Cinch Mill Fresatrice usato in vendita (9.867)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, corsa asse X: 200 mm, corsa asse Y: 150 mm, corsa asse Z: 250 mm, produttore di controller: EMCO, altezza totale: 1.100 mm, carico del tavolo: 10 kg, peso complessivo: 400 kg, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, potenza motore mandrino: 1.100 W, peso dell'utensile: 700 g, lunghezza del prodotto (max.): 1.135 mm, numero di assi: 3, Questo Concept Mill 105 EMCO 3s è stato prodotto nel 2016. È caratterizzata da una velocità massima del mandrino di 5000 giri/min e da una potenza del motore del mandrino di 1,1 kW, per offrire capacità di lavorazione efficienti. La macchina ha una dimensione della tavola di 420 × 125 mm e un carico massimo della tavola di 10 kg. Se desiderate ottenere capacità di fresatura di alta qualità, prendete in considerazione il centro di lavoro verticale EMCO Concept Mill 105 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Distanza naso mandrino-tavola: 95-245 mm • Dimensioni tavola: 420 × 125 mm • Scanalature a T: 2 × 11 × 90 mm • Coppia massima del mandrino: 4,2 Nm • Traslazione rapida (X/Y/Z): 5 m/min Bljdpsyhcfksfx Al Dsi • Velocità di avanzamento: 0-5 m/min • Forza di avanzamento massima X/Y: 2000 N • Forza di avanzamento massima Z: 2400 N • Precisione di posizionamento (X/Y/Z): 0,005 mm • Ripetibilità: 0,005 mm • Stazioni utensile: 10 • Diametro massimo dell'utensile: 55 mm • Lunghezza massima dell'utensile: 50 mm • Tempo di cambio utensile (T1-T2-T3): 9.7 / 5 / 7.5 s • Carico collegato: 1,4 kW • Pressione dell'aria richiesta: 6 bar

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, Peso a vuoto: 2.500 kg Dimensioni (L x P x A): 170 x 210 x 230 cm Prezzo: Su richiesta - Anno di costruzione: 2007 - Documentazione disponibile: Sì - Marcatura CE presente: Sì - Certificato CE disponibile: No - Numero di serie: 750283 - Controllo: CNC - Potenza [kW]: 7.0 - Numero di assi [Pz.]: 3 - Corsa asse X [mm]: 450 Bljdswnip Rjpfx Al Doi - Corsa asse Y [mm]: 300 - Corsa asse Z [mm]: 400 - Lunghezza tavola [mm]: 920 - Larghezza tavola [mm]: 280 - Attacco utensili: ISO40 - Velocità minima mandrino [giri/min]: 100 - Velocità massima mandrino [giri/min]: 8.000 - Dimensioni di trasporto: 1700mm x 2100mm x 2300mm (l x p x h) - Peso di trasporto [kg]: 2.500kg - Unità di trasporto [Pz.]: 1 Informazioni finanziarie: IVA: Il prezzo indicato si intende IVA esclusa IVA/Regime del margine: IVA detraibile per aziende Consegna e permuta sempre possibili per qualsiasi attrezzatura industriale. Lukas van Rossum

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 17.550 h, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 450 mm, corsa asse Z: 360 mm, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: iTNC 530 HSCI, peso complessivo: 6.800 kg, velocità del mandrino (max): 42.000 giri/min, numero di assi: 3, Questa fresa a 3 assi +GF+ MIKRON MILL S 500 è stata prodotta nel 2017. Ha una corsa di 600 mm x 450 mm x 360 mm, una velocità del mandrino fino a 42.000 giri/min e un piano di lavoro di 590x450 mm. Supporta un peso massimo del pezzo di 200 kg. Ideale per lavorazioni dettagliate e precise. Contattateci per maggiori informazioni. • Velocità dell'asse (X/Y/Z): 61 m/min • Dimensioni del piano di lavoro: 590 x 450 mm • Peso massimo del pezzo: 200 kg Bjdpfxjx Nr Rgs Al Doli • Dimensioni massime del pezzo: 1000 x 700 x 400 mm • Interfaccia utente / Controllo: Heidenhain TNC 640 • Alimentazione: 3x400 V, 3 fasi, 50 Hz

