Fryma Impianto Di Processo usato in vendita (24.268)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità del serbatoio: 73 l, capacità utile del serbatoio: 50 l, lunghezza totale: 1.200 mm, larghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 2.000 mm, Impianto di processo per la produzione di creme, unguenti e basi per supposte Versione per prodotti schiumogeni Il recipiente riscaldato è resistente al vuoto fino a -1 bar e alla pressione fino a 2,4 bar. CARATTERISTICHE TECNICHE Intervallo di temperatura, interno del recipiente, massimo: 95 °C Temperatura massima del mantello: 140 °C Volume utile: 50 l Volume totale: 73 l Volume minimo di riempimento: 10 l Omogeneizzatore Modello: Brienz RF 112 M-2 Potenza: 4 kW Velocità: max. 2.850 giri/min Miscelatore/raschiatore Ksdezrfbbopfx Aa Uedt Riduttore: SEW FAF 37 Velocità: max. 28 giri/min DATI TECNICI DELLA MACCHINA Ingombro: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Anno di produzione: 1988, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità utile del serbatoio: 400 l, velocità di rotazione (max): 3.000 giri/min, Process plant for the production of emulsions, creams, ointments, pastes, lotions, and suppository masses. The system comprises the following components: - Heatable stainless steel tank with double jacket - Lifting column for hydraulic raising and lowering of the lid - Swiveling operating panel - Steel housing with hydraulic and vacuum pump for water circulation - Discharge device for the jacket TECHNICAL DETAILS Usable volume: 400 l Total volume: 480 l Minimum volume: 105 l Mixing unit speeds Anchor scraper agitator (1.5 kW): 20 rpm Tooth colloid mill (5.5 kW): 3,000 rpm Dissolver (5.5 kW): 1,500 rpm Disc diameter: 250 mm Nozzle diameter: NW 32 mm Kjdpfx Aajxt E Iqe Uedt MACHINE DETAILS Hydraulic pump motor power: 1.1 kW SIHI vacuum pump motor power: 1.5 kW EQUIPMENT - Thermostats and solenoid valves for temperature control - Fryma type PK 84/25 discharge pump - Sight glass with lighting and wiper - Diaphragm vacuum gauge - Connection for external compressed air supply - Ventilation device - Cleaning spray nozzles

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1972, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo impianto di processo è progettato per la produzione di creme, unguenti, gel, paste, lozioni, masse per supposte ecc. con un volume utile di 100 litri. Il volume totale con il serbatoio chiuso è di 123 litri, mentre il volume minimo di riempimento è di 35 litri. L’impianto è composto da un serbatoio completamente chiuso in acciaio inox, riscaldabile e raffreddabile tramite elettricità o acqua, dotato di doppia camicia e coperchio equipaggiato con gruppi d’agitazione e relativi azionamenti integrati. Il serbatoio di miscelazione è montato su tre ruote per facilitarne lo spostamento e può essere estratto per riempimento o pulizia. Il coperchio è montato su una colonna di sollevamento per un’apertura e chiusura idraulica, agevolando pulizia e svuotamento, ed è dotato di finestra d’ispezione e due bocchelli di carico con valvola. Questi bocchelli possono essere utilizzati anche per l’aggiunta di altri componenti di prodotto. Inoltre, è presente un dispositivo di regolazione per l’impostazione della distanza di macinazione del mulino colloidale a denti. Specifiche tecniche: Kdsdpfx Asyx Sxcea Ujt Serbatoio: Pressione di esercizio ammessa: 1 bar / -1 bar Omogeneizzatore: 1.500/3.000 giri/min – 1,8/2,5 kW Agitatore ad ancora: 19/38 giri/min – 1,8/2,3 kW Agitatore a spirale: 29/58 giri/min

