Mulino A Impatto Fine Universale usato in vendita (72.697)

Anno di produzione: 1980, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile un mulino a urto fine Alpine proveniente dall'industria chimica con motore AEG. Diametro del rotore: 630 mm, campo di finezza di macinazione: 0,25 mm-2 mm, capacità di macinazione: circa 250 kg-400 kg/h, dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 2000 mm/1400 mm/2600 mm, peso: ca. 800 kg. Produttore motore: AEG, tipo motore: eAM 180 MR 4 Ex, anno di costruzione: 1981, potenza: 15 kW, velocità: 1420 giri/min, fattore di potenza: 0,82, peso motore: 150 kg. L’unità di alimentazione nel telaio rosso non è in vendita. È possibile una visita in loco. Dodpfxjyyy Nxj Albjwb

Anno di produzione: 1976, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Campo di finezza di macinazione: 50µm-5mm, diametro del rotore: 630mm, peso: ca. 1200kg. È possibile una visita in loco. Dodpfx Aoyarrkjlbowb

Anno di produzione: 2021, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Macchina a noleggio Una macchina originale HOSOKAWA ALPINE Dwedof H Azgepfx Albob Completamente revisionata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di pezzi di ricambio originali Garanzia del produttore Garantita fornitura di pezzi di ricambio Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene revisionata e adattata alle specifiche del cliente Siamo lieti di assistervi anche nell'approvvigionamento di accessori per l'impianto e nell'integrazione della macchina in una produzione esistente L'Alpine Ultraplex UPZ è un mulino a urto universale che può essere dotato di una vasta gamma di utensili di macinazione facilmente intercambiabili per ottenere risultati diversi, come ad esempio mazze, dischi a percussione o battitori a pendolo. Alcuni utensili di macinazione possono essere utilizzati con diverse superfici di macinazione, setacci o una combinazione di entrambi per raggiungere la finezza desiderata. In questo modo, la stessa macchina può lavorare molti prodotti diversi, come radici fibrose o spezie, plastica, nonché prodotti chimici o minerali. Sulla UPZ è possibile lavorare materiali fino a una durezza di circa 3 sulla scala di Mohs. La 100 UPZ è il mulino ideale per il laboratorio, la ricerca e lo sviluppo di nuovi materiali, o anche per la produzione su piccola scala. Grazie al sistema di apertura facile della porta del mulino, che non richiede lo smontaggio di altre parti dell'impianto né l'uso di utensili, gli utensili di macinazione possono essere sostituiti o revisionati molto rapidamente. È dotata di un dispositivo di sicurezza che impedisce l'apertura della macchina durante il funzionamento. Potenza del motore: 1,5 kW Materiale: acciaio inossidabile

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: CUM300/S-DSF, Mulino a sfere Netzsch Condux in condizioni completamente originali. Le sue erbe vengono macinate insieme. motore: Siemens 22kW 40,5A 2945 giri al minuto Mulino: utilizzato per 2 anni al massimo incl. tavola di macinazione incl. rotore di macinazione incl. tubazioni per aspirazione e caduta aria Dwjdpfx Aleudygbjbob Serratura: Serratura Coperion da 150 mm. mulino hosokawa

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. Dwsdpfeq Nf Uwox Albsb 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza Dwsdpfxjzy Hmze Albsb

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Dedpfxozy Hcio Albewb Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Dedpfxjx R Df Ss Albjwb Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Dwodpfsx R Dh Hex Albeb Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 30.000 kg, diametro del rotore: 800 mm, lunghezza del rotore: 1.200 mm, potenza: 250 kW (339,91 CV), Universal granulator, impact granulator. Drive power: 250 kW, control cabinet with frequency converter (manufactured in 2019). In 05/2023, the rotor shaft was replaced with an exchange shaft, including new bearings and seals. Rotor length: 1,200 mm. Rotor diameter: 800 mm. Number of knives/rotor: 36 pcs. Number of knives/stator: 4 x 6 pcs. 2 hydraulically swiveling stators, each with 2 rows of counter-knives. Fine adjustment of the knives is performed hydraulically while the machine is running. Function 2: Coarse adjustment of stators by 180°. Dwedpfx Alsw Am Nqsbsb Hydraulic pusher. Bearing temperature monitoring. Central lubrication for rotor bearings. Net weight: 29,800 kg. Year of manufacture: 2004, overhauled in 2025. All wear parts have been replaced. The granulator is overhauled, workshop-tested, and will be delivered ready for connection. Test run/demonstration available by appointment.

