Mem Maschinenbau 105 Twin Return usato in vendita (7.935)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, 105 pm lineare a doppia banda per tronchi rotondi fino a 300 mm e 4 metri di lunghezza, questo è un sistema di segatura completo da rotondo a finito, che spezza i tronchi rotondi per restituirli e riseghettarli in un prodotto finito, con una produzione elevata e scarti minimi. Hedpfjm Rhfdsx Adhsfn

Anno di produzione: 2008, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di riciclaggio industriale per la separazione di plastica e metalli non ferrosi È disponibile un video di presentazione. È disponibile un video di presentazione della linea di riciclaggio completa, registrato prima dello smontaggio, e può essere fornito su richiesta agli acquirenti interessati. Il video mostra la configurazione completa dell'impianto prima dello smontaggio. È in vendita una linea completa di riciclaggio industriale, adatta alla lavorazione di materie plastiche rigide e altri materiali riciclabili. L'impianto è in buone condizioni generali, con un design industriale robusto e componenti europei di alta qualità. Componenti principali: Tramoggia di alimentazione Mulino a martelli MEM 46 MG (Italia) Alimentatore vibrante / setaccio vibrante IFE Separatore a correnti parassite Nastri trasportatori Quadri di controllo elettrico Struttura di supporto in acciaio Informazioni tecniche Produttore del mulino a martelli: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modello: MEM 46 MG Anno di fabbricazione: 2008 Peso del mulino a martelli: circa 7.080 kg Adatto alla lavorazione di: Materie plastiche rigide (PVC, PE, PP, ABS, PC, ecc.) Profili in plastica Contenitori in plastica Materiali riciclabili misti Recupero di metalli non ferrosi Hedjznmgqepfx Adhjfn Separazione dell'alluminio Vantaggi Linea di riciclaggio completa Costruzione industriale robusta Produttori europei Attrezzature robuste e affidabili Pronto per l'installazione Ideale per aziende di riciclaggio che desiderano aumentare la capacità di lavorazione L'impianto può essere ispezionato su appuntamento. Sono disponibili ulteriori foto e video su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1994, numero macchina/veicolo: 99684 - 20204, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 110 kW (149,56 CV), tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza del pezzo (max): 3.000 mm, larghezza totale: 1.800 mm, peso complessivo: 35.000 kg, anno dell'ultima revisione: 2010, peso del pezzo (max.): 35.000 kg, Portata: 100 metri cubi / Ora OTTIME CONDIZIONI - mascelle da sostituire Hfjdpfx Adeu Auflehsn

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di taglio (max): 120 mm, larghezza di taglio (max): 1.000 mm, velocità di rotazione (max): 3.000 giri/min, diametro del disco: 400 mm, Segatronchi MEM Cobra lite in buone condizioni. 2 assi mobili da 18,5 kW. Asse fisso da 37 kW o 11 kW. Diverse lame nuove incluse. Hfedsx Tzkkspfx Adhon

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1989, • Larghezza massima della lama: 400 mm • Altezza massima di taglio: 140 mm Hjdpfx Adjif Ah Hehjfn • Motore: 132 kW • Centratore

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1988, Multiblade MEM Cobra 2MT 2 attacchi mobili seghe flottanti idrauliche 2 motori 30kw altezza di taglio 100mm larghezza di taglio 900 mm Hfjdpfx Ademv H Dqohen 2 pompe idrauliche da 15kW e 7,5kW controllo elettronico 4 laser di linea Elevata capacità peso circa 8000 kg

Condizione: buona (usata), DEBAG Monsun Twin forno a piani – Forno da panificio – 8 piani, anno di costruzione 2012, alimentato a olio. Usato, smontaggio autonomo. Produttore: DEBAG • Modello: Monsun Twin • Anno di costruzione: ca. 2012 Hfjdpsyz Rc Ssfx Adhjn • Esecuzione: Forno multideck/a piani (ca. 8–10 piani) • Combustibile: Olio combustibile • Controllo: Controllo digitale disponibile • Scarico fumi e tecnologia completamente inclusi

