stato revisionato ed è pronto per essere acquistato e consegnato al cliente finale, seguiremo tutte le problematiche relative al suo carico su camion o container comprese nel prezzo.

Anno di produzione: 2025, Condizione: usata, composto da posizioni: unità di carico (594), composta da: 1 trasportatore a catena SEB-EURODRIVE, dimensioni (LxAxP): ca. 350x145x60 cm; 1 trasportatore su rotaie TEGEL-TECHNIK (595), unità di guida dimensioni (LxAxP): ca. 130x160x130 cm, comando SIEMENS SIEMATIK HMI, lunghezza rotaia: ca. 25 m; 1 forno di tempra doppio PADELTTHERM KEU 1008/400-S (596), anno di costruzione: 2023, potenza di collegamento 4 e 3 fasi 400V/50Hz, 60 kW, temperatura massima: ca. 400°C; 1 forno di tempra PADELTTHERM KEU 1008/400-S (597), anno di costruzione: 2023, potenza di collegamento 4 e 3 fasi 400V/50Hz, 60 kW, temperatura massima: ca. 400°C; 1 autoclave ALD VACUUM Modultherm (598), anno di costruzione: 2022, ore di funzionamento: ca. 6.968, temperatura max.: ca. 1.250°C, volume utile: ca. 4.909 l/338 l, 1 unità mobile autoclave su sistema a rotaie, lunghezza rotaia ca. 25 m, no.: 39716; 1 recipiente a pressione, SABAWERK 47-001310 (599), volume utile: ca. 5.000 l, pressione max. consentita: PS-1/40 bar, pressione di prova: ca. 58 bar, data collaudo: 2023, temperatura di esercizio max. ca. 50°C, temp. min. esercizio: ca. -10°C; 1 recipiente a pressione SABAWERK 47-001310, volume utile max.: ca. 6.000 l, pressione max. consentita: PS-1/9 bar, pressione di prova: ca. 12,9 bar, data collaudo: 2023, num. serie: 20550; 1 unità di miscelazione gas FLUSYS (601), anno di costruzione: 2022, composta da: 1 batteria di miscelazione FLUSYS tipo FSP-2030A_01, num. serie: M22111122A, anno di costruzione 2022, 1 unità di essiccazione aria compressa ESD MK-HP575 anno di costruzione 2022, pressione max.: ca. 45 bar, capacità max.: ca. 575 m³/h; 1 unità compressore aria compressa SAUER (602); 1 impianto di trattamento acqua TECHNOTRANS (603); 1 recipiente a pressione KOMNINO KPT-10000-40/1.8 (604), anno di costruzione: 2023, volume utile max.: ca. 10.000 l, pressione max. consentita: ca. 57,2 bar, num. serie: 10054; 1 scala a piattaforma in alluminio 10 gradini FARAONE 300/SN (605), carico max.: ca. 150 kg, altezza: ca. 262 cm, peso proprio: ca. 35 kg, num. serie: 20230729002; 1 armadio in acciaio a 2 ante (606), contenuto: vari materiali di consumo per impianto di tempra multiprocesso. Knodjxnak Aopfx Ag Rsc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 2.000 h, Pastorizzatore Usato marca PG Completamente Revisionato Pastorizzatore Usato Completamente Revisionato per barattoli o scatole in d.b. marca PG, tutto in acciaio inox con maglia quadra inox, completo di 4 vasche di riciclo acqua con relative pompe. Attrezzatura pastorizzatore in vendita con nastro di entrata e uscita, soffiante per asciugatura barattoli o scatole in uscita, gruppo modulante vapore, scambiatore di calore a fascio tubiero, vari attacchi tubi, e tutti i suoi accessori per il funzionamento. L'attrezzatura pastorizzatore in vendita è totalmente revisionata L'attrezzatura pastorizzatore è composta da due settori da 9500 mm ciascuno Dimensioni d'ingombro del Pastorizzatore Usato PG: Lunghezza totale 19,00 m Lunghezza utile nastro asse per asse: 18,60 m Larghezza utile netta 2,50 m. Larghezza complessiva corpo macchina 2,70 m Larghezza complessiva inclusi i vassoi 3,30 m Superficie utile totale del Pastorizzatore Usato Completamente Revisionato mq 46 Caratteristiche per sezione: Lunghezza sterilizzazione: mm. 8.600 Lunghezza preraffreddamento: mm. 2.500 Lunghezza raffreddamento ad acqua calda: mm. 5.000 Lunghezza raffreddamento: mm 1.900 Larghezza nastro ingresso monotraccia: mm 150 Lunghezza: mm 3.800 Nastro uscita a 4 corsie larghezza: mm 350 Attrezzatura pastorizzatore in vendita lunghezza: mm 3.500 Servizi per attrezzatura pastorizzatore in vendita: Offriamo anche il servizio di reinstallazione macchinari presso la vostra azienda se ne avete bisogno. Solo dopo aver ricevuto tutte le informazioni necessarie, creeremo un'offerta dedicata se lo desiderate. Su richiesta, possiamo anche modulare il pannello di controllo e intervenire sul PLC della macchina. Questo serve per personalizzare le funzionalità del pastorizzatore usato in vendita. Se richiesto, forniamo anche il servizio di imballaggio se la merce è destinata all'estero e con trasporto via nave. Un nostro team di tecnici sarà al tuo servizio e realizzerà un progetto su misura per la tua azienda. Abbiamo molte soluzioni disponibili per questa attrezzatura pastorizzatore in vendita, contattaci ai numeri presenti sul sito per maggiori informazioni e per ricevere un preventivo per una delle nostre macchine imbottigliatrici usate. Informazioni aggiuntive: Per questa attrezzatura pastorizzatore in vendita è necessario realizzare il quadro elettrico, questo manca in questa attrezzatura. Kodpfx Agsvguhwj Rjnc La sua costruzione viene quindi eseguita e creata con le specifiche del cliente, adattando le aree di pastorizzazione alle esigenze di produzione. La sua velocità sul diametro 65 è di circa 18.000 pezzi all'ora, parlando di contenitori cilindrici. Questo pastorizzatore a tunnel usato è ideale sia per i vasetti di conserva di pomodoro che per le lattine in banda stagnata e alluminio. Possono essere pastorizzati sia i succhi di frutta che le bibite analcoliche e persino la passata di pomodoro. Il pastorizzatore a tunnel usato è già stato revisionato ed è pronto per essere acquistato e consegnato al cliente finale, seguiremo tutte le problematiche relative al suo carico su camion o container comprese nel prezzo.

