Flämrich Screening Machine For Fine Materials usato in vendita (81.144)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Flämrich * Modello: Vaglio per materiali fini * Superficie: 1600 x 600 mm – 1 piano Ndjdpsywndfsfx Amzeb * Azionamento: motore elettrico da 4 kW

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Eirich * Modello: vagliatrice per materiali fini. * Superficie: 3000 x 1600 mm – 1 piano * Azionamento: motore elettrico da 4 kW Nodeywmuvepfx Amzsdb * Disponibilità: 2 pezzi in stock.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Metso / CFBK * Modello: macchina di vagliatura per vagliatura a umido * Disponibilità: 2 pezzi * 1x Tipo: 20/60-3 Njdpfoyymydex Amzodb * Superficie: 6000 x 2000 mm - 3 piani. * incluse: molle e motore elettrico da 22 kW. * 1x Tipo: 17/50-3 * Superficie: 5000 x 1700 mm - 3 piani. * incluse: molle e motore elettrico da 15 kW.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: dbr Fördertechnik * Dimensioni: 5000 x 2000 mm – 1 piano. Nodpfx Aey R Rvwemzodb * Motore: motore elettrico da 15 kW * Fornito con: molle e supporti per molle. * Disponibilità in magazzino: 2 unità.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: dbr Fördertechnik * Tipo: Ellisse orizzontale * Superficie: 5000 x 1600 mm – 2,5 piani * Azionamento: motore elettrico da 18,5 kW. Ndedpsywmw Rsfx Amzjb

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: dbr Fördertechnik * Tipo: Ellisse orizzontale * Superficie: 6000 x 1800 mm – 2 piani Ndjdpsywmw Dofx Amzob * Azionamento: Motore elettrico da 18,5 kW.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questa potente macchina è progettata per soddisfare le esigenze di aziende del settore legno di grandi dimensioni, garantendo risultati eccezionali di affilatura. Dotata di contatore elettronico dei denti e sistema di raffreddamento autonomo. La ZM150 garantisce affilature precise mantenendo condizioni operative ottimali. Con due motori elettrici, inclusa una mola CBN profilata da 150 mm per l'affilatura e un motoriduttore per il movimento preciso della lama, questo affilatore offre prestazioni eccellenti. Nodpfx Amjxiv Ugezsdb Tensione di alimentazione - 380-400V Frequenza - 50Hz Potenza - 0,20 kVA Capacità - 65 denti/min Larghezza lama - 20–100 mm Passo dente - 6–25 mm Disco di affilatura - Profilato CBN 150 mm Peso - 115 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La ZM101 è un prodotto d’avanguardia nella nostra gamma, progettato per affilare lame da sega con larghezza fino a 100 mm ad un ritmo eccezionale di 65 denti al minuto. Questa efficienza consente di servire contemporaneamente 3-4 macchine per segatronchi/segherie a nastro. Dotata di una mola abrasiva ceramica, la ZM101 può affilare con precisione tutti i denti con profilo. La sua costruzione robusta garantisce prestazioni affidabili anche nelle condizioni più gravose, rendendola una delle preferite dai nostri clienti. Inoltre, il design semplice ne assicura la facilità d’uso e costi di manutenzione contenuti, aumentando ulteriormente il suo valore. Caratteristiche tecniche: Lunghezza massima della lama: 6000 (8000) mm Larghezza minima della lama: 20 mm Larghezza massima della lama: 100 mm Altezza massima del dente: 12 mm Angolo frontale del dente: 0÷25° Passo del dente: Profilo N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profilo WM: 22, 25 mm Capacità operativa: 65 denti/min Dimensioni della mola abrasiva: Affilatura a tuffo, profilo N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affilatura a profilo, profilo WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensione: 380 V Potenza dei motori elettrici: 0,09 e 0,37 kW Dimensioni: Nodpexlfwpjfx Amzjdb Senza supporto per sega a nastro (L x P x A): 750 x 550 x 1100 mm Con supporto per sega a nastro (L x P x A): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La ZM101 è un prodotto d’avanguardia nella nostra gamma, progettato per affilare lame da sega con larghezza fino a 100 mm ad un ritmo eccezionale di 65 denti al minuto. Questa efficienza consente di servire contemporaneamente 3-4 macchine per segatronchi/segherie a nastro. Dotata di una mola abrasiva ceramica, la ZM101 può affilare con precisione tutti i denti con profilo. La sua costruzione robusta garantisce prestazioni affidabili anche nelle condizioni più gravose, rendendola una delle preferite dai nostri clienti. Inoltre, il design semplice ne assicura la facilità d’uso e costi di manutenzione contenuti, aumentando ulteriormente il suo valore. Caratteristiche tecniche: Lunghezza massima della lama: 6000 (8000) mm Larghezza minima della lama: 20 mm Larghezza massima della lama: 100 mm Altezza massima del dente: 12 mm Angolo frontale del dente: 0÷25° Ndedpfx Amsxliguozsb Passo del dente: Profilo N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profilo WM: 22, 25 mm Capacità operativa: 65 denti/min Dimensioni della mola abrasiva: Affilatura a tuffo, profilo N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affilatura a profilo, profilo WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensione: 380 V Potenza dei motori elettrici: 0,09 e 0,37 kW Dimensioni: Senza supporto per sega a nastro (L x P x A): 750 x 550 x 1100 mm Con supporto per sega a nastro (L x P x A): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, corsa asse X: 50.000 mm, corsa asse Y: 4.000 mm, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, GS-50040LB (taglio smussato) Macchina per taglio laser di grandissimo formato Taglio smussato da 40 kW + taglio dritto da 60 kW Doppio raggio, doppia testa, doppio ultra Nedev Ng E Tjpfx Amzodb Area di taglio ultra-ampia: 50 m × 4 m Doppie teste di taglio ad alta potenza: taglio dritto da 60 kW e taglio smussato da 40 kW Taglio di precisione per piastre ultra spesse Prestazioni di taglio smussato: ✔ Y-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 20 mm | 1,4 m/min ✔ K-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 30 mm | 0,35 m/min ✔ V-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 50 mm | 0,2 m/min ✔ Taglio dritto: 60 kW | Acciaio al carbonio da 150 mm | 0,3 m/min Applicazioni: Aerospaziale | Costruzione navale | Ponti | Macchinari pesanti

