Attrezzature usato in vendita (10.666)

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1991, Set primario di percussori Asteca 1850x1600 mm bocca. -Alimentatore di lastre articolato 1500x7500 mm rinnovato. Prevagliatori opzionali per barre o dischi. Motore elettrico 415 CV, cinghie e protezione. . Iedpeiudtrjfx Aarjal Gruppo montato su telaio metallico semovibile. -Motore di ricambio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, VG1E-VN SISTEMA MANUALE DI VERNICIATURA A POLVERE CON CAMBIO COLORE RAPIDO Il sistema di verniciatura a polvere è progettato per applicazioni che richiedono frequenti cambi colore durante la giornata. L’apparecchiatura è montata su un carrello con ruote per facilitare le operazioni. La vernice in polvere viene aspirata direttamente dalla scatola di polvere, consentendo cambi colore rapidi. La scatola viene posizionata su un tavolo vibrante; il tubo di aspirazione fluidifica la polvere nella scatola, garantendo una miscelazione efficace, e la polvere viene trasferita omogeneamente alla pistola tramite un iniettore posto sul tubo di aspirazione. SPECIFICHE TECNICHE Tensione d’ingresso : 220V 50Hz Fabbisogno aria : 350 lt/min Pressione d’ingresso : 6 bar Motore vibrante : 220V 25W Peso lordo : 55 Kg VG4 CENTRALINA E PISTOLA MANUALE PER VERNICIATURA A POLVERE La pistola manuale VM per verniciatura a polvere è completamente smontabile. Il design ergonomico dell’impugnatura garantisce un utilizzo confortevole e non affatica l’operatore durante l’applicazione. Il moltiplicatore di alta tensione ha una lunga durata utile, la sua tenuta previene il contatto con la polvere e riduce al minimo i rischi in quest’area. La testa e l’ugello, progettati in modo ottimale, assicurano un’ottima polarizzazione e una distribuzione omogenea della polvere sulla superficie. Iedpfsvv N Tysx Aarsal Il pannello di controllo elettronico touch sul retro della pistola offre semplicità d’uso durante le operazioni. L’unità di controllo è digitale e consente regolazioni di precisione tramite il pannello touch. SPECIFICHE TECNICHE Tipo pistola : Sistema corona Polarizzazione : Negativa Tensione di ingresso cascade: 0-10,5V DC Tensione in uscita : 100 kV Corrente in uscita : 0 -150 μA Portata polvere (3,5 bar): 500 g/min Classe di protezione : IP 54 Lunghezza cavo alta tensione: 5 m Lunghezza tubo polvere : 5 m Peso pistola (lordo) : 450 g Temperatura d’esercizio : -20-50 ° C Ugello : Getto piatto o deflettore Ø16-20-24mm

Condizione: ristrutturata (usata), Linea completa di grattugia per blocchi di formaggio cheddar o mozzarella. Iedpfx Aaep T Tghersal I blocchi di formaggio vengono tagliati a cubetti e alimentati alla grattugia, quindi salgono su un nastro trasportatore dosando la polvere e facendo cadere il formaggio in un tamburo di miscelazione. Taglierina Arcall, trasportatore di trasferimento, grattugia Urschel CC, trasportatore inclinato e tamburo di miscelazione a caduta. Può produrre 1.000 kg di formaggio grattugiato all'ora. Alla linea di produzione di formaggio grattugiato può essere aggiunto un sistema di insaccamento a peso.

Condizione: come nuova (usata), Attrezzature di movimentazione per un dito linea di giunzione. Trasportatori a rulli, ampio e trasportatori a nastro stretto, un assetto visto trasportatore, trim seghe, ecc. Guarda le foto. Con la documentazione. Ijdjd Duz Espfx Aareal Buone condizioni, fatta da Martek in Finlandia.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2019, Frantoio a martelli BJD mai usato Anno 2019 Apertura 24 pollici x 20 pollici Dimensionamento massimo del materiale in ingresso: 75 mm - 100 mm Peso: 1180 kg Giri/min circa: 2800 Iaedowrrxvopfx Aarol Motore elettrico da 15 kW

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Affumicatoi MAUTING per 2 carrelli. Tipo - UKM 2002.E-LP / UKM 2002.E-L. UKM 2002.E-LP. Anno - 2022/4. Prezzo - 320.000 DKK / 43.000€. UKM 2002.E-L. Anno - 2016. Potenza kW - 67,5 kW. Corrente A - 101. Prezzo - 235.000 DKK / 31.500€. Venduto EX Works. Ha usato fumo liquido. TJ. Iasdpfx Ajtmf Ayjarol