Condizione: usata, Linea Completa Alfatek Usata per Vino 5000 BPH Produttore: ALFATEK Anno: 2003 Velocità (b/h): 5000 Formati: Bordolese standard – Bordeaux tronco conica leggera – Bordeaux tronco conica pesante – magnum 1,5L Direzione di rotazione: Oraria Antinfortunistica: Sì Manuali disponibili: Sì Revisioni disponibili: No Stato operativo: Funzione Prodotto imbottigliato: Vino Numero di Valvole: 24 Tipo di riempimento: Gravità Tipo di ugello: Fisso Valvola isobarica: No Tipo di PLC: Non Esistente Ricambi disponibili: No   Descrizione della linea di imbottigliamento usata: Linea Completa Alfatek Usata per Vino 5000 BPH: 1) Sciacquatrice KOMPASS con 16 beccucci 2) Monoblocco riempitrice Alfateck composto da 24 rubinetti + 4 Arol teste di tappatura (a filo). Sono disponibili 4 formati: – Bordeaux standard – Bordeaux tronco conica leggera – Bordeaux tronco conica pesante – magnum 1,5L 3) Etichettatrice a colla Newtec a due stazioni Kedpfxevguuks Ag Rsnc 4) Formatore di cartoni APE con incollatrice Nordson 5) Incartonatrice APE 6) Nastratrice

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Nuova riempitrice a caldo fino a 4500 Lt/h Introduzione: La riempitrice è un'opzione perfettamente affidabile per le operazioni di imbottigliamento. Con una velocità nominale di circa 4500 litri all'ora, questo sistema offre prestazioni costanti e una versatilità senza pari per una vasta gamma di prodotti. Kedpjvgvu Sjfx Ag Rsnc Descrizione del macchinario: La nuova riempitrice a caldo fino a 4500 Lt/h è composta da una riempitrice con 20 rubinetti, ciascuno dotato di una cannuccia di 22 mm di diametro. Inoltre, tutti i componenti a diretto contatto con il liquido sono realizzati con cura in acciaio inox 316, garantendo così la massima igiene e resistenza alla corrosione. Una pompa dedicata convoglia efficacemente il liquido alla riempitrice, mentre l'inserimento di finte bottiglie facilita la pulizia accurata dei rubinetti. La campana, regolabile in altezza tramite azionamento elettrico, consente l'adattabilità a contenitori di diverse dimensioni. Inoltre, la velocità di rotazione della macchina è variabile tramite inverter, consentendo così un controllo preciso del processo di riempimento. Pistoni meccanici per il sollevamento delle bottiglie, guidati con precisione, garantiscono un riempimento accurato e uniforme. Costruita interamente in acciaio inossidabile, la riempitrice è dotata di dispositivi di sicurezza che ne circondano il perimetro, salvaguardando così gli operatori durante il funzionamento. Inoltre, l'ingresso bottiglie, ingegnosamente posizionato da sinistra, semplifica il flusso di lavoro. Attualmente configurata per bottiglie in vetro, la macchina si adatta anche ai contenitori rigidi in PET. Dotata di una valvola meccanica dedicata esclusivamente al riempimento, il sistema garantisce un controllo di processo meticoloso e affidabile. Specifiche tecniche dell'attrezzatura: Anno di costruzione: 2024 Velocità nominale: circa 4500 litri all'ora Materiali: acciaio inox 316 Peso: 900 kg Tensione: 380 volt trifase più neutro, 50 Hz Applicazioni e compatibilità: La nuova riempitrice a caldo fino a 4500 lt/h 20 R., progettata per contenitori con tappi twist-off, offre un riempimento a leggera pressione, ideale per succhi, liquori o oli. Attualmente configurata per vasi con imboccature ampie, consente un adattamento perfetto alle bottiglie. Degna di nota è la sua capacità di gestire due diverse dimensioni di vaso. Conclusioni: In breve, la nuova riempitrice DAL TOSO, con una capacità fino a 4500 lt/h, rappresenta una soluzione affidabile e versatile per le operazioni di imbottigliamento. Grazie alle prestazioni costanti, al design igienico e alla flessibilità operativa, questo sistema rappresenta una soluzione eccezionale per ottimizzare la produzione e garantire la qualità del prodotto finale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Monoblocco di incartonamento usato Oma 2007 Questa macchina è un monoblocco OMA composto da un formatore di scatole e un'incartonatrice. Formatore di scatole di marca Oma con chiusura a colla a caldo. Riscaldatore colla Nordson. Formazione cartone verticale. Forma 2 scatole da 6 o 1 da 12 con o senza alveare all'interno Incartonatrice con movimento meccanico. Possibilità di formare e imballare vari formati di scatole. Telaio in ferro verniciato. Protezioni antinfortunistiche. Produzione circa 320 scatole da 12 e circa 600 da 6. La macchina è a norma CE 2007 con manuali. In ottime condizioni. Dimensioni La macchina è divisa in 2 parti Knedpfx Ajvgumgog Rsc La prima parte forma e chiude la parte inferiore del cartone con colla a caldo Fronte 2.500 mm. Larghezza 2.100 mm. Altezza 2.500 mm. Peso circa 700 kg. La seconda parte per la macchina astucciatrice Fronte 2.000 mm. Larghezza 1.900 mm. Altezza 2.700 mm. Peso circa 900 kg.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Monoblocco Riempitrice Automatica Usata per Olio di Oliva 20-3 Marca Baratta 4500 BPH Knedpfovguvbjx Ag Rjc La macchina è scollegata dalla linea di produzione, ma è in perfette condizioni. È composta da: Unità di riempimento sottovuoto a 20 valvole, Unità di tappatura a 3 teste 1 alluminio formato 35×24 Macchina tappatrice a vite composta dalle seguenti attrezzature: Bertoli olio 1lt, 500ml, 750ml Riempitrice elettrica alza e abbassa Tappatrice elettrica alza e abbassa Sensore mancanza tappo Sensori bottiglia a monte a valle (troppo pieno, mancanza bottiglie)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000SFA fino a 1690 bph Kedsvgvqgopfx Ag Rjnc La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000 SFA fino a 1690 bph fa progredire significativamente il campo delle macchine per stampaggio a soffiaggio di contenitori in HDPE. TECHNE ha prodotto questa macchina nel 