Condizione: come nuova (usata), Macchina inserisci beccucci Thom tipo SI per l’inserimento dei beccucci in buste prefabbricate. Modello - Thom SI‐900 Macchina semiautomatica Ideale per produzione di campioni e piccole serie Capacità: fino a 10 buste / min. Le macchine di riempimento e confezionamento Thom sono richieste ovunque sia necessario riempire confezioni flessibili (buste/ricariche): nell’industria alimentare, cosmetica, dei detergenti o nell’imbottigliamento di bevande. Ndedpfx Asx Utd Eemzeb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato Nedpfx Ajq Ngafomzsdb - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Ndodpoq Nf U Ejfx Amzob Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. Ndedsq Nd U Hepfx Amzsb 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: Ndedpfx Amsq Nf Uwezjb 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Nodpfxsztwl Ij Amzedb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 14.700 h, numero macchina/veicolo: ET194, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa etichettatrice rotativa adesiva P.E. Labellers con centratura ottica è progettata per la decorazione precisa delle bottiglie all'interno di una linea di imbottigliamento usata o per nuove installazioni. Costruita per garantire etichettature coerenti e di alta qualità negli ambienti di produzione di bevande, bilancia velocità con accuratezza e ripetibilità. Produttore / Modello: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Anno di fabbricazione: 2007 Velocità di produzione: fino a 6.500 bottiglie all'ora (bph) Stazioni / Piatti: 4 stazioni adesive; 8 piatti motorizzati con fotocellule dedicate Centratura ottica: Sistema avanzato per l'allineamento preciso delle etichette su bottiglie decorate, con rilievi o irregolari Applicazioni di etichettatura: Corpo, retro, collo e sigillo opzionale a L/U per tappi (tramite unità adesiva dedicata su carrello) Tipi di contenitori: Bottiglie in PET e vetro; adattabile ad altri contenitori rigidi (es. alluminio) con i corretti particolari di formato Prodotti: Adatta per acqua, succhi, birra, vino, superalcolici, bevande analcoliche e altro Dimensioni (LxPxA): 2000 x 2900 x 2500 mm Peso: 2100 kg Requisiti elettrici: 380 V, 50 Hz, 5 kW Codici di configurazione (OEM): N. di piatti: 8; Direzione di rotazione: 1; Movimento dei piatti: 2; Numero di stazioni: 4; Metodo di etichettatura: 0,4; Posizionamento etichetta: 0,1,2,4; Sistema di centratura ottica: 2; Regolazione teste: 1 Ndedpfx Amovlnvrezsb Automazione avanzata e sistemi di controllo L'automazione è progettata per un'etichettatura affidabile e ripetibile all'interno di linee di confezionamento industriali. Un HMI touchscreen e un PLC integrato controllano tutte le funzioni della macchina, offrendo cambi formato basati su ricette e diagnostica in tempo reale. Piatti servoazionati o motorizzati lavorano in sinergia con fotocellule per la centratura ottica sincronizzata, supportando una presentazione di alta qualità a piena velocità. HMI touchscreen con ricette programmabili (memoria per più formati di etichetta) PLC integrato ed elettronica moderna; modulazione della velocità tramite inverter Sollevamento elettrico per rapida regolazione in altezza del carosello e delle teste Regolazione teste a 4 assi su carrello per posizionamento preciso delle teste Applicazione dell'etichetta controllata da fotocellula sincronizzata con la centratura ottica Manuali disponibili per uso, manutenzione e programmazione Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per integrarsi senza soluzione di continuità a monte e a valle con risciacquo, riempimento e tappatura, nonché con sistemi di ispezione, coder/inkjet e confezionamento secondario (retraibile, wrap-around o inscatolamento). Questa etichettatrice di seconda mano è ideale per aggiornare o completare una linea di imbottigliamento usata senza compromettere le prestazioni. Compatibile con nastri trasportatori standard, tavoli di accumulo e comandi di linea Rapidi cambi formato support...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Nedpfjztwl Uex Amzedb

