Linea di produzione carta 4800 mm

Beloit

Anno di produzione: 1992, Condizione: buona (usata), Impianto di rivestimento offline con 2 stazioni di rivestimento e asciugatura. Profilatura e misurazione dell'umidità mediante irradiazione a infrarossi o misurazione a impulsi (Voith). Gkodpfxezdn H De Ad Ssc Caratteristiche: * Capacità: max. circa 184.000 t/anno * Larghezza: 4800 mm * Velocità: max. 1400 m/min * Diametro del rullo jumbo: max. 2600 mm * Peso del rivestimento: 6–14 g/m² (per lato) * Sistema QCS: Lippke | Honeywell * Sistema DCS: Siemens | Teleperm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Larghezza massima bobina madre: 1420 mm Larghezza minima bobina madre: 600 mm Diametro massimo bobina madre: 1500 mm Peso massimo bobina madre: 2500 kg Tensione massima di svolgimento (Ø1500 mm): 600 N Tensione minima di svolgimento (Ø1000 mm): 40 N Larghezza minima standard di taglio: 100 mm Larghezza massima di riavvolgimento: 1400 mm Diametro massimo di riavvolgimento: 1050 mm Peso massimo di riavvolgimento: • Albero Ø76 mm: 600 kg • Albero Ø152 mm: 1000 kg Tensione massima di riavvolgimento: 600 N Velocità massima di produzione: 600 m/min Alimentazione elettrica: 3 x 400V 50Hz Potenza installata: 30 kW Aria compressa: 6 bar, asciutta Materiali da tagliare: • Laminati da imballaggio a base carta o liner. • Cartone da 80 a 300 g/m². Sezione svolgimento: Svolgitore separato tra i centri, tipo T9, diametro 1500 mm, comprendente: • Controllo cilindro idraulico per sollevamento bobine da terra. • Due motori per l’azionamento della bobina di svolgimento, controllati da sensore ultrasonico del diametro e rullo ballerino per controllo tensione. • Due adattatori pneumatici espansibili, SVECOM, per anime da 70/76 mm (3”). • Due adattatori pneumatici espansibili, SVECOM, per anime da 150/152 mm (6”) (montati su adattatori terminali pneumatici). • Rullo flottante per correzione bordo. • Sistema automatico di guida banda, FIFE DP20, con sensore fotoelettrico SE26A, correzione ±100 mm tramite attuatore elettrico — per controllo bordo foglio o linea stampata continua. • Passerella di collegamento per infilatura banda a livello pavimento mantenendo accesso completo alla stazione di taglio. • Tutti i rulli di percorso banda sono anodizzati. • Carter di sicurezza per protezione operatore. Gksdoyx Uy Aspfx Ad Sjc Sezione taglio: Stazione di taglio con coltelli pneumatici indipendenti e controlame circolari: • Taglio a cesoia contro controlama. • Albero controlama azionato da motore indipendente; albero controlama pneumatico. • Portacoltelli pneumatici montati su traversa con guida a coda di rondine (TIDLAND) e collettore aria per attivazione individuale. • 10 set di taglio, ciascuno composto da: portacoltello pneumatico TIDLAND individuale (larghezza 25 mm) e coltello circolare a doppia bisellatura Ø 90/60 mm. • Set di anelli controlama multigola, passo 5 mm, lunghezza 50 mm. Sezione separazione banda: • Rullo separatore azionato dal motore di taglio; angolo e curvatura completamente regolabili. Rullo pressore: • Rullo pressore in alluminio rettificato anodizzato o in poliuretano (in base ai materiali). • Pressione regolabile e sincronizzata con diametro di avvolgimento. • Rullo estraibile. Sistema automatico giunta/taglio trasversale: • Braccio pivotante idraulico con coltello trasversale a movimento lineare e piastra di contrasto per fissaggio banda su nuove anime. Sistema di estrazione sfridi: • Unità di aspirazione sfridi con due ugelli a larghezza regolabile. • Turbina in cabina insonorizzata, convogliamento sfridi verso sistema centralizzato o contenitore (non incluso). Sezione avvolgimento: • Torretta motorizzata (a due posizioni) per due alberi di riavvolgimento. • Azionamento albero riavvolgitore tramite motore asincrono sovradimensionato. • Punto di centraggio idraulico per la bobina attiva di riavvolgimento. • Due alberi espansibili pneumatici Ø76 mm (3”), carico max 600 kg ciascuno, con strisce di gomma a tutta larghezza e camere individuali. • Due alberi espansibili pneumatici Ø152 mm (6”), carico max 1000 kg ciascuno, anch’essi con strisce in gomma a tut