Condizione: usata, Sistema di scarico – Impilatore di palancole Schneider Maschinenbau AG 1058 Sistema di scarico – Impilatore di palancole Schneider Maschinenbau AG 1058 Anno 1990 – Numero di serie 633-1217 Ispezione video online tramite WhatsApp – MS Zoom – Telegram Disponibile in magazzino a Emskirchen/Norimberga – Disponibile immediatamente – Possibilità di test. Hfedpfx Aoz H Az Ssdhsn

Condizione: eccellente (usata), COCCIA DOPPIA per ESTRUSORE WEBER DS105.17D Applicazione: tubi in PVC Hjdpfx Adjywr Tdshjfn NUMERO DELLA COCCIA: 014.185605 r.920 S Diametro della coccia: 104,7 mm e 104,8 mm

Condizione: usata, Segatronchi a nastro verticale doppio con rulliera per tronchi lunga. Per larghezze da 70 mm a 200 mm. Lunghezza del tronco da 50 cm fino a 3,7 metri. Hfedpfx Aoyh Hc Rodhen

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 23.30 E91D-A003, tensione di ingresso: 230 V, lunghezza totale: 125.000 mm, altezza totale: 2.500 mm, larghezza totale: 125.000 mm, • Impianto automatizzato di smistamento e pallettizzazione con sistemi robotici • Impianto di smistamento, confezionamento e pallettizzazione assistito da robot • Impianto flessibile di smistamento e confezionamento con robot Delta e robot di pallettizzazione • Impianto automatizzato per la creazione di confezioni e la pallettizzazione • Soluzione intelligente di smistamento e pallettizzazione con sistemi robotici Hfsdpfx Adez Df Aaohen • Impianto completamente automatico di smistamento, confezionamento e pallettizzazione • Impianto di confezionamento e pallettizzazione assistito da robot • Linea automatizzata di confezionamento con robot Delta e robot di pallettizzazione • Impianto modulare di smistamento e confezionamento per la creazione di confezioni • Impianto di smistamento, confezionamento e pallettizzazione altamente automatizzato Impianto automatizzato di smistamento e pallettizzazione con sistemi robotici Si vende un impianto automatizzato di smistamento e pallettizzazione per la lavorazione e il confezionamento di diversi prodotti. L'impianto è dotato di due robot Delta per la manipolazione e lo smistamento dei prodotti, un robot industriale di pallettizzazione e una macchina per la chiusura automatica delle confezioni. Dopo lo smistamento, i prodotti vengono automaticamente raggruppati in confezioni, chiusi e successivamente pallettizzati. L'impianto è adatto per elevati volumi di produzione e può essere adattato in base al prodotto e al concetto di confezionamento. Grazie alla struttura modulare, è possibile ampliare le singole stazioni o integrarle nelle linee di produzione esistenti. Dotazione: • 2 robot Delta per operazioni di prelievo e posizionamento e smistamento • 1 robot industriale di pallettizzazione • Macchina automatica per la chiusura delle confezioni • Sistema di trasporto e controllo dell'impianto • Adatto per il funzionamento semiautomatico e completamente automatico L'impianto si trova in ottime condizioni ed è possibile visitarlo previo accordo. Ulteriori informazioni tecniche, documentazione e immagini saranno forniti su richiesta.