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, numero macchina/veicolo: R88, Used COBERT filling machine for wineTechnical Specifications & Performance DataThis Cobert SUPREMA is an isobaric filling machine engineered for precise counter-pressure filling of wine. With 24 filling valves, it achieves consistent product levels and preserves carbonation and quality in both still and sparkling products. The machine architecture supports industrial packaging environments where accuracy, hygiene, and repeatability are essential for beverage production.Manufacturer: CobertModel: SUPREMAYear: 1985Speed: 3000 BPH Machine type: Isobaric filling machineFilling technology: Isobaric (counter-pressure)No. of filling valves: 24Products: Still wine, semi-sparkling wine, sparkling wineContainers: Glass bottlesLine context: Suitable for integration in a used bottling line and second hand beverage production setupsAdvanced Automation & Control SystemsThe isobaric system pressurizes each bottle prior to liquid dosing, enabling controlled product transfer and stable filling even with carbonated wines. Valve sequencing provides reliable start/stop phases, while pressure equalization safeguards product integrity. The machine supports standard operator controls for setup and monitoring, aligning with established bottling equipment practices for safe and repeatable operation.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into a complete bottling line, the SUPREMA pairs effectively with upstream rinsing machines and downstream cappers, capsule application, and labeling machines. It handles standard wine bottle geometries and neck finishes commonly found in beverage production. As part of an industrial packaging or beverage production line, it can operate in-line or as a standalone filler with dedicated infeed and outfeed conveyors.Machine Condition & Maintenance HistoryManufactured in 1985, this SUPREMA reflects robust Cobert engineering suitable for long-term service in second hand bottling applications. Preventive maintenance typically focuses on cleaning and sanitation of product-contact parts, routine inspection of seals and gaskets in the isobaric valves, verification of pressure settings, and calibration of fill levels to ensure consistent performance.Operational Performance & VersatilityThe isobaric filling principle enables gentle handling of sparkling and semi-sparkling wines by matching internal bottle pressure, minimizing foaming and preserving dissolved CO2. For still wines, the controlled filling cycle supports steady flow and stable levels. Its 24-valve configuration balances throughput with careful product handling, making it a versatile choice for wineries upgrading or expanding a used bottling line with proven filling technology.Installation Requirements & Site PreparationInstallation follows standard bottling equipment practices: stable, level flooring for accurate alignment; access for cleaning and service; and suitable utilities such as electrical power, compressed air for actuators, and process water for sanitation. Prop... Nodpfxozcf I Rs Amzsdb