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Serbatoio sottovuoto in acciaio inossidabile, modello VME-120/C, usato, marca Fryma Koruma. - Produttore: Fryma Koruma - Modello: VME-120/C Serbatoio: - Capacità del serbatoio: da 25 a 120 litri - Pressione massima di esercizio del serbatoio: -1 bar a 150°C - Capacità della camicia di riscaldamento/raffreddamento: 25 litri - Pressione massima di esercizio della camicia: 3 bar a 150°C Mescolatori: Ksdpfx Aezvn D Hea Usdt - Sistema di miscelazione a raschiamento: velocità 17/34 giri/min, azionato da un motore da 2,0/2,4 kW - Sistema di omogeneizzazione con diametro di 230 mm: velocità 300 - 1450 giri/min, azionato da un motore da 15 kW Include: - Pompa per vuoto - Pannello di controllo - Gruppo idraulico per il sollevamento delle unità di miscelazione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, In vendita è disponibile un sistema di processo GMP completamente approvvigionato e di costruzione modulare per la produzione di inibitore della C1-esterasi (C1-INH) da plasma umano. L’impianto è stato pianificato dal punto di vista ingegneristico, approvvigionato e sottoposto con successo a FAT, ma non è mai stato installato né messo in funzione. Si specifica espressamente che non si tratta di una linea usata, bensì di un pacchetto di progetto e moduli assolutamente nuovo di fabbrica. Anno di costruzione: 2020 Condizione: nuovo di fabbrica, imballo originale Ore di esercizio: 0 Stoccaggio: conservato in ambiente climatizzato COMPONENTI DELL’IMPIANTO (ESTRATTO CON QUANTITÀ) Adsorbimento / Cromatografia (Bay 2 & 3): – 2 linee di adsorbimento (DEAE / QAE) – 2 serbatoi intermedi – 2 sistemi di pigging – 2 linee di trasferimento refrigerate (tubo in tubo) – 4 rack per filtri-pressa – 4 cascate di raffreddamento – 4 loop CIP Precipitazione PRE: – 3 serbatoi di pre-precipitazione (incl. 1.000 L) Kedpfx Asym Ayfoa Usdt – 3 serbatoi principali di precipitazione – 3 stazioni CIP – 3 filtri multistrato – 1 stazione a vuoto Preparazione buffer (Bay 2 & 3): – 6 serbatoi di preparazione dei buffer (NaCl, DEAE, QAE) – 6 skid di termoregolazione – 4 distributori per mezzi/WFI/CIP LEP 2.3 – Soluzioni di lavaggio & eluizione: – 2 serbatoi per soluzioni di lavaggio (fino a 9.000 L) – 2 serbatoi per soluzioni di eluizione – 4 unità di termoregolazione LEP 13 – Sistema solfato di ammonio: – 1 serbatoio di preparazione (3.500 L) – 2 serbatoi di stoccaggio/distribuzione – Frantumatore per solidi – Sistema di dosaggio e neutralizzazione – Tubi riscaldati Distribuzione dei mezzi: – 1 sistema NaOH farmaceutico 1M – 1 sistema NaOH tecnico al 32% – 1 sistema acido acetico al 60% – Stazioni di pompaggio e dosaggio Serbatoi di processo aggiuntivi: – >15 serbatoi in acciaio inox 316L (1.000–9.000 L) – vari skid, distributori e unità di strumentazione GMP & DOCUMENTAZIONE – URS / specifications per ciascun LEP – P&ID e diagrammi di flusso – Layout e disegni in sezione – Documentazione E&I e strumentazione – Documentazione FAT – completa documentazione delle saldature (digitale) – ampia documentazione fotografica La documentazione di progetto è disponibile in formato digitale e, inoltre, archiviata fisicamente in modo strutturato in 316 raccoglitori. Previsto collegamento PLS con interfaccia MES predisposta. Integrazione in cleanroom secondo specifica. VENDITA Preferibile la vendita come sistema completo. Possibile la cessione per moduli, solo se la vendita totale non viene realizzata. Adatto per frazionatori di plasma, produttori biopharma, CDMO o progetti di avvio sede. Disponibilità: immediata Visione su appuntamento Prezzo: su richiesta

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Produttore: Romaco - Frymakoruma Modello: Dinex Lab Anno: 2009 Kdodpfx Aajx R D Els Ujt Tipo: Miscelatore sottovuoto per ricerca e sviluppo o produzione su piccola scala Applicazione: prodotti liquidi e/o viscosi (semiliquidi) = dispersione, omogeneizzazione, emulsione, macinazione e pompaggio del prodotto Serbatoio: Pressione: -1 / 0 bar Volume: 18 L Temperatura: 130°C Camicia: Pressione: 6 bar Volume: 2 L Temperatura: 180°C Omogeneizzatore: agitazione ad alta velocità 2 modalità = Pompaggio con scarico / Dispersione con alto taglio Dimensione utensile: 100 mm Rotore: 20 x 4 mm Statore: 30 x 4 mm Motore VEM 7,5 kW / 2890 RPM Agitatore raschiatore: agitazione lenta Motore SEW 0,37 kW Pompa per vuoto ad anello liquido Sterling SIHI LEMA 25 Potenza 1,1 kW - max. 16 m³/h CIP (clean-in-place/lavaggio in loco) 2 tramogge di carico, di cui 1 collegata alla camicia con relativa tubazione Pressione aria: 6 bar Pressione acqua: 6 bar Regolatore di controllo temperatura Tenuta semplice: revisionata da Burgmann Documentazione cartacea Peso: 750 kg

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 12 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 03250551610001, raggio del braccio: 900 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, portata: 5 kg, larghezza del quadro di controllo: 440 mm, altezza quadro elettrico: 290 mm, peso complessivo: 200 kg, tensione di ingresso: 400 V, tipo di protezione (codice IP): IP54, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, modello di controller: MC-05 Controller, Diametro filo (max.): 1,8 mm, corrente di ingresso: 32 A, gamma di rotazione: 360 °, durata della garanzia: 24 mesi, corrente di saldatura (max.): 500 A, modello di pulsantiera pensile: Teach Pendant Serie MC, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, documentazione / manuale, ISOLA DI SALDATURA COBOT METALSELF CI-05 + AOTAI 500A (EX-DEMO PER FIERA) Isola di saldatura collaborativa "chiavi in mano". Impianto dimostrativo (2025), sole 12 ore di lavoro. Condizioni estetiche e meccaniche pari al nuovo. Soluzione Plug&Play ideale per l'automazione flessibile di piccoli/medi lotti. Garantisce massima precisione e facile programmazione senza patentini specifici. Kdodezw Nvmjpfx Aa Uet VENDUTA CON SCONTO DEL 40% SUL PREZZO DI LISTINO. SPECIFICHE COBOT (BRACCIO ROBOTICO) -Modello: Metalself CI-05 Sbraccio / Portata: 900 mm / 5 kg -Gradi di libertà: 6 assi (escursione ±180° per giunto) -Ripetibilità: ±0.02 mm -Protezione / Peso: IP54 (uso industriale) / 21,4 kg -Base Magnetica mobile -Carrello di trasporto integrato CONTROLLER & INTERFACCIA -Modello: IIMT05-220/100 (Alimentazione 220V, Monofase) -Programmazione: Teach Pendant touchscreen a colori (IIMT-TP) -Connettività: TCP/IP, Modbus-RTU/TCP, 16 DI/DO, 4 AI/AO GENERATORE AOTAI AMIG-500PSR PlusInverter top di gamma con doppio processore ARM 32-bit. -Processi: MIG/MAG, MIG Pulsato ad altissima efficienza. -Potenza: 500A al 100% (Duty Cycle a 40°C) per uso intensivo. -Alimentazione: Trifase 380V. -Trainafilo: Doppio anello chiuso, motore a magneti permanenti. SOFTWARE & FUNZIONI AVANZATE INCLUSE -Drag-to-Teach: Programmazione rapida guidando il braccio manualmente. -Tessitura (Weaving/Swing): Oscillazione per saldature verticali/riempimenti con sosta programmabile. -Multi-layer & Array: Ripetizione passate e saldatura a matrice (griglia). -Traiettorie: Supporto per percorsi lineari, circolari, spline e tubi (a sella). SICUREZZA -Rilevamento collisioni integrato e sensibilità regolabile. -Freni di stazionamento su tutti i giunti attivi in assenza di corrente. -Conformità CE (EN ISO 13849-1 PL d). VENDITA E SPEDIZIONE -Stato macchina: Pronta consegna, visibile e testabile presso la nostra sede di Settimo Torinese (Italia). -Garanzia: 24 Mesi. -Documentazione: Dichiarazione CE, manuale cobot, manuale pacchetto saldatura, in ogni lingua. -Spedizione: Resa EXW (Franco Fabbrica). Spese di imballaggio e trasporto a carico dell'acquirente (quotabili separatamente su richiesta).

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di osmosi inversa per il recupero del glicole etilenico, dotato di un serbatoio di stoccaggio e omogeneizzazione dell'acqua di alimentazione da 12 m³, con una portata nominale di 4 m³/h a 4 bar e una portata di contropulizia dei filtri di 11 m³/h a 1,5 bar. Include un filtro multimediale automatico a flusso discendente con strati di antracite e sabbia supportati da ghiaia, progettato per rimuovere le particelle sospese e proteggere le membrane. Unità compatta di osmosi inversa montata su telaio, con filtrazione a due stadi che utilizza cartucce sostituibili da 20 e 5 micron, una pompa ad alta pressione a velocità variabile e una configurazione di membrane di osmosi inversa a due stadi (1+1) × 6. Dotata di 8 membrane spiralate aromatiche in poliammide DOW da 25 cm (8 pollici) installate in recipienti a pressione in vetroresina (GRP) con una pressione nominale fino a 1.000 psi. Tasso di recupero nominale: 90%, equivalente a una produzione teorica di permeato di circa 3,6 m³/h nelle condizioni di progetto. Tubazioni e collegamenti per bassa e alta pressione realizzati in acciaio inossidabile AISI 316L. Include ricircolo, raccolta del permeato anteriore e laterale, un sistema di pulizia chimica CIP, lavaggio delle membrane, un serbatoio di preparazione della soluzione in GRP, un microfiltro a maglia da 25 micron e una pompa di mandata per le soluzioni di pulizia e l'acqua di permeato. Sistema di controllo automatizzato basato su un PLC Siemens S7-200, che fornisce la misurazione e il controllo delle portate, della temperatura, delle pressioni, delle perdite di pressione, dei tempi di funzionamento, del pompaggio, della contropulizia, del lavaggio e degli allarmi di processo. Pannello operatore con touchscreen a colori da 6 pollici per la visualizzazione e la configurazione dei parametri, il controllo di avvio/arresto, il lavaggio dei filtri, il monitoraggio degli allarmi e i grafici di tendenza. Include un serbatoio per l'acqua di scarto dell'osmosi inversa da 2 m³ per il successivo trasferimento all'evaporatore. Numero di serie: MPP51525. Kdedpfx Aaezvddcs Ust

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di lavaggio idrocinetico sottovuoto "RH500V" ad acqua/detergenti Il processo di pulizia può essere effettuato tramite spruzzo, immersione e azione ultrasonica. Dimensioni utili del cesto: 450x300x200h mm Peso massimo di carico: 100kg • Serbatoio Lavaggio (430 lt.) - riscaldamento elettrico • Serbatoio Risciacquo (280 lt.) - riscaldamento elettrico • Rotazione del cesto: fisso – rotazione completa 360° - oscillazione. • (gestibile da PLC). • Spruzzatori di lavaggio rotanti motorizzati • Asciugatura ad aria calda con pompa del vuoto dedicata. • Sensori di livello elettronici. • Ultrasuoni 1000w – 25khz • Doppio bancale di carico esterno traslante integrato nella carenatura. • Verniciatura “Matte” opaca. • PLC Siemens S7-1200 - Touch screen Siemens KTP700. Kdodporlnfqjfx Aa Uet • Anno di produzione 2025. Impianto nuovo utilizzato per prove nel nostro showroom ed esibito ad alcune fiere di settore. Possibilità di effettuare prove di lavaggio prima dell’acquisto. Disponibile in pronta consegna presso la casa madre: Union S.p.a. – Sala Bolognese (BO), Italia.

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (usata), Macchina a noleggio Una macchina originale HOSOKAWA ALPINE Completamente revisionata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore Fornitura garantita di pezzi di ricambio Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene revisionata e adattata alle esigenze del cliente Siamo lieti di assistervi anche nell'approvvigionamento di accessori per l'impianto e nell'integrazione della macchina in una produzione esistente La piattaforma Kdjdpfx Aod S D Uuea Ujt La piattaforma è dotata di un adattatore universale e contiene i componenti elettrici e meccanici necessari per tutti i moduli funzionali. In questo modo, avrete la possibilità di acquistare e collegare ulteriori moduli anche in un secondo momento, senza problemi. I moduli funzionali I moduli contengono tutti i componenti funzionali relativi al processo per la specifica variante di picoline®, come la testata di selezione, le parti del corpo, gli utensili di macinazione, l'adattatore del motore, ecc., e possono essere sostituiti e montati sulla stessa piattaforma in qualsiasi momento. Macinazione e selezione a secco Per la macinazione e la selezione a secco, oltre al Piconizer, vengono utilizzati, a seconda del modulo funzionale, 1 o 2 motori ad alta velocità identici. Macinazione a umido La macina a umido utilizza un motore a bassa velocità con coppia elevata. Il regolatore del motore è alloggiato nella piattaforma. Miscelazione e progettazione delle particelle Il miscelatore a lotti e il miscelatore ad alta energia per la progettazione delle particelle utilizzano lo stesso motore a bassa velocità con coppia elevata. Anche il regolatore del motore è alloggiato nella piattaforma. Gli accessori A seconda del tipo di funzionamento (continuo, discontinuo) e della dimensione del lotto, sono disponibili numerosi dispositivi periferici opzionali, come serbatoi di miscelazione, dispositivi di dosaggio, separatori di prodotto, ventilatori esterni o sistemi di controllo della pressione, che vengono progettati in base alle specifiche applicazioni. La macchina è stata utilizzata come impianto di prova. Molti moduli e molti accessori sono disponibili anche per l'acquisto o il noleggio separatamente.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 203-654, modello di controller: Siemens S7-200, Numero di camere: 1, capacità utile del serbatoio: 4.000 l, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! EXW: smontaggio e carico sono a carico dell'acquirente! La vasca di raccolta è stata rinnovata nel 2022! Kdedpfxjzx S E Hs Aa Uet DATI TECNICI Numero di camere: 1 Volume della camera: 4.000 l Detergente: Surfaclean 936 o Surfaclean 980 Concentrazione: 5 % Potenza a ultrasuoni: 2 × 2.000 W Frequenza a ultrasuoni: 25 kHz DATI DELLA MACCHINA Tipo di controllo: Siemens S7-200 Potenza di connessione: 75 kW Potenza di riscaldamento: 57,5 kW Dimensioni impianto di lavaggio: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm con dispositivo di sollevamento Dimensioni vasca