Mcpi Fine Dosing Unità Di Microdosaggio usato in vendita (28.423)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Kodpjx R Dh Hjfx Aigodn Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Kdedjx R Df Sjpfx Aigjn Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Radicon * Modello: riduttore a vite senza fine * Tipo: BU 12 * Rapporto: 30 : 1 Kdedpeywmaxjfx Aigen

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min Kjdpfxeq Nf U Es Aigedn - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Kedpfx Aieq Igumegjdn Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 Kjdpfjq Nyydjx Aigedn 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Linea di lavorazione finestre, impianto CNC per la produzione di finestre, stazione di taglio angoli per finestre Kdsdpfxeyibczs Aigjn - Produttore: Gubisch, unità di taglio destra/sinistra dall'impianto per finestre modello DST H - Motore: Fimec tipo H80SB25EF 4 kW / 2800 giri/min - Albero: Ø 30 x 70 mm - Lama: Ø 345 mm - Prezzo/fornitura: completo - Dimensioni ciascuno: 470/410/H425 mm - Dimensioni di trasporto: 970/500/H425 mm - Peso: 87 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1541, larghezza totale: 2.000 mm, altezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 30.000 mm, diametro della briquetta: 90 mm, peso complessivo: 6.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, Linea completa per la produzione di bricchetti cilindrici Ø 90 mm. La linea comprende pressa bricchettatrice Di Più BRIK MB90, nastro di alimentazione trucioli, colonna di raffreddamento bricchetti, troncatrice per bricchetti, nastro di allineamento bricchetti, tunnel termoretraibile (confezionatrice), e nastro trasportatore a rulli in uscita. Ksdpfx Aoy U D Uueigodn

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Trasformatore da 1000 kVA EMM – Elettromeccanica di Marnate, Italia Dati principali • Produttore: EMM – Elettromeccanica di Marnate, Italia • Anno di produzione: 2005 • Numero di serie: 33068 • Tipo: trasformatore a resina isolante (Cast Resin Transformer) • Potenza nominale: 1000 kVA • Numero di fasi: 3 • Frequenza: 50 Hz • Raffreddamento: AN (ad aria naturale) Tensioni e correnti Lato AT (alta tensione) Tensione nominale: • 15.000 V Prese di regolazione: Posizione Tensione +5% 15.750 V +2,5% 15.375 V Nominale 15.000 V −2,5% 14.625 V −5% 14.250 V Corrente lato AT: • 38,5 A Lato BT (bassa tensione) • Tensione secondaria: 400 V • Corrente secondaria: 1443,4 A Relazione per la potenza trifase: 𝑆 = √3 𝑈 𝐼 per: • 𝑆 = 1000 kVA • 𝑈 = 400 V • 𝐼 ≈ 1443 A Parametri elettrici • Gruppo di connessione: Dyn5 • Tensione di corto circuito (Vcc): 5,8% • Classe di isolamento: F • Temperatura del sistema di isolamento: 155°C • Aumento di temperatura ammissibile: 100 K Livelli di isolamento • Lato AT: o LI: 75 kV o AC: 38 kV • Lato BT: o AC: 3 kV Grado di protezione e peso • Grado di protezione: IP00 Kodpjzdcwfjfx Aigsdn • Peso: 2300 kg Classi ambientali • E2 – resistenza ambientale (umidità/inquinamento) • C2 – resistenza climatica • F1 – resistenza al fuoco Norme Il trasformatore è stato realizzato in conformità a: • CEI 14-8:1999 • IEC 726:1992 • HD 464 S1:1988/A4:1995

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Vendo il trituratore orizzontale per legno Drevoindustria DI Mechanik SDOP 400/3 Prodotto in Slovacchia Anno di fabbricazione 2004 Sistema a cilindro con 3 coltelli. 400x150mm di ingresso nel trituratore Motore 30KW Capacità di circa 5-7 m3 / ora. Kodpst S Eunjfx Aigsdn Condizioni molto buone. Disponibile immediatamente.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Vendo un set completo di macchine per la doppiatura del legno. Anno di costruzione: 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 macchine per la fresatura Macchine da taglio con avanzamento Macchine per la rettifica di cilindri Kdodpjt I U Amjfx Aigjn Insieme 10 macchine. Adatte per dubel 6-8-10-12-16mm. Ottime condizioni. Disponibili immediatamente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 4.900 mm, larghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 2.300 mm, peso complessivo: 1.500 kg, tensione di ingresso: 400 V, Macchina per il riempimento e la sigillatura di tazze Macchine dosatrici e confezionatrici per alimenti di marca SP. ZOO., tipo: PAK 5.0, numero macchina: 457, anno di costruzione: 2015, Tensione 400V, 3Ph, Potenza 7,5 kW, Pressione 6-8 bar, peso: 1500 kg, Disimpilatore a 2 vie, dimensioni: 4900mm x 1500mm x 2300mm. Kdedpfxov Abm Es Aigjn

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: Kedpfowrp Emex Aigedn - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c

Condizione: da restaurare (usata), Stroj odličen glava nastavljiva 15-65 mm Kdedpfx Aiet Rk A Isgsn

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Unità di dosaggio asettico Reda STERILDOSE Kdodpfeyil A Sex Aigjn Può essere utilizzata come dosatore asettico per il dosaggio di qualsiasi componente in latte, succhi e altri prodotti da bevanda Capacità: 3000 l/h Condizioni: nuovo Dimensioni LxPxA: 2650x1800x2230 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 4.200 mm, larghezza totale: 1.300 mm, altezza totale: 1.800 mm, peso complessivo: 1.150 kg, tensione di ingresso: 400 V, Macchina per il riempimento e la sigillatura di tazze Macchine dosatrici e confezionatrici per alimenti di marca SP. ZOO. Kjdpjvz H N Nsfx Aigsdn tipo: DISPENSER 2G, numero: 439, anno di costruzione: 2014, Tensione 400V, 3Ph, Potenza 2,5 kW, Pressione 6-8 bar, Peso: 1150 kg, Dimensioni: 4200mm x 1300mm x 1800mm.

Condizione: usata, Sensore ad anello, sensore a tubo flessibile -Diametro dell'anello: 10,1 mm -Tensione di funzionamento: 10 - 30 V -Uscita di commutazione: 200 mA, pnp Kdedpfodntfpox Aigsn -Classe di protezione: IP 67 -Spina: M12 a 4 poli -Dimensioni: 90/35/H55 mm -Peso: 70 g

Condizione: usata, interruttore di prossimità -Produttore: di-soric -Tipo di prodotto: DC 6.5 V 01 NS -Numero: 8x disponibile -Prezzo: per pezzo Kedpfxed Tqkfo Aigsdn -Peso: 5 g

Condizione: buona (usata), Barriera fotoelettrica, barriera fotoelettrica ad anello, barriera fotoelettrica a telaio, sensore ad anello induttivo -Produttore: di soric, barriera fotoelettrica ad anello, barriera fotoelettrica a telaio -Tipo: ORSD 20 P2K-IBS Kdodpsxvp Hpjfx Aigon -Rilevamento: parti metalliche e non metalliche -Tensione: 10...35 V DC -Quantità: 10 sensori disponibili -Prezzo: per pezzo -Dimensioni: 97/60/H20 mm -Peso: 0,1 kg/cad.

Condizione: buona (usata), Sensore di prossimità Kedob A Ramopfx Aigedn - Produttore: di-soric - Tipo di prodotto: DCC 3.0V1.0 PSK-K-TSL - Quantità: 5 pezzi disponibili - Prezzo: per pezzo - Peso: 0,01 kg/pezzo

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. Kjdpfx Aoq Ngafeigedn - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: Ksdpfx Aisq Nf Uwsgjdn 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 220 V, larghezza totale: 1.630 mm, lunghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 2.400 mm, temperatura: 4 °C, Cella Frigorifera in ottime condizioni sia esternamente che internamente. Kdsdpfxszb Emwj Aigsn Necessaria solamente la sostituzione dell'unità interna di refrigerazione che presenta una lieve perdita (costo preventivato Euro 900,00 nette). La cella è fornita inoltre di un pannello di controllo e di un pannello con sonde interne per la registrazione delle temperature della cella stessa. Smontaggio e trasporto a carico dell'acquirente. Il prezzo richiesto tiene conto di queste spese.

Condizione: nuovo, Segatrice a nastro semiautomatica per il taglio di barre piene e profilati di medie e grosse dimensioni ad alto rendimento ed ottima precisione di taglio. La robusta struttura conferisce alla macchina la necessaria rigidezza e precisione al gruppo di taglio. Comando del nastro con motore azionato da inverter e ri- duttore speciale con ingranaggio in bronzo e vite senza fine temprata e rettificata Volani opportunamente dimensionati Guide del nastro robuste realizzate con cuscinetti di invito stagni e placchette in widia regolabili Tensione del nastro ottenuta tramite dispositivo elettromec- canico con comando microinterruttore rotazione lama Dispositivo di sicurezza antinfortunistico sul carter copri vola- ni e sulla lama Spessore di taglio 1,5 mm Campo di taglio 60°sx 60°dx Dispositivo pulisci nastro a spazzola Motore centralina idraulica 0,37 kW Elettropompa 0,09 kW per la refrigerazione del nastro Kdsdpefh R Tujfx Aigen Morsa altezza ganasce 250 mm Morsa lunghezza ganascia 200 mm Altezza piano di lavoro 760 mm Peso della macchina 1250 kg 12260 N

Condizione: nuovo, Segatrice a nastro semiautomatica per il taglio di barre piene e profilati di medie dimensioni ad alto rendimento ed ottima precisione di taglio. La robusta struttura conferisce alla macchina la necessaria rigidezza e precisione al gruppo di taglio. Comando del nastro con motore a due velocità e riduttore speciale con ingranaggio in bronzo e vite senza fine temprata e rettificata Kedpfjfibd Tsx Aigodn Volani opportunamente dimensionati Guide del nastro robuste realizzate con cuscinetti di invito stagni e placchette in widia regolabili Tensione del nastro ottenuta tramite dispositivo elettromeccanico con comando microinterruttore rotazione lama Dispositivo di sicurezza antinfortunistico sul carter copri volani e sulla lama Spessore di taglio 1,5 mm Campo di taglio 60°sx 60°dx Fermo regolabile per tagli della stessa misura Dispositivo pulisci nastro a spazzola Motore centralina idraulica 0,37 kW Elettropompa 0,09 kW per la refrigerazione del nastro Morsa altezza ganasce 200 mm Morsa lunghezza ganascia 185 mm Altezza piano di lavoro 760 mm Peso della macchina 820 kg