2002, dotandola di tecnologia all'avanguardia e specifiche tecniche che la rendono affidabile e ad alte prestazioni. Capacità e tecnologie implementate della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE produce contenitori con una capacità fino a 1 litro. Inoltre, utilizza la tecnologia coex-3 strati per garantire qualità e consistenza del contenitore. La macchina è dotata di una testa di estrusione a 8 cavità con una distanza centrale di 105 mm, che consente una produzione efficiente di 8 bottiglie per ciclo. Inoltre, il sistema di taglio lineare a lama fredda e il sistema pick-and-place pneumatico migliorano ulteriormente l'efficienza operativa. Efficienza e ciclo di produzione La macchina per soffiaggio HDPE TECHNE raggiunge una velocità di produzione nominale di 1690 bottiglie all'ora (bph). Il tempo del ciclo di produzione è di circa 16 secondi. Di conseguenza, questa macchina produce 40.560 bottiglie al giorno e 13.141.440 bottiglie all'anno, sulla base di 324 giorni lavorativi all'anno. Pertanto, la macchina per soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000 SFA fino a 1690 bph si adatta perfettamente alle operazioni su larga scala. Specifiche tecniche dettagliate La macchina è composta da una singola stazione con estrusori di diametro 70 mm/25D, 80 mm/25D e 60 mm/25D, che forniscono una capacità di produzione totale di circa 320 kg/h. Inoltre, i motori CC azionano gli estrusori, offrendo rispettive potenze nominali di 33 kW, 41 kW e 24 kW. La potenza totale installata della macchina è di 240 kWh, con un consumo medio di 80 kWh. Inoltre, la forza di serraggio dello stampo è di 300 KN, garantendo una chiusura precisa e uniforme dello stampo. Controlli e sistema di taglio della macchina per soffiaggio HDPE TECHNE Il pannello di controllo consente di configurare e monitorare i parametri di processo, inclusi i sistemi di allarme. Inoltre, la macchina utilizza un sistema di taglio parison a lama fredda e un sistema pneumatico per il prelievo e il posizionamento delle bottiglie. Più cilindri controllano lo spessore del parison in un ciclo di posizione a circuito chiuso, consentendo il controllo indipendente del profilo del parison per ciascuna cavità. Prestazioni post-revisione Nel 2013, i tecnici hanno revisionato la macchina, installando un nuovo PLC B&R per migliorare le prestazioni e l'affidabilità. Il meccanismo di chiusura dello stampo utilizza leve e attuatori idraulici, posizionati strategicamente per garantire una perfetta distribuzione della forza di serraggio. Allo stesso modo, la sbavatura superiore e inferiore avviene tramite un singolo attuatore pneumatico. Conclusione della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE produce in modo efficiente contenitori HDPE di alta qualità. Le sue specifiche tecniche e le tecnologie avanzate la rendono una scelta eccellente per le aziende che richiedono elevate capacità di produzione e affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20000 bph Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro è molto ricercata in contesti industriali per la sua affidabilità ed efficienza. Composta da una gamma di componenti di alto livello, la linea di imbottigliamento completa KRONES garantisce prestazioni impeccabili, soddisfacendo efficacemente le severe richieste della produzione ad alto volume. Componenti principali Kedpevgvwmofx Ag Rsnc Innanzitutto, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, è il fulcro della linea di imbottigliamento completa KRONES. In grado di gestire ben 20.000 bottiglie all'ora, è completato dal depallettizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dal RINSER Gronemeyer 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie al processo di riempimento nella linea di imbottigliamento completa KRONES. Controllo di qualità della linea di imbottigliamento usata KRONES Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispettore KRONES CHECKMAT 1999 svolge un ruolo fondamentale in questo senso nella linea di imbottigliamento completa KRONES. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'ispezione meticolosa delle etichette, garantisce che ogni prodotto soddisfi gli standard desiderati. Inoltre, l'essiccatore per bottiglie 2000 ACI TA20 2 AE garantisce che le bottiglie siano preparate in modo impeccabile per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente qualsiasi potenziale problema che potrebbe derivare dall'umidità. Etichettatura e confezionamento Etichettatura e confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, il 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 eccelle in queste aree. Grazie alle precise capacità di applicazione delle etichette, abbinate alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo semplifica le operazioni, ma migliora anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completare questo, la confezionatrice per casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitrice per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997, che garantiscono che i prodotti siano imballati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in perfette condizioni di lavoro e soddisfa le esigenze degli ambienti di produzione moderni. Con una notevole produttività di 20.000 bottiglie all'ora, la linea promette di migliorare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e rivolta principalmente alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con conseguente qualità del prodotto superiore e soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che cercano di ottimizzare le proprie operazioni di imbottigliamento. Grazie alla sua struttura robusta, alle caratteristiche all'avanguardia e alla comprovata esperienza, è destinato a offrire prestazioni eccezionali e a portare gli standard di produzione a nuovi livelli.