di raccolta: 3.600 × 3.300 × 400 mm Tensione di controllo: 24 V CC ACCESSORI Dispositivo di sollevamento Carrello elevatore con cestelli di lavaggio Vasca di raccolta nuova Pulizia a ultrasuoni Utensili e dispositivi Manuale di istruzioni Schemi elettrici Cronologia della manutenzione, parzialmente disponibile Nota: L'ultima volta che è stata utilizzata, la funzione di lavaggio a ultrasuoni ha funzionato correttamente. La funzione di sollevamento per spostare il contenitore con il materiale da lavare non ha funzionato correttamente. La regolazione della temperatura del liquido di lavaggio non ha funzionato correttamente. La separazione dell'olio dal liquido di lavaggio non ha funzionato correttamente.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007901, Posizione 1: Dispositivo di carico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 2: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 3: Bordatrice per porte, lotto 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 4: Sistema di trasferimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 5: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 6: Bordatrice a nastro su un solo lato FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Ksdpjzwmbajfx Aa Usdt Posizione 7: Dispositivo di scarico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC657, Impianto usato ALFA LAVAL per estrazione olio 2000 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione dell’olio di oliva combina la collaudata tecnologia di separazione Alfa Laval con apparecchiature robuste di gramolazione e preparazione per offrire prestazioni affidabili di estrazione continua. Si tratta di una soluzione industriale di seconda mano progettata per operare a monte di un sistema di imbottigliamento di oli alimentari e confezionamento industriale, ideale per produttori che desiderano integrare una linea di imbottigliamento usata o ampliare la capacità di produzione di bevande e trasformazione di oli alimentari.Portata oraria: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Apparecchiature principali: Elevatore olive, frangitore a martelli, gramola 1 sezione, gramola 4 sezioni, centrifuga decanter, due separatori a piattiCentrifuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diametro tamburo (decanter): 355 mmDensità massima solidi (decanter): 1.7 kg/dm3Velocità massima tamburo (decanter): 4000 rpmSeparatori: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Gramola (4 sezioni): SACMI, code 4/SGramola (1 sezione): Unità monosezione per una gestione flessibile dei lottiPreparazione: Elevatore olive e frangitore a martelli per un’alimentazione costante e uniforme alle gramoleAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è idonea alla modernizzazione con architetture PLC/HMI contemporanee per controllo ricette, interlock e tracciabilità. I controlli delle singole macchine possono essere consolidati in un quadro centrale per un funzionamento snello, la gestione allarmi e le sequenze di avvio/arresto attraverso le fasi di preparazione, gramolazione e separazione. È possibile integrare interlock di sicurezza e carterature attorno alle apparecchiature rotanti e alle aree di alimentazione per conformità e protezione dell’operatore.Pronta per integrazione con controllo centralizzato PLC/HMIPredisposizione per sequenze di avvio/arresto tra frangitore, gramole, decanter e separatoriConsigliati circuiti di arresto di emergenza e protezioni di sicurezza attorno agli organi rotantiQuadro elettrico generale da fornire a cura dell’acquirente (non incluso)Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di processo è progettata per operare in linea a monte di una linea di imbottigliamento di oli alimentari. Si interfaccia senza soluzione di continuità con sistemi a valle di stoccaggio, filtrazione e riempimento per confezionamento retail o alla rinfusa. Le gramole multisezione offrono flessibilità di formato per diversi lotti e caratteristiche delle olive, mentre il decanter e i separatori garantiscono una chiarificazione continua adatta a produzioni di olio di alta qualità.Tipo/categoria macchinaCostruttore / Modello Kjdpjzmpzhefx Aa Usdt

