Autoclave usato in vendita (104)

Condizione: usata, Questo annuncio riguarda l'omogeneizzatore Avestin EmulsiFlex-C5 completo di utensili sigillati e ricambi. L'unità è perfettamente funzionante ed è pronta per l'uso immediato. Omogeneizzatore ad alta pressione EmulsiFlex-C5 L'Avestin EmulsiFlex-C5 è un omogeneizzatore ad alta pressione a funzionamento pneumatico, progettato per applicazioni di laboratorio. È ideale per processare volumi di campione da piccoli a medi, da 7 mL fino a 5 L/h, a seconda della pressione applicata. Bedpfx Aoxhgawsndedf Modalità di funzionamento: Omogeneizzazione ad alta pressione L’omogeneizzazione ad alta pressione è una tecnica efficiente e facile da utilizzare per la rottura cellulare e la lavorazione di liposomi/emulsioni. Il principio consiste nel pompare il campione attraverso una valvola con una piccola apertura. Il campione passa da una pressione molto elevata (fino a 30.000 psi) sul lato della pompa, alla pressione atmosferica lato uscita. Questo repentino calo di pressione genera intense forze di taglio, sufficienti a rompere le membrane cellulari o a ridurre sensibilmente le dimensioni di liposomi/emulsioni. Per le cellule, le forze di taglio indotte dalla pressione lacerano le membrane, provocando una lisi cellulare efficiente. Per liposomi ed emulsioni, il processo riduce le dimensioni da micron a nanometri, portando spesso a particelle uniformi con distribuzioni dimensionali ristrette. Caratteristiche distintive dell'EmulsiFlex-C5 Valvola dinamica di omogeneizzazione La C5 utilizza una valvola dinamica che mantiene una pressione costante durante il processo, assicurando la formazione di liposomi e micro-emulsioni estremamente uniformi, con distribuzioni dimensionali molto ristrette. Rottura cellulare efficiente La maggior parte delle cellule (inclusa E. coli) può essere lisata con un solo passaggio, minimizzando il rischio di sovraelaborazione e riducendo il rischio di denaturazione o degradazione proteica. Campo di pressione: Regolabile da 500 a 30.000 psi Portata: 1–5 L/h in funzione della pressione Volume minimo di campione: 7 mL Volume di hold back: Inferiore a 1 mL Controllo temperatura: Utilizzabile con bagno di ghiaccio, chiller esterni o in cella frigorifera Sterilizzabile in autoclave: Pulizia e sterilizzazione semplici (compatibile SIP) Dimensioni compatte: 430 × 160 × 320 mm, 25 kg Fonte di alimentazione: Necessita di aria compressa o bomboletta. Per la maggior parte delle applicazioni (es. lisi di E. coli o formazione di liposomi), sono sufficienti 100 psi di pressione dell'aria. Applicazioni - Disgregazione di cellule batteriche, di lievito, algali, insetti o mammifere - Formazione di liposomi ed emulsioni a dimensioni nanometriche - Riduzione della dimensione particellare in prodotti farmaceutici, cosmetici e alimentari - Sistemi di rilascio farmaci a base liposomiale - Omogeneizzazione efficiente per la ricerca biochimica e biofisica