Condizione: usata, Linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e bevande analcoliche in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali per il cambio formato. L’intero ciclo produttivo della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore delle preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Knsdjw D E Ubjpfx Ag Rjc Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è affidato a trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, permettendo così un’integrazione ottimale tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per sostenere la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema di premiscelazione per la preparazione di CSD e acqua frizzante, che comprende le fasi di miscelazione e carbonatazione. Il sistema è progettato per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il fulcro funzionale della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti fermi che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio di azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la durata e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità sia per la produzione di acqua frizzante sia di soft drinks. La fase di tappatura avviene tramite tappatore rotativo alimentato da elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è elevata grazie alla sincronizzazione meccanica tra le fasi, minimizzando il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente supportata da soluzioni tecniche dedicate che garantiscono la protezione del prodotto durante tutte le fasi di lavorazione. Il controllo qualità lungo la linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è effettuato tramite sistemi ottici di visione e sistemi elettronici di controllo su più livelli.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 46.138 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettici di prodotti a base di latte UHT in formati di cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchine originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-10V, integrata con un sistema automatico di convogliamento Tetra Pak dotato di Easy Ride accumulation, applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e unità di confezionamento secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per il funzionamento continuo e l’integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per i prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica: gestisce la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione degli accessori e il confezionamento secondario del latte UHT in sequenza completamente automatizzata. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità della confezione ed efficienza di linea, a supporto della produzione su scala industriale. Sezione riempimento asettico e movimentazione prodotto Il cuore della linea è rappresentato dalla riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica prevede un processo di sterilizzazione del materiale di confezionamento tramite bagno di perossido di idrogeno (H₂O₂), seguito da essiccazione con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile controllata, che mantiene una pressione positiva isolante rispetto all'ambiente esterno, garantendo la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testata di dosaggio volumetrico ad alta precisione con controllo elettronico di flusso e livello, garantendo un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità della confezione. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione per ogni fase critica del ciclo. Automazione, controllo qualità e fine linea Questa linea Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, è completamente automatizzata mediante un pannello di controllo centralizzato con gestione in tempo reale di tutti i parametri operativi della riempitrice e delle macchine collegate. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnosi di processo e regolazione fine. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e connessioni cablate, garantendo perfetta sincronizzazione durante i cambi formato o i cicli di avviamento/arresto. Knodpfew Hb Ipex Ag Roc Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con Easy Ride accumulation. Questo assicura una movimentazione fluida e un costante allineamento delle confezioni tra una fase e l’altra, offrendo una riserva di circa 3 minuti per compensare eventuali brevi fermate a valle ed evitare il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento completa usata per vino disponibile subito per la vendita: Questa linea di imbottigliamento usata è composta da attrezzature usate che possono lavorare principalmente con vino fermo. La linea di imbottigliamento completa usata ha un monoblocco isobarico che consente di lavorare sia vini leggermente frizzanti che spumanti. Attualmente viene utilizzata per vini senza gas ma anche per alcune produzioni con vino spumante. Il tappo in questo caso è una classica vite in alluminio. Il riempimento del vino della linea di imbottigliamento completa usata è completamente automatico dal depallettizzatore al pallettizzatore. L'imballaggio della linea usata è realizzato con tre macchine separate che formano, inscatolano e chiudono il cartone americano. Gli operatori attualmente impiegati sulla linea di imbottigliamento completa usata sono 3 più un quarto per il muletto durante il carico e lo scarico. Alcune attrezzature usate vengono consegnate anche alla linea di imbottigliamento usata per vino. Queste sono per il Bordeaux standard da 0,75 CL. Kedpfovguphox Ag Ronc Per la sanificazione della linea usata, utilizzano vapore monouso che consente comunque di lavare bene i rubinetti \ parte centrale. Servizi di linea di riempimento vino usato: Per questa Linea di Imbottigliamento Completa utilizzata per il vino possiamo offrire servizi di smontaggio e imballaggio e rimontaggio in caso di necessità. Inoltre, possiamo proporre un nuovo progetto