Sand Aggregate Crushing Production Line Attrezzature Per La Frantumazione usato in vendita (55.898)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: Hodoq Nxrxspfx Apbonu - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. Hedpfxoq Nywxo Apbjnu - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Hsdpfx Apji Akrkjbsnu Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni Hodpfx Apsq N U Dusbenu - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: buona (usata), Linea di produzione per libri a copertina rigida Schmedt Le macchine sono in ottime condizioni e sono state utilizzate poco. Il set è composto dalle seguenti macchine: – Macchina Schmedt PraLeg per l'inserimento del blocco libro nella copertina Hnsdsz S Uzispfx Apbsu – Pressa per libri e macchina per la preparazione delle costole Schmedt PraForm Pro – Tavolo Schmedt SC-3 Autocase per l'assemblaggio delle copertine – Macchina per l'incollaggio Schmedt PraziCoat Pro (spalmatrice) – Tagliatrice per cartoncino Schmedt BT-1 (tagliatrice automatica) Include documentazione, pezzi di ricambio e colla.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. Hnsdpfeq Ngamjx Apbou 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: buona (usata), Funzionalità: non verificato, Anno di produzione: 2000, Frantoio a urto usato per la produzione di ghiaia e sabbia frantumata, dimensione di alimentazione 20-100 mm, capacità di circa 40 m³/h, produce ghiaia e sabbia frantumata (circa il 50%). Tramoggia vibrante all'ingresso del frantoio, motore elettrico da 90 kW, struttura portante in acciaio, tramoggia di scarico, protezione per la cinghia a V. Parti soggette a usura in buone condizioni per circa l'80%. Hedpfx Aozwt Uaopbjnu

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. Hsdpfsq Nyuvox Apbjnu 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE DELLA LINEA Saldatrice 4 teste FUSION 4H Hnodjy S E E Nepfx Apbju Unità di scarico del quadro Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1 Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice Tavolo di giro Pulitrice elettronica TRIMMER 4A Tavolo di estrazione Secondo modulo di fresatura Q-MATIC 2 Unità refilatrice Scarico automatico quadri

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, La linea di produzione di salsicce VEMAG è un sistema completo composto da tre macchine VEMAG che operano in sinergia: la riempitrice sottovuoto HP30E (2012), la legatrice dosatrice LPG 208 (2014) e la macchina per l’appendimento AH212 (2016). Il sistema copre l’intero processo, dal riempimento delle budelle alla porzionatura e legatura delle salsicce in segmenti di dimensioni predefinite, fino all’appendimento automatico sui supporti per l’affumicatura, consentendo una produzione efficiente e ripetibile in impianti di lavorazione della carne di medie e grandi dimensioni. Come funziona la linea di produzione di salsicce VEMAG? Vantaggi principali della linea di produzione di salsicce VEMAG Il funzionamento sottovuoto garantisce un riempimento compatto e uniforme, senza sacche d’aria, migliorando l’aspetto, il colore e la durata di conservazione delle salsicce finite. La legatrice LPG 208 consente la produzione di salsicce cotte, fresche e stagionate sulla stessa macchina, utilizzando budelle naturali, di collagene, cellulosa e poliammide, e il suo sistema automatico di spinta delle budelle riduce i tempi di cambio. Le cinghie di divisione intercambiabili, dotate di sistema di sgancio rapido, possono essere sostituite in meno di un minuto, e la velocità di legatura può essere impostata separatamente per ogni tipo di budella. La manipolazione delicata protegge le budelle, comprese quelle sovrapposte, e il design igienico consente una pulizia a bassa pressione. La macchina per l’appendimento AH212 consente qualsiasi schema di appendimento (singolo, a coppie, a gruppi di tre, di quattro, ecc.) e garantisce un lavoro ergonomico, riducendo lo sforzo fisico dell’operatore. Tutte e tre le unità provengono dallo stesso produttore e sono progettate per lavorare insieme, il che semplifica il controllo, il funzionamento e la manutenzione dell’intera linea. Specifiche tecniche della linea di produzione di salsicce VEMAG Riempitrice sottovuoto