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione carta con preparazione polvere, macchina continua, patinatrice in linea, calandra, avvolgitore, calandra offline, taglierina bobina e confezionatrice bobina. Ammodernamento completo da parte di Valmet nel 2019, inclusi Formmaster, Topformer, pressa a scarpa, sezione di pre-asciugatura, rivestimento in linea, calandra multinip e ribobinatrice. Caratteristiche: Capacità: massimo ~ 350.000 T/anno Larghezza: 7500 mm Gsdsvptbuepfx Ad Sjkc Grammatura: 35 – 170 gr/m2 Velocità: massima 1400 mt/min

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 44 kW (59,82 CV), peso complessivo: 70.000 kg, altezza totale: 5.400 mm, lunghezza totale: 22.200 mm, larghezza totale: 5.400 mm, Essiccatore a tamburo Dutch Dryers - DX 3000 Ricostruito nel 2021 Potenza motore 2 x 22 kW Catene di trasmissione e ruote dentate nuove Inverter nuovo Scomponibile in 6 parti Gjdsyxm E Ropfx Ad Sokc Peso totale ca. 70.000 kg Praticamente nessun segno di usura

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Caldaia a vapore FKI Babcock Robey Lincoln (2 unità) Produttore: FKI Babcock Robey Modello: Lincoln Alimentazione: a gas Potenza: 5237 kW Produzione di vapore: 8000 kg/h Gedpfx Adsya Nals Sjkc Bruciatore: DBL BD6-6 (anno 2017) Potenza del bruciatore: 18,5 kW Quadro di comando: scollegato Peso di ciascuna unità: 18.000 kg Dimensioni totali: 7000 x 3500 x 3600 mm La caldaia a vapore FKI Babcock Robey Lincoln è un’apparecchiatura industriale progettata per la generazione di vapore tecnico destinato a stabilimenti produttivi. Grazie all’elevata potenza e alla produzione di 8000 kg di vapore/ora, è ideale per impianti che richiedono una fonte di energia termica stabile e affidabile. La caldaia è dotata di un sistema di riscaldamento a gas e di un bruciatore DBL BD6-6 del 2017, per una combustione efficiente ed economica. La struttura robusta e il peso elevato garantiscono durabilità e sicurezza nelle condizioni d’uso industriali.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: pm740725, canali di colore: 4, lettura contatore (colore): 357.788.902, Equipaggiamento: documentazione / manuale, la macchina è in buone condizioni. abbiamo poco spazio a disposizione, quindi abbiamo scattato alcune foto e registrato dei video prima di spostare la macchina nell'area di stoccaggio. qualora ci fosse un reale interesse, possiamo reinstallare la macchina presso la sede del cliente per effettuare una prova. se interessati, posso anche inviare un video della macchina. Gkodpfxoz A U Dqs Ad Soc

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 6.099 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6500014216, Campo di taglio acciaio tondo a 90°: 240 mm, Campo di taglio acciaio tondo a 45°: 240 mm, campo di taglio travi ad angolo a 90° (asse X): 180 mm, campo di taglio per profilo ad angolo a 90° (asse Y): 180 mm, campo di taglio profilato angolare a 45° (asse X): 180 mm, campo di taglio per acciaio angolare a 45° (asse Y): 180 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza totale: 14.000 mm, Capacità di taglio acciaio quadro a 90°: 180 mm, Capacità di taglio acciaio quadrato a 45°: 180 mm, corsa di avanzamento asse Y: 7.500 mm, altezza del prodotto (max): 12 mm, Tubo laser Bodor T230-650CE 4K Potenza laser: 4kW per tubi e profili Gkodpfxevvlbte Ad Ssc Lunghezza 7500 mm × diametro 20-240 mm rotondo 7500 mm di lunghezza × 20 mm-180 mm quadrato caricamento automatico 3000-6200 Testa laser 2½D In vendita per acquisto 3D Potete sempre venire a vedere questa macchina in funzione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1993, È disponibile un sistema di riempimento automatico di sacchi di cemento a valvola Rotopacker. Capacità di confezionamento: 2400 sacchi/h, numero di stazioni di riempimento: 8, tipo di stazione di riempimento: beccucci, cilindro: cilindro pneumatico Festo, corsa del cilindro: 150 mm. Documentazione disponibile. È possibile effettuare ispezioni in loco. Gsdpfx Aeuml S Njd Sjkc

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di raffreddamento: 800 kW (1.087,70 CV), peso complessivo: 4.500 kg, Equipaggiamento: compressore, congelatore, Macchina frigorifera Trane RTUB224 Potenza frigorifera: 800 kW Numero di circuiti frigoriferi: 1 Tipo di refrigerante: R134A Tensione: 400 V Potenza assorbita: 176 kW Anno di costruzione: 2009 Gkjdpfx Adorzq Are Sjc Con raffreddatori a secco 1x Güntner GWH 090.1D/5-M PT: 30,8 bar PS: 28 bar La potenza frigorifera indicata si riferisce a una temperatura di uscita acqua di +7°C con una temperatura di condensazione di +40°C.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. Godpfx Adjq Nf Uwe Sokc 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.