per l'aggiunta di attrezzature per il formato bottiglia in caso di una nuova forma di bottiglia. Un servizio di manutenzione può essere negoziato per questa Linea di Imbottigliamento Completa e implementato in circa 75 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine. Tutte le parti sostituite sono garantite eccetto Filtri, fusibili, lubrificanti e materiali di consumo in genere; sono soggetti a manutenzione ordinaria o programmata. I componenti elettrici possono essere danneggiati da scosse elettriche accidentali al pannello di controllo e dall'interruzione del controllo generale. Danni dovuti all'uso di parti non originali. Linea di Imbottigliamento Completa usata per vino soggetta a vendita precedente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph Struttura del monoblocco Il monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph è composto da tre unità separate: una sciacquatrice automatica, una riempitrice isobarica con doppio sistema di vuoto e una tappatrice a corona. Questa configurazione ottimizza la gestione delle fasi di risciacquo, riempimento e sigillatura. Di conseguenza, il sistema garantisce l'idoneità al trattamento di birra in bottiglie di vetro da 0,5 litri. Inoltre, questa configurazione modulare facilita la manutenzione e la sostituzione, aumentando così l'affidabilità operativa. Sciacquatrice rotativa ZPC-12 La sciacquatrice del monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph funziona con un sistema di rotazione continua e utilizza 12 pinze di presa. Il ciclo operativo gestisce innanzitutto l'ingresso delle bottiglie. Quindi, esegue il risciacquo interno con acqua trattata, seguito dallo sgocciolamento e dall'uscita finale. La macchina gestisce bottiglie di vetro con altezza compresa tra 150 e 330 mm e diametro compreso tra 50 e 90 mm. Lavora da 600 a 800 bottiglie all'ora. Il motore installato eroga 1,5 kW di potenza. Inoltre, il design consente rapidi cambi di formato, migliorando la flessibilità produttiva. Riempimento isobarico con doppio vuoto L'unità di riempimento BFP-12, cuore del monoblocco di riempimento usato per birra da 800 bph, include 12 valvole di riempimento e applica un processo isobarico con doppio vuoto. Nello specifico, il sistema esegue due cicli di evacuazione e reiniezioni di CO₂ prima della fase di riempimento. Di conseguenza, riduce significativamente l'ossigeno residuo e preserva la qualità della birra. Supporta volumi di bottiglia da 250 a 1000 ml. Inoltre, l'unità integra componenti chiave come una pompa Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, sensori di produzione coreana e sistemi pneumatici AUTONICS. Anche questa macchina funziona con un motore da 1,5 kW. In termini di controllo, l'interfaccia elettrica fornisce regolazioni in tempo reale, migliorando così la precisione durante la produzione. Tappatrice a corona ZDS-3 Ksdpfjw Tlz Ejx Ag Ronc La tappatrice a corona del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora applica tappi a corona metallici su bottiglie di birra in vetro. La macchina include 3 teste di tappatura e funziona con un movimento rotatorio continuo. Gestisce bottiglie fino a 330 mm di altezza e tappi con diametri da 20 a 30 mm (dimensione cP), compatibili con il normale collo europeo. In particolare, la tappatrice raggiunge una produttività fino a 1500 bottiglie all'ora, fornendo così un buffer operativo che previene i colli di bottiglia a valle della riempitrice. Rispetto alle tappatrici standard, questo modello offre maggiore precisione e stabilità del tappo. Inoltre, il suo robusto telaio riduce le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità. Caratteristiche elettriche e compatibilità Le macchine del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora utilizzano componenti elettrici affidabili e standard industriali. L'intera linea presenta un consumo energetico totale stimato di circa 4,5 kW. Dal punto di vista dell'integrazione, questo rende il sistema adatto a impianti con media capacità energetica. Il sistema gestisce esclusivamente bottiglie di birra in vetro da 0,5 litri. Durante il funzionamento, il riempimento avviene a pressione controllata per preservare i livelli di CO₂ e garantire la stabilità finale de

Condizione: usata, Etichettatrice modulare 10 teste Etichettatrice modulare Colla a freddo •   4 stazioni: Fronte/retro, sigillo L, collarino   autoadesiva •   3 stazioni: Fronte/retro, collarino Bottiglie : tonde/quadrate N. stazioni etichetta: N. 3 stazioni autoadesive N. 3 stazioni colla a freddo Diametro centrale Ø: Ø 960 N. piastre: 10 Lunghezza etichette min/max: 10/150 Altezza etichetta min/max: 15/200 Diametro/altezza contenitore min/max: Ø 30/80 mm – Altezza min/max 100/400 mm Trasmissione piastre Piastra motorizzata Ottica centratura Sì Stelle di ingresso speciali N. 3 stelle multiformato in/out D 50->120 mm Industria 4.0 sì predisposto altra richiesta Doppia vite in ingresso in fase Velocità max richiesta: 6.500 bph Etichettatrice modulare: composizione base della macchina 1. Sistema realizzato secondo le normative CE 2. Gestione della macchina tramite PLC (Schneider) 3. Pannello di controllo touch-screen per le funzioni dell'etichettatrice installato su supporto mobile e rotante 4. Variazione automatica della velocità di produzione con inverter e sensori di rilevamento installati sui nastri trasportatori 5. Colonna luminosa indicante lo stato di funzionamento dell'etichettatrice 6. Armadio elettrico fissato internamente al corpo macchina. 