VEMAG HP30E (Riempitrice) Produttore: VEMAG Modello: HP30E Anno di fabbricazione: 2012 Capacità di riempimento: fino a 8.700 kg/h Peso della porzione: da 5 g a 99.999 g Consumo d’aria: circa 40 l/min Velocità di porzionatura: > 600 porzioni/min Sistema di vuoto: 40 m³/h Capacità: 350 l Hnsdpfx Ajz N A Niopbou Legatrice dosatrice VEMAG LPG 208 (Legatrice) Produttore: VEMAG Modello: LPG 208 Numero di serie: 2080470 Anno di fabbricazione: 2014 Alimentazione: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Corrente nominale: 7 A Potenza: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Peso: 517 kg Gamma di calibri: circa 13–40 mm e oltre Velocità di riempimento: da circa 300 a 4.400 kg/h (a seconda del tipo e del calibro della budella) Testa di legatura: doppia, cambio budella in meno di 2 secondi Tempo di cambio cinghia di divisione: meno di 1 minuto Macchina per l’appendimento VEMAG AH212 (Macchina per l’appendimento) Produttore: VEMAG Modello: AH212 Numero di serie: 2120444 Anno di fabbricazione: 2016 Alimentazione: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Potenza: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Peso: 298 kg

Condizione: nuovo, Impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia: soluzione essenziale per le moderne esigenze di costruzione Nel settore delle costruzioni e delle infrastrutture, sabbia e ghiaia di alta qualità sono materie prime essenziali per la creazione di calcestruzzo, asfalto e altri elementi di base. Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è la pietra angolare per produrre questi materiali in modo efficiente e su larga scala. Grazie a tecnologia avanzata, versatilità e scalabilità, questi impianti soddisfano un'ampia gamma di progetti, garantendo una qualità costante e soddisfacendo la crescente domanda di materiali da costruzione. Questo articolo esplora l'introduzione generale, le caratteristiche e le applicazioni degli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia, inclusi sistemi sia fissi che mobili. Introduzione generale agli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è una struttura specializzata progettata per elaborare materie prime come sabbia, ghiaia e aggregati in prodotti di qualità per l'edilizia. Questi impianti combinano varie attrezzature, tra cui frantoi, setacci, trasportatori, lavatrici e unità di stoccaggio, per convertire le materie prime in aggregati pronti all'uso. Esistono due tipi principali di impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia: Impianti di fabbricazione fissi: Installazioni fisse progettate per una produzione ad alta capacità. Ideale per operazioni su larga scala e progetti a lungo termine. Impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia: Sistemi portatili che possono essere trasportati in diversi siti di progetto. Perfetti per operazioni temporanee e progetti in luoghi remoti. Entrambi i tipi sono dotati di macchinari avanzati e sistemi di automazione per garantire elevata efficienza, precisione e sostenibilità. Applicazioni degli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia Gli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono indispensabili in diversi settori grazie alla loro capacità di produrre aggregati di alta qualità. Le applicazioni principali includono: 1. Edilizia e infrastrutture Produce sabbia e ghiaia per calcestruzzo, asfalto e materiali di base. Supporta progetti infrastrutturali su larga scala come autostrade, ponti, aeroporti e ferrovie. 2. Sviluppo residenziale e commerciale Fornisce aggregati per fondamenta di edifici, vialetti, paesaggistica e sistemi di drenaggio. Svolge un ruolo fondamentale nella costruzione di alloggi residenziali e proprietà commerciali. 3. Costruzione di strade Fornisce pietre frantumate e sabbia di alta qualità per massicciate stradali, pavimentazioni e autostrade. Garantisce durata e longevità delle superfici stradali. 4. Estrazione mineraria e cave Trasforma in modo efficiente i materiali estratti in aggregati utilizzabili. Aumenta la produttività nelle operazioni di cava con sistemi di movimentazione dei materiali ottimizzati. 5. Ripristino ambientale Fornisce aggregati per il controllo dell'erosione, la bonifica del territorio e i progetti di protezione della costa. Facilita gli sforzi di riabilitazione ambientale sostenibile. 6. Riciclaggio dei rifiuti edili Gli impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono ideali per il riciclaggio di calcestruzzo e asfalto. Converte i materiali di scarto in aggregati utilizzabili, riducendo il carico delle discariche e promuovendo la sostenibilità. Impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia fissi vs. mobili Impianti di fabbricazione fissi Ideale per: pro Hnedpovlwqlofx Apbju