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, potenza laser: 150 W, lunghezza d'onda del laser: 450 nm, numero di assi: 3, Impianto laser personalizzato per laboratorio (CNC a 3 assi) con laser blu Nuburu – anno di costruzione 2018 Offriamo un impianto laser speciale per laboratorio, personalizzato e usato („LaserProcessingCell / LPC-CNC“, progetto P106), costruito nel 2018 come sistema interno per la ricerca e lo sviluppo e per test di processo. L'impianto è stato realizzato come produzione speciale OEM secondo specifiche individuali ed è stato utilizzato esclusivamente internamente. Dotazioni / caratteristiche tecniche (documentate) • Struttura CNC a 3 assi (X/Y/Z) per un posizionamento flessibile del pezzo • Azionamenti: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 con servomotori Rexroth MSM031C • Controllo: Beckhoff (PC industriale C6920, accoppiatore EtherCAT EK1100, sistema di morsetti EL) con sicurezza funzionale (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) e dispositivo di sicurezza Pilz PZE X4 Hedpfxszr Ircs Adhofn • Funzionamento basato su PC con monitor e tastiera • Elementi di sicurezza / controllo: blocco della porta (Schmersal), arresto di emergenza, pannello di controllo, colonna di segnalazione, spia di avvertimento laser • Alimentazione elettrica: 230 V / 1~ / N / PE, fusibile massimo 16 A • Schema elettrico / di cablaggio disponibile Contenuto della fornitura • Impianto base (cella, sistema a 3 assi, quadro elettrico, pannello di controllo) come descritto sopra • Sorgente laser Nuburu AO-150 (laser blu di classe 4): lunghezza d'onda 450 nm, potenza in uscita 150 W, regolabile da 0 a 100%, fibra SMA-905 (5 m), funzionamento 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, n. di serie 31, prodotto nel 2019, fabbricato negli USA; raffreddamento ad acqua • Ottica di lavorazione Nuburu BlueWeld 100 (testa di focalizzazione / saldatura fissa): lunghezza focale 100 mm, apertura libera 90 mm, ingresso fibra QBH, misuratore di flusso d'aria integrato, vetro protettivo sostituibile, design incapsulato, alluminio, circa 5 kg • Unità di aspirazione e filtraggio Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, circa 1,2 kW, IP 42, anno di costruzione 2018, marchio CE) • Radiatore di raffreddamento Termotek Ubicazione / prezzo / visita • Ubicazione: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Prezzo: 35.000 EUR / trattabile • È vivamente consigliata una visita su appuntamento Informazioni importanti – si prega di leggere prima di richiedere informazioni sull'acquisto • L'impianto è stato costruito come dispositivo interno di R&S / laboratorio e non ha il marchio CE come macchina completa (i singoli componenti come l'unità di aspirazione hanno il marchio CE separatamente). • Non esiste un manuale di istruzioni né altra documentazione tecnica oltre allo schema elettrico. • Si tratta di un sistema laser di classe 4 (classe di pericolo laser più alta, radiazione laser blu visibile ~450 nm). • La sorgente laser è un prodotto statunitense; non viene garantito il supporto del produttore, la garanzia del produttore o la fornitura di pezzi di ricambio. • Le informazioni sui componenti si basano sulla documentazione disponibile. Lo stato, la completezza e la funzionalità devono essere verificati dall'acquirente durante la visita. Condizioni di vendita / esclusione di responsabilità La vendita avviene come impianto usato, „venduto nello stato in cui si trova“, con esclusione di qualsiasi garanzia, nei limiti consentiti dalla legge nel commercio imprenditoriale. Non vengono fornite garanzie in merito a funzionalità, precisione, prestazioni o idoneità per uno scopo specifico. La messa in servizio, la conformità CE, la valutazione del rischio

