Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line usato in vendita (45.166)

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Direttamente da uno stabilimento per prodotti senza carne chiuso, inaugurato nel 2021. Tutti i macchinari sono in condizioni pari al nuovo e sono del 2021 e 2022, con pochissime ore di lavoro. Vendita possibile anche come linea completa. Prezzo riservato esclusivamente a utenti finali. Costo nuovo da GEA: £1,66M. Iaodpoyvau Ejfx Ah Ujw

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Direttamente da uno stabilimento per prodotti senza carne chiuso, inaugurato nel 2021. Tutti i macchinari sono in condizioni pari al nuovo e sono del 2021 e 2022, con pochissime ore di lavoro. Vendita possibile anche come linea completa. Prezzo riservato esclusivamente a utenti finali. Costo nuovo da GEA: £1,66M. Isdpfxoyvav Nj Ah Uoaw

Condizione: eccellente (usata), Linea di preparazione, impanatura e frittura di alta qualità. Acquistata nuova nel 2022 e utilizzata solo per pochi mesi. La friggitrice, di dimensioni 6 m x 650 mm, ha effettuato 800 ore di funzionamento. Iedpfx Aezii N Doh Uoaw

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Linea completa dalla formatura alla surgelazione Condizioni eccellenti Iedpfxetykvhe Ah Ueaw Ottimizza la tua produzione alimentare con la nostra linea completa per la produzione di burger, nuggets e polpette! Dalla formatura alla surgelazione IQF, la linea copre tutte le fasi con attrezzature di alta gamma firmate ALCO, JBT e Schomaker. Guarda il nostro impianto di produzione completo in funzione: Macchina formatrice: ALCO / JBT AFM 400 PC Impanatrice: ALCO / JBT APN 400 Pastellatrice: ALCO / JBT ASC 400 Formatrice polpette: Schomaker-tec BRU 600-488 Nastro trasportatore a navetta: Schomaker (trasferimento da 400 a 600 mm) Friggitrice: Schomaker Sistema di gestione dell’olio: Schomaker Forno lineare: Schomaker Nastro trasportatore a navetta: Schomaker (trasferimento da 600 mm a 400 mm) Caratteristiche principali: - Alta efficienza e precisione - Soluzione completa dalla formatura alla surgelazione - Tecnologia avanzata per garantire la qualità del prodotto Contattaci per ulteriori informazioni e richieste:

Condizione: usata, Linea per la preparazione di cevapcici e cevapi (tritatrice con miscelatore, dispositivo di porzionatura e trasportatore a nastro). Ijdpsg Atrvjfx Ah Uoaw

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Isdpfx Ahewf Dpgo Usaw Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo,

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, JASA Packaging Systems: linea completa per il dosaggio, il riempimento e la chiusura di vaschette. Disponibile l’intera linea; è inoltre possibile acquistare le singole macchine separatamente. Questa linea completa di JASA Packaging Systems, progettata per il dosaggio, il riempimento e la chiusura di vaschette, è offerta direttamente dalla produzione e sarà smontata con cura all’inizio di luglio. Oltre all’intera linea, la bilancia multiceda Multiweigh, l’elevatore e altri componenti singoli sono disponibili anche per l’acquisto separato. La linea è stata utilizzata per il confezionamento di pomodorini in vaschette e si presta perfettamente ad applicazioni simili per prodotti freschi. Si tratta di una soluzione affidabile, igienica e ben mantenuta per il dosaggio, il riempimento e la chiusura automatica di vaschette in plastica. Configurazione della linea: - Nastro elevatore JASA Packaging Systems - Tipo: TB BCK C83 - Anno: 2013 - Nastro in plastica con sponde - Altezza di sollevamento: 2.800 mm - Bilancia multiceda Multiweigh a 14 teste - Tipo: HDW 14 1.0 15KG - Anno: 2011 - Intervallo di pesatura: 22 – 1.000 grammi - 4 uscite di scarico - Svuotavaschette JASA - Stazione di riempimento - Svuotacoperchi JASA - Sistema di chiusura vaschette - Stampante a getto d’inchiostro Markem-Imaje - Nastri trasportatori in acciaio inossidabile - Sistema controllato da PLC - Struttura in acciaio inossidabile, conforme alle norme igieniche Applicazioni La linea è stata utilizzata per il confezionamento di pomodorini in vaschette di plastica, ma è adatta anche per prodotti quali: - Uva - Funghi - Verdure da snack - Frutta fresca - Altri prodotti freschi sfusi Caratteristiche principali - Linea di confezionamento completa, chiavi in mano - Singole macchine disponibili anche separatamente - Direttamente dalla produzione - Utilizzata fino allo smontaggio - Ben mantenuta Iedpfx Ahszh U Dks Ueaw - Design igienico, adatto all’uso alimentare - Ideale per il confezionamento di prodotti freschi - Disponibile immediatamente dopo lo smontaggio all’inizio di luglio L’intera linea può essere ispezionata su appuntamento prima dello smontaggio. Per ulteriori specifiche tecniche, foto, video o informazioni sui prezzi, si prega di contattare STC Food Solutions. * Anno: 2013 * Altezza di sollevamento: 2.800 mm * Tipo: HDW 14 1.0 15KG