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, linea di produzione completa di SCM Dettagli tecnici: Lunghezza del pezzo 250-3.100 mm Produttività 180 pezzi/turno Hnodpfx Asz D R S Tspbeu Avanzamento variabile fino a un massimo di 20 m/min Lubrificazione centralizzata automatica Marcatura di conformità CE 2 mandrini per scanalature con attacchi HSK85 2 mandrini per profilatura a destra con attacchi HSK85 2 mandrini per profilatura a sinistra con attacchi HSK85 3 mandrini orizzontali 8 cambi utensili, 96 posizioni Ingombro approssimativo 30.000x15.000 mm Dotazione dell'impianto: 1- Trasportatore trasversale SCM per l'alimentazione della piallatrice automatica 2- Piallatrice automatica Superset NT 31 3- Trasportatore trasversale SCM per la profilatrice a doppia estremità 4- Profilatrice a doppia estremità SCM Multiten D 5- Trasportatore trasversale SCM per la foratrice automatica 6- Foratrice automatica SCM Fleximat 7- Sistema di trasferimento a doppio angolo con tampone trasversale SCM TA 1/1 8- Foratrice automatica SCM Fleximat 9- Sistema di trasferimento a doppio angolo con tampone trasversale SCM 10- Nastri trasportatori longitudinali 11- Profilatrice automatica SCM Winprof R 12- Trasportatore trasversale SCM 13- Profilatrice automatica SCM Winprof L 14- Trasportatore trasversale in uscita SCM

Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 350 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SPZ6M, LINEA COMPLETA DI PRODUZIONE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Impianto completo per la produzione di EPS, adatto per prodotti in EPS stampati, comprendente pre-espansione, stampaggio, capacità di inserimento/stampaggio in stampo, silos di stoccaggio, sistema di raffreddamento ad acqua e apparecchiature per la generazione di vapore. La linea è stata acquistata nuova nel 2018 e ha avuto un utilizzo relativamente limitato. Attualmente è installata e può essere ispezionata prima dello smontaggio. PRINCIPALI APPARECCHIATURE INCLUSE PRE-ESPANSIONE IN LOTTO FANGYUAN SPJ90A Pre-espansore automatico per EPS, con controllo della densità, essiccatore e sistema di trasporto. • Camera di espansione: Ø900 mm • Intervallo di densità: circa 12–90 g/l • Capacità: fino a circa 720 kg/h a seconda della densità • Pressione del vapore: 0,6–0,8 MPa • Potenza assorbita: 16,75 kW • Ciclo tipico: circa 60–70 secondi • Adatta per EPS bianco e grigio • EPS totale lavorato: circa 16.000 kg • Cicli di produzione: circa 800 MACCHINA AUTOMATICA PER STAMPAGGIO FANGYUAN SPZ6M Configurazione speciale per prodotti stampati con inserti / applicazioni di stampaggio in stampo. • 6 posizioni per ciclo • Doppia camera di vapore • Sistema di stampi doppi mobili • Capacità di stampaggio in stampo • Area di stampaggio massima: 720 × 1270 mm • Posizione individuale massima: 330 × 250 mm per 6 posizioni • Profondità massima: 180 mm • Tempo di ciclo: circa 100–150 secondi • Potenza assorbita: 13,5 kW • Peso della macchina: circa 6.000 kg • Dimensioni complessive: circa 5000 × 5100 × 3700 mm • Pannello touchscreen Schneider / PLC Mitsubishi • Ore di funzionamento totali: circa 350 MACCHINA AUTOMATICA PER STAMPAGGIO EPS CON ASPIRAZIONE FANGYUAN SPZ80K Originariamente fornita come SPZ900K. • Area di stampaggio: 840 × 720 mm • Fino a 4 posizioni di stampo individuali • Pressione del vapore: 6–8 bar • Consumo di vapore: circa 6 kg/ciclo • Aria compressa: 1,2 m³/ciclo • Acqua di raffreddamento: 40–120 l/ciclo • Potenza assorbita: 10,6 kW • Dimensioni approssimative: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso approssimativo: 4.000 kg • Cicli di macchina registrati: circa 53.300 SISTEMA DI STOCCAGGIO EPS • 6 silos da circa 25 m³ • Capacità di stoccaggio totale: circa 150 m³ SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA • Torre di raffreddamento da circa 100 m³/h • 1 pompa a bassa pressione + 2 pompe ad alta pressione • Filtro dell'acqua in acciaio inossidabile Fangyuan DN150 SISTEMA DI GENERAZIONE DI VAPORE Un sistema europeo completo per la generazione di vapore è potenzialmente disponibile con l'impianto, compreso il generatore di vapore ICI SIXEN da 500 kg/h, il bruciatore a gas naturale Riello e gli ausiliari correlati. La portata esatta del sistema di vapore inclusa nella vendita finale può essere concordata con l'acquirente, poiché alcuni componenti potrebbero essere mantenuti a seconda della configurazione finale. ULTERIORI INFORMAZIONI • Anno: 2018 • Apparecchiature conformi alle normative CE • Manuali e documentazione tecnica disponibili • Foto e video disponibili • Ispezione possibile prima dello smontaggio • Preferenza per la vendita come linea completa • Lo smontaggio, il carico, il trasporto e la reinstallazione possono essere discussi separatamente • Gli stampi non sono inclusi a meno che non sia specificamente concordato Un PDF dettagliato con la descrizione tecnica completa e le specifiche delle apparecchiature è stato caricato nella sezione Documenti di questo annuncio. Costo stimato di so Hsdpfxoz A Dxke Apbjnu

Condizione: usata, 1) Saldatrice PVC a 2 teste – Emmegi Fusion 2LV3440 Anno di costruzione: 2011 Saldatrice a due teste per profili in PVC. Macchina perfettamente funzionante, sottoposta a manutenzione annuale regolare, completa di manuale 2) Pulitrice angoli PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Anno di costruzione: 2011 Pulitrice automatica per angoli di profili in PVC, dotata di supporti di sostegno laterali. Macchina funzionante, manutentata annualmente, completa di manuale. 3) Troncatrice per fermavetri – Emmegi Microbo 4200 DX Anno di costruzione: 2008 Troncatrice dedicata al taglio dei fermavetri, progettata per garantire precisione e ripetibilità. Dotazioni incluse: Rulliera Sistema elettronico di gestione Macchina funzionante, sottoposta a manutenzione annuale, completa di manuale. 4) Troncatrice a lama frontale - Fom Industrie SPRING 45 A Rulliere incluse Lama in widia Ø 450 mm 5) Avvitatore per rinforzi – Emmegi Fissa A Anno di costruzione: 2012 Avvitatore per rinforzi metallici destinato alla lavorazione di serramenti. Macchina funzionante. 6) Banco collaudo e vetraggio – Emmegi Vitro Anno di costruzione: 2008 Banco dedicato alle operazioni di collaudo e vetraggio dei serramenti. Macchina funzionante. 7) Centrale aria compressa – NUOVA Anno di costruzione: 2024 – mai utilizzata Impianto completo per la produzione e il trattamento dell’aria compressa, composto da: Compressore a vite Boge C12-2LF insonorizzato, potenza 11 kW, inverter, portata aria da 530 a 2.020 l/min, versione supersilenziata Serbatoio verticale zincato da 725 litri, pressione massima 10,8 bar, completo di valvola di sicurezza e manometro Valvola di scarico elettronica temporizzata MTA CA Separatore acqua/olio condense MTA LP04 Essiccatore per aria compressa MTA DE-XG027, portata aria 2.700 l/min 8) Centro di lavoro 4 assi - MECAL MC 304 ATLAS Anno di costruzione: 2007 Macchina a 4 assi, dotata di testina per lavorazioni frontali, progettata specificamente per la lavorazione dell’alluminio. Lunghezza massima di lavoro: 7430 mm Asse X - Corsa utile di lavoro: 7210 mm Asse Y (Trasversale) - Corsa utile di lavoro: 550 mm Asse Z (Verticale) - Corsa utile di lavoro: 500 mm Asse A (Asse mandrino rotante) - Campo di rotazione: ± 180° 9) Troncatrice Doppia Testa - TEKNA TK 145 Anno di costituzione: 1994 Lama: Ø 500 mm Lunghezza max. di taglio: 4000 mm Inclinazione lame: esterna 10) Struttara CANTILEVER Cantilever a Doppia Spalla, n. 1 blocco bifronte, 9 ripiani per lato: Altezza: 9 m Portata massima per fronte colonna: 8.100 kg Portata massima per mensola: 900 kg ciascuna Hedpfx Apjywkc Rjbenu 11) Pantografo copiativo monotesta– Rinaldi Magnum 360I Anno di costruzione: 2003 La macchina consente la lavorazione su quattro lati senza la necessità di riposizionare il pezzo, garantendo la massima precisione e continuità operativa.

Condizione: usata, LINEA COMPLETA PER LA TRATTAMENTO E L’IMBALLAGGIO DI MATERIALI SFUSI IN VENDITA Linea di produzione completa adatta alla lavorazione, miscelazione e confezionamento di materiali sfusi, tra cui torba, corteccia, pietra, sabbia e altri materiali idonei. La linea comprende: • Macchina confezionatrice B+C per la formatura, il riempimento e la sigillatura dei sacchi • Tramoggia/e di stoccaggio • 2 macchine dosatrici per fertilizzanti • Miscelatore • Macinino • Macchina per la pressatura dei sacchi Hodpfx Apez H Ty Esbenu • Pallettizzatore • Macchina per l'applicazione di film estensibile • Compressore d'aria • Macchina per il riempimento di big bag – capacità regolabile fino a circa 3 metri cubi • Nastri trasportatori e relative attrezzature Situata in Irlanda, nei pressi di Rathangan, nella contea di Kildare, è disponibile per l'ispezione su appuntamento. Adatta alle aziende che operano nella lavorazione di materiali sfusi, fertilizzanti, torba, corteccia, aggregati o prodotti simili. Ulteriori specifiche tecniche, dimensioni e informazioni operative sono disponibili su richiesta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13688, Anno di produzione: 2012, peso a vuoto: 4.990 kg, Linea di produzione orizzontale completamente automatizzata per vetrate isolanti (IGU) e distanziatori! Capacità produttiva di 1200 pezzi per turno! Hnjdpfx Apezxgmrobou DETTAGLI TECNICI Capacità produttiva: 150 pezzi/ora DETTAGLI DELLA MACCHINA Dati elettrici Tensione: 480 VAC Frequenza: 50/60 Hz Fasi: 3 Massima potenza motore: 2 A Corrente di cortocircuito: 5.000 A Potenza: 142 kVA Peso della macchina: 4.990 kg DOTAZIONE Macchina per costruzione telai sottili/intercettori GED Ultra i-3 – versione CE Sistema di produzione distanziatori Warm-Edge Produzione di Intercept ULTRA in acciaio inox, ThinPlate o BlackLine

Condizione: eccellente (usata), NUMERO DI CATALOGO 7816 CARATTERISTICHE TECNICHE DDCA - lunghezza del rullo di pressione: 180 – 845 mm - larghezza del rullo di pressione: 30 – 75 mm - spessore del rullo di pressione: 10 – 45 mm - diametro dei mandrini: 30 mm - diametro massimo del disco: 250 mm - 5 mandrini: - lato sinistro 1) verticale superiore, 2,2 kW 2) orizzontale inferiore, 2,2 kW lato destro: 1) verticale inferiore, 2,2 kW 2) verticale superiore, 2,2 kW 3) orizzontale inferiore, 2,2 kW - mandrini regolabili in altezza/profondità, a destra/a sinistra - 2 rulli di pressione per il materiale - regolazione continua della velocità di avanzamento: 0-10 m/min - diametro dei mandrini: 5 x 100 mm - dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza): 1870/2230/1320 mm DDGA - larghezza del materiale da lavorare: 35 – 130 mm - spessore del materiale da lavorare: 10 – 40 mm - lunghezza minima del materiale da lavorare: 200 mm - disposizione dei mandrini: 1) inferiore, 5,5 kW 2) destro, 5,5 kW 3) sinistro, 5,5 kW 4) superiore, 5,5 kW Hedozx Rkzspfx Apbenu - mandrini regolabili in altezza - testine a 6 utensili montate sui mandrini superiore e inferiore - diametro dei mandrini: 40 mm - frese montate sui mandrini destro e sinistro, diametro massimo: 50 mm - diametro dei mandrini: 30 mm - 2 velocità di avanzamento, 4,9 kW - lubrificazione centralizzata della catena tramite pompa dell'olio - diametro dei mandrini: 4 x 125 mm - dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza): 3100/1300/1700 mm PUNTI DI FORZA - produzione polacca - 5 mandrini - non verniciata - condizioni eccellenti - linea di produzione usata Prezzo netto: 52900 PLN Prezzo netto: 12302 EUR Prezzo netto calcolato in base al tasso di cambio di 4,30 PLN/EUR (in caso di fluttuazioni significative del tasso di cambio, il prezzo potrebbe subire variazioni)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, computer di bordo, idraulica, Il CONSTMACH JS-1 frantoio mobile a mascelle e a impatto è un impianto mobile di frantumazione e vagliatura ad alta efficienza, progettato per la lavorazione di pietre naturali come calcare medio-duro, dolomite e pietra di fiume. Il JS-1 è realizzato con avanzata competenza ingegneristica e garantisce la massima efficienza anche in condizioni di cantiere impegnative grazie ai suoi componenti robusti, ai frantoi ad alte prestazioni e al design compatto. Il primo telaio del sistema è dotato di un frantoio primario a mascelle CJC-60, tramoggia vibrante di alimentazione, nastro di bypass e telaio mobile su ruote con gambe idrauliche. Il secondo telaio ospita un frantoio secondario a impatto CSI 1210, un vaglio vibrante a tre piani, nastro di ricircolo, nastri impilatori pieghevoli e un sistema di abbattimento polveri. Grazie al potente design del frantoio ad impatto del JS-1, i prodotti finali presentano una forma cubica eccellente, assicurando una qualità ideale dell’aggregato, particolarmente adatta per la produzione di calcestruzzo. La capacità produttiva dell’impianto varia tra 60 e 80 tonnellate all’ora, a seconda della durezza della roccia. Tramite il sistema di automazione user-friendly, i componenti SIEMENS – SCHNEIDER e il controllo PLC, l’impianto può essere gestito completamente in automatico tramite tablet. L’installazione viene completata in tempi rapidi e la necessità di attrezzature ausiliarie è ridotta al minimo grazie ai meccanismi di apertura idraulici. Il JS-1 può essere facilmente trasportato con un solo trattore, grazie alle sue dimensioni adatte al trasporto stradale internazionale. JS-1 – Specifiche tecniche del frantoio mobile a mascelle e a impatto Capacità produttiva: 60-80 t/h Dimensione massima di alimentazione: 600 x 380 mm Altezza di alimentazione: 4,5 metri Hnjdpfxoxqcr Us Apbju Configurazione principale: Frantoio a mascelle + Frantoio secondario a impatto + Vaglio vibrante Potenza totale motori: 275 kW Generatore elettrico richiesto: 550 kVA Peso dell’impianto: 60 tonnellate (complessive tra i due telai) Dimensioni dell’impianto: 1° telaio 11x3x4,4 m / 2° telaio 3,35x4,3x17,8 m Tipologia telaio: Doppio telaio Perché scegliere l’impianto di frantumazione e vagliatura mobile JS-1? Il CONSTMACH JS-1 rappresenta una scelta eccellente per i professionisti che cercano la massima efficienza, costi di esercizio ridotti e una qualità superiore del prodotto nel processo di frantumazione della roccia. Il sistema di controllo completamente automatico, la mobilità elevata e la robusta struttura assicurano una produzione ininterrotta negli anni. Inoltre, la competenza ingegneristica di CONSTMACH, l’assistenza tecnica post-vendita e la garanzia di fornitura ricambi garantiscono la continuità operativa della vostra attività. Se cercate qualità, prestazioni e affidabilità nelle soluzioni di frantumazione delle pietre, scoprite la differenza con il frantoio mobile a mascelle e a impatto JS-1 garantito dalla qualità CONSTMACH. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchinari al servizio dell’edilizia e dell’industria mineraria, con un’ampia gamma di prodotti pensati per soddisfare diverse esigenze. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietre, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio inerti, impianti di produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Hnjdpfx Ajq Ny Saepbou Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1992, Linea di produzione completa Omag Tronic 140/120: - Siemens S5 - elevatore - abbassatore - sistema di trasporto a carrello Hsdpfjz Ngziox Apbonu - cubettatrice - macchina per la laminazione Messersi 2011 - macchina per il lavaggio Schindler 2007 - 15 stampi - 3000 tavole per la produzione, dimensioni 1400/1150 - impianto di miscelazione doppio Skako, capacità 2250 l + 750 l, con tramogge, bilance per cemento, benna a volo e miscelatore per pigmenti