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 48041, altezza del tavolo: 850 mm, larghezza tavola: 1.200 mm, peso complessivo: 830 kg, diametro foro: 28 mm, lunghezza del tavolo: 2.400 mm, Banco di saldatura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con carrello accessori e ampio set di accessori originali – come nuovo. In vendita un banco di saldatura 3D Demmeler Profi Eco Line, modello D28, con dimensioni di 2400 x 1200 mm. Il banco è stato acquistato nel 2014 ed è rimasto stoccato nel nostro laboratorio da allora, senza essere mai utilizzato in produzione. Anche il carrello accessori e l'intero set di accessori non sono stati utilizzati nelle operazioni quotidiane. Hfodpjzwac Rjfx Adhen Il banco di saldatura si trova in ottime condizioni, praticamente nuovo. In alcune parti è ancora presente la pellicola protettiva originale. A causa del lungo periodo di stoccaggio, si sono formate lievi tracce di ruggine superficiale su alcuni bordi. Tuttavia, le superfici di lavoro e le funzioni non sono state compromesse. La fattura originale (con i dati aziendali oscurati) e un confronto dei prezzi del 2014/2026, che mostra un aumento dei prezzi di circa il 31,5%, possono essere consultati su richiesta. La fornitura comprende: Banco di saldatura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Carrello accessori originale Demmeler Ampio set di accessori originali Demmeler (guide, angoli, elementi di serraggio e posizionamento, ecc.) come indicato nell'elenco Vendita ex stabilimento (EXW Monaco). Carico e trasporto a carico dell'acquirente. Vendita esclusivamente a imprese commerciali. Si raccomanda vivamente di visionare e controllare il prodotto prima dell'acquisto. La vendita avviene con esclusione di garanzia, diritti legali e diritto di recesso.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1992, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 76-1302, peso complessivo: 7.900 kg, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Taglierina CNC Schneider, modello 2032, con tavolo vibrante, modello 3041 In vendita una potente taglierina CNC del rinomato produttore svizzero Schneider Maschinenbau AG, completa di tavolo vibrante, modello 3041. L'impianto è ideale per la lavorazione e il taglio di cartone, cartone ondulato e materiali da imballaggio. Grazie alla robusta struttura industriale, al preciso sistema di controllo CNC NUM-750 e alla gestione automatica dei materiali, la macchina offre ancora oggi una soluzione economicamente vantaggiosa per molte applicazioni nel settore degli imballaggi e dei display. Dati tecnici Schneider, modello 2032 Anno di fabbricazione: 1992 Sistema di controllo CNC: NUM 750 Potenza: 28 kW Tensione: 380 V / 50 Hz Pressione di esercizio: 100–240 bar Peso della macchina: circa 7.900 kg Prodotto in Svizzera Tavolo vibrante, modello 3041 Anno di fabbricazione: 1986 Potenza: 3 kW Peso: circa 1.600 kg Dotazioni Impianto di taglio controllato da CNC Sistema idraulico KS Alimentazione automatica dei materiali Dispositivi di bloccaggio pneumatici Incluso tavolo vibrante Ampio sistema di trasporto e alimentazione Condizioni La macchina proviene da un ambiente industriale ed è possibile effettuare una visita su appuntamento. La vendita comprende tutte le parti dell'impianto presenti, come mostrato nelle foto. Peso totale dell'impianto: circa 9,5 t È possibile effettuare una visita in qualsiasi momento, previo accordo. Il carico e il trasporto sono a carico dell'acquirente. Hjdpfx Aoz R Dncodhjfn

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello Hfedpfx Aoz Agv Ujdhen - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. Hfodpjz Agw Ejfx Adhsn - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. Hjdpez Ag Rrefx Adhefn - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. Hsdpfszz Rpcox Adhofn - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Macchina applicatrice di adesivo, marca HH Maschinenbau Hsdpez I Rcgofx Adhjfn Modello TH 300 Anno di fabbricazione 2015