Anno di produzione: 1991, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 511 138K, Motore incluso. Dwsdpfszc Hp Asx Albsb Prezzo su richiesta.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Dsdpfxjq Nf U Es Albowb Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PII n. 1681, Mulino Raffinatore ad urto tipo P-II Alimentazione : il mulino deve essere alimentato in modo regolare continuo e costante Bocca di carico sul coperchio anteriore. apertura utile 305x250 mm carcassa fusa in ghisa con coperchio anteriore apribile a cerniera completo di microinterrutore di sicurezza Piastre di protezione ricambiabili sui coperchi anteriore e posteriore Corazze periferiche dentate per la macinazione, fuse in lega ad alto tenore di Cromo, con possibilità di registrazione della distanza dai martelli Rotore a disco con 4 martelli fissi di grande massa, fusi in acciaio al manganese Il rotore è estraibile attraverso il coperchio anteriore Dwodpfsxrk Itsx Albob Albero montato su cuscinetti a rulli ed a sfere lubrificati a grasso e protetti da labirinti antipolvere griglia a fori . la griglia è estraibile attraverso anteriore velocità giri al minuto 1800-2400 puleggia a cinghia trapeziodali potenza occorrente 22-30 kW motorizzazione n. 1 motore da 30 kW puleggia cinghie slitter e carter di protezione telaio di sostegno per mulino e moteore completo di raccordo per lo scarico aspirato

Anno di produzione: 2005, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a urto HARTL PC204N ingresso: 1.260 x 1.060 mm Dwedsnxi Dnopfx Albeb diametro del rotore: 1.300 mm nuove barre battitrici tramoggia di alimentazione circa 7 cbm Scivolo a vibrazione Vaglio attivo a 2 piani nastro di scarico laterale e principale Nastro magnetico Motore diesel CAT C10 (291 kW) Peso: circa 50 t.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Apertura di alimentazione: 620 x 350 mm Diametro x larghezza del rotore: 1.060 x 610 mm Capacità di accettazione di materiale roccioso duro: -180 mm Dwjdjlgzrhopfx Albjb Capacità di accettazione di calcare: -300 mm Completo di motore elettrico, nastro di scarico e struttura in acciaio.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Dimensioni della tramoggia di alimentazione: circa 1.000 x 700 mm Diametro del rotore x larghezza: 600 x 1.000 mm Motore elettrico: 37 kW Telaio in acciaio semimovente con tramoggia di alimentazione e scarico. Dwjdszr D H Nopfx Albjb

Condizione: eccellente (usata), In vendita un mulino a impatto Ratzinger D800 usato. Motore 75 kW – NUOVO! Revisionato a nuovo. Parti soggette a usura sostituite. Struttura in acciaio inclusa. Dodpfsw H Savox Albswb

Anno di produzione: 1966, Condizione: non esaminata (usata), Grob SM, macchina per forature di precisione -WKG 385- Si offre in vendita una macchina per forature di precisione della ditta Grob. Dwodpehg Nxxjfx Albob Dati tecnici: Produttore: Grob Modello: SM Anno di costruzione: 1966 Corsa massima del mandrino: 450 mm Velocità minima del mandrino: 205 giri/min Velocità massima del mandrino: 610 giri/min Numero di mandrini: 2 Lunghezza del piano di lavoro: 300 mm Larghezza del piano di lavoro: 550 mm Distanza tra il piano di lavoro e il mandrino: 750 mm Avanzamento: idraulico

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, Costruttore: Hazemag Modello: AP-KH 1006 Dsdpfx Alewu Urdebswb Diametro rotore x larghezza: 1.000 x 670 mm Dimensioni ingresso: 690 x 350 mm Compreso: – Azionamento da 55 kW – Sistema di controllo – Sistema idraulico – Telaio Ricambi nuovi a magazzino. Ulteriori informazioni dettagliate sono disponibili nel PDF sottostante.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 92 880 13, impianto completo: composto da tramoggia di carico, canale di scarico, nastro trasportatore di alimentazione, frantoio a impatto MFL-VORTEX, canale di scarico posto sotto il frantoio. Dwjdpfxslhrufj Albsb

Anno di produzione: 1998, Condizione: eccellente (usata), Mulino universale - versione pesante Dwsdpfxjh Rwc Eo Albjb Realizzato in acciaio inossidabile -Anno di costruzione 1998 - realizzato in acciaio inossidabile - dal centro tecnico (la macchina è stata utilizzata esclusivamente per scopi di prova/dimostrazione - Diametro rotore: 300 mm - Larghezza di lavoro: 500 mm - 3 file di coltelli

Condizione: buona (usata), Produttore: Aubema Modello: 2508 Diametro del rotore: 800 mm Larghezza del rotore: 800 mm Djdpfx Alohu Hpbjbswb Con sistema di trasmissione. In fase di revisione, sabbiatura e verniciatura.

Condizione: usata, “Hazemag APK 1313” in vendita Dwsdpfx Aljwah E Isbeb Produttore: Hazemag Tipo: APK 1313 Diametro del rotore: 1.300 mm. Larghezza del rotore: 1.340 mm. Con motore elettrico e presa. Informazioni più dettagliate sono disponibili nel PDF qui sotto.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008728, Lunghezza massima lavorabile: 3000 mm Larghezza massima lavorabile: 1300 mm Sistema di riscaldamento: caldaia elettrica Djdozylwfopfx Albjwb Numero di cilindri di pressione: 6

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato Dwjdpeq Ngafjfx Albob - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform