Kjellberg Fine Marker usato in vendita (4.394)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11.032.602/05013/3, tensione di ingresso: 400 V, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 30 kg, corrente di taglio: 25 A, lunghezza del pacchetto di tubi: 5.000 mm, lunghezza del cavo di messa a terra: 3.000 mm, Descrizione del prodotto: Marcatore fine al plasma di Kjellberg Finsterwalde In vendita un dispositivo di marcatura al plasma perfettamente funzionante di Kjelllberg Finsterwalde. Questo dispositivo è stato utilizzato in modo affidabile fino all'ultimo giorno di utilizzo e poi conservato in modo professionale. È in condizioni eccellenti e pronto per l'uso immediato. Dettagli tecnici: Marchio: Kjellberg Finsterwalde Modello: Marcatore fine al plasma Bodoufyvlopfx Ahtswn Tubo flessibile: 5 metri di lunghezza, per un uso flessibile e versatile Condizioni: Il dispositivo è perfettamente funzionante e avete la possibilità di verificarne il funzionamento di persona o di farlo verificare prima del ritiro. Saremo inoltre lieti di fornire un video che dimostri il perfetto funzionamento del dispositivo. In questo modo è possibile verificare in anticipo la qualità del prodotto. Contenuto della fornitura: - Dispositivo di marcatura al plasma a marcatura fine - Confezione da 5 metri di tubo flessibile Questo dispositivo di alta qualità è ideale per lavori di marcatura precisi e offre l'affidabilità e le prestazioni che ci si aspetta da Kjellberg Finsterwalde. Ispezione, test di funzionamento e video: Saremo lieti di verificare il funzionamento in loco. In alternativa, su richiesta, possiamo inviarvi un video che mostra il perfetto funzionamento del dispositivo. Prezzo: su richiesta Non perdete l'occasione di acquistare una macchina marcatrice in buono stato di manutenzione a un prezzo interessante! Per ulteriori informazioni, il video o per fissare un appuntamento di visione, non esitate a contattarmi.

Anno di produzione: 2002, Condizione: ristrutturata (usata), Tavolo da taglio / Gantry per il taglio al plasma Marchio: SATO Modello: SATRONIK HD 8000 Anno: 2002 Numero di teste: 2 - 1 Testa di taglio Kjellberg FineFocus 800 - 1 testa di marcatura Kjellberg FineMaker con torcia PB-M25 W Capacità massima di larghezza di taglio: 6.000mm Lunghezza massima della larghezza di taglio: 24.000mm Controllo: SATO CNC 3000 Informazioni sull'attrezzatura da taglio: Marca: Kjellberg Modello: FineFocus 800 Bwsdpfxohzbi Ne Ahten Capacità massima di taglio: 80mm Qualità di taglio fino a: 60mm Capacità massima di perforazione: 40mm Corrente massima al 100%: 300A Console del gas automatica

Condizione: usata, Taglio plasma e scanalatura con torcia manuale da 3 a 45 mm Tecnologia semplice ed economica per ogni esigenza di taglio Bwsdpsy U Urkjfx Ahtjn L’impianto di taglio plasma PA-S45 W è adatto sia per il taglio manuale che per quello meccanizzato, su spessori di materiale compresi tra 3 e 45 mm. L’utilizzo di differenti gas plasma e miscele consente di tagliare e scanalare con precisione tutti i materiali elettricamente conduttivi. Grazie alla struttura mobile, può essere utilizzato in officine, centri di formazione e cantieri. Vantaggi - Utilizzo a scelta di torcia manuale o meccanica - Idoneo per sistemi di guida 2D e 3D - Struttura robusta e semplice - Unità mobili per un impiego flessibile - Affidabilità anche nelle condizioni di produzione più difficili - Corrente di taglio preselezionabile su tre livelli - Raffreddamento efficace della torcia plasma e dei suoi componenti soggetti a usura - Cambio rapido tra taglio e scanalatura al plasma e viceversa - Testine angolate e impugnature speciali per il taglio ottimale di pezzi 3D Grande versatilità grazie agli accessori Torcia plasma raffreddata a liquido La comprovata costruzione degli elementi della torcia, catodo e ugello, è fondamentale per la qualità delle superfici di taglio. Il raffreddamento a liquido delle torce plasma ad arco stretto ne garantisce una lunga durata. Il taglio plasma con gli impianti della serie PA-S risulta quindi efficiente e aumenta la produttività dell’utilizzatore. Nel taglio di acciaio al carbonio con la PA-S45 W, una torcia a gas vorticoso permette forature ripetute e rapide. Scanalatura al plasma Sia le torce manuali che quelle meccaniche possono essere riconfigurate rapidamente per la scanalatura al plasma. Basta sostituire l’ugello e montare il cappuccio in ceramica (con eventuale protezione). Grazie all’impiego di diversi gas plasma e miscele, possono essere lavorati tutti i materiali elettricamente conduttivi come acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio e ottone. La scanalatura al plasma è ideale per la rimozione di difetti di saldatura, cricche, bolle, inclusioni nonché per la preparazione di giunzioni da risaldare. Vantaggi - Nessuna carbocementazione del materiale - Nessuna necessità di rilavorazione mediante smerigliatura - Ridotto apporto di calore - Ottima visibilità durante il processo - Riduzione del livello di rumore e delle emissioni di fumo

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11.031.802, Taglio plasma e scanalatura con torcia manuale da 3 a 45 mm Tecnologia semplice ed economica per ogni esigenza di taglio L’impianto di taglio plasma PA-S45 W è adatto sia per il taglio manuale che per quello meccanizzato, su spessori di materiale compresi tra 3 e 45 mm. L’utilizzo di differenti gas plasma e miscele consente di tagliare e scanalare con precisione tutti i materiali elettricamente conduttivi. Grazie alla struttura mobile, può essere utilizzato in officine, centri di formazione e cantieri. Vantaggi - Utilizzo a scelta di torcia manuale o meccanica - Idoneo per sistemi di guida 2D e 3D - Struttura robusta e semplice - Unità mobili per un impiego flessibile - Affidabilità anche nelle condizioni di produzione più difficili - Corrente di taglio preselezionabile su tre livelli - Raffreddamento efficace della torcia plasma e dei suoi componenti soggetti a usura - Cambio rapido tra taglio e scanalatura al plasma e viceversa - Testine angolate e impugnature speciali per il taglio ottimale di pezzi 3D Grande versatilità grazie agli accessori Bwsdpfjy U Uqtox Ahtsn Torcia plasma raffreddata a liquido La comprovata costruzione degli elementi della torcia, catodo e ugello, è fondamentale per la qualità delle superfici di taglio. Il raffreddamento a liquido delle torce plasma ad arco stretto ne garantisce una lunga durata. Il taglio plasma con gli impianti della serie PA-S risulta quindi efficiente e aumenta la produttività dell’utilizzatore. Nel taglio di acciaio al carbonio con la PA-S45 W, una torcia a gas vorticoso permette forature ripetute e rapide. Scanalatura al plasma Sia le torce manuali che quelle meccaniche possono essere riconfigurate rapidamente per la scanalatura al plasma. Basta sostituire l’ugello e montare il cappuccio in ceramica (con eventuale protezione). Grazie all’impiego di diversi gas plasma e miscele, possono essere lavorati tutti i materiali elettricamente conduttivi come acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio e ottone. La scanalatura al plasma è ideale per la rimozione di difetti di saldatura, cricche, bolle, inclusioni nonché per la preparazione di giunzioni da risaldare. Vantaggi - Nessuna carbocementazione del materiale - Nessuna necessità di rilavorazione mediante smerigliatura - Ridotto apporto di calore - Ottima visibilità durante il processo - Riduzione del livello di rumore e delle emissioni di fumo