Condizione: buona (usata), Linea compatta di rivestimento - immersione in pastella, pre-impanatura, ricopertura in pastella, panatura - tutte da 400 mm inserite in una friggitrice da 350 mm di larghezza. Proviene da un piccolo stabilimento avviato nel 2020 e chiuso questa settimana, il 25 marzo 2026. Lo stabilimento produceva piccoli prodotti come pasta e peperoncini ripieni di formaggio spalmabile, poi rivestiti e fritti. Video in arrivo a breve. Tutti gli altri macchinari sono disponibili, compresa una riempitrice Vemag multistazione e diversi surgelatori rapidi. Isdpfx Aheyxfmye Uoaw

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa: * Friggitrice Gea / serbatoi giornalieri / caldaie a olio termico * Congelatore a spirale Advanced * 2 compressori Sabroe Friggitrice Gea Modello 1000/6000 Lunghezza della vasca di cottura 6000 metri Larghezza del nastro 1000 mm Alimentazione con teflon Include sistema di estinzione CO2 Include serbatoi giornalieri e caldaia a olio termico. Anno di costruzione 2010 Congelatore Advanced Consultare tutte le informazioni e le foto, anno di costruzione 2008 Iasdpfx Ahjzd Tvqo Uow Compressore ad ammoniaca Johnscontrol. Anno di costruzione 2016 Include sistema di controllo e serbatoi.

Condizione: usata, Impianto completo per la demineralizzazione del siero di latte D90 GEA Nanofiltrazione + MEGA Elettrodialisi a inversione (EDR) Installato • Completo • Disponibile da subito Disponibile un impianto completo per la concentrazione e la demineralizzazione industriale del siero di latte, pronto per l'acquisto immediato. L'impianto è stato messo in funzione nel 2013, ha operato per circa tre anni ed è tuttora installato e collegato presso la sede in Lituania. Progettato per la produzione di ingredienti lattiero-caseari di alta qualità, compreso il concentrato di siero di latte scremato D90 per alimenti per lattanti e applicazioni di latte speciali. Fornitura Sistema di nanofiltrazione GEA (NF) Impianto industriale di nanofiltrazione per la concentrazione e la demineralizzazione parziale del siero di latte dolce. Parametri principali • Portata: circa 17.000 l/h di siero di latte dolce • Capacità estesa: fino a circa 24.000 l/h • Concentrazione dal 5,8% di sostanza secca al 20% di sostanza secca • Circa 980 m² di superficie della membrana • Controllo PLC Siemens S7 • HMI touch Siemens MP277 • Potenza elettrica installata: 112 kW • Skid completo con pompe, controlli, strumentazione e tubazioni Sistema MEGA / RALEX di elettrodialisi a inversione (EDR) Sistema industriale di elettrodialisi per la demineralizzazione del siero di latte. Incluso • 2 × moduli MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 • Tecnologia di elettrodialisi a inversione (EDR) • Sistema di controllo del pH integrato • Adatto per applicazioni di demineralizzazione del siero di latte D90 • Progettato per la produzione su larga scala di ingredienti lattiero-caseari Serbatoi di processo in acciaio inossidabile • 3 × serbatoi di stoccaggio • Circa 20 tonnellate ciascuno • Struttura in acciaio inossidabile Apparecchiature aggiuntive incluse • Scambiatori di calore • Pompe • Valvole • Tubazioni di processo in acciaio inossidabile • Apparecchiature e quadri elettrici • Tecnologia di processo connessa • Componenti aggiuntivi per il processo ausiliario Applicazione del processo L'impianto è progettato per: • Concentrazione del siero di latte per la produzione di formaggio • Demineralizzazione del siero di latte • Produzione di siero di latte scremato D90 • Lavorazione di lattosio e ingredienti del siero di latte • Produzione di ingredienti per alimenti per lattanti Iajdpjzff Afofx Ah Ujw • Produzione di ingredienti lattiero-caseari funzionali Flusso del processo Siero di latte dolce ↓ Nanofiltrazione GEA (NF) • Concentrazione dal 5,8% di sostanza secca al 20% di sostanza secca ↓ Elettrodialisi a inversione MEGA (EDR) • Demineralizzazione profonda secondo le specifiche D90 ↓ Concentrato di siero di latte demineralizzato Stato attuale dell'impianto • Installato e collegato • Situato in Lituania • Messo in funzione nel 2013 • Funzionante per circa 3 anni • Le ore di produzione devono essere confermate • Il sistema rimane riempito con liquido di conservazione/processo e non è stato conservato a secco • Eccellenti condizioni generali con un limitato storico di produzione • Disponibile per l'ispezione • Disponibile la documentazione tecnica Vantaggi principali • Soluzione completa e integrata per la concentrazione e la demineralizzazione del siero di latte • Tecnologia di nanofiltrazione GEA • Tecnologia di elettrodialisi a inversione MEGA / RALEX • Capacità di lavorazione industriale • Adatto per ingredienti lattiero-caseari di alta qualità • Installato e disponibile per l'ispezione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Linea completa di verniciatura UV Levigatrice COSTA CXTT Spalmatrice RCL – BY2 Essiccatore a convezione Dry JET Spalmatrice RCF Tunnel UV con 1 radiatore Spalmatrice RCL Tunnel UV con 2 radiatori Levigatrice COSTA TT Spalmatrice RCL Tunnel UV con 1 radiatore Spalmatrice RCL Tunnel UV con 2 radiatori – 1 radiatore a altezza regolabile Iaodpfjyw Icnex Ah Ujw

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, GEA / Stork / Koppens Forming, Breading and Frying Line Manufacturer: GEA / Stork / Koppens Line type: forming, breading and frying line for food products The line consists of the following machines: 1. Meat container (stainless steel) Capacity: 200 l 2. 200 l container lift Manufacturer: CFS Type: LFT (R) Machine no.: 1642 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Iodpox H T Egofx Ah Uoaw Power: 0.55 kW Current consumption: 1.8 A Weight: 310 kg Lifting height: up to 2200 mm (adjustable) Dimensions: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Former Manufacturer: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: MultiFormer 400 Machine no.: E022110205415 Year of manufacture: 2021 Power supply: 380–415 V, 3-phase, 50 Hz Power: 8 kW Current consumption: 15.4 A Belt: stainless steel wire belt Belt width: 400 mm Machine dimensions: 3100 × 1000 × 2700 mm Additional former equipment: 2 pallets with forming plates Stainless steel rack with 2 additional discharge belts (belt width: 400 mm) Rack dimensions: 1350 × 600 × 2100 mm GEA tool trolley Trolley dimensions: 1200 × 700 × 950 mm 4. Breading machine / breader Manufacturer: Stork Titan B.V. Model: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Type: 4780626AA Serial number: 10061097 Year of manufacture: 2007 Belt: stainless steel wire belt Belt width: 630 mm Dimensions: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Stainless steel platform for IBC tanks Working height: 1800 mm Dimensions: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Fryer Manufacturer: Koppens Machinefabriek B.V. Type: BR 3000 / 600 Machine no.: 1316 Year of manufacture: 2000 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Power: 1.5 kW Current consumption: 4.6 A Weight: 2450 kg Belt: stainless steel wire belt Belt width: 600 mm Frying length: 3000 mm Heating system: thermal oil Manual lifters Fryer dimensions: 5400 × 1600 × 3200 mm Fryer accessories: Valve station – 2200 × 600 × 2600 mm Thermal oil station with pump – 1300 × 800 × 2700 mm Stainless steel cabinet with 2 Ansul extinguishers – 600 × 210 × 750 mm 7. Oil tank (stainless steel) Manufacturer: Koppens Machinefabriek B.V. Diameter: 1100 mm Height: 3200 mm 8. Belt conveyor with covers Manufacturer: Koppens Machinefabriek B.V. Model: NGT 5000/600 Serial number: 12 Power supply: 380 V, 3-phase, 50 Hz Belt width: 600 mm Dimensions: 6900 × 900 × 1150 mm 9. De-elevating belt Stainless steel wire belt Belt width: 330 mm Adjustable height Dimensions: 2000 × 800 × 850 mm The complete GEA / Stork / Koppens line is intended for industrial production of formed, breaded and fried food products such as nuggets, burgers, patties, or convenience food. The line enables a continuous and automated technological process – from raw material feeding, through precise forming and even breading, to controlled frying in thermal oil. The set features high efficiency, robust stainless steel construction, and the possibility of integration with other components of the production line.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 43.000 mm, altezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 20.000 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 200 kg, connessione aria compressa: 9 barra, altezza del pezzo (max): 2.400 mm, lunghezza del pezzo (max): 7.200 mm, Offriamo questa MACCHINA PER VERNICIATURA BEWAP MODELLO MACRO 6. Linea completa di verniciatura a polvere da 7,2 m, anno di costruzione 2015, in ottime condizioni. Impianto completo per il trattamento delle superfici, con 2 cabine di verniciatura a polvere e 2 forni di cottura per il processo di verniciatura a polvere. Macchina perfettamente funzionante, anno 2015. Cabina di trattamento superficiale (in acciaio inox 316 L, pompe di spruzzatura a membrana, pompe dosatrici, vasche decapaggio in inox con resistenze elettriche e vasche di risciacquo, vasca per effluenti, vasca ED, pompe dosatrici, osmotizzatore, addolcitore). Forno di essiccazione (bruciatore a gas, quadro comandi) 2 cabine manuali di verniciatura a polvere con avanzamento automatico e aspirazione Forno di cottura (bruciatore a gas, quadro comandi) Struttura con trasportatore aereo manuale: 3 trasbordatori con 3 bilancini ciascuno (200 kg per bilancino) 2 stazioni di sollevamento per carico e scarico 36 bilancini Lavorazione simultanea con 3 bilancini Compatibile con certificazione Qualicoat e Qualilaquage. Dimensioni massime dei pezzi per bilancino: Lunghezza massima pezzi: 7200 mm Altezza massima pezzi: 2400 mm Larghezza massima pezzi: 500 mm (configurazione larghezza 1000 mm possibile) Da smontare e ritirare in loco. Prezzo: 150.000€ + IVA Per qualsiasi domanda o richiesta di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci telefonicamente o via messaggio. Visita possibile. Iasdpfx Aheyc S Hte Uew

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 9825, La revisione generale del 2024 comprende, tra l'altro, la testina dei rulli, il dado idraulico, i cuscinetti, l'albero principale, la pompa dell'olio con filtro e l'olio sintetico. Solo l'alloggiamento in acciaio è più datato, ma si trova in condizioni eccellenti. Iodpszaricefx Ah Uoaw Le immagini della linea di produzione all'interno dell'edificio risalgono al periodo precedente alla revisione. Le singole immagini della pressa per pellet Amandus Kahl mostrano le condizioni successive alla revisione. DATI TECNICI Potenza del motore: 110 kW Capacità di segatura: 2,5 – 3 t/h Capacità di biomassa: 3 t/h Capacità di crusca: 3,5 – 4 t/h Capacità di paglia: 2 – 2,5 t/h Rapporto L/D: 3,67:1 DATI DELLA MACCHINA Dimensioni della pressa (L x A): 1.450 x 1.900 mm Diametro della pressa: 2750 mm Profondità di inserimento: 6 mm Lunghezza di pressatura: 22 mm Anno di costruzione del motore: 2024 Anno di costruzione del radiatore con setaccio: 2015 Anno di costruzione del nastro trasportatore: 2015 Anno di costruzione della coclea di alimentazione: 2015 ATTREZZATURE Pressa per pellet Amandus Kahl C35-780 con base Nuovo motore elettrico da 110 kW Quadro elettrico con interruttore di emergenza Documentazione elettrica completa Nastro trasportatore Sistema di setacciatura con raffreddamento automatico Dado idraulico Testina dei rulli Cablaggio elettrico Coclea dosatrice per l'alimentazione del prodotto Sistema di dosaggio automatico per il riempimento 4 matrici aggiuntive da 6 mm 60 litri di olio sintetico aggiuntivo 7 nuovi cuscinetti 2 nuovi anelli di tenuta 1 nuovo filtro dell'aria 2 nuove guarnizioni dell'olio 1 nuovo filtro dell'olio 1 nuova pompa dell'olio 20 litri di olio sintetico 800/460 1 nuovo elemento di pressione (albero principale) Documentazione delle parti revisionate e sostituite

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pezzo & Prestazioni Formati dei pannelli: • Lunghezza 1.200–1.400 mm • Larghezza 195 mm • Spessore 5–12 mm Prestazioni della linea (in sintesi): • Avanzamento sega multilama: 2–48 m/min • Formazione pacchi: max 100 pezzi/min • Confezionamento: fino a 12 pacchi/min • Palettizzazione: fino a 12 cicli/min Alimentazione & Taglio 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portalcaricatore Portale a vuoto per carico lastre grezze (bordo fisso a destra) • Peso pezzo fino a 100 kg • Prestazione fino a 5 cicli/min • Ritorno pallet + protezione barriera fotoelettrica 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazzino pallet Preparazione pallet vuoti per alimentazione • Capacità ca. 12 pallet • Altezza massima impilaggio 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stazione di allineamento decorativo Allineamento dei pannelli secondo la direzione del decoro per la lavorazione successiva 4. Sega multilama circolare K34/G/2200 Divisione longitudinale con lavorazione dei bordi • Avanzamento 2–48 m/min • Altezza di taglio fino a 58 mm • Motore principale 22 kW • 9 lame + 2 utensili di sgrossatura 5. Gruppo spazzolatore (dopo taglio longitudinale) Spazzola a crini di cavallo, larghezza lavoro 2.200 mm, con aspirazione 6. BARGSTEDT Stazione di taglio trasversale HPp11 Taglio trasversale in continuo con barra di pressatura • Larghezza di taglio 2.200 mm • Rulli pressori pneumatici superiori Separazione & Trasferimento 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stazione di separazione Girafaldoni (2×8 scomparti) per separazione di multipli • Velocità di trasporto 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Trasferimento angolare (TW) Deviazione a 90° con trasportatori a cinghia, avanzamento fino a 130 m/min Per trasferimento alla linea di profilatura Lavorazione profilo (insonorizzata) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilatura longitudinale Lavorazione dimensionale su due lati • 6 gruppi per lato • 6,6 kW per gruppo • Ø utensile fino a 200 mm • Applicazione colore fuga + essiccazione 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilatura trasversale Profilatura testa su due lati • 6 gruppi per lato • Stessa struttura di prestazione • Sigillatura bordo integrata 11. Cabina insonorizzata Sonolit Copertura per entrambe le macchine profilatrici HOMAG • ca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Lavorazione successiva 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Girapezzi a secco Rotazione del pezzo in passaggio continuo • fino a 100 cicli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Gruppo spazzolatore Iasdpfxeywxras Ah Uew Pulizia fine su entrambi i lati con aspirazione Formazione pacchi 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stazione di formazione pacchi Formazione automatica dei pacchi con selezione prima/seconda scelta • Pannelli 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altezza pacco fino a 80 mm • Prestazione 100 pezzi/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stazione per cartoni Piegatura e preparazione di cartoni prima dell’imballaggio • Prestazione fino a 12 pacchi/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dispositivo posa carta Applicazione automatica carta protettiva • fino a 10 pacchi/min garantiti 17. Stazione etichettatura Etichettatura automatica dei pacchi (campo formato secondo dati imballaggio) Imballaggio 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Impianto termoretraibile Confezionamento in pellicola completamente automatico con tunnel termoretraibile • Potenza installata 36–40 kW • Prestazione fino a 12 pacchi/min • Larghezza pellicola fino a 800 mm 19. BARGSTEDT Nastro trasportatore TFB20/017/04 con doccia d’aria Tratto di raffreddamento dopo il tunnel termoretraibile Palettizzazione 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Impilatore tr

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Riempitrice Lubeca LW792 e aggraffatrice LW303 Gamma di diametri: 50 - 160 mm Iedpfxetqmwgs Ah Ujaw Altezza: 65 - 300 mm Capacità produttiva: fino a 70 c.p.m. Utensili per circa: 160 x 90 mm Insaccatrice Lubeca LW792 Cucitrice per barattoli Lubeca LW303

