Azionamento A Avanzamento Fine usato in vendita (78.456)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1979, Azionamento a corsa lenta DEMAG, composto da: motore DEMAG KBA 140 B 4, 8,8 kW, 1.440 giri/min; motore DEMAG KBA 80 B 4, 1,4 kW, 1.340 giri/min; riduttore DEMAG EGO 8 B 3 I = 9,9 Nsdpfsw Ulirex Aaxown

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. Nwedpeq Nf Uwsfx Aaxsn 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Nwjdpfx Aex R Df Ssaxjn Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Nwedpsx R Dh Hefx Aaxsn Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Inverter a impulsi a transistor per motori a corrente alternata trifase con controllo analogico, servocomando SIEMENS, modello Simodrive 610, 6SC6101-3A-Z N. di fabbrica: A 822M103 Z = A30+A20+A18 Anno di costruzione: 1989 Nwsdpfx Aeh D Syvsaxsn Gli inverter a impulsi a transistor Simodrive 610 sono stati progettati per alimentare i servomotori a corrente alternata trifase 1FT5/1FS5. Le caratteristiche dinamiche di questi motori devono essere sfruttate al meglio. Grazie a una configurazione specifica della parte di potenza, gli inverter a impulsi possono essere utilizzati per una vasta gamma di applicazioni. Questa flessibilità è ulteriormente aumentata grazie ai moduli di espansione per la parte di potenza. Tensione di alimentazione: 3 CA 50/60 Hz 165 Volt o CC 220 Volt (trasformatore adatto: 380/165 Volt 5 kVA (non incluso nella fornitura) Tensione di uscita: 3 UC 200 Volt Efficienza: circa 95% Numero di assi di avanzamento: 4 Valore di riferimento della velocità: +-10 Volt Tensione ausiliaria: 24 Volt Contatto relè per segnalazioni di guasto/pronto all'uso Dimensioni (L x A x P): 339 x 440 x 300 mm Peso: circa 25 kg Il servocomando è ancora perfettamente funzionante ed è installato su una Gildemeister GDM42. Altri componenti della Gildemeister sono disponibili con i seguenti numeri di magazzino: 60343, 60347, 60348

Condizione: buona (usata), Azionamento avanzafilo per valigia avanzafilo per saldatrice MIG/MAG, apparecchio a gas di protezione, valigia avanzafilo, dispositivo avanzafilo, servomotore, attuatore, servomotore per serrande aria, motoriduttore - Produttore: ELVI, attuatore - Servomotore: Tipo 100605 - Tensione: 24 V - Quantità: 6 azionamenti disponibili Nwjdpergbu Hjfx Aaxon - Prezzo: per pezzo - Dimensioni: 220/200/H120 mm - Peso: 1,9 kg/pezzo

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 43.686 h, altezza totale: 2.300 mm, peso complessivo: 7.000 kg, larghezza tavola: 500 mm, lunghezza del tavolo: 870 mm, corsa asse X: 800 mm, corsa asse Y: 500 mm, corsa asse Z: 700 mm, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: SINUMERIK 840D Powerline, larghezza di lavoro: 500 mm, lunghezza di taglio (max): 870 mm, potenza laser: 100 W, numero di assi: 3, Questa macchina DMG Sauer Lasertec80 FineCutting a 3 assi è stata prodotta nel 2006. Presenta una corsa dell’asse X di 800 mm, una corsa dell’asse Y di 500 mm e una corsa dell’asse Z di 700 mm. La macchina è dotata di un sistema di controllo Siemens SINUMERIK 840D Powerline e di una tavola a croce ad alta precisione con azionamenti lineari. Se siete alla ricerca di capacità di taglio laser di precisione di alta qualità, prendete in considerazione la macchina DMG Sauer Lasertec80 FineCutting che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Dati tecnici • Tipo di macchina: Macchina per taglio laser di precisione, foratura laser e saldatura laser • Controllo: Siemens SINUMERIK 840D Powerline • Tipo di tavola: tavola a croce con azionamenti lineari • Dimensioni massime della lamiera: 870 × 500 mm • Asse verticale con guide lineari e azionamento a vite a sfere • Base della macchina: struttura in fusione minerale • Tipo di laser: Laser Lasag KLS246 Nd:YAG • Potenza media del laser: 100 W • Lunghezza focale: 70 mm • Dimensioni della macchina (L × P × A): 6.000 × 5.000 × 2.300 mm Nwjdjzl T R Depfx Aaxen • Lunghezza della macchina: 6.000 mm (compresi aggregati, spazio operativo e di manutenzione) • Larghezza della macchina: 5.000 mm (compresi aggregati, spazio operativo e di manutenzione) • Ore di funzionamento: 43.686 h • Stato dell’unità laser: difetto del modulo C Attrezzatura aggiuntiva • Testa di lavorazione Precitec • Controllo automatico dell’altezza • Sistema di aspirazione polveri Keller • Sistema automatico di pulizia dei filtri • Unità di raffreddamento acqua-aria KKT Kraus • Pressione del gas di processo programmabile • Cavità laser completamente revisionata • Nuova lampada a impulsi • Utensili di montaggio della testa laser Precitec Vantaggi della macchina • Adatta al taglio laser di precisione, alla foratura laser e alla saldatura laser • Tavola a croce ad alta precisione con azionamenti lineari • Controllo automatico dell’altezza per una lavorazione precisa • Disponibile un registro di manutenzione completo • Tutte le riparazioni e le sostituzioni dei componenti sono documentate • Possibilità di ispezione in loco • Possibilità di riparazione dell’unità laserLa riparazione verrà effettuata solo su richiesta. Si prega di notare che il prezzo di vendita potrebbe variare di conseguenza.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008125, Tipo di bordo applicato: bordo sottile, bordo spesso Sistema di incollaggio: EVA, aria calda Fresatura di giunzione: sì Nsdpfs Aax Hksx Aaxown Unità multifunzione: sì Velocità massima di avanzamento: 18 m/min Unità di lavoro: 7