Anno di produzione: 2010, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Si offre un impianto di taglio al plasma. Corrente di taglio: 20A - 130A, tensione di taglio: 88V - 132V, tensione di collegamento: 400V, assorbimento massimo: 46A, pressione massima di ingresso gas: 12 bar, tensione d’innesco: 17kV, portata gas O2: 5300 l/h, portata gas N2: 3300 l/h, portata aria: 3200 l/h, classe di protezione: IP22. Equipaggiata con console automatica per il gas, unità di controllo Plasma-Gas-Control PGC, set completo di tubi, telaio macchina mobile. Peso macchina: ca. 350 kg, dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 1100 mm/700 mm/1450 mm. Visione possibile previo accordo. Bedpfx Ahsy Tauhstown

Condizione: usata, L'HiFocus 280i è dotato di una console del gas manuale. I tubi e i pacchetti di tubi non sono inclusi. Possono essere offerti come opzione. La macchina ha ben 8.000 ore di funzionamento. La macchina è disponibile immediatamente Bjdpfxsum I Sre Ahtown

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Bjdpfex R Dh Hox Ahtown Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Bwjdpjx R Df Ssfx Ahten Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Impianto di taglio al plasma Kjellberg disponibile. Sorgente plasma: Kjellberg HiFocus 160i, spessore massimo del materiale: 40 mm, larghezza binario: ca. 3100 mm, dimensioni portale X/Y: 2000 mm/2000 mm, altezza del binario: 500 mm, area di lavoro X/Y: 2000 mm/12000 mm. La macchina è stata equipaggiata con inkjet nel 2015. Il controllo è stato rinnovato nel 2021. Compresa aspirazione e filtro. Documentazione disponibile. Visione sul posto possibile. Bwjdpfjxwn Injx Ahtsn

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di taglio CNC a portale plasma e ossitaglio. Dimensioni di lavoro X/Y: 6500mm/2500mm, sorgente di corrente: Kjellberg, numero massimo di torce: 3, controllo: Heidenhain TNC 355. È possibile una visita in loco. Bodpfx Aex A Hhdjhtjwn

Condizione: usata, Elettrodi da camino, elettrodi per saldatura -Elettrodo stabile: 4.0 x 350 -Tipo: FINOX 4337 AC -Peso: 5,1 kg Bodpfsd Iygmjx Ahtswn

Condizione: buona (usata), Inverter di saldatura, raddrizzatore di saldatura, saldatrice ad elettrodo, macchina per la saldatura ad elettrodo, raddrizzatore per saldatura ad elettrodo, dispositivo di saldatura, inverter di saldatura - Produttore: Kjellberg, saldatrice ad elettrodo/inverter di saldatura tipo KU 412 - Potenza di saldatura: max 400 A - Cavo di saldatura con pinza portaelectrodo - Cavo di massa - Dimensioni: 560/290/H500 mm - Peso: 44 kg Bwjdpfx Ahoi Agxujton

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, corrente di taglio: 300 A, lunghezza del pacchetto di tubi: 1.500 mm, lunghezza di lavoro: 1.500 mm, Nuovo pacchetto tubi torcia Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 per impianto plasma Fine Focus 800. Prezzo attuale nuovo: €8.600 – €6.500. Il pacchetto tubi è nuovo e non è mai stato utilizzato, solo per il primo test di taglio. La lunghezza del pacchetto è di 1,5 m. Bwedpjxbqdyjfx Ahtsn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 251 kg, corrente di taglio: 130 A, pressione dell'aria: 4,5 barra, tensione a circuito aperto: 400 V, tipo di protezione (codice IP): IP22, corrente di ingresso: 46 A, Offriamo questo Kjellberg HiFocus 130 usato, anno di costruzione 2010. Tipo: HiFocus 130 Corrente di uscita minima: 20 A Tensione di uscita minima: 88 V Corrente di uscita massima: 130 A Tensione di uscita massima: 132 V Ciclo di lavoro: 100% Tensione a vuoto: 400 V Numero di fasi: 3 Bwedpfxeygimxe Ahtjn Frequenza di rete: 50 Hz Tensione di rete: 400 V Corrente di rete massima I₁max: 46 A Corrente di rete effettiva I₁eff: 46 A Grado di protezione: IP22 Classe di isolamento: F Tipo di raffreddamento: AF Peso: 251 kg Assorbimento minimo: 0,7 kW Pressione operativa massima: 0,45 MPa Tensione di prova: 17 kV Per qualsiasi domanda o per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci via messaggio.