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), peso complessivo: 600 kg, lunghezza totale: 2.425 mm, larghezza totale: 1.710 mm, altezza totale: 2.000 mm, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, L’innovativo vaglio a tamburo mobile ASCO®Screen – robusto, compatto e versatile nell’impiego. Grazie alle regolazioni dell’altezza variabili, consente un trasporto agevole e un utilizzo intuitivo. Che si tratti di alimentazione manuale del materiale o tramite escavatore e nastro trasportatore – anche materiali umidi e appiccicosi vengono processati senza difficoltà. I materiali vagliati vengono scaricati lungo tutta la lunghezza del tamburo, mentre il sopravaglio viene evacuato tramite uno scivolo posteriore. MOBILE, FLESSIBILE E POTENTE! Ndjdpfx Amow R Tkcjzsb Con ASCO®Screen SD Mini scoprite la perfetta combinazione di flessibilità, potenza e robustezza per le vostre esigenze specifiche di vagliatura. - Velocità di rotazione del tamburo regolabile in continuo - Inversione della direzione di rotazione del tamburo - Cambio rapido del tamburo - Configurazioni tamburo versatili - Soluzione specifica per la foratura del tamburo - Tamburo cilindrico con spazzola di pulizia - Angolo di vagliatura regolabile

Anno di produzione: 2024, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), peso complessivo: 600 kg, lunghezza totale: 2.425 mm, larghezza totale: 1.710 mm, altezza totale: 2.000 mm, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, L’innovativo vaglio a tamburo mobile ASCO®Screen – robusto, compatto e versatile nell’impiego. Grazie alle regolazioni dell’altezza variabili, consente un trasporto agevole e un utilizzo intuitivo. Che si tratti di alimentazione manuale del materiale o tramite escavatore e nastro trasportatore – anche materiali umidi e appiccicosi vengono processati senza difficoltà. I materiali vagliati vengono scaricati lungo tutta la lunghezza del tamburo, mentre il sopravaglio viene evacuato tramite uno scivolo posteriore. MOBILE, FLESSIBILE E POTENTE! Con ASCO®Screen SD Mini scoprite la perfetta combinazione di flessibilità, potenza e robustezza per le vostre esigenze specifiche di vagliatura. - Velocità di rotazione del tamburo regolabile in continuo - Inversione della direzione di rotazione del tamburo - Cambio rapido del tamburo - Configurazioni tamburo versatili Nedpfxsw R Taqj Amzsdb - Soluzione specifica per la foratura del tamburo - Tamburo cilindrico con spazzola di pulizia - Angolo di vagliatura regolabile

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), peso complessivo: 820 kg, lunghezza totale: 2.560 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 1.820 mm, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, L'ASCO Bunker-BC aumenta l'efficienza del trasporto materiali in cave, impianti di riciclaggio e cantieri. Ideale come unità autonoma o come complemento al sistema SD Compact, incrementa la produttività fino al 50%, garantisce un'alimentazione continua dei materiali e riduce i tempi di fermo per una maggiore produttività. Caratteristiche principali: • Tramoggia a tamburo robusta e potente per una lunga durata • Nastro tramoggia bidirezionale per un flusso di materiale flessibile Nedjw Afdajpfx Amzedb • Nastro tramoggia a cambio rapido per una manutenzione minima • Controllo completamente elettrico con inverter di frequenza Dati tecnici: Larghezza 1,70 m · Lunghezza 2,56 m · Altezza 1,82 m · Portata max 90 m³/h · Potenza 2,2 kW (400 V) · Nastro tramoggia 0,6 m · Altezza di carico 2,16 – 2,66 m · Peso 820 kg

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), peso complessivo: 1.955 kg, lunghezza totale: 4.330 mm, larghezza totale: 2.360 mm, altezza totale: 2.925 mm, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, Applicazioni e vantaggi per il cliente: L’ASCO SD COMPACT con DEC (Drum Extension Compound) è progettato per il riciclaggio, l’edilizia e il trattamento dei materiali, offrendo un’efficiente vagliatura di materiali grossolani come terra, ghiaia, cippato e rifiuti. Il sistema a tamburo esteso aumenta l’area di vagliatura di quasi il 50%, permettendo la separazione precisa fino a quattro frazioni. Il design pieghevole e semimobile assicura trasporto agevole, installazione rapida e funzionamento affidabile su diversi cantieri. Nodpfx Aewyvfvomzedb Caratteristiche principali: • Estensione tamburo DEC: aumenta l’area di vagliatura e la produttività fino al 50% • Velocità tamburo variabile, rotazione reversibile e angolo vaglio regolabile • Design modulare con varianti di tamburo intercambiabili e sistema a cambio rapido • Supporto vibrante integrato e spazzola di pulizia per risultati costanti • Telaio robusto e pieghevole per massima mobilità e lunga durata Dati tecnici: Diametro esterno tamburo Ø 1,3 m · Lunghezza tamburo 3,1 m · Qmax 50 t/h · n 5–20 giri/min · Potenza 5,5 kW (opzionale 7,5 kW) · Superficie utile di vagliatura 10,2 m² · Maglia Ø 6–Ø 100 mm · Apertura tramoggia 2,24 × 0,85 m · Altezza di carico 1,81 / 2,91 m · Peso 1.955 kg · Lunghezza 4,33 m · Larghezza 2,36 m · Altezza 1,81 / 2,91 m

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.500 kg, lunghezza totale: 4.825 mm, larghezza totale: 1.705 mm, altezza totale: 2.914 mm, Anno di produzione: 2026, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, Applicazioni e vantaggi per il cliente: L'ASCO SD COMPACT con tramoggia è una potente macchina vagliatrice semi-mobile per il riciclaggio, l’edilizia e la lavorazione dei materiali. Progettata per materiali grossolani come terra, ghiaia, cippato di legno e rifiuti, garantisce un'elevata portata e un'alimentazione fluida e continua. La tramoggia integrata assicura un flusso costante del materiale e una pre-vagliatura efficiente, mentre il design pieghevole e modulare consente un’installazione rapida e un funzionamento affidabile su diversi siti. Caratteristiche principali: • Tramoggia integrata con nastro trasportatore per un’alimentazione continua e costante del materiale • Velocità di rotazione del tamburo e inclinazione del vaglio regolabili • Design modulare con tamburi intercambiabili e sistema di sostituzione rapida • Supporti vibranti, spazzola di pulizia e rotazione del tamburo reversibile Nedpfx Aswyuuismzedb • Telaio robusto e pieghevole per un facile trasporto e lunga durata Specifiche tecniche: Tamburo esterno Ø 1,3 m · Lunghezza tamburo 2,1 m · Portata max 60 t/h · Velocità 5–20 giri/min · Potenza 5,5 kW (SD Compact) + 2,2 kW (Tramoggia) · Apertura tramoggia 2,47 × 1,57 m · Superficie di vagliatura utilizzabile 7 m² · Maglia vaglio Ø 6–Ø 100 mm · Altezza di riempimento 1,81 / 2,91 m · Peso 2.250 kg · Lunghezza 4,82 m · Larghezza 1,71 m · Altezza 1,81 / 2,91 m

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 600 kg, lunghezza totale: 2.425 mm, larghezza totale: 1.710 mm, altezza totale: 2.000 mm, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, L’innovativo vaglio a tamburo mobile ASCO®Screen – robusto, compatto e versatile nell’impiego. Grazie alle regolazioni dell’altezza variabili, consente un trasporto agevole e un utilizzo intuitivo. Che si tratti di alimentazione manuale del materiale o tramite escavatore e nastro trasportatore – anche materiali umidi e appiccicosi vengono processati senza difficoltà. I materiali vagliati vengono scaricati lungo tutta la lunghezza del tamburo, mentre il sopravaglio viene evacuato tramite uno scivolo posteriore. Nedpsw R Txmofx Amzsdb MOBILE, FLESSIBILE E POTENTE! Con ASCO®Screen SD Mini scoprite la perfetta combinazione di flessibilità, potenza e robustezza per le vostre esigenze specifiche di vagliatura. - Velocità di rotazione del tamburo regolabile in continuo - Inversione della direzione di rotazione del tamburo - Cambio rapido del tamburo - Configurazioni tamburo versatili - Soluzione specifica per la foratura del tamburo - Tamburo cilindrico con spazzola di pulizia - Angolo di vagliatura regolabile