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 0-240-14-3077, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 18 kW (24,47 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 52 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di taglio (max): 125 mm, larghezza di taglio (max): 4.300 mm, diametro della lama della sega: 450 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, foro lama della sega: 60 mm, tipo di attuazione: elettrico, velocità di rotazione (max): 4.500 giri/min, velocità di rotazione (min.): 3.800 giri/min, lunghezza totale: 10.216 mm, larghezza totale: 7.470 mm, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 15.000 kg, altezza del tavolo: 1.020 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, distributore, protezione lama sega, In vendita si propone una sega professionale per il taglio di pannelli, di tipo industriale, prodotta dal rinomato marchio HOLZMA, appartenente alla serie ad alte prestazioni 510. L'impianto è di fabbricazione tedesca ("Made in Germany") ed è specificamente progettato per il taglio di grandi quantità di pannelli con elevata precisione dimensionale e senza scheggiature, in un contesto di produzione industriale a più fasi. Nella versione HPL, questo sistema è dotato di un sistema di alimentazione completamente automatizzato, che avviene dalla parte posteriore tramite un robusto elevatore, riducendo così i tempi di ciclo e massimizzando l'ergonomia per l'operatore. Dati tecnici secondo specifiche (HPL 510/43/22/L/D/X) Produttore: HOLZMA Maschinenbau GmbH Modello preciso: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Lunghezza di taglio (codice 43): max. 4.300 mm Larghezza del tavolo elevatore (codice 22): max. 2.200 mm Proiezione della lama: 125 mm Diametro della lama principale: max. 450 mm Altezza di lavoro (altezza del tavolo): circa 1.020 mm (regolabile tramite piedini di livellamento) Altezza totale: circa 2.100 – 2.200 mm (a seconda della configurazione del terminale) Sistema di controllo e dotazione di morsetti Sistema di controllo macchina: dotato del collaudato sistema di controllo ad alte prestazioni HOLZMA CADmatic 4, basato su IPC. Offre un'interfaccia utente intuitiva tramite schermi grafici, diagnosi degli errori in linguaggio chiaro e una visualizzazione ottimizzata del processo di taglio. Morsetti per materiali: Il pattino del programma è dotato di serie di 9 robusti morsetti HOLZMA a due dita, per la fissazione dei pacchi di materiale in modo preciso e delicato. Valori di connessione elettrica ed energia Tensione di esercizio: 400 V (trifase / corrente alternata trifase) Tipo di rete: 3~ + N Hedpfxjzilz Ns Adhjfn Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 52 A Protezione richiesta: 63 A a ritardo Tensione di controllo: 24 V Caratteristiche e funzionalità Controllo automatico dell'altezza di taglio: il carro della sega regola automaticamente la proiezione del motore principale (13,5 kW) e del gruppo di incisione preliminare (2,2 kW) in base all'altezza del pacco misurata. Barra di pressione intelligente (pneumatica): altezza di apertura variabile per ridurre significativamente i tempi morti tra i tagli. Robusto sistema di alimentazione del tavolo elevatore ("L"): sistema di alimentazione a 4 colonne, posizionato nella parte posteriore, progettato per la movimentazione fluida di pesanti pile di pannelli. Pacchetti di equipaggiamento ("D" e "X"): equipaggiamento macchina esteso per un flusso di materiale ottimizzato, un posizionamento preciso dei pacchi e cicli di taglio ad alte prestazioni. Importanti informazioni logistiche e di vendita Condizioni e imballaggio: la macchina è stata già smontata in modo professionale ed è completamente imballata per il carico. La fissazione professionale per il trasporto di tutti gli assi sensibili, le guide lineari e i componenti di controllo è stata eseguita in conformità con le specifiche del produttore. Copertura dei costi: i costi di carico e trasporto non sono inclusi nel prezzo di acquisto e devono essere interamente a carico dell'acquirente. Possiamo fornire consigli su servizi locali di gru e trasporto. Offriremo il massimo supporto possibile per il ritiro.