Condizione: buona (usata), Pacchetto cavi plasma, torcia di saldatura, torcia MIG/MAG, cavo di saldatura, pacchetto cavi TIG, pacchetto cavi MIG/MAG, torcia di saldatura MIG/MAG -Pacchetto cavi: prolunga -Lunghezza: 20 m -Spina: 8/10 poli / vedi foto -Dimensioni di trasporto: Ø 700 x 280 mm -Peso: 24 kg Bedpfsx Eiyvox Ahtswn

Condizione: buona (usata), Pacchetto cavo plasma, torcia di saldatura, torcia MIG/MAG Bwedpfx Ajx Eipvshtjn -Produttore: Kjellberg, pacchetto cavo torcia plasma per macchine, raffreddato ad acqua -Tipo: PerCut 100-1/O2 -N.: 11.835.421/56615/009 -Lunghezza: 7,0 m -Dimensioni di trasporto: Ø 570 x 170 mm -Peso: 10 kg

Anno di produzione: 2013, Condizione: eccellente (usata), Dalla liquidazione della società: Kjellberg TIG 321 AC/DC Anno di fabbricazione 2013 Funzione di impulso Accensione HF Raffreddamento ad acqua Gamma di saldatura: 5-320Ampere 320Ampere al 45% ED Bjdpfxshp U Rmj Ahtewn completo, con torcia di 4 metri, cavo di terra e riduttore di pressione Dimensioni in mm circa 1100x510x810 --Un'unità molto ben mantenuta.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. Bwjdpfeq Nf U Esx Ahtjn - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm Bwodsq Ngafspfx Ahten - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Bedpfeq Nf Uwex Ahtswn Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi Bwjdpfx Aheq Igumstsn 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: usata, MONNIER + ZAHNER MZ 120 è una Dentatrice a creatore per vite senza fine, progettata per precisione, alta accuratezza e affidabilità. Capacità: diametro pezzo 2–40 mm, modulo max 1,5 mm, lunghezza pezzo max 250 mm, lunghezza di taglio 150 mm, diametro fresa 16–32 mm. Specifiche: velocità mandrino fresare max 8000 t/min, rotazione pezzo 770 t/min, potenza mandrino fresatura 1 kW, angolo testa fresare 45°. Equipaggiamento: refrigerazione per annaffiamento, lampada, climatizzatore armadio elettrico. Permette tolleranze strette; applicazioni tipiche: automotive, orologeria, utensileria, aerospaziale, medicale. Bedpsza Ukiofx Ahtewn

Condizione: buona (usata), Articolo interno n.: 24021 Testa di alesatura / testa di alesatura fine Montaggio: HSK-A63 Bjdjtr A D Repfx Ahtswn Costruttore: Walter GHM Designazione: B4030 G. N6 / 070-090.Z1 Diametro: 70-90,5 mm

Condizione: buona (usata), Articolo interno n.: 24018 HSK-A63 Bwedpetrx Evjfx Ahten Testa di alesatura / testa di alesatura fine digitale Wohlhaupter Multibore D65-83

Condizione: buona (usata), Articolo interno n.: 24025 Testa di svitamento Bsdpfstr Dgwex Ahtewn Montaggio: HSK-A63 Costruttore: Komet M03 Speed Campo di foratura: D100 - 206 Passo: 0,002 Attacco Komet M03 / 20 100 Gamma di tornitura: D100-130 Velocità massima Velocità massima: 11.500 giri/min. Lunghezza totale: 300 mm