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 è un impianto industriale di lavaggio continuo completamente automatico, progettato con un sistema lineare a fasi. È stato specificamente sviluppato per la pulizia di componenti e la preparazione delle superfici di parti in alluminio e getto, in ambienti di produzione industriale con turni multipli, dove sono richieste elevate prestazioni. L'impianto è realizzato interamente in acciaio inossidabile per garantire la massima resistenza alla corrosione e una lunga durata, soprattutto quando si utilizzano fluidi di pulizia a base d'acqua. Sistema e tecnologia di trasporto - Sistema di trasporto: sistema integrato e automatizzato per la movimentazione dei componenti. - Accoppiamento dei processi: progettato per sistemi lineari a fasi, per una perfetta integrazione in linee di produzione e celle robotiche collegate. - Portacomponenti: design personalizzato dei portacomponenti per una presa precisa e ripetibile dei componenti durante il processo. Suddivisione in zone e fasi del processo L'impianto esegue una sequenza di processo in cinque fasi, per soddisfare i più elevati requisiti di pulizia delle superfici, sia per la rimozione di particelle che di film contaminanti: - Zona di pulizia HD (alta pressione): pulizia preliminare meccanica mediante ugelli ad alta pressione, per la rimozione mirata di trucioli, residui di lavorazione e contaminanti ostinati. - Zona di pulizia (lavaggio): pulizia principale a base d'acqua (a spruzzo/a immersione) per la sgrassatura chimica e la rimozione dello sporco dalla superficie. - Zona di risciacquo: fase di risciacquo successiva, per eliminare completamente i residui dei detergenti dalle superfici dei componenti. - Zona di asciugatura: unità di soffiaggio e asciugatura ad alta efficienza, per rimuovere completamente l'umidità residua (prevenzione della formazione di macchie e della corrosione). - Zona di raffreddamento: raffreddamento mirato dei componenti alla fine del processo, per stabilizzare termicamente le parti in vista dei processi successivi (ad esempio, misurazione, controllo o imballaggio). Preparazione dei fluidi, filtrazione e dispositivi ausiliari Per garantire una lunga durata dei fluidi di processo e una qualità di pulizia costante, l'impianto è dotato di numerosi dispositivi ausiliari: - Filtrazione: tre fasi di filtrazione separate (ognuna progettata per una pressione fino a 10 bar) per le zone di lavaggio, risciacquo e alta pressione. - Monitoraggio dei filtri: doppia misurazione della pressione differenziale per il rilevamento automatico del grado di saturazione del filtro. Separazione dell'olio: 1 separatore d'olio ad alta efficienza (tipo ÖT 60) per la rimozione continua di oli estranei dal fluido di lavaggio. - Gestione dell'aria di scarico: 1 condensatore Schwanden raffreddato ad aria (tipo RL 150) per la condensazione e l'aspirazione dei vapori di processo (riduce l'umidità nell'area di installazione). Ksdpfx Aezzpb Roa Uodt - Gestione dei liquidi: tubazioni integrate per il drenaggio delle acque reflue dai serbatoi di lavaggio e risciacquo, comprensive di una robusta pompa di drenaggio da 1" per lo svuotamento. Sicurezza e monitoraggio dell'impianto - Controllo del processo: due finestre di visualizzazione integrate con illuminazione interna protetta contro gli schizzi, per il monitoraggio visivo del processo di pulizia durante il funzionamento. - Protezione ambientale/Protezione in caso di emergenza: vasca di contenimento robusta sotto l'intero impianto, dotata di un sensore

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007893, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 3: Macchina per bordatura di ante di porte, lotto 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Kdodezwmbtepfx Aa Ust Posizione 5: Accumulatore di ritorno FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008401, Posizione 1: Unità di levigatura inferiore DMC-UNISAND K-I Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto DMC-UNISAND K-I Kodpfxeywafno Aa Uedt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 9.895 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 121-02396, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 4.000 kg, lunghezza totale: 2.500 mm, larghezza totale: 2.000 mm, tensione di ingresso: 400 V, Nessun prezzo di partenza – vendita garantita al prezzo di offerta più alto! L'offerta vincolante implica l'obbligo di ritirare la macchina entro il periodo compreso tra il 7.10.2026 e il 14.10.2026! CARATTERISTICHE TECNICHE Diametro del tamburo: circa 1.450 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Tensione di ingresso: 400 V Frequenza di ingresso: 50 Hz Corrente di ingresso: 9 A Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Kdsdezu Ix Ujpfx Aa Ujt Peso totale: 4.000 kg Ore di funzionamento: 9.895 ore

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008291, Posizione 1: Gruppo di levigatura inferiore VIET-S3 - VALERIA Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto VIET-S3 - VALERIA Kjdpfx Aaex A Tayj Uedt

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto completamente automatico per la classificazione e il taglio di tavole per segherie Con il nostro impianto completamente automatico per la classificazione e il taglio di tavole, JAC Automation & Robotik GmbH offre una soluzione efficiente per ridurre significativamente le operazioni manuali nelle segherie e nelle aziende di lavorazione del legno. L'impianto gestisce l'intero processo, dalle tavole non classificate all'inizio, fino alla classificazione e all'impilamento delle tavole finite. Un impianto di riferimento è già in funzione con successo presso una segheria. I suoi vantaggi: • funzionamento completamente automatico e autonomo dell'impianto • significativa riduzione delle operazioni manuali • alleggerimento del carico di lavoro in caso di carenza di personale • riduzione degli errori dovuti a una classificazione errata • qualità riproducibile • impilamento automatico • assegnazione flessibile in base alla lunghezza e alla larghezza • rilevamento automatico dei difetti • struttura modulare espandibile Kdsdpfozz Sugjx Aa Uet Nel processo manuale attuale, una tavola deve essere sollevata e spostata da un addetto fino a quattro volte. Con l'impianto automatizzato, questa operazione viene eliminata completamente. Area di lavoro • lunghezza: circa 1.700–5.200 mm • larghezza: circa 95–310 mm • spessore: circa 30 mm • altre dimensioni possibili in base alle esigenze del cliente Processo automatizzato Le tavole grezze vengono sollevate da un robot KUKA e automaticamente trasportate alla stazione di misurazione e taglio. La lunghezza e la larghezza vengono rilevate tramite sensori laser. Inoltre, le tavole eccessivamente curve possono essere rilevate e automaticamente scartate. Ogni tavola può essere tagliata su entrambe le estremità. In alternativa, è possibile un funzionamento di sola classificazione, senza operazione di taglio. Gli scarti di taglio vengono automaticamente trasportati tramite una scivola e un nastro trasportatore a una vasca per rifiuti situata all'esterno dell'impianto. Classificazione flessibile L'impianto di riferimento è dotato di: • 10 postazioni di classificazione e impilamento liberamente parametrizzabili • 2 postazioni per lo scarto • 2 postazioni per le materie prime L'operatore può definire liberamente quali intervalli di lunghezza e larghezza devono essere depositati in quale postazione di impilamento. Le tavole finite vengono impilate completamente automaticamente. Facoltativamente, è possibile inserire listelli di separazione tra i singoli strati. Prestazioni Con un'elevata varietà di prodotti, l'impianto di riferimento raggiunge circa: • 4 tavole al minuto • fino a circa 240 tavole all'ora Tecnologia • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × Unità lineare KUKA • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • Pannello di controllo touch screen da 19" • WinCC Runtime • Registrazione della produzione e del numero di pezzi • Manutenzione remota tramite router Weidmüller • Recinzione di protezione e barriere fotoelettriche Keyence Personalizzabile L'impianto viene realizzato su misura e progettato in base alle esigenze del cliente. Il layout, l'area di lavoro, il numero di postazioni di classificazione e l'ambito delle funzioni possono essere adattati. Facoltativamente, è possibile un'estensione con tecnologia a telecamere supportata dall'intelligenza artificiale per il rilevamento di difetti del legno e caratteristiche di qualità. Superficie di riferimento: circa 25 × 15 m JAC si occupa dell'intera gestione del progetto, inclusa la progettazione,

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007887, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 3: Macchina bordatrice a doppia postazione per porte FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 5: Accumulatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Kodpfxszwmb Hs Aa Uodt