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2010, Gruppo percussore primario senza becco Bocca 1700x1400 mm Alimentatore di lastre incernierato Laron 1100x4500 mm Prevagliatore a doppio piano Laron 1500x3000 mm Tramoggia con capacità di carico di 35 m3 Isdpfoim D Tzsx Aareal

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo, Nuovo silo per calce SIAG Per installazione all'aperto, con una capacità utile di 16 m³ di CaO, inclusi: - Dispositivi di sicurezza, - Sportello di sovrapressione/sottopressione, - Rilevatore di richiesta, pieno e vuoto - Linea di riempimento con attacco B per il caricamento in cisterna, - Filtro antipolvere con superficie filtrante di almeno 17 m² e dispositivo di scuotimento meccanico - Scala con gabbia di sicurezza (senza piattaforma intermedia), - Dispositivo di arresto di emergenza, - Flangia di collegamento per il dosatore di scarico del silo, Iaodpfx Aaenyh Tvorol - Telaio di supporto del silo con struttura portante e passerella. Caratteristiche tecniche: - Produttore: SIAG - Tipo: KS-ST 19 - Volume netto: 16 m³ - Diametro: 2.400 mm - Altezza totale: circa 8.000 mm - Filtro antipolvere: 17 m² - Filtro di collegamento al silo: 0,13 kW - 1 x Sistema di dosaggio dello scarico della calce Per uno scarico/dosaggio uniforme del CaO dal silo della calce. Con dispositivo di montaggio sulla flangia di uscita del silo, lunghezza di trasporto 800 mm.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, La nostra azienda offre lo sviluppo e la produzione di soluzioni tecniche e ricambi unici per specifiche esigenze dei clienti. Vantiamo ampie capacità tecnologiche e un'esperienza consolidata che ci consentono di produrre componenti di qualsiasi complessità e dimensione. Componenti di grandi dimensioni Isdpfx Aajwruf Esroal Il peso di questi prodotti può raggiungere le 320 tonnellate e la lunghezza di 33 metri. I nostri partner sono dotati di attrezzature moderne, che ci consentono di garantire prodotti di alta qualità anche con dimensioni così significative. Capacità tecnologiche Siamo orgogliosi delle nostre ampie capacità tecnologiche e dell'esperienza consolidata nella produzione di componenti di grande complessità e dimensioni. Il nostro team di ingegneri di processo è sempre pronto a offrire la soluzione ottimale per qualsiasi esigenza del cliente, anche la più fuori standard. Inviateci la vostra richiesta di preventivo per attrezzature e ricambi personalizzati e vi forniremo costi e tempi di produzione.

Condizione: usata, Imbuto Metso GP300S Ijdsv Rn Dgjpfx Aareal

Anno di produzione: 2015, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Un impianto completo per la produzione di lastre isolanti a partire da granulato di gomma ricavato da pneumatici fuori uso. L'impianto comprende: - pressa cilindrica, 100 tonnellate - 18 stampi, 1000 mm di diametro x 1520 mm di lunghezza - 18 distanziatori per regolare la lunghezza dei cilindri a 1020 mm, 1220 mm o 1520 mm Iaedpfx Aaoqfc R Njrjl - Miscelatore, unità di pesatura, nastro trasportatore e scaricatore di big bag - Coperchio termico per poliuretano, 1000 kg - Taglierina a nastro Fecken Kirfel - Macchina avvolgitrice - Pannello di controllo Ogni stampo produce un cilindro di gomma che viene pelato in fogli di spessore compreso tra 1 e 10 mm dalla taglierina a nastro e avvolto sulla macchina avvolgitrice. Con uno spessore di 5 mm, un cilindro produce circa 210 m2 di foglio. L'impianto può produrre 9 cilindri per turno di 8 ore e viene fornito con stampi per il funzionamento su due turni. Il funzionamento dell'impianto può essere automatico o manuale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: Iedpfxjq N U Duo Aarjal ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2005, Mulino a martelli Larom modello Lau 8 Bocca 1650x700 mm Motore elettrico Ijdsim Eanspfx Aareal Montato su telaio, tramoggia di regolazione, alimentatore vibrante.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Nuovi frantoi H, frantoi SR e frantoi TR disponibili da Froconpro! Cerchi soluzioni di frantumazione ad alte prestazioni? Froconpro, azienda leader nella produzione, è lieta di annunciare la disponibilità delle nostre ultime attrezzature di frantumazione! Siamo specializzati in frantoi robusti ed efficienti, progettati per soddisfare diverse esigenze industriali. Iodpfxownp Nwo Aarjal La nostra gamma di prodotti: Gli H-Crusher sfruttano l'energia d'impatto per raggiungere un'efficienza molto elevata se utilizzati correttamente. L'impatto è uno dei metodi più avanzati di trasferimento di energia nella frantumazione. Tuttavia, per ottenere un'elevata energia distruttiva, è necessaria anche un'elevata velocità dell'utensile, il che rappresenta una sfida per l'affidabilità del frantoio. Grazie al loro design vincente, gli H-Crusher combinano elevata energia d'impatto e alta affidabilità. Specifiche tecniche - Materiale frantumato. Resistenza alla compressione, non superiore a - 100 MPa - Capacità – fino a 250 m3/h - Dimensioni del pezzo da frantumare: fino a 80 mm - Dimensioni del pezzo frantumato: inferiore a 1 mm Gli SR-Crusher con rulli lisci producono un prodotto molto fine ed eliminano praticamente l'ingestione accidentale di pezzi di grandi dimensioni. Un'ottima alternativa alle macchine a percussione, semplice e affidabile. Ulteriori opzioni, come il sistema di controllo automatico della grossolanità del prodotto e il sistema di recupero dei rotoli, massimizzano l'efficienza e l'autonomia. Specifiche tecniche - Materiale frantumato. Resistenza alla compressione, non superiore a - 100 MPa - Capacità – fino a 20 m3/h - Dimensioni del pezzo da frantumare: fino a 40 mm - Dimensioni del pezzo frantumato: inferiore a 1 mm I TR-Crushers (Sizers) con rulli dentati rappresentano la soluzione più compatta e leggera per la frantumazione di materiali di bassa e media resistenza, nonché di materiali appiccicosi. Elevata produttività, compattezza, leggerezza: questi vantaggi rendono questa tipologia di frantoi la preferita per le installazioni mobili. Grazie alle diverse versioni sia della camera di frantumazione che dell'azionamento con sistemi aggiuntivi, potrete trovare il frantoio più adatto alle vostre esigenze. Specifiche tecniche - Materiale frantumato. Resistenza alla compressione, non superiore a – 150 MPa - Capacità – fino a 2000 m3/h - Dimensioni del pezzo da frantumare: fino a 1500 mm - Dimensioni del pezzo frantumato: fino a 50 mm Perché scegliere Froconpro? Noi di Froconpro siamo orgogliosi di produrre macchinari di frantumazione durevoli e ad alte prestazioni. Le nostre attrezzature sono realizzate con componenti di qualità e design innovativi per garantire la massima produttività, tempi di fermo minimi e una lunga durata operativa. Ci impegniamo a fornire soluzioni che ottimizzino i vostri processi di frantumazione e contribuiscano al vostro successo operativo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un frantoio a cono composto è un tipo di frantoio utilizzato nell'industria mineraria e degli aggregati per frantumare la roccia in pezzi più piccoli. Combina i vantaggi dei tradizionali frantoi a cono e della tecnologia moderna per ottenere maggiore efficienza, migliore forma del prodotto e funzionamento affidabile. Ecco le sue caratteristiche principali, i principi di funzionamento e gli utilizzi tipici: ### Caratteristiche principali: 1. Combinazione di tecnologie di frantumazione: - Integra frantoi a cono a molla e idraulici per offrire prestazioni migliorate. 2. Elevato rapporto di frantumazione: - In grado di frantumare i materiali in dimensioni fini e uniformi con elevati rapporti di riduzione. 3. Durata: - Costruito con materiali e componenti robusti per un funzionamento duraturo. 4. Impostazioni regolabili: - Consente una facile regolazione delle impostazioni del frantoio per controllare le dimensioni del materiale in uscita. 5. Camera di frantumazione efficiente: - Progettata per ridurre al minimo l'intasamento del materiale e garantire un funzionamento continuo. ### Principi di funzionamento: 1. Alimentazione del materiale: - La materia prima viene immessa nel frantoio tramite una tramoggia. 2. Processo di frantumazione: - Il materiale entra nella camera di frantumazione, dove viene frantumato tra un cono fisso (guscio esterno) e un cono mobile (guscio interno). - Il cono mobile è supportato e azionato da un albero eccentrico, che ruota e rotea per frantumare il materiale contro il cono fisso. 3. Meccanismo di regolazione: Iasdpfxotxhybo Aarel - Lo spazio tra il cono mobile e il cono fisso può essere regolato per determinare la dimensione del materiale in uscita. 4. Scarico: - Una volta frantumato, il materiale esce dal frantoio attraverso l'apertura di scarico inferiore. ### Utilizzi tipici: 1. Industria mineraria: - Utilizzato per frantumare vari tipi di minerali e rocce, in particolare nelle fasi di frantumazione secondaria e terziaria. 2. Produzione di aggregati: - Ideale per produrre ghiaia, sabbia e pietrisco per progetti di costruzione e infrastrutture. 3. Riciclaggio: - Utilizzato per frantumare rifiuti edili e materiali di riciclaggio per creare aggregati riutilizzabili. 4. Settore edile: - Applicato nella produzione di aggregati di cemento e asfalto, base stradale e altri materiali da costruzione. Tipi di frantoi a cono Frantoio a cono standard: Adatto per attività di frantumazione media. Frantoio a cono a testa corta: Utilizzato per applicazioni di frantumazione fine. Frantoio a cono idraulico: Dotato di sistemi idraulici per un funzionamento migliorato. Frantoio a cono idraulico multicilindro: Offre un controllo migliore e una maggiore produttività. Frantoio a cono a molla: Utilizza molle per proteggere la macchina dal sovraccarico. Applicazioni dei frantoi a cono Estrazione mineraria: Frantumazione di minerali per un'ulteriore lavorazione. Edilizia: Produzione di aggregati per strade, ponti ed edifici. Cave: Frantumazione di rocce per l'uso in prodotti di ghiaia o pietrisco. Riciclaggio: Lavorazione di detriti di demolizione e calcestruzzo. In sintesi, un frantoio a cono composto è un'attrezzatura altamente efficiente, versatile e durevole, ideale per varie applicazioni di frantumazione nei settori minerario, degli aggregati, del riciclaggio e delle costruzioni.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, Mulino centrifugo diametro 1200 mm... Montato su struttura metallica con balconi e passerelle. Tramoggia di alimentazione e regolazione. Isdpfxjiypxus Aareal Motore 180 CV