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita linea tecnologica completa e moderna per la produzione e la lavorazione di statori per motori elettrici, prodotta dalla rinomata azienda NIDE Group (anno di produzione: gennaio 2017). Le macchine sono completamente automatizzate (controllo CNC/PLC) e costituivano un flusso produttivo coerente all'interno dello stabilimento. L'attrezzatura è certificata CE. La linea completa è composta da 5 stazioni di lavorazione: Hnodpfozuukqex Apbeu Avvolgitrice di bobine (Coil Winding Machine): Modello RXL2-160. Inseritrice di avvolgimenti (Winding Inserting Machine): Modello QX1-150/160. Pressa per la formatura intermedia (Middle Forming Machine): Modello Z2XJ1-160/190. Macchina per l'avvolgimento a doppia faccia (Double Side Lacing Machine): Modello BXIIL1-160/160 (con tavolo rotante integrato nel processo). Pressa per la formatura finale (Final Forming Machine): Modello Z3XJ1-200/210T (con proprio sistema di alimentazione idraulica). Insieme a un ricco set di attrezzature! Insieme alle macchine, vendiamo anche le cassette originali piene di utensili: mandrini, testine di formatura e matrici, che consentono una rapida riprogrammazione delle macchine per la produzione (visibili nelle foto). La linea è pronta per essere caricata dal magazzino di Ostrzeszów. Vi invitiamo a contattarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, König Combiline KCL 6 / 800 mm con WK-RR e stazione Donut – 2022 Linea automatica König Combiline per la produzione di panini e prodotti da forno, dotata di una Classic Rex Futura, di una stazione di formatura WK-RR e di una stazione Donut König originale. Caratteristiche: – Produttore: König – Modello: Combiline KCL 6 – Anno: 2022 – Larghezza di lavoro: 800 mm – Testa di divisione e arrotondamento: Classic Rex Futura – Tipo: Futura T5/4/3S – Cilindri: SK51 + SK65 – Intervallo di peso: da 22 a 115 g – Lavorazione in 3 / 4 / 5 file – Capacità massima: fino a 7.500 pezzi/ora – Controllo tramite schermo tattile con programmi memorizzabili Composizione della linea: – König Classic Rex Futura, divisore e arrotondatrice – Pre-allungatore – Camera di riposo / pre-fermentazione – Stazione di formatura con arrotolatore WK-RR – Sistema di spruzzatura e semina – Sistema di deposito automatico – Stazione di taglio / stampaggio Donut König La stazione WK-RR consente, in particolare, di lavorare prodotti allungati e arrotolati e aumenta notevolmente la versatilità della linea. La Combiline consente la produzione di un’ampia gamma di prodotti: – Panini rotondi – Panini per hamburger – Panini per hot dog – Panini allungati – Prodotti appiattiti – Prodotti arrotolati – Diversi prodotti da forno – Ciambelle Stazione Donut König: – Larghezza: 800 mm – Taglio del centro dal basso – Dispositivo di centraggio per un taglio preciso – Evacuazione automatica della pasta tagliata – Struttura in acciaio inossidabile Hsdpfx Apez I U Tcsbonu Condizioni: Linea in ottime condizioni e sempre ben mantenuta. Attualmente è ancora installata in una panetteria nel Regno Unito e può essere visitata prima dello smontaggio. Lo smontaggio è previsto a breve e la linea sarà quindi disponibile nel nostro magazzino in Belgio. Video disponibile su richiesta.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008401, Posizione 1: Unità di levigatura inferiore DMC-UNISAND K-I Hsdpfjywafnox Apbenu Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto DMC-UNISAND K-I

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008291, Posizione 1: Gruppo di levigatura inferiore VIET-S3 - VALERIA Hnodpfxjx A Tays Apbju Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto VIET-S3 - VALERIA

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione della carta composta da preparazione dell'impasto, macchina continua, patinatrice in linea, patinatrice offline, calandra, avvolgitrice, calandra offline e avvolgitore. Vari aggiornamenti tra cui Headbox, Topformer, Sezione stampa, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox e rulli ceramici. Hsdpfxsvptqis Apbonu Caratteristiche: Capacità: massimo ~ 240.000 T/anno Larghezza: 4800mm Grammatura: 40 – 170 gr/m2 Velocità: massima 1165 m/min