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 9.700 kg, COGEIM E.O. 2000 ESSICCATORE A VACCUO CON PALE – MODELLO PER USO FARMACEUTICO – 2.380 L Essiccatore a vuoto con pale orizzontale di alta qualità, prodotto da COGEIM, Italia, nella versione per uso farmaceutico. L'essiccatore è dotato di un serbatoio orizzontale in acciaio inossidabile, riscaldabile/raffreddabile, con un ampio coperchio di apertura anteriore, e di un robusto agitatore a pale con raschiatori. Le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile 1.4435 e le superfici interne sono lucidate a specchio. L'impianto è adatto per processi di essiccazione, miscelazione e sottovuoto complessi nelle industrie farmaceutica, chimica e di prodotti chimici fini. DATI TECNICI Produttore: COGEIM, Italia Tipo: E.O. 2000 Anno di costruzione: 1990 Numero di progetto/lavoro: C.89/040 Volume di lavoro/nominale: circa 2.380 litri Volume totale del serbatoio: circa 3.100 litri Serbatoio: Pressione di esercizio: -1 / +6 bar Temperatura di esercizio: -20 / +165 °C Materiale a contatto con il prodotto: acciaio inossidabile 1.4435 Superfici interne: lucidate a specchio Ksdpfx Ajr Nclaja Uodt SISTEMA DI RISCALDAMENTO/RAFFREDDAMENTO Il serbatoio può essere riscaldato o raffreddato tramite una serpentina esterna a semitubo. Volume della camera di riscaldamento/raffreddamento: circa 150 litri Pressione di esercizio della camera di riscaldamento/raffreddamento: fino a +6 bar Materiale della camera di riscaldamento/raffreddamento: acciaio inossidabile 1.4306 Intervallo di temperatura: -20 / +165 °C AGITATORE Robusto agitatore a pale orizzontali con raschiatori Ampia miscelazione del prodotto Tenuta dell'albero dell'agitatore tramite guarnizione a labirinto Motore/riduttore posizionato lateralmente DOTAZIONI / FORNITURA La fornitura esistente comprende, tra gli altri: - Filtro di polvere - Sistema di alimentazione - Valvola di scarico - Coclea - Compensatore - Motore e riduttore - Raccordi e componenti pneumatici - Ampio coperchio di apertura anteriore - Telaio di supporto - Componenti di collegamento esistenti - Documentazione tecnica esistente - Disegno originale di installazione/collegamento L'ampio coperchio anteriore consente un accesso molto agevole all'interno e all'organo di agitazione per ispezioni, pulizia e manutenzione. CONDIZIONI Impianto usato in condizioni operative. Nelle immagini disponibili, l'interno e l'agitatore a pale si presentano in ottime condizioni. La documentazione tecnica e i disegni originali sono disponibili. Ulteriori informazioni tecniche, foto dettagliate ed estratti della documentazione possono essere forniti su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Birrificio artigianale completo e chiavi in mano, costruito attorno a un impianto di produzione con 4 tini, fornito da Newlands Systems (NSI) con una capacità di produzione di 35 hl, consegnato dal Canada e installato tra il 2011 e il 2013. L'impianto copre l'intera catena di processo: ricezione e macinazione del malto, sala di produzione, fermentazione e maturazione, gestione del lievito, CIP (Clean-in-Place), raffreddamento a vapore e glicole. La capacità di fermentazione è di 9 fermentatori cilindro-conici da 70 hl e di 2 serbatoi per birra limpida pressurizzati da 70 hl. La sala di produzione è gestita da un sistema di controllo Siemens Braumat. Il birrificio è ancora installato, in funzione e può essere visitato durante la produzione. Dati tecnici - Produttore: Newlands Systems (NSI), Canada - Anno di costruzione: 2011–2016 - Tipo di macchina: birrificio completo chiavi in mano, sala di produzione con 4 tini - Volume di produzione: 35 hl - Contenitori dell'impianto di produzione: tino di ammostamento da 44 hl, tino di filtrazione da 69,85 hl, tino di cottura da 58 hl, idrociclone - Fermentazione e maturazione: 9 x fermentatori da 70 hl, 2 x serbatoi per birra limpida da 70 hl - Vapore: caldaia elettrica da 750 kW, pressione di esercizio di circa 4 bar - Sistema di controllo: Siemens Braumat - Alimentazione elettrica: 3 x 400 V / 50 Hz Fornitura - Sala di produzione | Newlands Systems | impianto con 4 tini, volume di produzione di 35 hl | tino di ammostamento, tino di filtrazione con rastrello, tino di cottura con calandra interna, idrociclone, scambiatore di calore per mosto, pompe a coclea eccentriche per lo scarico dei cereali e delle trebbie, filtro per solidi dopo l'idrociclone | 2011 - Sistema di controllo | Siemens | Braumat | quadro di controllo e stazione di controllo per la sala di produzione | 2011 - Serbatoi per acqua calda | Newlands Systems | 2 x 60 hl, disposti uno sopra l'altro | scambiatore di calore esterno a vapore, pompe e valvole, superfici a contatto con i fluidi in acciaio inossidabile 316, serbatoio di dosaggio per il trattamento dell'acqua | 2012 - Fermentatori | Newlands Systems | 9 x 70 hl di volume utile | cilindro-conici, cono a 60 gradi, tubi di sostegno, camicie di raffreddamento | 2012–2013 - Serbatoi di chiarifica | Newlands Systems | 2 x 70 hl di volume di lavoro | pressurizzati, con gruppi di pietre di carbonatazione | 2012–2013 - Serbatoio di stoccaggio del lievito | Newlands Systems | 700 l | conico, camicia di raffreddamento, agitatore | 2013 - Serbatoio di propagazione del lievito | Newlands Systems | 240 l di volume di lavoro | 300 l di volume totale, acciaio inossidabile AISI 304 | 2012 - Stazione CIP | Newlands Systems | riscaldamento a vapore e pompa | 2012 - Silos per malto | MAFA Sweden | UNB 70 | capacità di 30 t, installazione esterna | 2012 - Sistema di trasporto a coclea | MAFA Sweden | connessioni per silos e mulini, coclea di trasporto flessibile, tramoggia di scarico per cereali speciali | 2012 - Mulino per malto | Bühler | 4 rulli | motore da 3,0 kW, contrassegnato ATEX | 2012 Kdjdpfx Aaozza Dio Ust - Tramoggia per la macinatura | Newlands Systems | 1.000 kg | su celle di carico | 2012 - Caldaia elettrica a vapore | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pressione di progetto di 16 bar, peso a vuoto di 800 kg, contrassegnata CE | 2011 - Refrigeratore a glicole | Daikin | refrigeratore d'acqua raffreddato ad aria, refrigerante R407C, 400 V | 2011 - Impianto di trattamento dell'aria |

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, potenza more 18.5 kW Kdjdpjzycqpjfx Aa Ujt

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Kjdpfxoun Sd Uj Aa Usdt Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Power Line 300 T2, In vendita impianto di lavaggio industriale continuo/passante di alta qualità del produttore tedesco LPW Reinigungssysteme GmbH, modello Power Line 300 T2. La macchina è stata costruita nel 2018 ed è completata da un'estensione/ampliamento originale MAHLE Filtersysteme del 2019. Kdsdpez Atinsfx Aa Uet