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Questo annuncio riguarda 1 dei 2 generatori di vapore puro Mueller PyroPure P7310 disponibili. Bedsxv Af Sjpfx Andsdf L’unità è in perfette condizioni operative ed è pronta per l’immediata messa a disposizione. Questa unità è stata installata nuova nel 2015 da Freestead Process Technology. Il tempo totale di accensione (“Turned on Time”) dell’unità è di 65.000 ore, ma essendo una delle due unità in un sistema alternato, questo dato non corrisponde al tempo di produzione del vapore. Dal momento che il fabbisogno di vapore del sito era basso, l’unità si trova in condizioni impeccabili. Sono disponibili i registri completi di manutenzione, gestiti e archiviati sul sistema tecnico elettronico fornito come opzione da Freestead. L’unità è dotata di: ⦁ PLC Allen Bradley Compact Logix e pannello operatore PanelView Plus 1000 HMI ⦁ Sistema di pompaggio acqua di alimentazione ⦁ Sistema di campionamento del condensato di vapore puro ⦁ Analizzatore vapore puro ⦁ Rivestimento e telaio in acciaio inox ⦁ Analizzatore acqua di alimentazione ⦁ Degasatore Il generatore di vapore puro Mueller PyroPure P7310 è un sistema ad alte prestazioni progettato per produrre vapore puro apirogeno, ideale per le applicazioni più esigenti come produzione farmaceutica, biotecnologie e sterilizzazione in ambito sanitario. Costruito per soddisfare o superare gli standard della Farmacopea statunitense (USP), il P7310 combina ingegneria di precisione, tecnologia avanzata e materiali robusti per garantire prestazioni e affidabilità costanti. Tutte le unità sono marcate CE e conformi alla certificazione dei materiali 3.1B. Nel settore farmaceutico i termini "vapore puro" e "vapore pulito" vengono spesso usati come sinonimi. Tuttavia, non tutte le apparecchiature commercializzate come generatori di vapore pulito sono in grado di produrre vapore puro farmaceutico di qualità WFI (Water for Injection). I generatori di vapore puro Mueller utilizzano un ugello tangenziale per separare le impurità presenti nell’acqua di alimentazione, producendo vapore apirogeno che, una volta condensato, soddisfa i requisiti USP per l’acqua per preparazioni iniettabili. Principali vantaggi Qualità superiore del vapore: - Produce vapore apirogeno conforme agli standard USP, assicurando sicurezza e conformità normativa. - Ottimizzato per applicazioni critiche quali autoclavi, umidificazione di camere sterili e sterilizzazione SIP (steam-in-place). - Garantisce una riduzione dei contaminanti di 5 Log, equivalente a una riduzione microbica del 99,999%, il livello più elevato di sterilità richiesto in ambito farmaceutico e biotecnologico. Efficienza progettuale: - L’evaporatore esterno consente un accesso facilitato per ispezioni e manutenzioni, riducendo i tempi di fermo. - La colonna di separazione non presenta componenti interni soggetti a manutenzione, eliminando il rischio di proliferazione batterica. - Il doppio foglio tubolare dell’evaporatore assicura un trasferimento di calore efficiente, minimizzando il rischio di cricche da fatica e massimizzando le prestazioni. Facilità di manutenzione: - Tutti i componenti critici sono accessibili con soli 60 cm (24") di spazio libero attorno al sistema. - Progettazione completamente drenabile per prevenire il ristagno d’acqua e ridurre i rischi di contaminazione. - Costruzione in acciaio inox 316/316L lucidato, per massima durabilità e facilità di pulizia. Funzionalità operative avanzate: - Strumentazione minima richiesta, per riduzione di complessità e dei cost

Condizione: usata, Questo annuncio riguarda il RAININ Pipet-Lite XLS L-1200 pipettatore a 8 canali (pulsante con codice colore blu 100–122 LTS). L'unità è perfettamente funzionante ed è pronta per l'uso immediato. Caratteristiche principali: Il sistema LiteTouch™ (LTS) richiede forze di espulsione dei puntali e di azionamento del pistone significativamente inferiori—riducendo il rischio di sforzi ripetitivi. Struttura ergonomica: molle del pistone fluide, guarnizioni “senza attrito” e un'impugnatura confortevole progettata per un utilizzo prolungato. Tag RFID: ogni unità memorizza dati di servizio e calibrazione, facilitando l’inventario di laboratorio e la conformità GLP. Albero e espulsore del puntale completamente autoclavabili—facili da pulire e mantenere. Bdedsxv Duhopfx Andsf Specifiche di prestazione (intervallo 20–300 µL): Incremento: regolazione manuale di 0,2 µL. Accuratezza: ±0,8% (~1,6 µL al volume massimo). Precisione: ≤0,3% (~0,6 µL).

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Offriamo questo impianto usato IWT Moldrup-SPP per il trattamento idro-termico Impianto industriale MOLDRUP-SPP progettato per la modifica idro-termica del legno con diametro fino a 2.600 mm e lunghezza fino a 12.000 mm. Costruito in acciaio inox robusto, è concepito per la produzione industriale continua con controllo automatico tramite PLC. Impianto industriale per la modifica idro-termica del legno – Ø2.600 x 12.000 mm Impianto industriale di trattamento idro-termico progettato per un’efficace e uniforme modifica termica del legno in un ambiente controllato privo di ossigeno. L’impianto è composto da un’autoclave in acciaio inox di grandi dimensioni Ø2.600 mm × 12.000 mm, con capacità di carico pari a circa 15–22 m³ di legno per ciclo e pressione di esercizio fino a 12 bar (assoluti). Completamente automatizzato tramite PLC, il sistema consente un controllo preciso di vuoto, pressione, temperatura e cicli di processo multi-fase. Il sistema di vuoto integrato garantisce la sicura eliminazione dell’ossigeno, mentre il sistema di riscaldamento ad olio diatermico assicura una gestione accurata della temperatura durante tutto il trattamento. La fornitura comprende recipiente a pressione, sistema di riscaldamento, pompa per vuoto, ventilatore di circolazione, gestione della condensa, sistema di carico su carrello e dispositivi di sicurezza. Sono inclusi anche la centrale termica a olio diatermico e il sistema di abbattimento delle emissioni. Documentazione tecnica disponibile su richiesta. L’impianto completo per il trattamento idro-termico del legno viene venduto visto e piaciuto/nelle condizioni in cui si trova. Per domande o ulteriori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono. Bdedpfx Anoymxqajdsf