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di serraggio: 2.500 kN, larghezza totale: 12.500 mm, lunghezza totale: 11.500 mm, altezza totale: 8.600 mm, potenza: 831 kW (1.129,84 CV), Equipaggiamento: documentazione / manuale, Si offre in vendita un impianto di estrusione e soffiaggio ad alta automazione, modello BBM 2500 CoEx3, anno di costruzione 2019. L'impianto si trova in ottime condizioni tecniche, è perfettamente funzionante ed è disponibile immediatamente. È possibile effettuare un sopralluogo con l'impianto in funzione previo accordo. L'impianto è progettato per la produzione efficiente di contenitori cavi di grandi dimensioni in HDPE e di complessi articoli stampati a iniezione. Si tratta di un impianto di estrusione e soffiaggio discontinuo a 3 strati con testa di accumulo. L'offerta include: - Trituratore ad alte prestazioni per materiali plastici Piovan GMS-160, anno di costruzione 2023 - Sistema di aspirazione Piovan VM 500 - Gruppo refrigerante GWK/Technotrans Le periferiche elencate sono incluse nel prezzo offerto. Se singoli componenti o l'intero set di accessori non fossero necessari, questi possono essere esclusi dalla fornitura e il prezzo può essere adeguato di conseguenza. Dati tecnici principali: Produttore/Modello: BBM 2500 Anno di costruzione: 2019 Processo: Estrusione e soffiaggio CoEx3 con testa di accumulo Materiale: HDPE Configurazione: 1 stazione con 1 testa di soffiaggio CoEx3 3 estrusori: 1 × 130 mm e 2 × 70 mm Capacità di produzione totale: fino a 1.200 kg/h Volume di accumulo: 1 × 20 l e 2 × 7,5 l Controllo elettrico dello spessore della parete Forza di chiusura: 2.500 kN Area di bloccaggio: 2.160 × 2.400 mm Distanza tra le colonne: 1.500 × 2.400 mm Apertura: 600–1.500 mm Movimento di chiusura elettrico Sistema di blocco tramite 6 cilindri idraulici Hfodpfx Aezw D Haodhsn 2 robot KUKA a 6 assi integrati per l'estrazione e la movimentazione Sistema di alimentazione automatica dei materiali KOCH con dosaggio e miscelazione gravimetrici Controllo Beckhoff TwinCAT con componenti e motori Siemens Potenza di connessione: 831 kW Alimentazione: 400 V, 3 fasi/N/PE, 50 Hz Dimensioni: circa 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × L × A) Documentazione CE e manuali delle macchine disponibili L'impianto è particolarmente adatto per la produzione di contenitori cavi di grandi dimensioni, articoli tecnici, prodotti per infrastrutture, articoli sanitari e contenitori industriali. Disponibilità: immediata Sopralluogo e test: possibile previo accordo.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008661, Sistema di introduzione: dotato di pinze. Hjdpszmmtzjfx Adhjfn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Impianto di taglio al plasma per tubi e profili Macchine per il taglio al plasma di tubi e profili. Tramite il software CAM viene definita e creata la sagoma di taglio. Il codice CNC generato viene quindi trasferito alla macchina tramite USB o rete. Il programma può essere facilmente avviato tramite il display touchscreen da 12". Dopo aver inserito manualmente il pezzo, viene avviato il processo di taglio automatico. - Lunghezza del tubo: max. 6000 mm - Per tubi tondi fino a un diametro esterno massimo di 220 mm - Per tubi a 4 angoli fino a un massimo di 152,4 x 152,4 mm (6" x 6") - Peso massimo del tubo: 250 kg - Mandrino a 4 ganasce Hfodpfx Adsz Nia Uohen - Possibilità di carico laterale, protetto da barriera ottica - Processo di taglio completamente automatico - Controllo tramite PC industriale con display touchscreen da 12" - Importazione dati tramite USB e LAN - Assorbimento di corrente della macchina: 400 V 3P 2 kW - Dimensioni: 690 x 100 x 180 cm - Peso: circa 1000 kg Prodotto in Germania Le immagini mostrano una macchina simile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero di rulli raddrizzatori: 6, larghezza nastro trasportatore: 1.300 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 1 mm, larghezza della bobina: 1.250 mm, lunghezza di taglio (max): 6.400 mm, diametro rullo raddrizzatore: 70 mm, larghezza richiesta: 3.500 mm, requisito di spazio lunghezza: 18.275 mm, altezza ingombro: 4.000 mm, Comando a uomo singolo, rapido accesso a molteplici lamiere differenti, cambio automatico delle lamiere, le lamiere standard rimangono sempre caricate sull’impianto; le lamiere superiori sono i tipi meno comuni; soluzione sicura con scala mobile per il carico dei dispositivi di svolgimento superiori; impianto di cesoiatura programmabile con 8 coppie di coltelli in versione stazione; i coltelli di taglio sono disposti alternati per tagli senza torsioni; lame circolari tipo AL p da 100 mm per ottenere il minimo taglio possibile; nastro trasportatore lungo 7,2 m per l’evacuazione delle strisce. Hodpfsxwc E Iex Adhefn Il disegno dell’impianto in PDF è rappresentato specchiato!

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 800 kg, - Tavolo sollevatore a forbice stazionario a forbice singola - Con piano in acciaio forato sistema 16 - Dimensione piattaforma: 2000x1000x100 mm - Distanza fori: 50 mm - Diametro fori: 16 mm - Piattaforma girevole a 360 gradi sotto il piano forato - Sistema a griglia con 4 arresti ogni 90 gradi - Comando salita/discesa tramite pulsante manuale con cavo da 3 m Hedpfx Adjxazzyshjfn - Azionamento idraulico a batteria - Portata: 700 kg - Altezza costruttiva: 670 +/- 60 mm - Corsa utile: 700 mm - Altezza massima: 1370 +/- 60 mm - Peso proprio: ca. 810 kg - Versione stazionaria con 4 piastre di base.