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, avanzamento rapido asse X: 32 m/min, altezza totale: 2.250 mm, lunghezza totale: 4.295 mm, larghezza totale: 2.575 mm, peso complessivo: 8.800 kg, POS PosMill Tipo 1100, fresatrice CNC a 3 assi. Centro di lavorazione CNC verticale con piano di lavoro di circa 1.050 x 600 mm. Dotata di controllo CNC HEIDENHAIN TNC 430. Cambio utensili automatico. Dotazioni: impianto di raffreddamento con sistema IKZ, sistema idraulico e trasportatore di trucioli. Dimensioni area di lavoro: 1050 x 600 mm Velocità di avanzamento rapido: 32 m/min Corsa dell'asse Z: 510 mm Corsa dell'asse X: 1100 mm Dimensioni (L x L x A) circa: 4295 x 2575 x 2250 mm Peso circa: 8.800 kg Controllo: HEIDENHAIN (serie TNC) Velocità del mandrino di rettifica: 10000 giri/min Blodpfx Aley S Nifo Dei Corsa dell'asse Y: 600 mm Anno di costruzione: 2009 Condizioni: funzionante Condizioni di pagamento: 100% anticipo prima del ritiro Condizioni di consegna: ex stabilimento Sotto tensione: Sì

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, altezza totale: 3.000 mm, lunghezza totale: 4.200 mm, larghezza totale: 2.500 mm, peso complessivo: 7.800 kg, POS PosMill Tipo C1050 – Fresatrice universale con corse X 1.050 mm / Y 530 mm / Z 630 mm e dimensioni del piano di lavoro 1.150 x 560 mm. Controllo CNC HEIDENHAIN iTNC 530. Sistema idraulico per movimenti di precisione. Dotazione: impianto di raffreddamento e trasportatore di trucioli. Macchina dotata di dispositivi di protezione e sistema di arresto di emergenza. Lunghezza del piano: 1.150 mm Dimensioni (L x L x A) circa: 4200 x 2500 x 3000 mm Peso circa: 7.800 kg Corsa dell’asse Z: 630 mm Corsa dell’asse X: 1050 mm Blsdpfxoy S Nh Ij Al Doi Controllo: Heidenhain iTNC 530 Dimensioni della superficie di bloccaggio: 1150 x 560 mm Corsa dell’asse Y: 530 mm Anno di costruzione: 2011 Condizioni: non verificato Condizioni di pagamento: 100% anticipo prima del ritiro Condizioni di consegna: franco fondazioni Sotto tensione: No