Condizione: usata, Colore: rosso Uso previsto: Estrazione mineraria Njdpfxsx D A Dwj Aaxjwn

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 Nodpfxsq Nyydj Aaxjwn 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008728, Lunghezza massima lavorabile: 3000 mm Nwedpfx Aaozylwfjxon Larghezza massima lavorabile: 1300 mm Sistema di riscaldamento: caldaia elettrica Numero di cilindri di pressione: 6

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005637, Tipo di bordo applicato: bordo sottile, bordo spesso Sistema adesivo: EVA Bordatrice: Macchina 1 Larghezza massima del pannello: 1300 mm Nodpfx Ajvw Ev Hjaxjwn Velocità massima di avanzamento: 50 m/min Unità di lavoro lato destro: 11 nr Unità di lavoro, lato sinistro: 12 nr

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005642, Posizione 1: Caricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 2: Bordatrice doppia IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 3: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 4: Bordatrice doppia IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Nwedpfxowuciwo Aaxjn Posizione 5: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 6: Scaricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm Nwedpfxsq Nf U Eo Aaxen - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008694, Area di lavoro asse X: 4320 mm Area di lavoro asse Y: 1287 mm Piano di lavoro: dotato di supporti a console con sistema di vuoto Potenza mandrino principale: 11 kW Numero di assi controllati: 5 assi Nedpfozqz Nxjx Aaxown Numero di mandrini di foratura: 16 Numero di posizioni utensili: 31