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e rompere i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente utilizzato in vari settori, tra cui l'industria mineraria, il cemento, l'edilizia, la metallurgia e la lavorazione chimica. Il principio di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale con martelli o lame che ruotano e impattano il materiale da frantumare contro una superficie dura. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è un componente centrale del frantoio a martelli. Di solito è costituito da un albero a cui sono collegati più dischi o martelli. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli oscillino verso l'esterno, colpendo il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi di impatto o di frantumazione collegati al rotore. Possono essere fissi o imperniati. - Il materiale viene schiacciato quando i martelli lo colpiscono, generando energia cinetica. 3. Cassa o alloggiamento: - La carcassa o l'alloggiamento racchiudono il rotore e i martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche a contenere il materiale frantumato e a dirigerlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Griglie o vagli: - Posizionate sul fondo dell'alloggiamento del frantoio, le griglie o i vagli controllano le dimensioni del materiale frantumato consentendo il passaggio delle particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per un'ulteriore frantumazione. 5. Piastra di impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra di impatto assorbe l'energia d'urto generata dai martelli e previene l'usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di azionamento: - Il frantoio a martelli è alimentato da un motore collegato al rotore attraverso una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore, consentendo ai martelli di frantumare il materiale. 7. Scarico regolabile: - Alcuni frantoi a martelli sono dotati di uno scarico regolabile, che consente agli utenti di controllare le dimensioni del materiale frantumato regolando lo spazio tra la piastra di impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di una varietà di materiali, tra cui carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Sono comunemente impiegati nell'industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria del minerale. - Nell'industria del cemento, i frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima di essere mescolati alla farina grezza. 9. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per garantire il funzionamento efficiente di un frantoio a martelli. Tra queste, il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l'ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti in movimento. - Per evitare incidenti durante il funzionamento e la manutenzione, di solito vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come porte di accesso e protezioni di sicurezza. Iaedeq I Nxdopfx Aarol I frantoi a martelli sono macchine versatili che possono trattare un'ampia gamma di materiali e sono adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Le dimensioni e il design del frantoio dipendono dall'applicazione specifica e dalle caratteristiche del materiale. Gli operatori devono seguire le linee guida del produttore e le precauzioni di s

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 1987, Frantoio rotante Modello 1500 camera fine Richiede la sostituzione dei cuscinetti assiali Il resto della macchina è in buone condizioni. Iajdpfjiuifvsx Aarel Può essere riparata o utilizzata come ricambio. Prezzo 1 euro al kg.