7. Protezioni antinfortunistiche composte da: ➢ Sul fronte coclea, con due porte a battente ➢ Sul fronte stazione di etichettatura, circolari monoblocco a sollevamento verticale 8. Testata superiore regolabile in altezza per diversi contenitori con motoriduttore, regolazione pannello e finecorsa di arresto automatico 9. Rotazione piastre tramite camme elettroniche 10. Piastre sagomate 11. La trasmissione tra piastra e motore avviene tramite riduttore senza manutenzione 12. Cambio rapido piastre 13. Corpo piastre estraibile dalla giostra inferiore (completo di tutta la loro trasmissione) 14. Doppia coclea di ingresso con fase di stop-in Kodpfx Agsvgudfj Rsnc 15. N. 3 stazioni di etichettatura adesiva da 40M, comprendenti: · Motore passo-passo · Arresto macchina dopo due etichette mancanti sulla bobina · Memoria per 200 etichette diverse · Funzione di recupero automatico etichette mancanti · Sistema di regolazione a 4 assi, senza utensili · Sensore di esaurimento bobina · Di serie fotocellula per etichette PER TRASPARENTI 16. Pinza saldatrice a L a 4 DIVISIONI 17. N.3 postazioni di etichettatura a colla a freddo, tipo: 2-2-150, comprendenti: · Motorizzazione con servomotore · Regolazione automatica del film di colla · Lavaggio automatico delle pinze del tamburo per la rimozione delle etichette. · Pompa colla · Lubrificazione forzata ad olio · Nessun punto di ingrassaggio · Regolazione radiale e tangenziale con macchina in produzione · REGOLAZIONE MANUALE DELL'ALTEZZA DEL GRUPPO SENZA CAMBIO ALTEZZA 18.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Monoblocco di riempimento usato KRONES Volumetrico 36.000 bottiglie all'ora Panoramica del monoblocco di riempimento usato KRONES Volumetrico 36.000 bottiglie all'ora Il monoblocco di riempimento usato KRONES Volumetrico 36.000 bottiglie all'ora integra un'unità di riempimento e tappatura specificamente progettata per acqua naturale in bottiglie in PET. KRONES, un noto produttore tedesco, ha costruito questa macchina nel 2008. Di conseguenza, l'unità appartiene alla categoria dei sistemi di riempimento volumetrici, che garantiscono precisione, affidabilità ed elevata produttività. Inoltre, funziona in modo efficiente anche in condizioni di produzione impegnative. In termini di capacità, il sistema raggiunge fino a 36.000 bottiglie all'ora con formati da 0,5 L e 25.000 bottiglie all'ora con formati da 1,5 L. Pertanto, la macchina si adatta sia a linee ad alta velocità che a configurazioni di produzione flessibili. Inoltre, mantiene deviazioni volumetriche minime durante cicli operativi prolungati. Configurazione meccanica Questo monoblocco di riempimento usato KRONES Volumetric da 36.000 bottiglie all'ora è composto da due moduli principali: una riempitrice dotata di 72 valvole e una tappatrice rotativa a 18 teste. In particolare, il sistema di tappatura supporta tappi a vite in plastica con diametro di 28 mm, progettati per la chiusura collo PCO 1881. Inoltre, l'unità include due smistatori di tappi Gassner, uno per tappi standard e uno per tappi sport. Pertanto, la macchina consente rapidi cambi di formato e si adatta a diverse esigenze di confezionamento. Inoltre, l'integrazione di entrambi i moduli in un unico monoblocco migliora l'efficienza dello spazio e semplifica le procedure di manutenzione. I tecnici possono accedere facilmente a tutte le aree funzionali, riducendo a sua volta i tempi di fermo. Tecnologia di riempimento volumetrico in questo monoblocco di riempimento usato Il monoblocco di riempimento usato KRONES Volumetric da 36.000 bottiglie all'ora utilizza la tecnologia di riempimento volumetrico, che garantisce un dosaggio accurato indipendentemente dalla temperatura o dalla densità del prodotto. Nello specifico, il sistema si basa su misuratori di portata o contatori di volume per controllare la quantità di riempimento con eccezionale precisione. Di conseguenza, questo metodo si dimostra particolarmente efficace per i prodotti a base d'acqua, dove la minimizzazione delle perdite e l'integrità del prodotto sono fondamentali. A differenza del tradizionale riempimento a livello, i sistemi volumetrici offrono maggiore efficienza e risultati costanti. Inoltre, gli ingegneri hanno progettato la struttura per ridurre le vibrazioni e mantenere una stabilità ottimale. Di conseguenza, la macchina offre prestazioni a lungo termine e riduce l'usura meccanica. Inoltre, il design consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti. Condizioni e disponibilità del monoblocco di riempimento KRONES usato Kodpfx Aewixz Sjg Renc Attualmente, il monoblocco di riempimento KRONES Volumetric 36000 bph usato è smontato e conservato in magazzino, il che ne facilita l'ispezione immediata o la spedizione. È importante sottolineare che il precedente proprietario ha eseguito regolarmente tutta la manutenzione, utilizzando esclusivamente ricambi originali. Di conseguenza, la macchina mantiene eccellenti condizioni strutturali e la piena operatività. Inoltre, include dispositivi di sicurezza integrati, conformi agli standard di sicurezza industriale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Macchina per stampaggio a iniezione usata SIPA PP2 72 anno 2010 La macchina per stampaggio a iniezione SIPA PP2 72 del 2010, attualmente in funzione fino ad aprile 2025, fornisce una soluzione efficiente e precisa per la produzione di preforme in PET. Di conseguenza, il sistema garantisce elevate prestazioni nel settore dell'imbottigliamento, grazie alla sua configurazione tecnica avanzata e ai componenti specializzati. Knodpfx Aev Ai I Rog Roc Questa base di macchina per stampaggio a iniezione usata presenta il modello PPS 72, dotato di un robot rotativo dedicato al raffreddamento ottimale delle preforme. In particolare, questo sistema di raffreddamento integrato mantiene una qualità dimensionale costante, riduce i tempi di ciclo e garantisce elevati volumi di produzione senza compromettere le specifiche tecniche. Inoltre, in questa macchina per stampaggio a iniezione usata, il trasportatore di scarico delle preforme si alterna tra due octabin, ottimizzando lo spazio e riducendo al minimo i tempi di movimentazione dei materiali. Canale caldo e semipiastra fredda personalizzata di questa macchina per stampaggio a iniezione usata Nella macchina per stampaggio a iniezione usata SIPA