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT95, Orientatore di bottiglie Posimat usato - anno 2021Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto orientatore di bottiglie POSIFLEX-A-20 è una soluzione collaudata per una gestione ad alta efficienza delle bottiglie all'inizio di una linea di imbottigliamento usata. Prodotto da Posimat, è progettato per orientare e alimentare bottiglie vuote in modo affidabile verso le attrezzature di confezionamento industriale a valle, supportando ambienti di produzione di bevande che richiedono una disponibilità costante e un trattamento delicato dei contenitori.Produttore: PosimatModello/Tipo: POSIFLEX-A-20Anno di produzione: 2021Velocità di produzione: fino a 100 bpm (bottiglie al minuto)Applicazione: Orientamento automatico delle bottiglie e immissione sui nastri trasportatoriConformità: marcatura CE; progettato secondo 2006/42/CE (Macchine), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Bassa tensione)Gestione contenitori: Ottimizzata per l'alimentazione delle bottiglie nelle linee di produzione di bevandeUso: Uso ideale per installazioni di seconda mano e aggiornamenti di layout esistenti di linee di imbottigliamento usateAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl POSIFLEX-A-20 è stato progettato per un funzionamento automatizzato con controllo coordinato della tramoggia, del sistema di orientamento e dello scarico. Gli operatori beneficiano di interfacce di controllo intuitive e di una regolazione precisa della velocità per allinearsi alle attrezzature a valle, migliorando l'efficienza delle sostituzioni e riducendo al minimo gli arresti.Pannello di controllo integrato per gestione di velocità e funzioniOrientamento automatico delle bottiglie con alta ripetibilitàRilevamento di inceppamenti e monitoraggio del flusso delle bottiglie basati su sensoriImpostazioni compatibili con ricette per un rapido adattamento del formatoProgettato per operazioni in uso continuo in ambienti di confezionamento industrialeCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto orientatore si integra perfettamente all'inizio di una linea di produzione di bevande, alimentando le bottiglie su nastri aerei o su nastri da tavolo che conducono a macchine di risciacquo, riempimento, chiusura e etichettatura. Supporta funzionamento autonomo o in linea e può essere configurato per ospitare una ampia gamma di dimensioni di bottiglia.Compatibile con interfacce di trasporto standardOpzioni di layout flessibili per linee compatte o estesePossibilità di cambio formato per diverse altezze e diametri di bottigliaAdatto per l'integrazione in processi di produzione di acqua, succhi, vino, birra e bevande in generaleStato macchina e storia di manutenzioneCostruita nel 2021, questa unità di seconda mano presenta una vita utile moderna ed è offerta in condizioni pronte all'uso. Il suo ingegneria contemporanea e la costruzione conforme CE la rendono una candidata forte per impianti che cercano di espandere o modernizzare la loro linea di imbottigliamento usata con rischio minimo e t... Njdpfx Aae Adt Nujxswn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Forno industriale per il trattamento termico di vetro piano, utilizzato nell'edilizia, per la produzione di vetri per porte e finestre, vetri per mobili, vetri decorativi e alcuni tipi di vetro rivestito. Produttore: SHANGHAI REFINE MACHINERY Modello: RGT A-1530 Formato massimo del vetro: 1500 x 3000 mm Formato minimo del vetro: circa 200 x 300 mm Spessore del vetro: 5-19 mm Produttività per vetro da 5 mm: circa 16-18 cicli/ora Nsdpozh Uyrjfx Aaxown Potenza installata: 500 kVA Pressione dell'aria compressa: >0,8 MPa Anno di produzione: 2011 Condizioni tecniche: macchina usata, da sottoporre a controllo tecnico, condizioni come da foto.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Eirich * Modello: vagliatrice per materiali fini. Nwedsywmuvopfx Aaxsn * Superficie: 3000 x 1600 mm – 1 piano * Azionamento: motore elettrico da 4 kW * Disponibilità: 2 pezzi in stock.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Controllo Numerico Smart Touch con Software Sintra HD Altezza pannello mm 10 – 60 Massello mm 22 Nwedewlbxlepfx Aaxjn Pvc/Abs mm 3 Velocità avanzamento fino a mt/min 25 Altezza di lavoro regolabile elettronicamente da C.N. Guida di appoggio pannello motorizzata e regolabile elettronicamente da C.N. Gruppo anti-adesivizzante Gruppo rettificatore a 2 motori regolabili elettronicamente da C.N Piatto porta bobine a n° 1 posizione Gruppo di incollaggio per colla termofusibile EVA con vasca colla Gruppo intestatore con 2 motori con sistema di aspirazione dinamico che segue le lame in ogni suo spostamento. Gruppo refilatore/spigolatore sfalsato con 2 motori regolabile elettronicamente da C.N Gruppo anti aderente Gruppo arrotondatore a 2 motori multifunzione ( spigolatore + arrotondatore) Gruppo raschia bordo elettronico regolabile elettronicamente da C.N Gruppo raschia colla Gruppo spazzole “SP-501” Sistema automatico ritorno pezzo con scaricare a ponte Winner 4A

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Flämrich Njdpsywndfjfx Aaxewn * Modello: Vaglio per materiali fini * Superficie: 1600 x 600 mm – 1 piano * Azionamento: motore elettrico da 4 kW

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, con AirForce System, e 2 vasche colla addizionali per PUR e EVA Dispositivo di spruzzatura Gruppo Rettifiche con AirForce System, unità incollaggio bordo ad aria calda senza giunto Gruppo intestatore Gruppo di rifilatura e finitura Dispositivo di spruzzatura Gruppo di fresatura a raggio Gruppo raschiatore del bordo Gruppo raschiatore della colla Dispositivo di spruzzatura Gruppo Spazzole Peso ca. 1650 Kg. Nwedpfx Aoz Aqydeaxen Solo 62.853 metri bordo fatti