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. Iaedpjq Nf Enefx Aarol È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2003, Impianto speciale completo per pietre eccezionalmente dure e abrasive Set di frantoi primari baxter a doppio effetto 50x36 pollici. Ganasce nuove. Motori elettrici Revisionati in officina, in perfette condizioni. Alimentatore vibrante prevaglio. 1400x6000 mm Tramoggia con capacità di 40 m3 Montata su struttura metallica imbullonata, Frantoi rotanti Svedala 16-45 Vaglio a 3 piani Asteca 2500x6000 mm Nastri trasportatori ecc. Iajdpfsim D Uusx Aarel

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Esistono diversi tipi di impianti di macinazione con mulino a sfere progettati per diverse applicazioni e industrie. La scelta del tipo specifico dipende da fattori quali il materiale da trattare, le caratteristiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Ecco alcuni tipi comuni di impianti di macinazione con mulino a sfere: 1. Mulino a sfere a circuito aperto: - In un mulino a sfere a circuito aperto, il materiale passa attraverso il mulino una sola volta e il prodotto finito viene ottenuto direttamente. Questo tipo è adatto alla macinazione a secco e viene spesso utilizzato per la macinazione del cemento. 2. Mulino a sfere a circuito chiuso: - I mulini a sfere a circuito chiuso sono dotati di un separatore che separa le particelle fini da quelle grossolane. Il materiale grossolano viene reintrodotto nel mulino per un'ulteriore macinazione, mentre il prodotto fine viene raccolto e inviato allo stoccaggio. Questo tipo è comunemente utilizzato nei circuiti di lavorazione dei minerali. Iodpfsq Nx Alsx Aarjal 3. Mulino a sfere a straripamento: - I mulini a sfere a straripamento scaricano il liquame su un tronco all'estremità di scarico. Questo tipo è adatto per la macinazione a umido o quando il fango ha un elevato contenuto di umidità. 4. Mulino a sfere con scarico a griglia: - I mulini a sfere con scarico a griglia scaricano il fango attraverso la griglia all'estremità di scarico. Questo tipo è adatto alla macinazione a secco o a umido e viene spesso utilizzato per macinare materiali con un elevato contenuto di umidità. 5. Mulino a sfere a scarico periferico: - In un mulino a sfere a scarico periferico, la camera di macinazione è più grande all'estremità di alimentazione, consentendo al materiale di essere scaricato perifericamente. Questo tipo è adatto alla macinazione grossolana e viene spesso utilizzato per i mulini ad aste. 6. Mulino a sfere planetario: - I mulini a sfere planetari sono progettati per la macinazione ad alta energia e sono adatti sia per la macinazione a secco che a umido. Hanno una o più giare di macinazione che ruotano attorno a un asse centrale, creando un movimento planetario. Questo tipo è spesso utilizzato per applicazioni di laboratorio. 7. Mulino a sfere con rivestimento in ceramica: - Alcuni mulini a sfere sono rivestiti di ceramica per ridurre l'usura sulla superficie interna del mulino. Questa soluzione è particolarmente comune nella produzione di materiali ceramici, pigmenti e refrattari. 8. Mulino a sfere ad alta energia: - I mulini a sfere ad alta energia utilizzano processi di lega meccanica per creare nuovi materiali. Questi mulini funzionano ad alta velocità di rotazione, facendo impattare le sfere e il materiale da macinare con un'energia elevata. Sono adatti alla macinazione di materiali duri e fragili. 9. Mulino a sfere a traino d'aria: - In un mulino a sfere a traino d'aria, il materiale viene alimentato nel mulino con aria ambiente e il prodotto finito viene raccolto in un collettore di polveri. Questo tipo è comunemente utilizzato per la macinazione del carbone nell'industria del cemento. 10. Mulino a tubi: - I mulini a tubi sono lunghi cilindri con una carica di sfere d'acciaio utilizzati per macinare materie prime, carbone e clinker. Possono essere a circuito aperto o chiuso e sono ampiamente utilizzati nell'industria del cemento e della lavorazione dei minerali. 11. Mulino a sfere continuo: - I mulini a sfere continui funzionano in modo continuo e i

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Iasdpfx Aasq Igumorol Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. Ijdeq Nd Rbepfx Aarjal 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: Iasdpfx Aeq Ngamoarel - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. Iaedjq Nyy Ejpfx Aarol 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett