Linea Per Pelatura Patate usato in vendita (26.439)

Anno di produzione: 2020, Condizione: come nuova (usata), La nostra linea di pelatura a coltelli per patate Dornow è in vendita, composta da: - Tramoggia di stoccaggio con nastro trasportatore (capacità circa 1 tonnellata di materia prima) - Pelapatate a coltelli modello 20M-AT-MS - Tavolo di ispezione a rulli - Prelavatrice con trasportatori - Dispositivo di conservazione e insaccamento - Confezionatrice sottovuoto - Set extra di lame nuove di ricambio per il pelapatate inclusi Questa linea è adatta anche alla pelatura di barbabietole, sedano e, prolungando il ciclo di pelatura, anche carote. Bdodpfxjw R T Dis Ac Asb A richiesta, con costo aggiuntivo, possiamo fornire anche: (affettatrice, metal detector... secondo richiesta) La linea di pelatura funziona in modo automatico e sequenziale: Il pelapatate viene caricato dal nastro trasportatore collegato alla tramoggia di stoccaggio secondo un tempo impostabile in continuo. Il pelapatate esegue la pelatura per un tempo predefinito e regolabile in continuo, quindi scarica il prodotto pelato sul tavolo di ispezione, dopodiché il ciclo ricomincia. A seconda della qualità e della dimensione delle patate, il sistema pela circa 300 - 1000 kg di prodotto grezzo all’ora. Il pelapatate lavora con consumo minimo d’acqua grazie ad un getto piatto da ugello. Capacità del pelapatate circa 40 kg di materia prima, quantità ottimale per risultati di pelatura circa 25 kg. Tavolo di ispezione dotato di dispositivo rimovibile per risciacquo dei tuberi. Capacità di stoccaggio dell’unità di conservazione e insaccamento circa 120 kg di prodotto pelato. L’unità di insacco dispone di nastro di scarico, nastro dosatore per la bilancia, sezione di drenaggio e ugelli per risciacquo ad aria e acqua. Confezionatrice sottovuoto a camera singola, dimensioni camera: 600x400 mm, capacità pompa del vuoto: 60 m³/h Anno di costruzione: 2020, utilizzata fino ad agosto 2023. In condizioni molto buone e completamente funzionante. Disponibile per visione previo appuntamento.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Kiremko, Agrico – Potato Peeling Line Comprises: - Kiremko Steam Peeler: With feed hopper: approx. 2400 x 3000 x 6000 mm Equipped with a screw conveyor feeder: length approx. 6000 mm - Agrico Bidirectional Peeler: Equipped with a screw conveyor - Bidirectional Brush Machine (Type AT-OBC-2500): Working length: 2500 mm Bdodpfeyku Hrex Ac Aeb Equipped with screw conveyor - Discharge and Filtration System: Discharge screw conveyor: length 2500 mm Collection tray/filter set with pump: approx. 1550 x 1070 x 1160 mm Platforms not included Complete, industrial potato peeling line made of stainless steel, designed for high-capacity processing operations. The system utilizes advanced Kiremko steam processing technology, which, in combination with the Agrico bidirectional peeler and brush machine, ensures maximum product cleanliness with minimal raw material loss. The comprehensive system of screw conveyors guarantees fully automated product flow between each stage of processing. The line is equipped with an integrated water filtration and recovery system with a high-performance pump, enabling operational cost optimization.

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Multiple on request, Linea continua per la pelatura delle patate – Attrezzature Tong Engineering & Sormac Questa linea continua per la pelatura delle patate combina l’affidabile movimentazione Tong Engineering con i pelapatate efficienti Sormac, offrendo una soluzione completa per la lavorazione ad alta capacità delle patate. Progettato per garantire un flusso di prodotto costante e prestazioni affidabili, il sistema è ideale per i trasformatori che desiderano ottimizzare il processo di pelatura. Il sistema movimenta le patate in modo fluido dalla pulizia e pelatura fino all’ispezione, al trattamento e ai controlli finali di sicurezza del prodotto. Grazie alla comprovata affidabilità delle macchine Tong e Sormac, questa linea offre efficienza e robustezza anche nei contesti produttivi più esigenti. Bedpfxsytn H Do Ac Ajdb Attrezzature Incluse Tong Engineering De-Stoner (Rimuovi-sassi) Il processo inizia con un rimuovi-sassi Tong, che separa pietre, terra e detriti pesanti dalle patate in ingresso. Questa fase protegge le attrezzature a valle e garantisce che il prodotto entri pulito nel processo di pelatura. Due pelatrici continue Sormac La linea comprende due pelatrici continue Sormac progettate per alte capacità di pelatura, riducendo al minimo la perdita di prodotto. Queste macchine rimuovono con efficienza la buccia delle patate, mantenendo un’elevata produttività per la lavorazione industriale. Vasca di accumulo Tong Engineering Una vasca di accumulo Tong regola il flusso del prodotto tra le varie fasi di lavorazione. Questo buffer aiuta a mantenere un flusso regolare di patate nel sistema, prevenendo colli di bottiglia in produzione. Tavolo di ispezione a rulli Tong Il tavolo di ispezione a rulli consente agli operatori di controllare visivamente le patate pelate e rimuovere eventuali difetti. I rulli rotanti distribuiscono il prodotto in modo uniforme, migliorando la visibilità e facilitando il controllo qualità. Vasca di trattamento Tong con unità di dosaggio La vasca di trattamento Tong con unità di dosaggio integrata permette di trattare le patate con soluzioni anti-ossidanti o conservanti. Questo passaggio aiuta a mantenere l’aspetto del prodotto e a prolungarne la shelf-life dopo la pelatura. Rilevatore di metalli Loma IQ3S La fase finale della linea continua è un rilevatore di metalli Loma IQ3S, che verifica la presenza di contaminanti metallici garantendo la conformità agli standard di sicurezza alimentare. Vantaggi principali - Linea continua completa per la pelatura industriale delle patate - Combinazione di attrezzature Tong Engineering e pelatrici Sormac - Studiate per rimozione efficace di sassi, pelatura, ispezione e trattamento - Produttività elevata, ideale per grandi volumi - Rilevamento metallico integrato per la sicurezza del prodotto - Macchine robuste e affidabili per produzioni intensive Applicazioni principali Questa linea è ideale per: - Impianti di trasformazione delle patate - Centri confezionamento di ortofrutta fresca - Produttori di piatti pronti - Impianti di lavorazione verdure Richieste e informazioni Se siete interessati a questa linea continua di pelatura patate, contattateci per ulteriori dettagli, prezzi e disponibilità. Il sistema rappresenta una soluzione affidabile per la lavorazione industriale su larga scala. Disponibili cinque linee singole. Disponiamo inoltre di un’ampia gamma di macchinari nuovi e usati per la trasformazione alimentare a magazzino, alcuni dei quali non ancora pubblicati online. Per eventuali ulteri

Anno di produzione: 2007, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la lavorazione e frittura di patate NUOVA, mai utilizzata (2007), installata ma mai messa in servizio. Capacità: circa 1.000 kg/ora Questa è un'opportunità rara per acquisire una linea industriale europea in condizioni pari al nuovo ad una frazione del costo di sostituzione (>1,5 milioni di euro). Caratteristiche principali: – NUOVA – 0 ore di funzionamento – Installata ma mai avviata in produzione – Linea completa: alimentazione → frittura → raffreddamento → confezionamento – Costruttori europei di alta qualità – Disponibilità immediata Principali componenti: – Sbollentatore – Komen-Kuin (NUOVO) – Vibratori – Kiremko / Atraco (NUOVI) – Linea di frittura – Florigo (NUOVA) – Nastro trasportatore – Florigo (NUOVO) – Preraffreddamento – Ferguson (NUOVO) – Refrigeratore & quadro elettrico – Ferguson (USATO, incluso) – Macchina confezionatrice – Campagnolo (NUOVA) – Centrale termica – Maxxtec (NUOVA) – Serbatoio olio – Florigo (NUOVO) – Quadro elettrico generale (NUOVO) Condizioni: La maggior parte delle apparecchiature è NUOVA (0 ore). Installata ma mai avviata. Località: Grecia Disponibilità: Immediata Ispezione: Disponibile Supporto per smontaggio e carico: Disponibile Nota: Priorità agli acquirenti della linea completa. Bdedpey Axfkofx Ac Ajb Solo richieste serie.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Capacità della tramoggia: 40 [kg] Produzione: fino a 240 [bulbi/min]. Dimensioni della materia prima: 45 - 120 [mm]. Larghezza totale della macchina: 1700 [mm]. Altezza complessiva della macchina: 2200 [mm]. Lunghezza totale della macchina: 9500 [mm]. Numero di piste operative: 4 Altezza di carico delle cipolle: 1000 [mm]. Bdsdpfxeq Edcgj Ac Aeb Altezza di prelievo delle cipolle: 850 [mm]. Altezza di prelievo: 400 [mm]. Alimentazione: 3 x 400 [V] / 50 [Hz]. Potenza installata: 3 [kW]. Attacco aria compressa: 8-10 [bar]. Consumo d'aria: 1,9 [m3/min]. Livello di rumorosità: oltre 80 [dB]. Materiale di costruzione: Acciaio resistente agli acidi e plastiche approvate per il contatto con gli alimenti. Certificato CE: Sì Taglierina: Sì

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di selezione patate Odenberg / Tomra Marca: Odenberg / Tomra Sistema di controllo: Pannello touch "Tomra" Specifiche tecniche: - Selezionatrice ottica: Odenberg con sistema di espulsione meccanica a dita - Tramoggia di carico: in acciaio, con ingresso laterale e superiore - Sistema di trasporto: nastro trasportatore inclinato a salite, nastro di alimentazione montato in alto - Sezione ad acqua: 2 nastri trasportatori sommersi - Sezione di alimentazione: ingresso trasversale con griglia vibrante e nastro trasportatore - Ingombro a terra: Bsdpfxoyku I No Ac Aedb Superficie utile totale: 10.500 x 4.750 mm Inclusi: piattaforme con pavimentazione a listelli Linea avanzata per la selezione ottica delle patate basata sulla tecnologia Odenberg e Tomra, una soluzione completa per impianti di trasformazione moderni. Il cuore del sistema è la selezionatrice ad alta precisione con espulsione meccanica, gestita da un'interfaccia Tomra intuitiva, che consente una selezione rapida delle materie prime in base a qualità e dimensione. Un elemento unico della linea sono due nastri trasportatori sommersi, che assicurano una movimentazione estremamente delicata delle patate, minimizzando urti e danni meccanici.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Odenberg / Tomra Linea di selezione ottica per patate Produttore della selezionatrice ottica: Odenberg Sistema di controllo: Tomra (pannello touch screen) Superficie operativa totale: 10.500 × 4.750 mm La linea comprende: - Selezionatrice ottica "Odenberg" con sistema meccanico di espulsione a dita - Comando touch screen "Tomra" - Tramoggia di carico in acciaio con ingresso laterale / superiore - Nastro trasportatore inclinato di alimentazione - Nastro trasportatore di alimentazione a posizione elevata - 2 nastri trasportatori subacquei - Alimentazione trasversale con vaglio vibrante - Nastri trasportatori di uscita - Piattaforme di lavoro con pavimentazione a doghe Linea completa per la selezione industriale delle patate tramite tecnologia ottica. La selezionatrice Odenberg, in combinazione con il sistema di controllo Tomra, consente una selezione precisa del prodotto in base a qualità, colore e presenza di eventuali difetti. Bsdsykmf Hepfx Ac Ajdb Il sistema meccanico di espulsione a dita garantisce l'efficace e rapida separazione degli elementi indesiderati dal prodotto conforme. La linea è completamente attrezzata per l’alimentazione, il trasporto e la raccolta delle patate, inclusi nastri trasportatori subacquei e una sezione con vaglio vibrante per la pre-separazione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile ora! Linea completa per la produzione di gnocchi/canederli Bodex H Sapspfx Ac Aedb In condizioni molto buone. Capacità della linea di produzione: 1200 kg all’ora. Per ulteriori specifiche tecniche consultare gli allegati. La linea può essere visionata a Stavenhagen, Germania. L’impianto è completamente operativo e collegato alla corrente, quindi è possibile organizzare una dimostrazione. La linea è completa e inizia con lo stoccaggio dei fiocchi di patate. Questi vengono miscelati nelle proporzioni corrette. Il sistema può lavorare anche altri ingredienti, come impasto di pane o materie prime differenti. Per questi è presente una stazione big-bag supplementare. Dopo la miscelazione, il prodotto viene pesato e nuovamente miscelato, per poi essere trasferito alle formatrici Rheon. Le macchine Rheon modellano il prodotto; su richiesta, è possibile inserire un ripieno interno. Successivamente, il prodotto passa nel tamburo per la panatura e poi nello shock freezer, dove la superficie viene indurita per garantire una corretta confezionabilità. Dopo la surgelazione, il prodotto viene pesato con una pesatrice multiteste e confezionato in buste doypack. Segue il passaggio nel tunnel di pastorizzazione, che assicura una durata di conservazione maggiore. Successivamente, la confezione viene asciugata tramite soffiaggio. Infine, vengono eseguiti i controlli di peso e la rilevazione metalli, dopodiché i prodotti vengono inscatolati automaticamente mediante una macchina di reimballaggio. Le scatole vengono pallettizzate automaticamente, rendendo i prodotti pronti per il trasporto. Sono disponibili diverse fotografie (contattateci senza impegno per ulteriori informazioni).

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005608, Posizione 1: Trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Bedpfeiii Izex Ac Ajdb Posizione 2: Bordatrice monolaterale STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posizione 3: Trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posizione 4: Bordatrice monolaterale STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posizione 5: Trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006017, Posizione 1: Magazzino verticale IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 2: Sezionatrice angolare IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 3: Caricatore IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 4: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 5: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 6: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 7: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 8: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Bodpfx Aewukzhec Aedb Posizione 9: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 10: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 11: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 12: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005635, Posizione 1: Caricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 2: Bordatrice doppia IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 3: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 4: Bordatrice doppia IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 5: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Bjdpfjwuudyjx Ac Aodb Posizione 6: Scaricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005642, Bordatrice bilaterale IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Bdodpfxjwuciwj Ac Aeb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007811, Posizione 1: Caricatore BIESSE - RBO-STREAM SB Posizione 2: Bordatrice bilaterale BIESSE - RBO-STREAM SB Posizione 3: Giralastre BIESSE - RBO-STREAM SB Bedjv Dyxcjpfx Ac Aodb Posizione 4: Bordatrice bilaterale BIESSE - RBO-STREAM SB Posizione 5: Foratrice passante BIESSE - RBO-STREAM SB Posizione 6: Foratrice passante BIESSE - RBO-STREAM SB Posizione 7: Giralastre BIESSE - RBO-STREAM SB Posizione 8: Scaricatore BIESSE - RBO-STREAM SB

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007966, Posizione 1: Caricatore SCM-EVOLUTION C Posizione 2: Bordatrice bilaterale SCM-EVOLUTION C Bdsdpswu Agpsfx Ac Aeb Posizione 3: Scaricatore SCM-EVOLUTION C

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005449, Posizione 1: Dispositivo di rotazione della piastra MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Bjdpfx Ajwucl Esc Aedb Posizione 2: Foratrice CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posizione 3: Foratrice orizzontale a passaggio e inserimento tasselli MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006601, Posizione 1: Caricatore PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 2: Trapano CNC e inseritore di spine PRIESS-BMA DLS-CNC Bdsdpfswuclrex Ac Aeb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007975, Posizione 1: Caricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE Posizione 2: Importatore FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 3: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Bjdpowmw Edjfx Ac Aedb Posizione 4: Trasferimento FerWood personalizzato-FW DET LINE Posizione 5: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 6: Scaricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, Piano lavoro 5000 x 1500mm (piano sinistra 3000x1500, di destra 2000x1500) Corsa asse Z: 1000 mm 2 elettromandrini da 12kW cada uno (fino 24.000giri/min) con cada uno cambio utensile a 6 posizioni Magazzino a disco a 16 posizioni Controllo numerico: OSAI S510 Software ALPHACAM Consolle portatile Bdjdpfx Aceytyfre Aeb Piano di lavoro constituito da 2 tavole Armadio elettrico completo di condizionatore Set di canali e vasche aspirazione per raccolta trucioli

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: LC528, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea d'imbottigliamento usata è una soluzione completa basata su GAI per la produzione di bevande su piccola e media scala, progettata specificamente per la birra. Costruita nel 2016 e mantenuta in condizioni pronte per l'uso, offre qualità costante e rendimento affidabile per birrerie che cercano un sistema di seconda mano ad alto valore. Produttore: GAI (monoblocco di riempimento), Enos (etichettatura) Velocità di produzione: fino a 900 bottiglie/ora Tecnologia di riempimento: riempimento isobarico a contropressione; Tipo riempimento: 5 Tipi di contenitori: Bottiglie in vetro Formati bottiglia: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipologie di prodotto: Birra (ottimizzata per birra carbonata) Componenti della linea: Monoblocco di riempimento GAI (configurazione lavaggio–riempimento–tappatura), sistema di etichettatura Enos Condizione: PRONTA PER L'ESERCIZIO Documentazione: Manuali disponibili Sicurezza: Dotazioni di sicurezza incluse (protezioni e interblocchi tipici delle linee moderne) Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo La linea presenta un concetto di automazione tipico degli impianti di confezionamento industriale moderni, con controlli centralizzati per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il monoblocco GAI offre un controllo di riempimento isobarico preciso per minimizzare l'incorporazione di ossigeno e la formazione di schiuma, garantendo livelli di riempimento coerenti su tutta la gamma di formati di bottiglie per birra. Interfaccia di controllo: Pannello ergonomico per l'operatore con indicazioni di stato e allarmi Automazione: Logica basata su PLC con parametri formato gestiti da ricette (ove configurato) Controllo di processo: Impostazioni di contropressione tarate sui livelli di carbonazione della birra Dispositivi di sicurezza: Protezioni interbloccate, arresti di emergenza e protezioni standard Elettrico: Progettato per alimentazione industriale standard (da confermare con sopralluogo sul sito) Capacità di Integrazione nella Linea di Produzione Progettata per integrarsi senza soluzione di continuità in ambienti di produzione di bevande più ampi, questa linea d'imbottigliamento usata si interfaccia con moduli a monte e a valle come depalletizzatori, nastri trasportatori, marcatori data e confezionatrici per casse. L'etichettatrice Enos supporta applicazioni di etichette standard per birrerie e può essere sincronizzata con i nastri trasportatori e i punti di ispezione esistenti. Bsdpfx Acjy Ifbio Aodb Compatibilità: Interfacce con nastri di trasporto comuni, apparecchiature di ispezione e di confezionamento Cambio formato: Supporta 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L con parti di cambio dedicate Ambienti multi-linea: Può operare accanto a linee di confezionamento PET o in alluminio tramite utenze e nastri condivisi Codifica/ispezione: Pronta per accettare sistemi standard di codifica della data e di controllo del livello di riempimento...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata per il confezionamento termoformato di bicchieri d'acqua - 11.500 BPH Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata rappresenta una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per applicazioni nel settore delle bevande e in particolare per l'acqua. Il fulcro della linea è la termoformatrice riempitrice-sigillatrice TR-ALP 10, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri in PET con elevata efficienza produttiva. Il formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una cadenza di lavoro di 17–20 cicli/min consentono di raggiungere fino a 12.000 bicchieri/ora, soluzione ideale per linee industriali usate alla ricerca di una produttività affidabile. L’equipaggiamento integrato di fine linea comprende robot formatore di cartoni, incartonatrice automatica, formatrice di casse, nastratrici e nastri trasportatori per una movimentazione fluida dei prodotti a valle. Velocità di produzione: fino a 12.000 bicchieri/ora (tipico 10.200–12.000 bicchieri/ora) Cadenza: 17–20 cicli/min Configurazione cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo) Dimensioni punzone: 71 x 71 mm Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml Materiale di base: film PET, 500–700 micron Materiali coperchio: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, pelabile Parti a contatto prodotto: Acciaio inox AISI 316 Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore) Diametro bobina: inferiore 800 mm, superiore 300 mm Peso macchina principale: ca. 2.500 kg Modello nastratrice: GEM F470 Modello formatrice casse: F2000 Automazione e Sistemi di Controllo Avanzati La linea è dotata di un sistema di automazione robusto che garantisce una formazione costante dei bicchieri, dosaggio accurato e sigillatura affidabile. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a tempo controllato con 10 valvole di controllo per un riempimento uniforme. L’architettura elettrica è di livello industriale, con grado di protezione conforme e circuito di sicurezza. Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC Potenza installata: 25 kW Corrente: 40 A Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Sistema di dosaggio: gravimetrico a tempo, 10 valvole Temperatura di riempimento: 15–25 °C Dispositivi di sicurezza: emergenza e interblocchi integrati (componentistica industriale) Integrazione di Linea per il Confezionamento Industriale Progettata per una perfetta integrazione nei processi di confezionamento, la linea combina la produzione dei bicchieri con la gestione automatizzata del fine linea. Un robot pick and place incartonatore gestisce i diversi formati di bicchiere, lavorando sia con ricette di confezionamento per 100 ml sia per 200 ml. Il sistema include la formazione automatica di casse, la nastratura e tre nastri trasportatori che permettono un funzionamento in linea o modulare su diversi layout produttivi. Fine linea: incartonatore robotizzato, formatrice casse F2000, nastratrice GEM F470, nastri trasportatori Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati) Bedpfoy Icp Dex Ac Aodb Flessibilità di formato: set di attrezzature da 100 ml e 200 ml Contenitori: bicchieri in PET; imballo secondario in cartoni Condizioni della macchina & Manut...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento acqua usata KRONES - 32.000 BPH Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la gestione efficiente di bottiglie in PET e la produzione industriale di bevande. Realizzata da Krones nel 2006, garantisce performance affidabili per operazioni di confezionamento su scala industriale. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellatura termoretraibile, applicazione di maniglie, pallettizzazione ed etichettatura pallet, configurando una soluzione completa, robusta e adatta al mercato dell’usato che ricerca affidabilità operativa e qualità costante di produzione. Velocità di produzione: fino a 32.000 bottiglie/ora Formati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0,5L e 1,5L Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Costruttore (macchine principali): Krones Anno di costruzione (linea core): 2006 Ore di lavoro registrate: 68.702 Piattaforma di controllo: PLC Siemens Controllo del riempimento: Gestione elettronica tramite flussimetri (volumetrico) Principali modelli e moduli: - Soffiatore Krones Contiform S20 (2006) - Riempitrice volumetrica Krones (2006) - Tappatore Krones (2006) - Ispezionatore bottiglie Krones Checkmat (2006) - Sistemi trasporto bottiglie Krones SynCo (2006) - Etichettatrice Krones Etima (2006) - Codificatore laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Fardellatrice Ocme Vega N70/2 - Applicatore maniglie Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Pallettizzatore Ocme Pegasus M400 (2006) - Avvolgipallet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etichettatrice pallet Eidos 7P6ERLP (2020) - Tramoggia preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desincasatore preforme M. Tanner AG (2006) - Tramoggia tappi Gassner (2006) - Dosatore azoto Cryotech International - Trasporto pacchi Europool Automazione e sistemi di controllo avanzati La linea è dotata di automazione su base PLC Siemens per il controllo sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e fine linea. La riempitrice utilizza flussimetri elettronici per garantire dosaggi volumetrici precisi e livelli di riempimento costanti a velocità elevate. Il controllo centralizzato, i nastri sincronizzati e le ispezioni integrate ottimizzano l’efficienza riducendo i fermi e la complessità dei cambi formato. - Architettura PLC Siemens su tutta la linea - Riempimento volumetrico con controllo elettronico dei flussi - Ispezione integrata tramite Krones Checkmat - Logica dei nastri coordinata da Krones SynCo - Marcatura laser con Markem Smart Lase C350 Integrazione della linea produttiva Questa linea integra completamente tutte le fasi dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura del pallet. I sistemi SynCo e Europool assicurano transizioni fluide tra i vari moduli, mentre fardellatrice, applicatore di maniglie, pallettizzatore, avvolgitore pallet e etichettatrice pallet completano il ciclo automatizzato di packaging e logistica. - Funzionamento in linea dal soffiatore all’etichettatrice pallet Bdjdjy Icpqspfx Ac Ajb - Compatibilità formati: bottiglie in PET 0,5L e 1,5L

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC579, Linea Completa di Imbottigliamento Isobarico Usata per Vino Fermo e Spumante fino a 4500 bph Questa linea di imbottigliamento completa è stata progettata e configurata per fornire un processo di riempimento costante e di alta qualità sia per i vini fermi che per quelli spumanti. Costruito attorno a un sistema triblocco isobarico, integra le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un flusso continuo, garantendo un’eccellente efficienza pur mantenendo l’integrità del prodotto. La linea è attualmente allestita per i vini fermi con una produzione di 4.500 bottiglie all’ora e per gli spumanti con 3.000 bottiglie all’ora. È già tecnicamente predisposto per la produzione di vino spumante e richiede solo l’aggiunta di un tappatore a fungo, di un applicatore di capsule per cappucci spumanti e, se necessario, di un tunnel di riscaldamento. Il sistema è dotato di nastri trasportatori dedicati, un sistema di lubrificazione centralizzato e pannelli di controllo separati per la gestione dei trasportatori, che consentono una semplice manutenzione e integrazione nell’automazione dell’impianto esistente. L’intero layout segue una configurazione lineare, ottimizzata per l’utilizzo degli spazi e garantendo un trasferimento fluido del prodotto tra ogni fase senza inutili punti di accumulo. Processo di imbottigliamento e macchine principali All’inizio della linea, le bottiglie vuote vengono immesse automaticamente nel sistema tramite un depallettizzatore. Questa attrezzatura solleva e trasferisce delicatamente i biberon sul tavolo di alimentazione mantenendone l’integrità. Le bottiglie vengono quindi indirizzate al sistema triblocco, dove vengono eseguite in sequenza tre operazioni chiave: risciacquo, riempimento e tappatura. La tecnologia di riempimento isobarico garantisce livelli di riempimento precisi e una ritenzione costante della carbonatazione per i vini spumanti, oltre ad essere perfettamente adatta per l’imbottigliamento di vini fermi. Le valvole di riempimento sono progettate per ridurre al minimo l’assorbimento di ossigeno, che è fondamentale per preservare le qualità sensoriali e la durata di conservazione del vino. La sciacquatrice funziona con acqua pulita o una soluzione igienizzante, assicurando che le bottiglie siano prive di contaminanti prima del riempimento. La torretta di tappatura, attualmente configurata per le chiusure per vino fermo, applica sia tappi a vite BVS che tappi tradizionali, a seconda del formato selezionato. Bdjdew Imp Hepfx Ac Ajb Nella linea è integrata un’unità di dosaggio per la gomma arabica. Questo sistema consente l’aggiunta precisa di agenti stabilizzanti dopo il riempimento, che aiuta a mantenere la limpidezza del vino e a prevenire le precipitazioni durante lo stoccaggio. E’ incluso un generatore di vapore dedicato (vapouriser) sia per la sanificazione della linea che, qu...

Condizione: usata, Linea di Taglio Grandini – Mod. LTP15 / PSM15 Linea di taglio longitudinale per lamiera completa e funzionante, composta da svolgitore (aspo) e linea di lavorazione, ideale per lavorazioni su coil fino a 1500 mm. Composizione linea: Aspo svolgitore capacità 8.000 kg Impianto di raddrizzatura Gruppo di taglio longitudinale con 8 coltelli (fino a 9 tagli) Cesoia (20/10) N. 2 avvolgitori sfridi Impianto applicazione pellicola LINEA DI TAGLIO Caratteristiche tecniche: Alimentazione: 380 V – 50 Hz Tensione ausiliaria: 110 V Potenza installata: 20,8 kW Pressione pneumatica: 6 Bar Pressione idraulica: 60 Bar (max 120 Bar) Portata pompa idraulica: 16 l/min Velocità di lavoro: 20 m/min Capacità di lavorazione: Spessore max acciaio (R=42 kg/mm²): 2 mm Numero tagli longitudinali: fino a 9 Larghezza utile: 1500 mm Configurazione: Altezza di lavoro: 900 mm Filo fisso: destra Comandi: sinistra ASPO SVOLGITORE Caratteristiche tecniche: Alimentazione: 380 V – 50 Hz Tensione ausiliaria: 110 V Assorbimento max: 29 kW Pressione pneumatica: 6 Bar Pressione idraulica: 60 Bar (max 120 Bar) Portata pompa: 16 l/min Velocità alimentazione: 20 m/min Dati coil: Portata: fino a 8.000 kg Bdedpox Ek Nmofx Ac Aeb Diametro esterno coil: fino a 1500 mm Diametro interno coil: 500 mm Espansione mandrino: 470 – 540 mm Larghezza coil: 1500 mm Altezza asse mandrino: 1050 mm

Condizione: usata, prima immatricolazione: 01/2022, tipo di carburante: benzina, peso a vuoto: 11 kg, colore: grigio-nero, tipo di ingranaggio: meccanico, Anno di produzione: 2022, TITOLO: RULLO NUOVO PER SCARRABILE PER AUTOMEZZI A 3 ASSI CON STAFFE DI ANCORAGGIO RIF: 22-ATT-22 ANNO: 2022Salvo errori e/o omissioni I prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. Bdodpfx Acoxzlyvo Asb S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Bsdpfxsyvpt Ej Ac Aodb