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Linea di imbottigliamento completa per latte non asettico e altri prodotti lattiero-caseari Capacità: bottiglie PET/plastica da 270 ml e 540 ml con tappo diametro 38 mm Dimensioni bottiglia: 270 ml: diametro 60 mm, altezza 132 mm 540 ml: diametro 70 mm, altezza 180 mm Capacità produttiva: 270 ml: 2.500 bottiglie/ora 540 ml: 2.000 bottiglie/ora Produttore: SELO, Paesi Bassi Anno di fabbricazione: 2014 Composta da: 1. 2 tavole di accumulo diametro 150 cm motorizzate 2. Lavabottiglie rotativa capacità 15 bottiglie Iasdpfx Aheyiptqj Uow Touch screen Siemens Logo TD con trasportatore associato 3. Riempitrice Selo a 6 teste stazione di riempimento completamente automatica a 6 teste con serbatoio di pressione Selo controllo touch screen Schneider pompa e tubazioni correlate 4. Tappatrice rotativa a 3 teste tappatrice completamente automatica con tramoggia mobile e alimentatore tappi a 'collo di cigno' 5. Etichettatrice in linea Albertina/Etipak 6. Nastri trasportatori associati Condizioni: come nuovo

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di riempimento e chiusura di vasi di vetro. 12 teste di riempimento e 4 teste di chiusura. Iaedetqmvrspfx Ah Usw

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 Iaedexm Rwqspfx Ah Ujw 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di forni per tempra e rinvenimento Ijdpfot Ty Sdjx Ah Ujaw Acquistato nuovo in Asia e ricostruito con tecnologia tedesca Macchina di lavaggio per la difosfatazione Pesatura automatica per dosare il carico Software con gestione della tracciabilità dei lotti Nuovo isolamento termico sulla parte superiore, inferiore e sulle pareti Nuovo nastro a rete refrattaria in acciaio inox Nuovi bruciatori ceramici di recupero IBS Retrofitting generale per quadri elettrici e automazione Principalmente viene utilizzato per tempra e rinvenimento, elementi di fissaggio, dadi e pezzi speciali per l'industria automobilistica Classe 8.8, 10.9 e 12.9 Capacità: 1.000 kg/ora Possibilità di caricare, trasportare e installare la linea presso i vostri stabilimenti Prezzo da concordare

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1994, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del nastro trasportatore: 15.000 mm, capacità produttiva: 6.000 unità/ora, In vendita un impianto di riempimento completo del produttore Tetrapak, composto dai seguenti componenti: Impianto di riempimento TBA 8 (anno di costruzione: 1994) Applicatore di tappi Tetra Cap 21 (Recap 3) (anno di costruzione: 2003) Imballatrice di cartoni Tetra 70 (anno di costruzione: 2002) Stampante a getto d'inchiostro EBS 6500 Circa 15 m di nastri trasportatori con motori e freni Pezzi di ricambio Un elenco dei pezzi di ricambio inclusi è disponibile nel documento allegato. DATI TECNICI Capacità produttiva: 6000 unità/ora Lunghezza del nastro trasportatore: circa 15 metri DATI TECNICI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento dell'impianto di riempimento: 85.286 ore Ore di funzionamento dell'applicatore di tappi: 36.416 ore Ore di funzionamento dell'imballatrice di cartoni: 38.626 ore DOTAZIONI Tetrapak TBA 8, riempitrice senza sistema di apertura facilitata Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Cartónpacker 70 Stampante a getto d'inchiostro EBS 6500 Isdpfxezh H Sts Ah Usaw Negli ultimi anni, la manutenzione della macchina è stata eseguita esclusivamente dalla ditta Tetrapak.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta completa linea di imbottigliamento PET con riempimento a caldo è una linea di imbottigliamento usata ad alta efficienza, progettata per applicazioni nel settore dei succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, fornisce una produzione costante a 24,000 bottiglie all'ora (bph). La linea integra soffiaggio, riempimento a caldo, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palletizzazione, offrendo una soluzione integrata per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24,000 bphApplicazione primaria: Riempimento a caldo per succhiGestione contenitori: Bottiglie PETEsempio di formato validato: 0.5L, 0.3L, 1.5LMisurazione del collo: 28mmAnni di fabbricazione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palletizzatore)Componenti principali: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING etichettatrice; avvolgitore termorestringente DIMAC; TCP raffreddatori di bottiglie e sterilizzatori (modelli T30R, TU170RD); TBC palletizzatore (modello LT400)Tipo di linea: Soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, avvolgimento e palletizzazioneConfigurazione: Produzione continua integrata con portate allineate tra le stazioniAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione del contenitore all’imballaggio a valle. Controlli coordinati aiutano a mantenere prestazioni stabili ad alta velocità e a ridurre i colli di bottiglia tra le stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce utente facilitano regolazioni di routine e monitoraggio, mentre le protezioni di sicurezza e le barriere proteggono un funzionamento affidabile in un contesto di produzione.Controllo centralizzato della linea con azionamenti coordinati per una portata costanteInterfacce utente intuitive per l’allineamento della velocità e le regolazioni di formatoProtezione e porte di accesso interbloccateSistemi di arresto di emergenza lungo le stazioni criticheFunzioni di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto set di attrezzature per imbottigliamento usato è stato progettato per funzionare come una linea completa di confezionamento per succhi in PET, dalla soffiatura delle bottiglie fino alla palletizzazione. Può integrarsi con utility a monte e con sistemi di magazzino a valle. I cambi di formato sono supportati per allinearsi alle esigenze di mercato, con capacità confermata su 0.5L PET e idoneità per formati PET cilindrici simili.Operatività in linea dall’imbottigliamento alla palletizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; validato a 0.5L, 0.3L, 1.5LProcesso di riempimento a caldo progettato per prodotti a base di succhiImballaggio termorestringente a fine linea e palletizzazione per carichi pronti alla distribuzionePossibilità di ada... Iajdpfxjzgtpvj Ah Uew