PP2 72 anno 2010, il canale caldo a 72 cavità massimizza la produttività e garantisce una distribuzione uniforme del flusso di plastica. Il sistema include una semipiastra fredda completa, composta da: La piastra centrale, che garantisce la corretta sagomatura delle preforme. La piastra a labbro, che offre precisione e flessibilità durante il processo di iniezione. La piastra cavità, personalizzata per produrre un'ampia gamma di preforme in base alle esigenze del cliente. Inoltre, questa configurazione consente modifiche rapide e riduce al minimo i tempi di fermo, aumentando l'efficienza complessiva del sistema. Di conseguenza, gli operatori possono raggiungere elevati tassi di produzione garantendo al contempo l'adattabilità a diverse esigenze di produzione. Essiccatore PET e controllo ambientale L'essiccatore DP820P HT, prodotto da Plastic Systems e dotato di una tramoggia H6000, gestisce l'essiccazione del PET. È importante notare che questo essiccatore, installato nel 2010, deumidifica il materiale plastico, garantendo una corretta preparazione prima del processo di iniezione. In effetti, il controllo del contenuto di umidità del PET è essenziale per prevenire difetti strutturali e ottenere elevate proprietà meccaniche nelle preforme. Allo stesso tempo, l'unità di condizionamento dell'aria Eisbar DAS - E23, anch'essa del 2010, gestisce le condizioni ambientali della cabina regolando temperatura e umidità. Pertanto, questo sistema garantisce condizioni stabili e previene variazioni che potrebbero compromettere la qualità del prodotto finale. Allo stesso modo, contribuisce alla stabilità operativa complessiva riducendo potenziali incongruenze di produzione. Soppalco per una disposizione ottimale dei componenti Il sistema include un soppalco che ospita l'essiccatore e il condizionatore dell'aria della cabina. Di conseguenza, questa piattaforma fornisce una disposizione ergonomica e organizzata dei vari componenti, semplificando sia la manutenzione ordinaria che quella straordinaria e liberando spazio a pavimento nell'area di produzione. Inoltre, questa disposizione aumenta la sicurezza riducendo la congestione correlata alle apparecchiature sul pavimento di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 L'unità Uniclean è un sistema modulare composto da cinque unità. Unità di stoccaggio NaOH diluito Unità di stoccaggio HNO3 diluito Quadro elettrico Knsdpfx Aev Ai Rxjg Rsc Quadro pneumatico Unità scambiatore di calore Lo scopo di questo sistema è di sterilizzare la macchina alla fine di ogni turno di lavoro e ogni volta che sia necessario per motivi igienici, ad esempio prima di attivare la linea di produzione dopo un lungo fermo linea (fine settimana). Diluizioni NaOH 1 Diluizioni HNO3 1+3% Consumi Acqua 20 M3/H Vapore 750 Kg/H Aria 3 Nm3/H

Condizione: usata, Linea usata per la lavorazione dell’olio d’oliva BARRACANE 2500 kg/ora Configurazione tecnica dell’impianto Ksdpfxow Ag T Aj Ag Rsnc La linea usata per la lavorazione dell’olio d’oliva BARRACANE 2500 kg/ora offre una soluzione completa per l’estrazione dell’olio d’oliva. È in grado di lavorare fino a 2,5 tonnellate di olive l’ora, soddisfacendo gli standard industriali dei frantoi di media dimensione. L’impianto copre tutte le fasi di lavorazione: ricezione, lavaggio, frangitura, gramolazione, centrifugazione e separazione finale. Il sistema permette un funzionamento continuo, garantendo un’elevata produttività e la costanza della qualità del prodotto. Inoltre, la configurazione dell’impianto facilita l’integrazione rapida in strutture già esistenti. Sezione di carico e lavaggio Un nastro trasportatore convoglia le olive verso una lavatrice che rimuove foglie, terra e altre impurità solide. Successivamente, un secondo elevatore solleva le olive pulite e le alimenta direttamente al frantoio a pietra granitica. Questa soluzione consente alla linea BARRACANE 2500 kg/ora di mantenere un flusso prodotto costante, riducendo la movimentazione manuale e ottimizzando i tempi di processo. Ne consegue un aumento dell’efficienza generale dell’impianto. Inoltre, l’automatizzazione delle prime fasi limita errori umani e rischi di contaminazione. Sistema di frangitura con frantoio a pietra granitica La linea è dotata di un frantoio tradizionale a quattro ruote in pietra granitica, installato su una base di 300 mm e racchiuso da un anello in acciaio inox. Questo sistema applica una pressione meccanica lenta e uniforme per la rottura delle drupe. Le ruote in pietra schiacciano delicatamente le olive, preservando i composti aromatici e minimizzando l’ossidazione. Inoltre, la base in granito stabilizza la temperatura, proteggendo la qualità dell’olio per tutta la fase di molitura. Il sistema è ideale per chi mira a ottenere olio extravergine d’alta qualità e desidera il massimo controllo sul profilo di estrazione. Rispetto a frangitori metallici, il frantoio a pietra consente maggior controllo sulla tessitura della pasta. Sistema di gramolazione La gramolatrice è composta da quattro vasche in acciaio inox, ciascuna dotata di pompa a ingranaggi per la movimentazione della pasta. Le vasche mescolano uniformemente la pasta d’oliva a temperatura controllata. La pompa trasferisce la pasta direttamente al decanter senza interruzioni, assicurando uniformità in ogni fase. L’operatore può gestire con precisione durata della gramolazione e temperatura, favorendo una migliore separazione dell’olio nelle fasi successive. Il sistema limita le variazioni di temperatura, tutelando i composti termosensibili, e garantisce stabilità termica e consistenza della pasta in ogni lotto. Decanter e separazione finale Un decanter Barracane modello 4015 effettua la fase primaria di separazione. Questa macchina riceve la pasta tramite una pompa di carico e la prefiltra con un vaglio vibrante prima della centrifugazione. Successivamente, il decanter separa efficacemente olio, acqua e sansa.