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016,

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012,

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007275, Max. Larghezza del pannello: 800 mm Lunghezza massima del pannello Lunghezza del pannello: 2500 mm Nwodst H Tvvjpfx Aaxen Altezza massima della pila di pannelli dal pavimento: 1650 mm. Altezza della pila di pannelli dal pavimento: 1650 mm Capacità di sollevamento: 4500 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione: 16 barra, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, temperatura: 400 °C, tensione di ingresso: 6.000 V, velocità di rotazione (min.): 1.500 giri/min, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, tipo di raffreddamento: aria, Turbina a vapore HOWDEN KK&K TWIN CA46 con generatore – 1,6 MW – NUOVA NUOVA | Mai installata | Ispezionata da HOWDEN nel luglio 2026 | Garanzia OEM riconfermata | Disponibilità immediata Disponibile per la vendita turbina a vapore industriale HOWDEN KK&K TWIN CA46, completa di generatore elettrico sincrono, con potenza elettrica massima di 1.595 kW (circa 1,6 MW). La macchina è NUOVA, mai installata né messa in servizio, conservata in ambiente chiuso e completa secondo la fornitura originale HOWDEN. Originariamente destinata a un progetto industriale successivamente modificato, è oggi disponibile per consegna immediata, senza attendere i tempi di produzione di una nuova unità. ISPEZIONE HOWDEN E GARANZIA Il 27–28 luglio 2026 la turbina è stata sottoposta a una nuova ispezione da parte del produttore HOWDEN, che ha successivamente riconfermato la garanzia ufficiale fino al 22 novembre 2027. Documentazione tecnica originale e fotografie dell'ispezione disponibili su richiesta. CONDIZIONI ECONOMICHE – SCONTO 40% Valore di riferimento della fornitura: € 1.500.000 PREZZO ATTUALE: € 900.000 La riduzione del 40% è motivata dalla necessità aziendale di liberare lo spazio occupato dalla macchina, a seguito della modifica dei programmi industriali originari. COMPOSIZIONE DELLA FORNITURA Turbina a vapore HOWDEN KK&K TWIN CA46 su skid Riduttore integrato a 3 alberi Generatore elettrico sincrono, fornito separatamente Sistema di lubrificazione e controllo olio Quadri di comando, controllo e protezione Sistemi di regolazione e sicurezza originali HOWDEN DATI TECNICI PRINCIPALI Turbina: Configurazione a doppio corpo HP + LP Estrazione controllata di vapore tra HP e LP Pressione ingresso HP: 16 bar(a) Temperatura ingresso HP: 400 °C Portata vapore HP: 10.000 kg/h Pressione ingresso LP: 2,4 bar(a) Pressione scarico LP: 0,3 bar(a) Potenza meccanica massima: 1.658 kW Potenza elettrica massima: 1.595 kW Velocità uscita riduttore: 1.500 rpm Generatore: Sincrono trifase, brushless Potenza nominale: 1.994 kVA Tensione: 6 kV Frequenza: 50 Hz Raffreddamento ad aria IC31 Funzionamento in parallelo alla rete Sistemi inclusi: Sistema olio con pompe principale e ausiliaria Regolatore elettronico SC901 Quadro di protezione Siemens SIPROTEC 5 Protezione indipendente fuori-giri Controllo pressione vapore ed estrazione Nwedpe Afhgwofx Aaxen Interfaccia PROFINET Modello di simulazione ENC-RfG PRINCIPALI APPLICAZIONI Impianti a biomassa e waste-to-energy Cogenerazione industriale (CHP) Revamping e repowering di impianti esistenti STATO E CONDIZIONI DI VENDITA Anno di produzione: 2024 Condizione: NUOVA, mai installata né avviata Ultima ispezione HOWDEN: luglio 2026 Garanzia OEM riconfermata fino al 22/11/2027 Disponibilità immediata Ubicazione: Piemonte, Nord Italia Condizioni: EXW – franco stabilimento Visita e visione della macchina su appuntamento PREZZO: € 900.000 (–40% rispetto al valore di riferimento di € 1.500.000) Fascicolo tecnico originale HOWDEN e documentazione dell'ultima ispezione disponibili per gli acquirenti interessati.