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 4.047 h, numero macchina/veicolo: LC589, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento completa usata è configurata per confezioni asettiche in cartone nel formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Progettato attorno a componenti Tetra Pak collaudati, offre una soluzione compatta e affidabile per la produzione di imballaggi industriali e bevande di alta qualità. La configurazione della linea integra funzioni di riempimento, tappo e imballaggio con una gestione fluida del contenitore per un funzionamento stabile e un’uscita costante. Velocità di produzione: 7500 pezzi/ora Formato: 0.33L Prisma (quadrato) Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Pak Prisma) Configurazione della linea: TBA19 (Riempitivo) + TCA45 (Capper) + TCBP70 (Packer) Modello riempitivo: Da definire 19 Modello Capper: TCA45 Modello Packer: TCBP70 Modalità operativa: Linea di confezionamento asetttico per bevande a lunga conservazione Iedpfxozfzino Ah Uoaw Fabbricante: Tetra Pak Sistemi avanzati di automazione e controllo La linea beneficia dell’ingegneria Tetra Pak con un’automazione integrata che supporta un funzionamento asettico stabile. I controlli centralizzati coordinano moduli di riempimento, capper e packer per una velocità sincronizzata, tempi precisi e tempi di inattività ridotti. Le impostazioni basate su ricette consentono una configurazione coerente per il formato Prisma 0.33L, e le interfacce HMI facilmente accessibili facilitano il monitoraggio, la diagnostica e le rapide regolazioni durante la produzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per un’integrazione senza soluzione di continuità in un ambiente di produzione completo, questa linea di imbottigliamento usata supporta connessioni a monte e a valle come la gestione dell’alimentazione, la fornitura di cartoni e la palletizzazione a fine linea. Il formato Prisma 0.33L è standard nella configurazione, garantendo una gestione affidabile dei formati e un cambio efficiente all’interno della stessa famiglia di formati. Le interfacce logiche dei trasportatori e dei moduli aiutano a mantenere un flusso continuo e prestazioni di linea bilanciate nelle applicazioni di imballaggio industriale di seconda mano. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Questa linea di seconda mano è offerta in condizioni di funzionamento e pronta all’uso, con l’identificazione originale del modello sull’apparecchiatura. Il design funzionale di Tetra Pak supporta la manutenzione di routine, con componenti di usura e parti asettiche critiche accessibili per ispezione e sostituzione seguendo le pratiche standard di manutenzione preventiva. La linea è adatta a strutture che mirano ad espandere o standardizzare la produzione di bevande asettiche senza ritardi significativi nella commissione. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per la lavorazione asettica, il sistema fornisce una gestione controllata dal riempimento all’applicazione del tappo e all’imballaggio. Il TBA19 garantisce un riempimento accurato in condizioni asettiche; il TCA45 applica chiusure compatibili per i cartoni Prisma; e il TCBP70 organizza l’imballaggio ...

Anno di produzione: 2006, Condizione: eccellente (usata), Di seguito la descrizione! Isdpfx Ahjxy S Ecj Uoaw