Condizione: usata, Linea di lavorazione usata per prodotti lattiero-caseari di piccola scala 2.000 L/h Ricezione e stoccaggio iniziale del latte La linea di lavorazione usata per prodotti lattiero-caseari di piccola scala da 2.000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi Lactofreeze e una pompa di ricezione. Gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove viene mantenuto refrigerato, garantendo così la stabilità termica prima della lavorazione. Questo sistema riduce anche la carica batterica consentendo il trasferimento continuo verso la fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione La fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di mantenimento e sistemi ausiliari, tutti dimensionati per 2.000 litri all’ora. Il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a temperatura predefinita per eliminare i patogeni. Successivamente, il separatore GEA WESTFALIA, con capacità di 3.000 L/h, effettua la separazione della panna. In parallelo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso migliorando la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della panna. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte passa alla fermentazione. Gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione coibentato a doppia parete da 1.000 litri con agitatore planetario, mantenendo così un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. In parallelo, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di miscelatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione ottimale delle proteine per yogurt, formaggi e prodotti fermentati. Lavorazione e sgrondo del formaggio Dopo la coagulazione, la linea prosegue con la lavorazione del formaggio. Sono inclusi una vasca da 500 litri con setaccio di sgrondo e due tavoli di sgocciolamento, permettendo una gestione efficiente di grandi volumi di cagliata. Queste componenti facilitano la separazione del siero nel rispetto degli standard igienico-sanitari, grazie anche al design che facilita la pulizia e previene la contaminazione incrociata. Kodpfjw Ahg Rex Ag Ronc Operazioni di confezionamento Una volta pronti i prodotti, la linea integra soluzioni semi-automatiche e automatiche per il confezionamento. Un dosatore semi-automatico riempie latte pastorizzato in sacchetti da 1 litro. La riempitrice per yogurt dosa automaticamente e sigilla coppette da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 pezzi/ora. La macchina etichettatrice rotante ETICAP (2004) applica etichette autoadesive fronte-retro su confezioni cilindriche, garantendo allineamento e adesione costanti. Marcatura dati, controllo termico e confezionamento finale Un marcatore Videojet 1220 (2019) stampa la data di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. A valle, una macchina per il confezionamento sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Gli impianti termici comprendono una caldaia a combustibile solido da 115–150 kW (2014) con doppia pompa di circolazione, un serbatoio di acqua gelida da 5.000 L (2014) e una unità refrigerante (2018), per il mantenimento delle temperature lungo tutta la linea.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Tehnometal fino a 6500 bph I macchinari per l'imbottigliamento, noti come Linea di imbottigliamento usata Tehnometal fino a 6500 bph, forniscono una soluzione altamente efficiente per l'industria dell'imbottigliamento. Questo impianto, composto da componenti di alta qualità e dotato di specifiche tecniche avanzate, garantisce prestazioni ottimali e una lunga durata operativa. Soffiatore KRUPP Corpoplast Blomax 6 della linea di imbottigliamento usata Tehnometal Il soffiatore KRUPP Corpoplast Blomax 6, prodotto in Germania nel 1999, è stato sottoposto a riparazioni generali nel 2016 dopo l'acquisto. Di conseguenza, questo componente ha una capacità di 6.500 bottiglie all'ora (bph) per bottiglie da 1,5 litri e 7.000 bph per bottiglie da 0,5 litri con 6 cavità. Il soffiatore include un dispositivo di raffreddamento ma non ha un compressore. Inoltre, gli stampi disponibili consentono la produzione di bottiglie da 0,5, 1,5 e 2,0 litri. Un trasportatore ad aria lungo 40 metri collega la soffiatrice al monoblocco. Monoblocco TEHNOMETAL Il monoblocco TEHNOMETAL, prodotto in Serbia nel 2014, integra le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura. Inoltre, questo componente si adatta alla capacità della soffiatrice, gestendo 6.500 bph per bottiglie da 1,5 litri. Il monoblocco ospita bottiglie in PET con collo da 28 mm e collo PCO 1810. La sua configurazione, quindi, garantisce una produzione continua e regolare, migliorando l'efficienza della linea di imbottigliamento. Etichettatrice TEHNOMETAL L'etichettatrice TEHNOMETAL, prodotta in Serbia nel 2015, applica etichette OPP (polipropilene orientato) direttamente dal rotolo. Questo sistema, quindi, garantisce una perfetta aderenza delle etichette e una finitura di alta qualità per ogni bottiglia. L'uso di etichette OPP garantisce durata e resistenza all'umidità, migliorando così la presentazione del prodotto finale. Knsdpevgvq Hjfx Ag Rec Confezionatrice termoretraibile TEHNOMETAL La confezionatrice termoretraibile TEHNOMETAL crea confezioni da 2×3 e 3×4 bottiglie. Questo componente avvolge in modo sicuro le confezioni in pellicola termoretraibile, proteggendo le bottiglie durante il trasporto e lo stoccaggio. La flessibilità nelle configurazioni delle confezioni, di conseguenza, offre opzioni di imballaggio versatili per soddisfare le diverse esigenze del mercato. Nastri trasportatori e documentazione tecnica I nastri trasportatori inclusi nella linea di imbottigliamento usata Tehnometal fino a 6500 bph assicurano un flusso continuo di bottiglie tra i vari componenti del sistema. La documentazione tecnica dettagliata fornisce tutte le informazioni necessarie per l'installazione, la manutenzione e il funzionamento della linea di imbottigliamento. Questa documentazione, a sua volta, consente ai tecnici di gestire efficacemente i macchinari, riducendo i tempi di fermo e aumentando la produttività. Pezzi di ricambio e requisiti di spazio I pezzi di ricambio disponibili consentono una rapida risoluzione di eventuali guasti, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina. L'installazione dei macchinari richiede uno spazio di 200 m², garantendo così spazio sufficiente per il funzionamento e la manutenzione. Il design compatto del sistema consente un uso efficiente dello spazio disponibile, rendendo i macchinari adatti a varie configurazioni di impianto. Conclusione della linea di imbottigliamento usata Tehnometal In conclusione, la linea di imbottigliamento usata Tehnometal fino