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 760 mm, corsa asse Y: 440 mm, corsa asse Z: 460 mm, avanzamento asse X: 10 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 10 m/min, avanzamento asse Z: 10 m/min, velocità del mandrino (max): 8.000 giri/min, avanzamento rapido asse X: 24 m/min, avanzamento rapido asse Y: 24 m/min, avanzamento rapido asse Z: 24 m/min, altezza totale: 2.500 mm, larghezza totale: 2.100 mm, lunghezza totale: 2.200 mm, larghezza tavola: 410 mm, lunghezza del tavolo: 900 mm, altezza del tavolo: 820 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, carico del tavolo: 350 kg, peso complessivo: 3.630 kg, produttore di controller: Fagor, modello di controller: 8055 iA/MC, alimentazione del liquido di raffreddamento: 2,7 barra, diametro utensile: 100 mm, lunghezza utensile: 300 mm, peso dell'utensile: 8.000 g, numero di posizioni nel magazzino utensili: 16, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, Centro di lavorazione usato - Micromill MM 430 - Controllo: Fagor - Mandrino - 8000 giri/min - attacco DIN 69871 40 ISO - Semiautomatico con controllo manuale dell'avanzamento - Automatico con funzione ciclo - Programmazione DIN ISO - Schermo a colori da 10,4" - Ampia memoria per i programmi creati - Sistema motorizzato di trasporto trucioli a spirale - Cambioutensili (a carosello) per 16 utensili - Guide lineari a rulli su tutti e 3 assi - Lubrificazione centralizzata automatica - Orientamento del mandrino - Tavolo di lavoro rettificato di precisione con 4 scanalature a T Blsdpfxjzcyivj Al Doi - Viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione su tutti e 3 assi - Rivestimento completo della macchina con 2 porte scorrevoli anteriori - Impianto di refrigerazione con sistema di lavaggio trucioli - Copertura telescopica delle guide di tutti e 3 assi - Sistema a bassa tensione - Separatore di olio - Filettatura rigida - Rigid-Tapping - Servomotori (azionamento diretto) per gli avanzamenti - Volante elettronico per tutti e 3 gli assi - Connessione Ethernet - Funzione di soffiaggio del mandrino - Illuminazione dell'area di lavoro La macchina può essere visionata in qualsiasi momento sotto tensione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza totale: 5.100 mm, larghezza totale: 3.800 mm, peso complessivo: 20.000 kg, Il centro di lavoro a 5 assi POS POSmill H 800 U è realizzato con un asse basculante che copre un range da -120° a +120°, e dispone di una tavola rotante C a rotazione continua a 360°. Non è presente un asse A separato. L’area di lavoro è fornita da una tavola rotante Kessler di alta qualità con un diametro di 800 mm; non è installato un sistema di cambio pallet. Un punto di forza particolare è il magazzino utensili a 96 posizioni, che rende la macchina ideale per la produzione in serie e compiti di lavorazione complessi. In combinazione con l’impianto di refrigerazione interna ad alta pressione (IKZ) da 50 bar, la macchina è ottimale per applicazioni esigenti nella costruzione di utensili e nel settore automobilistico. Dati di esercizio: Bljdpfsy An A Eox Al Dji Controllo acceso: ca. 25.280 h Macchina accesa: ca. 24.730 h Ciclo programma: ca. 9.150 h Ore mandrino: ca. 8.555 h Velocità mandrino: 18.000 giri/min Corsa asse Y: 820 mm Dimensioni (LxPxA): ca. 5.100 x 3.800 x 4.000 mm Peso: ca. 20.000 kg Controllo: Heidenhain ITNC 530 Corsa asse Z: 600 mm Corsa asse X: 670 mm Lavorazione a 5 assi: sì Anno di costruzione: 2018 Condizioni: funzionante Condizioni di pagamento: 100% pagamento anticipato prima del ritiro Condizioni di consegna: dal basamento Sotto tensione: sì

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, corsa asse X: 560 mm, corsa asse Y: 320 mm, corsa asse Z: 400 mm, avanzamento asse X: 2.400 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 2.400 m/min, avanzamento asse Z: 2.400 m/min, larghezza tavola: 450 mm, lunghezza del tavolo: 950 mm, Tavolo fisso 950 x 450 mm Avanzamento in tutte le direzioni ISO-40 e 3 kW Visualizzatore digitale a 3 assi Sicurezza CE Sistema di raffreddamento con basamento semi-chiuso Asse X: 560 mm Asse Y: 320 mm Asse Z: 400 mm Blsdpfjxdltbjx Al Doi Lunghezza tavolo: 950 mm Larghezza tavolo: 450 mm Portata tavolo: 350 kg Velocità mandrino: 2240 giri/min Avanzamento asse X: 2400 mm/min Avanzamento asse Y: 2400 mm/min Avanzamento asse Z: 2400 mm/min Corsa cannotto: 0 - 95 mm Lunghezza: 1800 mm Larghezza: 1600 mm Altezza: 1900 mm Peso: 1700 kg Si prega di notare: Le informazioni presenti su questa pagina sono state redatte secondo la nostra miglior conoscenza e, quando possibile, fornite dal produttore. Le informazioni sono fornite in buona fede, ma non possiamo garantirne la precisione. Di conseguenza, queste non costituiscono alcuna rappresentanza o condizione contrattuale. Si consiglia di verificare tutti i dettagli rilevanti.

Condizione: usata, Fresatrice universale ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) modello FUS 32 N. di serie: 5591 Anno di costruzione: 2009 Corse assi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensioni tavola: 950 x 450 mm Attacco utensile (testa verticale): ISO 40 - M16 Attacco utensile (mandrino orizzontale): ISO 40 - S20x2 (come Deckel) Velocità mandrino: 25-2000 giri/min, 18 gamme Avanzamento: 5-400 mm/min, 18 gamme Avanzamento rapido: 1400 mm/min Potenza motore mandrino principale: 3 kW Alimentazione: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - Visualizzatore digitale a 3 assi con righe ottiche HEIDENHAIN, modello ND 780 - Testa di fresatura verticale orientabile con cannotto di foratura ± 90° - Corsa cannotto testa verticale: 100 mm - Bloccaggio utensile manuale con filettatura M16 - Contropunta per fresatura orizzontale con boccola Ø 48 mm - Lubrificazione centralizzata - Quadro elettrico laterale alla macchina - Impianto refrigerante integrato - Luce macchina - Inclusi 2 dispositivi di fissaggio utensile Bsdpfxjx Hkd Hs Al Deli - Manuale d’uso e schema elettrico Dimensioni L x P x H: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg In ottime condizioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Centro di fresatura Cinch Mill 40 (L et W Machine Tools, Taiwan) Anno 2008 Controllo Fagor X Y Z 1700x820x700 Mandrino 6000 giri/min Attacco mandrino BT40 Magazzino 24 utensili Bljdpevwg Tmsfx Al Doi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Mulino a martelli con quadro elettrico e filtro a ciclone in vendita. La macchina dispone di certificato CE. Blsdpfx Asxf Nw Hol Dsi Parametri tecnici: Potenza motore elettrico: 45 kW Capacità: 1500-2000 kg/ora Dimensioni macchina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Peso: 1300 kg. Ubicato localmente in Ungheria (UE)

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, In condizioni operative: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bodpfx Aey Iyw Sel Doli

Condizione: come nuova (usata), 1 testa fresatrice verticale universale, nuova e mai utilizzata, compatibile con una ORADEA / EURO-MILL FUS 32. Tipo di costruzione „MAHO“, attacco ISO 40, corsa del mandrino 100 mm, potenza nominale circa 3-4 kW, velocità massima 2000 giri/min, … Accessori speciali: - Moltiplicatore, rapporto di trasmissione 1:4, attacco ISO 40. Prezzo: 499,00 EUR. - Dispositivo aggiuntivo per sistema di avanzamento automatico per il mandrino della testa fresatrice verticale, sistema „MAHO“, 6 avanzamenti da 0,02 a 0,2 mm/giro. Prezzo: 1.880,00 EUR. Bledpfeddtwbjx Al Dei - Testa fresatrice orizzontale, testa aggiuntiva per la testa fresatrice verticale con cono mandrino ISO 30, rotante a 360 gradi. Prezzo: 585,00 EUR. + IVA legale. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: D20E/7694, Numero dell'offerta: D20E/7694 Tipologia di macchina: Trefilatrici multiple a secco Prodotto: SKET / MILL Tipologia: 8 BLOCK Bljdpfewi S Ixjx Al Dei Anno di costruzione: Diametro di assestamento: 6,5 mm Diametro finale: 1,6 mm Numero delle passate: 8 Diametro del disco: 550 mm and 650 mm Sede: In Europa

Condizione: buona (usata), Testa di fresa, attacco per fresa, fresa in metallo duro, fresa a placchette sostituibili, testa di fresa per lavorazioni piane, testa di fresa Bsdob A Ihdepfx Al Doli - Diametro: Ø 100 mm - Numero di denti: 6 - Placchette: metallo duro - Attacco: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condizione: buona (usata), Trafilatrice a blocco a testa singola Diametro massimo del filo in ingresso: 30 mm Bledpfx Ast Ixkzjl Dei

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min Bledpfx Aljq Nf U Es Doi - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Bedpoq Nx Alofx Al Dsli Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: Blsdpfxsq I Nxdj Al Dji - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni. Blsdevzx Auepfx Al Dei

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: Bjdpsq I N H Njfx Al Dsli - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Bodpfxsq Nfbho Al Doli Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Blsdpfx Asq Ngafel Doi Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Bjdoq I Nw Ijpfx Al Dsli

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. Blsdpfxeq Nyydo Al Dji 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